JPS64680B2

JPS64680B2 -

Info

Publication number: JPS64680B2
Application number: JP59037757A
Authority: JP
Inventors: Shigeji Kaneko; Ryusuke Abe; Shigenari Suzuki; Tadamichi Kanno; Minoru Abe; Shigeo Kunishima
Original assignee: Hitachi Ltd; Shimazu Seisakusho KK
Current assignee: Hitachi Ltd; Shimazu Seisakusho KK
Priority date: 1984-02-28
Filing date: 1984-02-28
Publication date: 1989-01-09
Also published as: JPS60181694A

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本発明は、原子炉用燃料要素の製造工程等に適
用可能な燃料要素の製造方法およびその装置に関
するものである。

(ロ) 従来技術原子炉用の燃料要素、具体的には核燃料棒は、
第１図のようにして製造される。すなわち、ま
ず、第１図ａに示すように一端に端栓ａを気密に
蓋着したステンレスパイプｂ内に酸化ウラン等の
燃料ペレツトｃを充填する。しかる後に、第１図
ｂに示すように、このステンレスパイプｂの他端
に通気性のある仮端栓ｄを着脱可能に装着する。
そして、この状態で、後述するような脱ガスおよ
びHe置換処理を施し、その後に、前記仮端栓を
除去してスプリングｅおよび本格的な端栓ｆを装
着し、この端栓ｆと前記ステンレスパイプｂとの
接合部ｇを気密に周回溶接することによつて燃料
要素ｈを得るようにしている。ところで、従来の
燃料要素の製造方法は、前述した脱ガスおよび
He置換処理を共通の部屋（チヤンバ）内で行な
うようにしている。すなわち、従来の脱ガスHe
置換工程では、第１図ｂに示すような半完成の燃
料要素h′を20〜30本程度バレルにより保持し得る
ようにした単一のチヤンバを設けている。そし
て、まず、このチヤンバ内を真空排気した後、約
３時間程300℃程度に加熱して脱ガスを行なう。
つまり、前記ペレツトｃ内やステンレスパイプｂ
内に含まれている水分を除去する。そして、脱ガ
ス工程が完了すると、このチヤンバ内にHeガス
を導入してHe置換および冷却を同時に行なう。
なお、このようにして、該チヤンバ内の燃料要素
に脱ガスおよびHe置換処理を施した後は、前記
チヤンバから燃料要素を１本づつ引き出し、該燃
料要素の軸端部を溶接室に挿入する。そして、こ
の溶接室内で前記仮端栓と本端栓とを取り換えた
後、周回溶接を行ない、チヤンバ内に引き込む。
このようにして、全数の周回溶接が完了するが、
後述するような加圧溶接が必要な場合には、ま
た、同様に１本づつ燃料要素をチヤンバ外に一時
的に引き出して溶接を行なう。そして、この作業
が完了すると、前記チヤンバ内を大気雰囲気にし
て該チヤンバ内の全燃料要素を外部へ取り出す。
しかして、このような脱ガスHe置換処理工程に
おいては、前述した20〜30本の燃料要素を処理す
る度毎に、前記チヤンバ内の雰囲気を大気雰囲気
→高真空（高温）雰囲気→Heガス雰囲気（低温）
→大気雰囲気という順に切り換えなければならな
い。そのため、脱ガス時の高真空状態を得るのが
難かしく、排気装置にきわめて大きな能力が要求
される。また、脱ガス処理後、同一のチヤンバ内
でHe置換処理を行なうようにしているので、He
ガスに酸素や水分等が混入し易く、該Heガスの
管理が難しいという不都合があり、また、Heガ
スの消費量も多くなるという問題がある。さら
に、単一のチヤンバ内のガス雰囲気および温度を
前述のように順次切換えなければならないので、
装置台数を増すことなしに処理量を増加させるの
が難しいという不具合もある。

