JPS645525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は給排水管などに好適な合成樹脂管（内
管）、例えば硬質塩化ビニル管などの外周面部を
耐火性無機質材料で被覆（外層管）し火災時の着
火を防止し、特に建築物内に用いられた場合、た
とえ着火して火が管内を伝つても隣室に延焼する
ことを防止する複合管に好適な耐火性管継手に関
するものである。

この種の複合管及びその管継手において最も技
術的に重要な事は、熱膨張率の著しく大きな合成
樹脂管及び管継手を熱膨張率の比較的小さな無機
質材料で被覆しているために熱湯の流下時等に合
成樹脂の熱膨脹にもとづいて発生する熱応用によ
り外層管の被覆層を内方より圧迫して有害な亀裂
が発生するのを防止することである。

このための最も簡便な方法は内管と外層管との
間に一定の空隙を与えておく事であり、このため
一定の空隙を形成すべくそれぞれ別個に精密に製
造された外層管と内管とを合成樹脂バンドやクツ
シヨン性の合成樹脂発泡体を介して複合化する方
法の他、前記合成樹脂発泡体シートを内管の外周
に巻きつけて後外層管を形成する方法もとられて
いる。

しかしながら、前記管継手は元来が極めて多様
な形状をとり、かつ、サイズも多種にわたること
から、前記のように空隙を設けたり、該空隙部に
クツシヨン材を介在させた構造体をつくる事は製
造工程が複雑になり、工業的製法としては問題点
が多い。

また、内管の外周にクツシヨン材をあらかじめ
巻きつけておく方法は、クツシヨン材特有の弾発
性のため、複雑な形状の管継手には、均一なとり
つけという点で不向きである。

従つて本発明の目的は、上記の欠点を除き、熱
応力による亀裂発生の恐れのない耐火性管継手を
提供する事にある。本発明者らはこのような目的
に従つて鋭意研究を重ねた結果主として水に膨潤
する紙、フイルムまたは布等の薄層体を合成樹脂
製管継手の受口外周表面にのみまきつけ、更にこ
の外周面部及び残部外周面部を水硬性無機質材料
と水とを主成分とする混練物で被覆成形し、紙、
フイルムまたは布等の薄層体が上記水混練物の水
により膨潤ゲル化した状態で養生硬化せしめれ
ば、90℃以上の熱湯流下時等の熱応力にも耐える
事を見出し、本発明を完成するに至つた。

前記のごとく内管と外層管の全体にわたつて間
隙を設けたり、クツシヨン材を介材させたりする
従来法と異り本発明における膨潤性材料の処理が
受口外周表面部のみですむという意表外の結果を
理論的に説明する事は現段階では困難であるが、
前記熱応力による亀裂がほとんどの場合受口の端
部から発生し次いで中央に延びるように成長しな
がら幅も広くなるという観察結果と併せ考えてみ
ると概ね理解できそうである。

本発明における、水に膨潤する薄層体用物質の
例をあげると次のようなものがある。

澱粉及び澱粉の誘導体、CMC、MC、HEC、
HPC、などの水溶性セルロース誘導体、ゼラチ
ンやカゼインなどのたんぱく質、タンニン、リグ
ニン、アルギン酸、アラビヤゴム、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピ
レンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリメタクリ
ル酸、水溶性ポリエステル、ポリエポキシ化合
物、ケトンホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアミドポリ電解質、ユリアホルム
アルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹
脂、フエノールホルムアルデヒド樹脂等である。

勿論本発明の構成はこの例示の物質に何ら限定
されるものではないことは以下の記述からも明白
となろう。また紙、フイルムまたは布等の薄層体
の形状を構成するために水に非膨潤性の材料を部
分的に併用することも可能である。

本発明における耐火性の水硬性無機質材料と
は、例えばポルトランドセメント、シリカセメン
ト、高炉セメント、フライアツシユセメント、ア
ルミナセメント、各種エトリンジヤイト系セメン
ト、各種石膏類などが挙げられ必要ならばこれら
に補強・耐火性の向上、軽量化、増量などを目的
として石綿、岩綿、ガラス繊維、木毛、合成繊
維、天然繊維、スチールフアイバー、銅線、雲
母、パーライト、蛭石、焼成蛭石、火山レキ、珪
砂、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸
カルシウム等を添加するのも効果的である。

