JPS644969B2 - - Google Patents
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- JPS644969B2 JPS644969B2 JP58193859A JP19385983A JPS644969B2 JP S644969 B2 JPS644969 B2 JP S644969B2 JP 58193859 A JP58193859 A JP 58193859A JP 19385983 A JP19385983 A JP 19385983A JP S644969 B2 JPS644969 B2 JP S644969B2
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- discharged
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- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/145—After-treatment of oxides or hydroxides, e.g. pulverising, drying, decreasing the acidity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は赤泥ケーキの造粒方法に関し、さらに
具体的には、本発明の赤泥ケーキの造粒方法は、
アルミニウム製造工程から排出された赤泥スラリ
を過濃縮し、得られた含水赤泥ケーキを造粒機
で造粒し、該造粒工程の粒体の成長がほぼ終了し
た段階で石炭焚き流動床ボイラの排出灰を添加し
て混合し、粒体の表面に強固な殻を形成すること
を特徴とする。 赤泥、即ちいわゆるバイヤー法によるアルミナ
製造工程においてボーキサイトからアルミナ分を
アルカリ抽出した残渣は、通常、Fe2O330〜50重
量％、Al2O315〜25重量％、SiO28〜15重量％、
TiO25〜10重量％、Na2O3〜10重量％、Ig.Loss8
〜12重量％なる組成で、その構成粒子は非常に微
細なものである。 この赤泥は、従来は、産業廃棄物として海洋投
棄、埋立等に処理されていたが、セメント製造時
の鉄源、人工骨材や煉瓦等の耐火物原料、触媒担
体あるいは土壌改良剤等の多くの用途が見出され
ている。 そのような赤泥はアルミナ製造工程において多
量の水分を含むスラリ状として排出されるので、
いずれの用途に利用するにしても水分を除去し取
扱い易い形態としなければならない。そのために
通常脱水、乾燥が行なわれているが、赤泥の構成
粒子が非常に微細であるために脱水され難く、貯
蔵ホツパやベルトコンベヤ乗継部に居付き、取扱
いが困難であるし、又経時により表面の水分が蒸
発すれば発塵して作業環境を悪化させていた。こ
のように、脱水赤泥ケーキは付着性と発塵性とい
う二律背反的な取扱い上の欠点を有する。 このような性質を有する赤泥の処理方法とし
て、例えば特開昭52−3596号公報に示されるよう
に、外部から熱を加えながら造粒する方法や、又
特開昭48−45494号公報に示されるように、予め
十分に脱水してペレツト状となした赤泥に対して
高価な薬剤を加えて脱水処理する方法が提案され
ているが、これらの方法によつても問題は完全に
解消したわけではない。 本発明は、上述の赤泥を取扱い易い形態となす
方法に係り、その要旨は造粒機に供給された水分
30％前後の含水赤泥ケーキだけでは水分が多いた
めに均一な流動をしないが、粒体が生成し生長し
ほぼ成長の終つた段階で石炭焚き流動床ボイラの
排出灰を加えながら造粒することである。 すなわち、本発明は、赤泥スラリの過ケーキ
に石炭焚き流動床ボイラの排出灰を造粒形成間隙
の粒表面に添加することによつて、排出灰に含む
CaOの消和反応による発熱による造粒表面水分の
蒸発作用、赤泥の吸着による硬化作用及び大部分
の微粒灰による赤泥粒表面の水分吸収作用、コー
テイング効果によつて、粒体の表面に強固な殻を
形成し、付着性が無くかつ強固な粒体となすこと
ができるので、従来の問題点は完全に解消される
に至つた。 以下、本発明の一実施例について説明する。 アルミナ製造工程から排出された赤泥スラリを
プレスフイルタで付着水分29.3重量％に過濃縮
し、第１表に示す粒度分布の粒子から成る赤泥ケ
ーキを得た。 この赤泥ケーキを、内径5.0ｍ、深さ1.05ｍの
皿型造粒機を6.4rpm、傾斜角49゜で運転し、供給
赤泥量に対して15重量％の石炭焚き流動床ボイラ
拝出灰を加えて造粒した。この場合に加える排出
灰は赤泥が造粒され、造粒機から取出される間際
で赤泥と混合されるべく添加した。 石炭焚き流動床ボイラ排出灰を造粒終了間際に
入れるのは、水分18〜20重量％よりは相当水分の
多い赤泥ケーキを用いるので、造粒の初期の段階