(ハ) 目的本発明は、このような事情に着目してなされた
もので、能力の高い排気装置を用いることなしに
脱ガス処理を行なうための高真空状態を得ること
が可能である上に、He置換処理を行なうための
Heガスの管理が容易でかつHeガスの消費量が少
なく、しかも、処理能力を大幅に向上させること
ができる燃料要素の製造方法およびその装置を提
供することを目的とする。

(ニ) 構成本発明は、かかる目的を達成するために、脱ガ
ス乾燥処理と、この脱ガス乾燥処理後の燃料要素
をとりまく雰囲気を真空雰囲気からHeガス雰囲
気に切換えて該燃料要素を冷却する一次冷却処理
と、この一次冷却後の燃料要素を一定時間純He
ガス雰囲気中に保持してHeガス置換と冷却とを
行なう二次冷却処理とをそれぞれ異なつた室で各
別に行なうようにしたことを特徴とする。

また、これらの処理を各別に行なうにあたり、
前記燃料要素をインライン式に連続搬送して前記
各室を順次に通過させるようにしたことを特徴と
する。

さらに、その装置としては、前記燃料要素を軸
心方向に搬送して前記各部屋を順次に通過させる
ようにした点に特徴を有する。

(ホ) 実施例以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。

第２図に示すように、充填装置１と、受入用横
移動装置２と、受入用のエアロツク室３と、脱ガ
ス室４と、一次冷却室を兼ねるエアロツク室５と
He置換用の二次冷却室６とを直列に設けている。

充填装置１は、一端に端栓ａを気密に蓋着した
金属被覆管たるステンレスパイプｂ内にスプリン
グｉ、スペーサｊおよびペレツトｃを装填すると
ともに、前記ステンレスパイプｂの他端に仮端栓
ｄを離脱可能に装着するためのものであり、この
ようにして製作した半完成の燃料要素h′を第１通
線Ａに沿つて軸心方向に送り出すようになつてい
る。そして、この充填装置１と受入用横移動装置
２との間にはゲートバルブ７が介設してある。ま
た、受入用横移動装置２は、第１実線Ａに沿つて
送り込まれた燃料要素h′を第２通線Ｂまで平行移
動させ該第２通線Ｂに沿つて送り出すように構成
されている。そして、この横移動装置２と前記第
１のエアロツク室３との間には、第２のゲートバ
ルブ８が設けてある。受入用のエアロツク室３
は、排気装置９に接続された密閉構造をなしてお
り、内部を大気雰囲気と真空雰囲気との間で切り
換え得るようになつている。そして、このエアロ
ツク室３と脱ガス室４との間に第２のゲートバル
ブ１１を介設している。脱ガス室４は、排気装置
１２に接続された密封容器１３内に形成されたも
ので、内部に燃料要素保持用のバレル１４を収容
している。バレル１４は、複数枚の円板１４ａを
軸心を一致させて連結したもので、各円板１４ａ
の周縁近傍部には複数の保持孔１４ｂが円周方向
に等ピツチで穿設してある。そして、通線の一致
する各保持孔１４ｂに燃料要素h′を１本づつ保持
して１ピツチづつ間欠的に回転するようになつて
いる。なお、前記密封容器１３の端壁には前記第
２通線Ｂに一致する導入ポート１５と該第２通線
Ｂと平行な第３通線Ｃに一致する導出ポート１６
とが穿設してある。そして、前記バレル１４が間
欠回転を終える毎に異なつた保持孔１４ｂが前記
導入ポート１５および前記導出ポート１６に対向
するようになつている。また、この密封容器１３
内には、前記バレル１４に保持されて回転する燃
料要素h′を加熱するためのヒータ１７が配設して
ある。そして、この脱ガス室４の導出ポート１６
と前記第２のエアロツク室５との間にゲートバル
ブ２０を介設している。第２のエアロツク室５
は、排気装置１８とHeガス供給装置１９とを備
えた密閉構造をなしており、内部を真空雰囲気と
Heガス雰囲気との間で切り換え得るようになつ
ている。そして、このエアロツク室５と前記二次
冷却室６との間にゲートバルブ２１を介設してい
る。二次冷却室６は、排気装置２２と、Heガス
供給装置２３とに接続された密封容器２４内に形
成された内部に前記バレル１４と同様な構成の燃
料要素保持用のバレル２５を収容している。な
お、前記密封容器２４の一方の端壁には、前記第
３通線Ｃに一致する導入ポート２６と、この第３
通線Ｃと平行な第５通線Ｅに一致する導出ポート
２７が穿設してあるとともに、他方の端壁には前
記第３通線Ｃと平行な第４通線Ｄに一致する第１
導出入ポート２８と、前記第５通線Ｅに一致する
第２導出入ポート２９とが穿設してある。そし
て、この第２冷却室６内は常に純Heガス雰囲気
に保たれている。すなわち、この第２冷却室６
は、定常運転以前に充分排気がなされている。そ
して、Heガス置換のための定常運転を開始した
後は、酸素や水分の状態が劣化した時以外は、常
にこのHeガス雰囲気のままに維持される。した
がつて、定常運転中は排気装置２２は使用しな
い。なお、この二次冷却室６内では、Heガスの
温度が徐々に上昇して行くことが考えられるの
で、Heガスを循環させ、図外のクーラーにより
強制冷却を行なつてチヤンバー内の温度制御を行
なつている。

