JPS646871B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646871B2 JPS646871B2 JP284484A JP284484A JPS646871B2 JP S646871 B2 JPS646871 B2 JP S646871B2 JP 284484 A JP284484 A JP 284484A JP 284484 A JP284484 A JP 284484A JP S646871 B2 JPS646871 B2 JP S646871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- side wall
- flange portion
- flange
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湯沸し器等に用いるステンレス製の有
底容器の製造方法に関するものである。
底容器の製造方法に関するものである。
従来、有底容器の製造方法としては重ね合せ溶
接する方法があつた。この場合、溶接は極めて簡
単であるが、溶接部の内面に隙間が生じ、隙間腐
食を生ずる欠点があつた。また、隙間腐食を防止
するために、平面突合せ溶接があつたが、この場
合、平面上で突合せているため、接合部に隙間が
できて穴明きを生ずる欠点や、溶接部の肉厚が母
材より薄くなるため、溶接クラツクが生じ易い欠
点を有していた。
接する方法があつた。この場合、溶接は極めて簡
単であるが、溶接部の内面に隙間が生じ、隙間腐
食を生ずる欠点があつた。また、隙間腐食を防止
するために、平面突合せ溶接があつたが、この場
合、平面上で突合せているため、接合部に隙間が
できて穴明きを生ずる欠点や、溶接部の肉厚が母
材より薄くなるため、溶接クラツクが生じ易い欠
点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を解消するものであ
り、溶接が容易で生産性が高く、かつ耐腐食性の
よい有底容器を母材溶接により得ることを目的と
するものである。
り、溶接が容易で生産性が高く、かつ耐腐食性の
よい有底容器を母材溶接により得ることを目的と
するものである。
上記目的を達成するために本発明は、胴体の下
端部を断面Ｌ字状に内方へ折曲げてフランジ部を
形成し、このフランジ部に嵌合する底板を皿状に
形成して外周部に側壁を形成し、この底板の側壁
の上端面を前記フランジ部より上方に突出させて
底板の側壁とフランジ部の端面とを強制的に嵌合
して断面Ｔ字状に形成し、前記底板の上端部上方
に溶接トーチを位置させてフランジ部と底板を母
材溶接して有底容器を得るようにしたもので、こ
の製造方法によれば、Ｔ字状の接合部の強度が強
く、かつ溶接時における変形が少ないので、確実
に母材を溶解し、かつ穴明きや溶接クラツクの無
い有底容器を得ることができるものである。
端部を断面Ｌ字状に内方へ折曲げてフランジ部を
形成し、このフランジ部に嵌合する底板を皿状に
形成して外周部に側壁を形成し、この底板の側壁
の上端面を前記フランジ部より上方に突出させて
底板の側壁とフランジ部の端面とを強制的に嵌合
して断面Ｔ字状に形成し、前記底板の上端部上方
に溶接トーチを位置させてフランジ部と底板を母
材溶接して有底容器を得るようにしたもので、こ
の製造方法によれば、Ｔ字状の接合部の強度が強
く、かつ溶接時における変形が少ないので、確実
に母材を溶解し、かつ穴明きや溶接クラツクの無
い有底容器を得ることができるものである。
以下、本発明の一実施例について添付図面を参
照して詳細に説明する。
照して詳細に説明する。
第１図において、１は板材を筒状に形成し継ぎ
目２をアーク溶接で母材溶接した胴体であり、上
端に外向きの上縁３が形成され、下端は断面Ｌ字
状に内方へ折曲げたフランジ部４が形成されてい
る。５は板材を皿状に絞り加工された底板であ
り、外周部に側壁６が形成され、この側壁６の上
端の径寸法は、胴体１のフランジ部４の内径より
やや大きく形成されている。
目２をアーク溶接で母材溶接した胴体であり、上
端に外向きの上縁３が形成され、下端は断面Ｌ字
状に内方へ折曲げたフランジ部４が形成されてい
る。５は板材を皿状に絞り加工された底板であ
り、外周部に側壁６が形成され、この側壁６の上
端の径寸法は、胴体１のフランジ部４の内径より
やや大きく形成されている。
底板５は胴体１のフランジ部４に、第２図に示
すように、フランジ部４の端面７と側壁６の側面
８が接し、かつ側壁６の上端面９はフランジ部４
の上面１０より上方に突出して嵌入され、断面が
Ｔ字状の突合せ部が形成される。
すように、フランジ部４の端面７と側壁６の側面
８が接し、かつ側壁６の上端面９はフランジ部４
の上面１０より上方に突出して嵌入され、断面が
Ｔ字状の突合せ部が形成される。
この寸法関係は回転治具１１の凹部１２に、胴
体１と底板５が底板押治具１３と胴体押治具１４
によつて押圧されて一定位置に設置される。１５
はアーク溶接機のトーチであり、電極棒１６は底
板５の上端面９の板厚の略中央上方に位置してい
る。この状態でフランジ部４と側壁６の嵌合部周
辺の空間部１７にアルゴン等の不活性ガスを充満
し、電極棒１６に電圧を印加すると、側壁６の上
端面９にアークが達して溶解し、更にフランジ部
４の端面７近傍も溶解して第３図に示すように胴
体１と底板５が母材接合される。この時、側壁６
の上端部１８は溶解とともに下方へ流れるので溶
接部１９は胴体１や底板５の母材肉厚より厚肉に
形成される。しかもトーチ１５からのアークは側
壁６に最初発生するので側壁６は第２図の矢印Ａ
方向、すなわちフランジ部４の端面７に密着する
方向に熱膨張し、隙間を無くするので母材を突き
