JPS646005B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は靭性を持つ軽量気泡コンクリート体の
製造法に関する。

更に詳しくは、補強鉄筋を配した軽量気泡コン
クリート体の製造にあたり、該コンクリート体の
所望の部分の耐アルカリ性繊維で補強することが
できる軽量気泡コンクリート体の製造方法に関す
るものである。

軽量気泡コンクリート体は近年、軽量、耐火、
断熱、吸音等の諸特性を生かして建築構造体に使
用されているが、反面通常のコンクリートに比し
強度が低く、脆弱であり、製品製造中あるいは運
搬時とか建上げ時等に受ける衝撃等により製品に
欠けを生じ易い欠点を有し、製品の歩留りを低下
させたり、補修のための時間を要したりしてい
た。

これらの欠点は、通常使用される、補強鉄筋を
配した軽量気泡コンクリート体、特にそのコーナ
ー部、突出部などにおいて多く見られ従来この対
策としては耐アルカリ性繊維を分散させた含泡セ
メントスラリーを用いる方法が提案されている
が、使用する繊維が長いと分散用ミキサーの撹拌
羽根にからみついたり、また、たとえよく分散さ
れたとしても該スラリーの流動性を著しく低下さ
せ、したがつて繊維長は自づと制約されて来た。
また繊維と軽量化のための気泡の激しい接触は、
該気泡の消泡を惹起し、それもまた問題点の一つ
とされてきた。

本発明はこのような問題点を解決するためにな
されたもので、以下詳述する。

補強鉄筋を配した軽量気泡コンクリート体は通
常、その形状、使用方法により特に衝撃などの外
力を受け易い部分とそうでない部分とが存在す
る。本発明に係る軽量気泡コンクリート体の製造
方法は、軽量気泡コンクリート体の少なくとも上
記外力を受け易い部分に近い補強鉄筋の外表面に
必要とする長さの耐アルカリ性繊維を含泡セメン
トスラリーの打設に先だちあらかじめ固着させて
おくことにある。

本発明に用いられる補強鉄筋は通常防錆塗装を
するが、この防錆塗装用塗料が繊維の固着に役立
つが、本発明は勿論この方法に限定されるもので
はなくて、水性系、溶剤系、溶融系接着剤を用い
て固着させても達成される。なおここにいう固着
は永久的であることを要さず、少なくともセメン
トスラリーの打設完了まで補強鉄筋に固着されて
いればよい。

次に本発明に用いられる耐アルカリ性繊維とし
ては、耐アルカリガラス繊維、ナイロン繊維、ビ
ニロン繊維、ポリプロピレン繊維、カーボン繊
維、パルプ繊維、アスベスト、床、ステンレスス
チール繊維等があげられるが、軽量気泡コンクリ
ート体をオートクレープ養生させる場合には耐熱
性のある耐アルカリガラス繊維、カーボン繊維、
パルプ繊維、アスベスト、ステンレススチール繊
維等が選ばれる。

これら繊維の太さ、長さは特に限定されるもの
ではないが直径10μ〜500μ程度の範囲、長さは少
なくとも７mm以上、好ましくは20〜100mm程度の
範囲のものが用いられる。

補強鉄筋への各種繊維の固着方法について説明
する。軽量気泡コンクリート体は本来軽量である
がため通常のコンクリート体に比し、中性化が早
く、また多孔性のため、空気に触れ易く吸水もし
易いため内部の補強鉄筋は通常は防錆処理をした
ものが用いられる。

この防錆処理としては防錆剤被覆処理が一般的
である。これら防錆剤には普通ポルトランドセメ
ント、生石灰、消石灰のアルカリ性粉末にゴムラ
テツクス、樹脂エマルジヨン、アスフアルトエマ
ルジヨン等の接着性物質を加えて作られるセメン
トスラリーあるいは熱可塑性樹脂とアスフアルト
を溶剤で溶解させたビチユーメン系溶液等が使用
せられ、補強鉄筋はこれら防錆剤の液槽中に浸漬
して各鉄筋の表面に防錆の被覆層を生成させる。
この被覆層の厚みは上記浸漬及び固化のサイクル
数を増せば良いわけであるが、前記各種繊維はこ
れら被覆槽が未固化の状態のときに吹きつけガン
等で付着させる方法がとられる。繊維の固着が防
錆剤被覆層損傷を起こさないようにするためには
通常、第２層目以後の防錆剤被覆層への繊維固着
が望ましい。