また、この二次冷却室６の第１、第２の導出入
ポート２８，２９をゲートバルブ３１，３２を介
して溶接室３３に連通させている。溶接室３３は
密閉構造をなしており、その内部はHeガス雰囲
気に維持されている。このため、前述した二次冷
却室６と同じく定常運転前に充分排気した上で
Heガスを充填する。そして、その後は、酸素や
水分の状態が劣化した時以外は常にこの雰囲気の
ままとし、定常運転中には排気を行なわない。そ
して、この溶接室３３の第４通線Ｄに対応する部
位に周回溶接部３４を設けるとともに、第５通線
Ｅに対応する部位に加圧溶接部３５を設けてい
る。周回溶接部３４には、前記燃料要素h′のステ
ンレスパイプｂを把持して軸心回りに回転させる
メインチヤツク３６と、該燃料要素h′（またはｈ）
の端栓ｄ（またはｆ）を把持して軸心回りに回転
させるサブチヤツク３７と、これら両チヤツク３
６，３７間の燃料要素挿通路にノズルを臨ませた
溶接トーチ３８とが設けてある。なお、前記サブ
チヤツク３７は燃料要素ｈの軸心方向にも進退し
得るようになつている。一方、加圧溶接部３５に
は、燃料要素ｈのステンレスパイプｂ部分を把持
するとともに該燃料要素ｈを定位置まで軸心回り
に回転させて固定するチヤツク３９と、前記燃料
要素ｈの端栓装着部を気密に抱持する加圧チヤン
バ４１と、この加圧チヤンバ４１内に挿入した燃
料要素ｈの端栓ｆの外周にノズルを臨ませた溶接
トーチ４２とが設けてある。なお、前記加圧チヤ
ンバ４１は前記燃料要素ｈの軸心方向に進退し得
るようになつている。

なお、この溶接室３３内には、多機能ハンド４
３および器材パレツト４５を吊下げるためのクレ
ーン４４が設けてある。また、この溶接室３３に
器材挿入室４６を隣接している。この器材挿入室
４６はHeガス雰囲気で定常運転中の溶接室３３
に端栓等の器材を積載した器材パレツト４５を出
し入れするためのもので、大気と連通する外扉４
７と、前記溶接室３３に通通する内扉４８とを有
している。

