JPS646301B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス繊維、ロツクウール、石綿繊
維等の無機繊維製のマツト或いはシート状物等の
屑を解繊し、マツト或いはシート状物を製造する
際に混入し、再利用するための解繊供給装置に関
するものであり、前述の屑を解繊し、概ね一定量
ずつ連続的に供給しうるようにすることを目的と
している。

前記せる如き無機繊維製のマツト或いはシート
状物の製造に際しては、耳部の如く定常的に発生
する屑は、粉砕機で粉砕し、送風機で新繊維の集
綿部に連続的に供給し、再利用しているが、製造
工程中のトラブルによつて生ずる不良品の如く非
定常的に発生する屑物は、均一な品質を要求され
る前記マツト或いはシート状物の製造工程中へ連
続的に供給することができないので、廃棄処分す
るか、或いは全く別の用途に振向けるかされてい
た。

本発明は、特許請求の範囲に記載される構成の
解繊供給装置とすることにより、製造工程中のト
ラブルによつて生ずる不良品の如く、非定常的に
発生する無機繊維マツト等の屑物をも、概ね一定
量ずつ連続的に新繊維の集綿部に供給することに
より、屑繊維を再利用しつゝ、常に均一な品質の
無機繊維製のマツト或いはシート状物を製造しう
るようにしたものである。

以下、図示例についてその構成を説明する。

図において、無機繊維屑受入れ用のホツパー１
は、直方体状の上ホツパー２の下部に、下方にな
る程横断面積を減少させられた下ホツパー３が一
体に結合されており、架台４に固設されている。

上ホツパー２の側部には、予め図示を省略した
粉砕機で細片状に粉砕された無機繊維製品の屑物
を、圧送空気流と共に受入れる屑物取入口５が設
けられており、また上ホツパー２の上部には、全
横断面を覆つて張設されたスクリーン６を介して
圧送空気の排出口７が開口されている。

また、前述の下ホツパー３の略中央にはビータ
ー８が配設されている。図示例のビーター８は、
モータ９によりチエン１０を介して矢印イ方向に
回動される軸１１に２枚の翼片１２が固着された
構造とされているが、かかる構造に限定されるも
のではない。

また、下ホツパー３の下底部１３には、矢印ロ
方向への送り出し機能を有するスクリユーフイー
ダー１４が水平に配置され、図示を省略した駆動
源からの駆動力を、減速機１５、軸１６、ホイー
ル１７，１８、ベルト１９を介して伝達され、所
定回転数で回転させられるように構成されてい
る。

ホツパー１の横位置には、前述のビーター８で
解繊され、スクリユーフイーダー１４で概ね一定
量ずつ連続的に送り出される解繊された無機繊維
群の循環チヤンバー２０が隣接配置されている。

この循環チヤンバー２０は、直方体状の上チヤ
ンバー２１と、略逆錐体状にその横断面積が漸減
されている下チヤンバー２２とで構成されてお
り、下チヤンバー２２の下部に、前記スクリユー
フイーダー１４の送り出し側のスクリユー部分２
３が延設、配置されている。このスクリユー部分
２３は、ホツパー１と循環チヤンバー２０との隔
壁２４の開窓部２５を通つて、下ホツパー３から
下チヤンバー２２へ延設されており、常に略一定
量の解繊された無機繊維群が、ホツパー１側から
循環チヤンバー２０側へ送り込まれるように構成
されている。

上述の下チヤンバー２２におけるスクリユーフ
イーダー１４のスクリユー部分２３の配設位置の
下方には、横方向に直交して下部循環ダクト２６
が連結開口されている。

この下部循環ダクト２６の１端は、循環フアン
２７の吸気口２８に連通されており、また、下部
循環ダクト２６の他端は、開閉ダンパー２９を有
する外気取入口３０とされている。

また、下部循環ダクト２６のうち、前述のスク
リユー部分２３に臨む部分は、循環フアン２７側
へ向けて下がり勾配の斜面部分３１とされてい
る。

循環チヤンバー２０の上チヤンバー２１の側方
には、上部循環ダクト３２の１端が連結、開口さ
れ、該ダクト３２の他端は循環フアン２７の排気
口３３に連通されている。

また、循環チヤンバー２０の下チヤンバー２２
の傾斜する側壁３４の上方には、解繊繊維の排出
口３５が開口されている。

前述の循環フアン２７は、モータ３６、プーリ
ー３７、ベルト３８を介して矢印ハ方向に回転さ
れ、スクリユーフイーダー１４のスクリユー部分
２３で、循環チヤンバー２０の下チヤンバー２２
に送り込まれた解繊されたた無機繊維群を、下部
循環ダクト２６と上部循環ダクト３２を通して矢
印ニ方向へ、空気流に乗せて搬送しうるように構
成されている。