破つて穴が明くことを防止する。
体１と底板５が底板押治具１３と胴体押治具１４
によつて押圧されて一定位置に設置される。１５
はアーク溶接機のトーチであり、電極棒１６は底
板５の上端面９の板厚の略中央上方に位置してい
る。この状態でフランジ部４と側壁６の嵌合部周
辺の空間部１７にアルゴン等の不活性ガスを充満
し、電極棒１６に電圧を印加すると、側壁６の上
端面９にアークが達して溶解し、更にフランジ部
４の端面７近傍も溶解して第３図に示すように胴
体１と底板５が母材接合される。この時、側壁６
の上端部１８は溶解とともに下方へ流れるので溶
接部１９は胴体１や底板５の母材肉厚より厚肉に
形成される。しかもトーチ１５からのアークは側
壁６に最初発生するので側壁６は第２図の矢印Ａ
方向、すなわちフランジ部４の端面７に密着する
方向に熱膨張し、隙間を無くするので母材を突き
破つて穴が明くことを防止する。
更に溶接は回転治具１１を回転させて連続的に
行われる。この場合、トーチ１５が遠ざかると急
速に溶接部１９は固まるが、溶接部１９は厚肉の
溶融体になつているので胴体１、底板５の次の部
分の加熱に伴つて溶接部１９が引張られてもこれ
を十分吸収してクラツクを発生することなく凝固
する。
行われる。この場合、トーチ１５が遠ざかると急
速に溶接部１９は固まるが、溶接部１９は厚肉の
溶融体になつているので胴体１、底板５の次の部
分の加熱に伴つて溶接部１９が引張られてもこれ
を十分吸収してクラツクを発生することなく凝固
する。
一般に溶接穴明きは、アークが接合部を外れた
時に起こり、溶接飛びは電極棒１６と接合体の距
離が変動しアークが停止して起こる溶接不良現象
であるが、本発明では電極棒１６が側壁６の上端
面９の上方に位置しているので、電極棒１６の位
置が少々ずれても上端面９には板厚を有するので
アークが停止することがない。しかし側壁６の上
端部１８はフランジ部４の上面１０より突出して
いるので、アークがフランジ部４に先に到達する
ことがない。従つて溶接穴明きや溶接飛びが極め
て起り難くなつている。
時に起こり、溶接飛びは電極棒１６と接合体の距
離が変動しアークが停止して起こる溶接不良現象
であるが、本発明では電極棒１６が側壁６の上端
面９の上方に位置しているので、電極棒１６の位
置が少々ずれても上端面９には板厚を有するので
アークが停止することがない。しかし側壁６の上
端部１８はフランジ部４の上面１０より突出して
いるので、アークがフランジ部４に先に到達する
ことがない。従つて溶接穴明きや溶接飛びが極め
て起り難くなつている。
トーチ１５は複数本設けると溶接時間が短くな
り、底板５や胴体１の加熱が少なく変形を生じさ
せない効果を有する。
り、底板５や胴体１の加熱が少なく変形を生じさ
せない効果を有する。
また、底板５の側壁６を上端が外方に位置する
方向に傾斜させるとフランジ部４に嵌合が容易と
なるのみならず、フランジ部４と側壁６の間に隙
間を生じさせず強制嵌入することができ、穴明き
を確実に防ぐことができる。しかも溶接時に側壁
６が熱膨張し、よりフランジ部４に密着するよう
に変形し溶接を容易にする。
方向に傾斜させるとフランジ部４に嵌合が容易と
なるのみならず、フランジ部４と側壁６の間に隙
間を生じさせず強制嵌入することができ、穴明き
を確実に防ぐことができる。しかも溶接時に側壁
６が熱膨張し、よりフランジ部４に密着するよう
に変形し溶接を容易にする。
更に胴体１より底板５の板厚を大にすると側壁
６のフランジ部４からの突出量を減じることがで
き、溶解して流れが一定し溶接部１９をより均一
に仕上げることが可能となる。
６のフランジ部４からの突出量を減じることがで
き、溶解して流れが一定し溶接部１９をより均一
に仕上げることが可能となる。
なお、この種湯沸し器等に用いる有底容器の板
材は0.02％以下の極低炭素１８％クロームステン
レス鋼に0.5〜2.5％のモリブデン、0.2〜１％のチ
タンまたはニオブを含有するフエライト系のステ
ンレス鋼を用いると溶接による耐食性低下がな
く、より効果を高めることができる。
材は0.02％以下の極低炭素１８％クロームステン
レス鋼に0.5〜2.5％のモリブデン、0.2〜１％のチ
タンまたはニオブを含有するフエライト系のステ
ンレス鋼を用いると溶接による耐食性低下がな
く、より効果を高めることができる。
以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、胴体の下端部が断面Ｌ字状に形成され、かつ
底板が皿状に形成されて、底板の側壁とフランジ
部の端面とを断面Ｔ字状に強制的に嵌合している
ため、溶接時には底板の側壁が熱膨張し、フラン
ジ部の端面方向へさらに押圧されることになり、
その結果、接合部に隙間が発生するのを防ぐこと
ができ、また接合隙間がないため、Ｔ字状部の突
出量を少なくしても、接合部の溶解部分の肉厚を
原板より厚くすることができ、その結果、モリブ
デンやニオブ入りの高耐食性ステンレス板でも確
実に母材溶接ができる。さらに本発明では溶接部
に複数の溶接トーチを位置させ、かつ少なくとも
胴体の外側面を治具で保持するようにしているた
め、接合部の接触をさらに向上させることができ
るとともに、加熱溶解時の熱膨張による胴体と底
板の膨張差も低減させることができ、その結果、
冷却凝固時の応力も減少してクラツクの発生を防
止することができるものである。従つて、溶接が
簡単確実であり、しかも溶接部にクラツクや穴を
生ぜず、溶接隙間がないので隙間腐食を生ずるこ
とがなく、高耐食性の有底容器を提供することが
できる。
ば、胴体の下端部が断面Ｌ字状に形成され、かつ
底板が皿状に形成されて、底板の側壁とフランジ
部の端面とを断面Ｔ字状に強制的に嵌合している