また、前記二次冷却室６の導出ポート２７から
ゲートバルブ４９を通して軸心方向に送り出され
る燃料要素ｈを排出用エアロツク室５１、払出し
用エアロツク室５２および払出し用横移動室５３
を介して除染装置５４へ移送するようにしてい
る。排出用エアロツク室５１は、排気装置５５と
Heガス供給装置５６とに接続された密閉構造を
なしており、内部をHeガス雰囲気と真空雰囲気
との間で切り換え得るようになつている。そし
て、この排出用エアロツク室５１と前記払出し用
エアロツク室５２との間にゲートバルブ５７を介
設している。払出し用エアロツク室５２は、排気
装置５８およびN₂ガス供給装置５９に接続され
た密閉構造をなしており、内部を真空雰囲気と大
気雰囲気との間で切り換え得るようになつてい
る。そして、この払出し用エアロツク室５２と前
記横移動装置５３との間にゲートバルブ６１を設
けている。横移動装置５３は、第５通線Ｅに沿つ
て送り込まれた燃料要素ｈを第６通線Ｆまで平行
移動させ、該第６通線Ｆに沿つて送り出すように
構成されている。そして、この横移動装置２と前
記除染装置５４との間にゲートバルブ６２を設け
ている。

なお、前記充填装置１、受入用横移動装置２、
受入用エアロツク室３、脱ガス室４、一次冷却用
のエアロツク室５、二次冷却室６、該二次冷却室
６と前記溶接室３３とを連通させる通路６３，６
４、排出用エアロツク室５１、払出し用エアロツ
ク室５２および払出し用横移動装置５３には、ピ
ンチローラと駆動ローラとによつて燃料要素ｈ，
h′を挟持して軸心方向に送り出しあるいは引き込
むための移送機構（図示せず）がそれぞれ設けて
ある。

次いで、本発明に係る燃料要素の製造方法を、
前述した製造装置の作動とともに説明する。

脱ガス乾燥処理と、この脱ガス乾燥処理後の燃
料要素h′をとりまく雰囲気を真空雰囲気からHe
ガス雰囲気に切換えて該燃料要素h′を冷却する一
次冷却処理と、この一次冷却後の燃料要素h′を一
定時間純Heガス雰囲気中に保持してHeガス置換
と冷却とを行なう二次冷却処理とをそれぞれ異な
つた室、つまり、前記脱ガス室４、前記エアロツ
ク室５および前記二次冷却室６で各別に行なうよ
うにしている。また、これらの処理を各別に行な
うにあたり、前記燃料要素h′をインライン式に連
続搬送して前記各室４，５，６を順次に通過させ
るようにしている。