からこれら粉粒体を添加しても、造粒硬化と無関
係に消費されるのみで多量の粉粒体を必要とする
が、粒体が生成、成長しほぼ成長が終つた段階で
該排出灰を添加すれば、少量の添加で効率よく粒
体の表面に強固な殻を形成するからである。 次いで、このようにして造粒された造粒物に対
して破砕試験を行ない、重量438ｇの鋼球を高さ
10mmの位置から落下させて破砕するまでの回数を
測定した。この石炭焚き流動床ボイラ排出灰を添
加した赤泥造粒物についての破砕するまでの落下
回数を石灰工場ダストを添加した赤泥造粒物につ
いて同様に求めた破砕するまでの落下回数を第２
表に示す。回数が多いことは硬化強度が大きいこ
とを意味する。 本発明では水分を多量に含む赤泥スラリを通常
工業的に容易になし得る程度の水分（25〜35重量
％）を持つ赤泥ケーキに留め、それ以下に水分を
減少させるために加熱するとか脱水剤的薬剤を加
えるとかの手段を採ることなく、石炭焚き流動床
ボイラ排出灰等の前述の排出灰を造粒終了間際に
添加するという簡単な操作により強固でかつホツ
パー等収納容器に付着することがない造粒物とす
ることができる。 以上述べたように、本発明によれば取扱いに困
難な赤泥を付着性が無くかつ強固な粒体となす事
ができるのでその後諸用途に利用する場合に取扱
いが容易となる。 なお、本発明で用いる造粒は転動造粒に限るこ
となく振動造粒でもよい。
具体的には、本発明の赤泥ケーキの造粒方法は、
アルミニウム製造工程から排出された赤泥スラリ
を過濃縮し、得られた含水赤泥ケーキを造粒機
で造粒し、該造粒工程の粒体の成長がほぼ終了し
た段階で石炭焚き流動床ボイラの排出灰を添加し
て混合し、粒体の表面に強固な殻を形成すること
を特徴とする。 赤泥、即ちいわゆるバイヤー法によるアルミナ
製造工程においてボーキサイトからアルミナ分を
アルカリ抽出した残渣は、通常、Fe2O330〜50重
量％、Al2O315〜25重量％、SiO28〜15重量％、
TiO25〜10重量％、Na2O3〜10重量％、Ig.Loss8
〜12重量％なる組成で、その構成粒子は非常に微
細なものである。 この赤泥は、従来は、産業廃棄物として海洋投
棄、埋立等に処理されていたが、セメント製造時
の鉄源、人工骨材や煉瓦等の耐火物原料、触媒担
体あるいは土壌改良剤等の多くの用途が見出され
ている。 そのような赤泥はアルミナ製造工程において多
量の水分を含むスラリ状として排出されるので、
いずれの用途に利用するにしても水分を除去し取
扱い易い形態としなければならない。そのために
通常脱水、乾燥が行なわれているが、赤泥の構成
粒子が非常に微細であるために脱水され難く、貯
蔵ホツパやベルトコンベヤ乗継部に居付き、取扱
いが困難であるし、又経時により表面の水分が蒸
発すれば発塵して作業環境を悪化させていた。こ
のように、脱水赤泥ケーキは付着性と発塵性とい
う二律背反的な取扱い上の欠点を有する。 このような性質を有する赤泥の処理方法とし
て、例えば特開昭52−3596号公報に示されるよう
に、外部から熱を加えながら造粒する方法や、又
特開昭48−45494号公報に示されるように、予め
十分に脱水してペレツト状となした赤泥に対して
高価な薬剤を加えて脱水処理する方法が提案され
ているが、これらの方法によつても問題は完全に
解消したわけではない。 本発明は、上述の赤泥を取扱い易い形態となす
方法に係り、その要旨は造粒機に供給された水分
30％前後の含水赤泥ケーキだけでは水分が多いた
めに均一な流動をしないが、粒体が生成し生長し
ほぼ成長の終つた段階で石炭焚き流動床ボイラの
排出灰を加えながら造粒することである。 すなわち、本発明は、赤泥スラリの過ケーキ
に石炭焚き流動床ボイラの排出灰を造粒形成間隙
の粒表面に添加することによつて、排出灰に含む
CaOの消和反応による発熱による造粒表面水分の
蒸発作用、赤泥の吸着による硬化作用及び大部分
の微粒灰による赤泥粒表面の水分吸収作用、コー
テイング効果によつて、粒体の表面に強固な殻を
形成し、付着性が無くかつ強固な粒体となすこと
ができるので、従来の問題点は完全に解消される
に至つた。 以下、本発明の一実施例について説明する。 アルミナ製造工程から排出された赤泥スラリを
プレスフイルタで付着水分29.3重量％に過濃縮
し、第１表に示す粒度分布の粒子から成る赤泥ケ
ーキを得た。 この赤泥ケーキを、内径5.0ｍ、深さ1.05ｍの
皿型造粒機を6.4rpm、傾斜角49゜で運転し、供給
赤泥量に対して15重量％の石炭焚き流動床ボイラ
拝出灰を加えて造粒した。この場合に加える排出
灰は赤泥が造粒され、造粒機から取出される間際
で赤泥と混合されるべく添加した。 石炭焚き流動床ボイラ排出灰を造粒終了間際に
入れるのは、水分18〜20重量％よりは相当水分の
多い赤泥ケーキを用いるので、造粒の初期の段階