上述の循環チヤンバー２０の上チヤンバー２１
は、その横断面積も縦断面積も共に、上部循環ダ
クト３２が上チヤンバー２１に連結され、開口さ
れる部分の開口面積に比し、著しく広くされてい
る。このため、循環フアン２７の作用により、上
部循環ダクト３２を経て上チヤンバー２１へ送り
込まれた無機繊維群は、急激に広い上チヤンバー
２１内へ放出されることとなり、空気の拡散に伴
なつてバラバラに解繊され、下チヤンバー２２側
へ落下し、その側面３４の排出口３５から吹き出
す空気流に乗つて排出されることとなる。

上記構成の無機繊維屑の解繊供給装置の作用は
次の如くである。

図示を省略した粉砕機で細片状に粉砕された無
機繊維製のマツト或いはシート状物の屑物の細片
は、圧送空気と共に騎物取入口５から上ホツパー
２内へ入り、加圧空気流はスクリーン６を通つて
排気口７から排出され、屑物の細片は下ホツパー
３内へ落下し、ビーター８で叩打され、解繊され
る。

解繊され、下ホツパー３の底部に集積した無機
繊維群は、スクリユーフイーダー１４の回転によ
つても解繊作用を受けつゝ、隔壁２４の開窓部２
５を通り、概ね一定量ずつ循環チヤンバー２０の
下チヤンバー２２の下部に送り込まれ、下部循環
ダクト２６の斜面部分３１に落下し、循環フアン
２７の作用によつて空気流と共に吸い込まれ、該
フアン２７の翼片によつても解繊作用を受けたの
ち、空気流に乗つて、矢印ニで示すように上部循
環ダクト３２内を上昇し、循環チヤンバー２０の
上チヤンバー２１内へ放出される。

循環フアン２７によつて吸引される空気の量
は、循環チヤンバー２０と、上部循環ダクト３２
と、下部循環ダクト２６との内部を循環する空気
と、外気取入口３０から吸引される空気との総和
であり、外気取入口３０から吸入される空気量
は、開閉ダンパー２９の開度によつて調節され
る。

上チヤンバー２１内へ放出された解繊された無
機繊維群は、空気の拡散によつて更に解繊され、
上チヤンバー２１内へ上部循環ダクト３２を経て
吹き出された空気流が、排出口３５から吹き出す
空気流に乗つて排出される。

上部循環ダクト３２から上チヤンバー２１内へ
放出された無機繊維群中の解繊不十分な繊維塊
は、排出口３５から吹き出す空気流に乗ることな
く、下チヤンバー２２の下方へ落下し、スクリユ
ーフイーダー１４のスクリユー部分２３のねじ
と、循環フアン２７の翼片とによる解繊作用を受
けつつ、再び上部循環ダクト３２内を上昇させら
れ、他の解繊された無機繊維群と共に上チヤンバ
ー２１内へ放出されるものである。

上述の実施例においては、図示を省略した粉砕
機で予め粉砕された細片を、屑物取入口５から圧
送空気流によつて上ホツパー２内へ供給している
が、手作業によつて、無機繊維製の屑物を直接上
ホツパー内へ投入するようにしてもよい。

また、ホツパー１を大容量に設定しておけば、
成形不良品等が非定常的に多量に発生しても、こ
れを収容し、スクリユーフイーダー１４の作用で
一定量ずつ送り出すことが可能である。

第４図は、上述のようにして排出口３５から排
入された解繊された無機繊維群を、新しい繊維中
に混入し、再利用する態様を示す略示側面図であ
つて、無機繊維の細繊維化装置を構成する溶融炉
１００から紡出されたガラス一次線条１０１は、
燃焼炉１０２から噴出される高温高速の熱風流１
０３中へ導入されて細繊維化され、該熱風流に乗
つて飛翔搬送されるガラスの細繊維にバインダー
がスプレー１０４から噴霧供給され、バインダー
の供給された細繊維は、無機繊維捕集装置を構成
する真空吸引口１０５，１０６の吸引作用を受け
つゝ無限循環する捕集ネツト１０７，１０８によ
つて捕集され、所定のマツト或いはシート状物１
０９として捕集される。