詳述すれば、ペレツトｃ充填後、仮端栓ｄを装
着した半完成の燃料要素h′を１タクト毎に１本づ
つ第１通線Ａに沿つて充填装置１から送り出し、
順次、受入用横移動装置２に導入する。そして、
この燃料要素h′を該横移動装置２によつて第２通
線Ｂまで平行移動させ、ゲートバルブ８が開いた
時に該燃料要素h′を軸方向に送り出して大気雰囲
気の受入用エアロツク室３内に導入する。しかる
後、前記ゲートバルブ８を閉じて排気装置９を作
動させ、該エアロツク室３内を真空排気する。そ
して、このエアロツク室３の内部が前記脱ガス室
４内と同様な真空雰囲気に達した後に、ゲートバ
ルブ１１を開き、該エアロツク室３内の燃料要素
h′を前記脱ガス室４内に導入する。この際、前記
エアロツク室３の移送機構と前記脱ガス室４の移
送機構との協働により前記燃料要素h′を該脱ガス
室４のバレル１４に保持させる。バレル１４は、
１タクトタイム当り１本づつの燃料要素h′を保持
して間欠的に矢印方向に回転する。これによつて
燃料要素h′は、約３時間程度加熱脱ガスされなが
ら該脱ガス室４内を移動し、第３通線Ｃに一致す
る排出位置まで達する。そして、排出位置に到達
した燃料要素h′を前記第３通線Ｃに沿つて順次軸
心方向に送り出す。すなわち、燃料要素h′が導出
ポート１６に対向した時点でゲートバルブ２０を
開成し、該燃料要素h′を脱ガス室４からエアロツ
ク室５へ移行させる。この際、該エアロツク室５
の内部は、前記脱ガス室４の内部と同様な真空雰
囲気にしておく。そして、前記燃料要素h′を前記
エアロツク室５内に移行させた後、前記ゲートバ
ルブ２０を閉成し、Heガス供給装置１９を作動
させて該エアロツク室５の内部を二次冷却室６と
同様なHeガス雰囲気に切り換える。これによつ
て、該エアロツク室５内の燃料要素h′が予備的に
冷却される。次いで、ゲートバルブ２１を開き、
該エアロツク室５内の燃料要素h′を二次冷却室６
内に導入する。この際、前記エアロツク室５の移
送機構と、前記二次冷却室６の移送機構との協働
により前記燃料要素h′を該二次冷却室６のバレル
２５に保持させる。このようにして、二次冷却室
６に導入されバレル２５の受入位置に収納された
燃料要素h′は、約２時間かかつて周回溶接位置で
ある第４通線Ｄに一致する位置まで進行すること
になり、その間に規定の温度にまで冷却される。
そして、周回溶接位置に到達した燃料要素h′を前
記第４通線Ｄに沿つて溶接室３３方向へ送り出
し、この溶接室３３の周回溶接部３４で後述する
ような周回端栓溶接を行なう。この周回溶接が完
了すると、前記燃料要素ｈを再び二次冷却室６に
引き戻し、バレル２５の回転に伴ない導出ポート
２７および第２導出ポート２９に対応する第５通
線Ｅまで進行させる。しかして、この期間に周回
溶接部分を適正な温度にまで冷却する。そして、
加圧溶接を必要とする燃料要素ｈはこの位置から
ゲートバルブ３２を通して溶接室３３の加圧溶接
部３５にまで送り込み、ここで後述するような加
圧溶接を行なう。この加圧溶接が完了すると燃料
要素ｈを二次冷却室６に引き戻し、そのままゲー
トバルブ４９を開いてHeガス雰囲気になつてい
る排出用エアロツク室５１に送り込む。そして、
前記燃料要素ｈを該エアロツク室５１内に移行さ
せた後、前記ゲートバルブ４９を閉成し、排気装
置５５を作動させて該エアロツク室５１の内部を
真空雰囲気に切り換える。しかる後に、ゲートバ
ルブ５７を開いて、該排出用エアロツク室５１内
の燃料要素ｈを真空雰囲気になつている払出し用
エアロツク室５２に移行させる。そして、前記ゲ
ートバルブ５７を閉成し、N₂ガス供給装置５９
を作動させてこの払出し用エアロツク室５２内で
N₂ガスパージを行なつた後、大気雰囲気とし、
ゲートバルブ６９を開いて払出し用横移動装置５
３に燃料要素ｈを送り出す。そして、この横移動
装置５３により通線を変更し燃料要素ｈを除染装
置５４に送り込む。

ここで、前述した端栓周回溶接作業につき簡単
に説明しておく。まず、仮端栓ｄを装着した燃料
要素h′を二次冷却室６側から定位置まで前進させ
メインチヤツク３６により把持する。しかる後、
サブチヤツク３７を待機位置から燃料要素方向に
移動させて、仮端栓ｄを把持し、その状態で該サ
ブチヤツク３７を待機位置まで復帰させることに
よつて前記仮端栓ｄをステンレスパイプｂから抜
き取る。そして、この仮端栓ｄをハンド４３を利
用して回収ボツクスに投入する。さらに、前記ハ
ンド４３を作動させてスプリングｅを前記ステン
レスパイプｂ内に装着するとともに前記サブチヤ
ツク３７に本端栓ｆを把持させる。しかる後、前
記サブチヤツク３７を燃料要素方向に移動させて
前記本端栓ｆを前記ステンレスパイプｂの開口端
部に注入する。そして、この本端栓ｆと前記ステ
ンレスパイプｂとの接合部に溶接トーチ３８を対
向させ、そのクリアランスが適正であるか否かを
チエツクした上で遮光マスクをセツトして周回溶
接を行なう。すなわち、前記メインチヤツク３６
により燃料要素h′を軸心回りに回転させながら、
端栓ｆとステンレスパイプｂとの接合部ｇを全周
に亘つて気密に溶接する。