からこれら粉粒体を添加しても、造粒硬化と無関
係に消費されるのみで多量の粉粒体を必要とする
が、粒体が生成、成長しほぼ成長が終つた段階で
該排出灰を添加すれば、少量の添加で効率よく粒
体の表面に強固な殻を形成するからである。 次いで、このようにして造粒された造粒物に対
して破砕試験を行ない、重量438ｇの鋼球を高さ
10mmの位置から落下させて破砕するまでの回数を
測定した。この石炭焚き流動床ボイラ排出灰を添
加した赤泥造粒物についての破砕するまでの落下
回数を石灰工場ダストを添加した赤泥造粒物につ
いて同様に求めた破砕するまでの落下回数を第２
表に示す。回数が多いことは硬化強度が大きいこ
とを意味する。 本発明では水分を多量に含む赤泥スラリを通常
工業的に容易になし得る程度の水分（25〜35重量
％）を持つ赤泥ケーキに留め、それ以下に水分を
減少させるために加熱するとか脱水剤的薬剤を加
えるとかの手段を採ることなく、石炭焚き流動床
ボイラ排出灰等の前述の排出灰を造粒終了間際に
添加するという簡単な操作により強固でかつホツ
パー等収納容器に付着することがない造粒物とす
ることができる。 以上述べたように、本発明によれば取扱いに困
難な赤泥を付着性が無くかつ強固な粒体となす事
ができるのでその後諸用途に利用する場合に取扱
いが容易となる。 なお、本発明で用いる造粒は転動造粒に限るこ
となく振動造粒でもよい。
【表】
Claims (1)
- １ アルミニウム製造工程から排出された赤泥ス
ラリを過濃縮し、得られた含水赤泥ケーキを造
粒機で造粒し、該造粒工程の粒体の成長がほぼ終
了した段階で石炭焚き流動床ボイラの排出灰を添
加して混合し、粒体の表面に強固な殻を形成する
ことを特徴とする赤泥ケーキの造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193859A JPS6086021A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 赤泥ケ−キの造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193859A JPS6086021A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 赤泥ケ−キの造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086021A JPS6086021A (ja) | 1985-05-15 |
| JPS644969B2 true JPS644969B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=16314937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58193859A Granted JPS6086021A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 赤泥ケ−キの造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03117178U (ja) * | 1990-03-14 | 1991-12-04 | ||
| CN110482821A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-22 | 昆明理工大学 | 一种含硫尾矿对赤泥的循环水式脱碱系统及脱碱方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500592A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-06-20 | 茌平县信发盛吉赤泥处理有限公司 | 一种处理氧化铝赤泥综合利用的方法 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58193859A patent/JPS6086021A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03117178U (ja) * | 1990-03-14 | 1991-12-04 | ||
| CN110482821A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-22 | 昆明理工大学 | 一种含硫尾矿对赤泥的循环水式脱碱系统及脱碱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6086021A (ja) | 1985-05-15 |
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