なお、繊維の付着方法としては上記吹きつけガ
ンによる方法の他、繊維の水懸濁液の部分的塗布
方法もとられうる。また、枠組みされた補強鉄筋
に防錆剤塗布後、未固化時に繊維のストツク槽に
入れてその外表面に直接接触させて該枠の外表面
にのみ付着せしめて固化せしめる方法も適宜とり
うる。

更に、枠組みされた補強鉄筋の各鉄筋全表面に
付着させる場合は、繊維が空気中に浮遊している
状態の槽中を通過させたり防錆剤の固化後、繊維
の水懸濁液中に補強鉄筋を浸漬して繊維を補強鉄
筋全体に容易に付着させる方法もとりうる。上記
水懸濁液中には水溶性高分子例えば各種セルロー
ズ誘導体、ポリビニルアルコール、澱粉等を例え
ば0.1重量％添加しておくことにより補強鉄筋へ
の繊維の固定がスムーズに行われる。

なお前記繊維長は、軽量気泡コンクリート体の
外表面と補強鉄筋間の距離いわゆるカブリ厚みに
応じて適宜選択されねばならない。長すぎると軽
量気泡コンクリート体外表面に繊維の先端が突出
して他の種々の問題を起こし好ましくない。

また短すぎては補強効果が出ない。

このようにして部分的または要すれば全体にわ
たり補強用の耐アルカリ性繊維を固着せしめた補
強鉄筋はコンクリート打設用型枠中にとりつけ、
通常の方法で軽量コンクリート用含泡セメントス
ラリーが注入される。この注入は、スラリー中へ
の繊維の分散を考慮し、徐々に行う方が好まし
い。

以上述べた製造方法をとることにより軽量コン
クリート体の少なくとも所望の部分のみに繊維補
強を問題なく容易に行うことができる効果があ
る。

本発明の目的、構成及び効果については上述の
通りであるが、本発明の要旨は、補強鉄筋を配し
た軽量気泡コンクリート体の製造方法において、
補強鉄筋の表面部のうち少なくとも軽量気泡コン
クリート体の所望の部分に近い前記表面部に耐ア
ルカリ性繊維を固着させた補強鉄筋を用いる軽量
気泡コンクリート体の製造方法にある。

以下実施例をもつて説明する。

実施例 ６mmφの鉄線を用い、100mm角に作られたウエ
ルドメツシユ筋の周囲を50mmＬアングル鋼材で固
定した860mm（Ｗ）×1760mm（Ｌ）の大きさの補強
鉄筋を作製し、ゴムラテツクス系セメントスラリ
ー防錆剤溶槽中に浸漬後、風乾のくり返しで防錆
被覆処理を２回実施し、３回目の浸漬後、50mm長
に裁断した40φのポリプロピレン繊維を多量、補
強鉄筋の各コーナー部に約200mm長さにわたり付
着させた後、風乾して固着させた。次に、該補強
鉄筋を900mm（Ｗ）×1800mm（Ｌ）×100mm（Ｈ）の
型枠の中央に固定し、含泡セメントスラリー即ち
ポルトランドセメント90重量部、微粉珪砂10重量
部、水50.5重量部の混合物に蛋白分解系起泡剤
（商品名フオーミツクスＣ、ハノ工業K.K社製）
の水性起泡液（嵩比重0.05）4.6重量部を導して
得たスラリー比重0.890の含泡セメントスラリー
をゆつくりと打設した。

型枠と共に40℃の湿空中に24時間、放置して養
生し、更に常温湿空状態で２週間養生後脱型し
た。このコンクリート成形体を床面上に平置し、
そのコーナー部より15〜20mm内側でコンクリート
体上面より高さ２ｍの位置から５Kgのナス型鋼球
を落下させてコンクリートの欠落状態を見た。４
つのコーナーについて夫々見たが凹み、ヘアーク
ラツクが僅か発生するに止まり、コーナー部の欠
け落ちはなかつた。

比較例 補強用繊維を用いない以外、実施例と同条件で
成形し、テストしたが、各コーナーに欠け落ちや
クラツチが多発した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 補強鉄筋を配した軽量気泡コンクリート体の
   製造方法において、補強鉄筋の表面部のうち、少
   なくとも軽量気泡コンクリート体の所望の部分に
   近い前記表面部に耐アルカリ性繊維を固着させた
   補強鉄筋を用いることを特徴とする軽量気泡コン
   クリート体の製造方法。