また、前述した加圧溶接作業につき簡単に説明
すれば、まず、周回溶接を終えた燃料要素ｈを二
次冷却室６側から定位置まで前進させてメインチ
ヤツク３６により把持する。しかる後、このメイ
ンチヤツク３６の働きにより燃料要素ｈを軸心回
りに回転させて溶接ポイントｋを定位置にセツト
し固定する。そして、加圧チヤンバ４１を移動さ
せて該加圧チヤンバ４１で前記燃料要素ｈの端栓
装着部を気密に包持し、この加圧チヤンバ４１内
に高圧（例えば、30気圧程度）のHeガスを供給
する。これによつて、該加圧チヤンバ４１内の高
圧Heガスが端栓ｆに穿設した小孔ｍを通して燃
料要素ｈ内に充填される。次いで、前記溶接ポイ
ントｋ、つまり、前記小孔ｍの開放端に溶接トー
チ４２を対向させ、そのクリアランスをチエツク
した上で加圧溶接を行なう。これによつて前記小
孔ｍが閉塞され高圧のHeガスが燃料要素ｈ内に
密封される。

以上のようにして、脱ガス、He置換および端
栓溶接を順次に行なうことができるが、その前半
部分に相当する脱ガスHe置換工程では、従来の
ものとは異なり、脱ガス乾燥処理と、一次冷却処
理と、二次冷却処理とをそれぞれ異なつた室、つ
まり、前記脱ガス室４、前記エアロツク室５およ
び前記二次冷却室６で各別に行なうようにしてい
る。そのため、前記脱ガス室４内は常に規定の真
空度および温度状態に保つておけばよく、また、
前記二次冷却室６は常に一定のHeガス雰囲気に
維持しておけばよい。したがつて、脱ガス室４内
は比較的容量の小さな排気装置１２を用いて高真
空状態に維持しておくことが可能であり、また、
温度を上げ下げしないので、熱損失も最小に抑え
ることができる。さらに、脱ガスを行なうチヤン
バでHeガス置換を行なわないので、Heガスに酸
素や水分等が混入しにくく、Heガスの管理が容
易であり、Heガスの消費量も大幅に節減するこ
とができる。しかして、不純物ガス成分や水分が
少なく高純度Heガスを封入した燃料要素ｈを製
造することができる。そして、このようなもので
あれば、温度や雰囲気を切り換えるための無駄な
時間をなくすことができるので、装置台数を増す
ことなしに、処理量を効果的に増大させることが
できる。そして、前述のように、燃料要素h′をイ
ンライン式に連続搬送しながら前記各部屋４，
５，６を順次に通過させるようにすれば、処理の
円滑化を図ることができ、処理量の増大に特に効
果がある。

また、前記製造装置では、細長い燃料要素h′を
軸心方向に移送しながら前記脱ガス室４、エアロ
ツク室５および二次冷却室６を順次通過させるよ
うにしているので、前記各室４，５，６間は、前
述したゲートバルブやボールバルブ等の簡単な閉
鎖手段を用いて確実に隔離することができる。そ
のため、例えば、燃料要素を径方向に移送する場
合に比べてシール構造の簡略を図ることができ、
前述した製造方法を経済的に実施することができ
るものである。