ため、溶接時には底板の側壁が熱膨張し、フラン
ジ部の端面方向へさらに押圧されることになり、
その結果、接合部に隙間が発生するのを防ぐこと
ができ、また接合隙間がないため、Ｔ字状部の突
出量を少なくしても、接合部の溶解部分の肉厚を
原板より厚くすることができ、その結果、モリブ
デンやニオブ入りの高耐食性ステンレス板でも確
実に母材溶接ができる。さらに本発明では溶接部
に複数の溶接トーチを位置させ、かつ少なくとも
胴体の外側面を治具で保持するようにしているた
め、接合部の接触をさらに向上させることができ
るとともに、加熱溶解時の熱膨張による胴体と底
板の膨張差も低減させることができ、その結果、
冷却凝固時の応力も減少してクラツクの発生を防
止することができるものである。従つて、溶接が
簡単確実であり、しかも溶接部にクラツクや穴を
生ぜず、溶接隙間がないので隙間腐食を生ずるこ
とがなく、高耐食性の有底容器を提供することが
できる。
なお、上記実施例の有底容器は丸状で説明した
が四角形状でも同様の効果が得られ、また底板を
逆向きにして胴体の下方へ側壁の端部を突出さ
せ、そして胴体の外方にトーチを位置させても同
様の効果を得ることができるものである。
が四角形状でも同様の効果が得られ、また底板を
逆向きにして胴体の下方へ側壁の端部を突出さ
せ、そして胴体の外方にトーチを位置させても同
様の効果を得ることができるものである。
第１図は本発明の製造方法による有底容器の斜
視図、第２図は同製造方法の溶接加工状態を示す
要部断面図、第３図は溶接加工された有底容器の
要部断面図である。 １……胴体、４……フランジ部、５……底板、
６……側壁、１８……側壁の上端部。
視図、第２図は同製造方法の溶接加工状態を示す
要部断面図、第３図は溶接加工された有底容器の
要部断面図である。 １……胴体、４……フランジ部、５……底板、
６……側壁、１８……側壁の上端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 胴体の下端部を断面Ｌ字状に内方へ折曲げて
フランジ部を形成し、このフランジ部に嵌合する
底板を皿状に形成して外周部に側壁を形成し、こ
の底板の側壁の上端面を前記フランジ部より上方
に突出させて底板の側壁とフランジ部の端面とを
強制的に嵌合して断面Ｔ字状に形成し、前記底板
の上端部上方に複数の溶接トーチを位置させ、か
つ少なくとも胴体の外側面を治具で保持し、フラ
ンジ部と底板を母材溶接し、かつ前記胴体と底板
の材質として0.02％以下の極低炭素18％クロムス
テンレス鋼に、0.5〜2.5％のモリブデンと0.2〜１
％のチタンまたはニオブを含有するフエライト系
ステンレス鋼板を用いた有底容器の製造方法。 ２ 底板の側壁を上端が外方に位置する方向に傾
斜させ、胴体のフランジ部に強制的に嵌合させ、
かつ底板の板厚を胴体の板厚より大きくしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の有底容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002844A JPS59150667A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 有底容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002844A JPS59150667A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 有底容器の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16981280A Division JPS5940009B2 (ja) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | 有底容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150667A JPS59150667A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS646871B2 true JPS646871B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=11540710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59002844A Granted JPS59150667A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 有底容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150667A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102851A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Yoshigasako Tomohiro | Butt welding method of sheet |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP59002844A patent/JPS59150667A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150667A (ja) | 1984-08-28 |
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