本発明における水に膨潤性の紙、フイルムまた
は布等の薄層体を介在させる効果は、この外周面
部に被覆される水硬性無機質材料と水との混練物
から水を吸収し、膨潤し、水硬性無機質材料が硬
化し構造を形成するまでの間、前記薄層体の捲き
つけ厚みよりも厚いゲル状態を保持することにあ
る。水硬性無機質材料が硬化後、この外層管が乾
燥する過程で上記のゲルは水を放出して収縮し、
外層管と内管との間には一定の空隙が形成される
ことになる。従つて、本発明に用いる紙、フイル
ムまたは布等の薄層体の厚さはその膨潤度の程度
に従つて必要な空隙を考慮しつつ選定すればよ
い。

受口外周面部に前記紙、フイルムまたは布等の
薄層体をまきつけ接着または固定した合成樹脂製
管継手の外周面部を水硬性無機質材料と水との混
練物で被覆成形する方法としては、例えば上記合
成樹脂管継手を予め上下分割可能で外層管の外形
に相当する内側形状をもつ型枠の内にセツトして
おき、該型と管継手との間に前記水硬性無機質材
料のスラリーを鋳込む方法などが考えられる。水
硬性無機質材料の養生硬化方法としては、常温ま
たは加熱養生のいずれでもよく、この間湿空状態
で保持するのが望ましい。

本発明によつて製造される管継手は配管に高温
の流体が通る時の熱応力によつて外層管である被
覆層に何らの悪影響を生じないだけでなく、その
製造に際しても受口外周面部のみに簡単な処理を
施すだけですむ利点を有する。

以下本発明を実施例に従い更に詳しく説明す
る。

実施例 １ 三方の開口部を有する硬質塩化ビニール管継手
（呼び径100）の各受口外周表面部に厚さ50μｍの
ポリビニルアルコールのフイルムを一層まきつけ
てその端部を接着テープの小片でとめ、次にこの
管継手を上下に分離できるクロロプレンゴムで成
形した型枠中に、三方の各端部をホルダーを用い
て固定し、型枠下部に設けた注入孔からポルトラ
ンドセメント60重量部、珪石粉12重量部、膨張性
混和剤（生石灰）３重量部、軽量骨材５重量部、
クリソタイル石綿20重量部、増粘剤（メチルセル
ロース）0.1重量部を予めブレンドし、次に適量
の水を加えて混練りした水混練物を圧入して充填
した後、養生室に入れ、50℃に昇温せしめ５時間
保持する。自然放冷後脱型し、気乾乾燥３週間後
硬質塩化ビニール直管と接続して配管し、温度90
℃の熱湯を30／minの速度で20分間流下せしめ
た。この試験中及び試験後においても本発明によ
る耐火性管継手は熱応力による亀裂の発生は全く
認められなかつた。

実施例 ２ 管継手に90゜エルボ（呼び径75）を用い、この
受口外周面部にパルプ20％、CMC繊維80％から
なる紙（120ｇ／m²）を一層まきその端部を接着
テープの小片で固定する以外は実施例１と同じ処
法、操作により耐火性管継手を製造した。

この管継手について実施例１と全く同じ熱湯流
下の試験を行なつたがやはり試験中及び試験後に
おいても熱応力による亀裂の発生は全く認められ
なかつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂製管継手の外周に耐火性の水硬性無
   機質材料を被覆する耐火性管継手の製造方法にお
   いて、該合成樹脂製管継手の受口外周面部に水に
   膨潤性の紙、フイルムまたは布等の薄層体を巻き
   つけて後に前記耐火性の水硬性無機質材料の水混
   練物を被覆成形し養生硬化乾燥せしめることを特
   徴とする耐火性管継手の製造方法。