なお、特許請求の範囲第１項記載の発明には、
燃料要素を複数本づつ単位にして各室に順次導入
するように実施例が包含される。

また、特許請求の範囲第２項記載の発明には、
燃料要素を径方向に連続搬送するようにした実施
例も包含される。

さらに、バレルの構造や、脱ガス室、エアロツ
ク室、二次冷却室等の形状は前記実施例のものに
限られないのは勿論であり、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変形が可能である。

また、前記実施例では、二次冷却室に周回溶接
用の導出入ポートと加圧溶接用の導出入ポートと
を設けた場合について説明したが、本発明は加圧
溶接を行なわないものにも同様に適用が可能であ
る。

(ヘ) 効果本発明は、以上のような構成であるから、能力
の高い排気装置を用いることなしに脱ガス処理を
行なうための高真空状態を得ることが可能である
上に、He置換処理を行なうためのHeガスの管理
が容易であつHeガスの消費量が少なく、しかも、
処理能力を大幅に向上させることができる燃料要
素の製造方法およびその装置を提供できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、燃料要素の製造過程を説明するため
の説明図、第２図は本発明の一実施例を示す概略
斜視図である。４……脱ガス室、５……エアロツク室、６……
二次冷却室、１４……バレル、２５……バレル、
ｈ，h′……燃料要素、ａ……端栓、ｂ……金属被
覆管（ステンレスパイプ）、ｃ……燃料ペレツト、
ｆ……端栓。

Claims

【特許請求の範囲】１一端に端栓を蓋着した金属被覆管内に複数個
の燃料ペレツトを充填して半完成の燃料要素とな
し、この燃料要素を真空雰囲気の下で加熱して脱
ガス乾燥処理を施した後、その内部の気体を純
Heガスで置換し、最後に前記金属被覆管の他端
に端栓を気密に蓋着して完成した燃料要素を得る
ようにした燃料要素の製造方法であつて、前記の
脱ガス乾燥処理と、この脱ガス乾燥処理後の燃料
要素をとりまく雰囲気を真空雰囲気からHeガス
雰囲気に切換えて該燃料要素を冷却する一次冷却
処理と、この一次冷却後の燃料要素を一定時間純
Heガス雰囲気中に保持してHeガス置換と冷却と
を行なう二次冷却処理とをそれぞれ異なつた室で
各別に行なうようにしたことを特徴とする燃料要
素の製造方法。２一端に端栓を蓋着した金属被覆管内に複数個
の燃料ペレツトを充填して半完成の燃料要素とな
し、この燃料要素を真空雰囲気の下で加熱して脱
ガス乾燥処理を施した後、その内部の気体を純
Heガスで置換し、最後に前記金属被覆管の他端
に端栓を気密に蓋着して完成した燃料要素を得る
ようにした燃料要素の製造方法であつて、前記の
脱ガス乾燥処理を行なうための脱ガス室と、この
脱ガス乾燥処理後の燃料要素をとりまく雰囲気を
真空雰囲気からHeガス雰囲気に切換えて該燃料
要素を冷却するための一次冷却室と、この一次冷
却後の燃料要素を一定時間純Heガス雰囲気中に
保持してHeガス置換と冷却とを行なうための二
次冷却室とを各別に設けておき、燃料要素をイン
ライン式に連続搬送して前記各室を順次に通過さ
せるようにしたことを特徴とする燃料要素の製造
方法。３燃料要素をバレルにより保持しながら真空雰
囲気の下で加熱する脱ガス室と、前記燃料要素を
バレルにより保持しながらHeガス雰囲気の下で
冷却する二次冷却室とを、内方に燃料要素が収納
された状態で内部を真空またはHeガス雰囲気に
切換可能であつて燃料要素の一次冷却室を兼ねる
エアロツク室を介して直列に接続し、前記脱ガス
室から軸心方向に送り出される燃料要素を前記エ
アロツク室を介して前記二次冷却室に順次供給し
該燃料要素の脱ガスHe置換処理を行なうように
したことを特徴とする燃料要素の製造装置。