本発明の装置の排出口３５から排出される解繊
された無機繊維群は、供給筒１１０によつて導か
れ、熱風流に乗つて飛翔搬送されるガラスの細繊
維の流れの中へ供給される。

供給筒１１０の開口部１１１は、バインダーが
解繊された無機繊維群に効率的に付着し、新規無
機繊維製のマツト中に均一に分散されて接着され
るように、スプレー１０４の直後に、下向きに開
口、設置されることが望ましく、新しい無機繊維
と解繊された無機繊維とは混合されて、前記捕集
ネツト１０８によつて捕集されるものである。こ
の新しい無機繊維中への解繊された無機繊維の混
入率は、新しい繊維の量の15％程度が限度とされ
ている。

本発明に係る解繊供給装置は、以上説明した構
成、作用のものであつて、無機繊維製のマツトや
シート状物の製造に際し、定常的に発生する屑は
勿論のこと、製造工程中のトラブルによつて生ず
る不良品の如く、非定常的に発生する屑物をも、
解繊して概ね一定量ずつ連続的に新繊維の集綿部
に供給し、再利用でき、しかも均一な品質のマツ
ト或いはシート状物を製造しうる効果を奏する。

また、本発明の装置では、ビーターとスクリユ
ーフイーダーと循環フアンとが共に解繊に寄与
し、解繊効果をより向上させうるし、解繊不充分
で排出のための空気流に乗り得ない繊維塊は、循
環チヤンバー内を繰り返し循環させて解繊するこ
とが可能であるし、上部循環ダクトから循環チヤ
ンバーの上部に放出される無機繊維は、空気の拡
散によつて解繊状態をより細かなものたらしめら
れる効果も有している。

また、ホツパー内の無機繊維は、スクリユーフ
イーダーによつて概ね一定量ずつ循環チヤンバー
内へ送り込まれるので、多量の屑物をホツパー内
に投入、貯溜した状態でも、排出され、供給され
る解繊された無機繊維の量は常に略一定ならしめ
うる効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の実施の１例の正面
図、第２図は側面図、第３図は第１図中−線
断面図、第４図は解繊された繊維の再利用態様を
示すガラス繊維マツト製造装置の概略を一部断面
として示した略示側面図である。 １：ホツパー、８：ビーター、１３：下底部、
１４：スクリユーフイーダー、２０：循環チヤン
バー、２３：スクリユー部分、２６：下部循環ダ
クト、２７：循環フアン、２８：吸気口、２９：
開閉ダンパー、３０：外気取入口、３２：上部循
環ダクト、３３：排気口、３４：側壁、３５：排
出口、１００：細繊維化装置の溶融炉、１０２：
細繊維化装置の燃焼炉、１０５，１０６：無機繊
維捕集装置の真空吸引口、１０７，１０８：無機
繊維捕集装置の捕集ネツト、１１０：供給筒、１
１１：開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無機繊維屑受入れ用のホツパーの横位置に、
   解繊された無機繊維群の循環チヤンバーが隣接配
   置され、前記ホツパーの略中央にはビーターが、
   またホツパー下底部にはスクリユーフイーダーが
   配設され、該スクリユーフイーダーの送り出し側
   のスクリユー部分は、循環チヤンバーの下部に配
   置されており、該循環チヤンバーのスクリユーフ
   イーダー配設位置の下方には、循環フアンの吸気
   口に連通する下部循環ダクトが連結、開口され、
   循環チヤンバーの上部に連結、開口される上部循
   環ダクトは、前記循環フアンの排気口に連通され
   ていると共に、循環チヤンバーの側壁には解繊繊
   維の排出口が開口され、また下部循環ダクトには
   開閉ダンパーを有する外気取入口が設けられてい
   ると共に、前記排出口に連通する供給筒の開口部
   は無機繊維の細繊維化装置と無機繊維捕集装置と
   の間に開口されていることを特徴とする無機繊維
   屑の解繊供給装置。 ２ 循環チヤンバーは、その上方部分が、上部循
   環ダクトの開口面積に比し、著しく広い断面積と
   され、下方に向つて略逆錐体状にその横断面積が
   漸減されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の無機繊維屑の解繊供給装置。