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JPS646918B2 - - Google Patents
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JPS646918B2 - - Google Patents

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JPS646918B2
JPS646918B2 JP59071529A JP7152984A JPS646918B2 JP S646918 B2 JPS646918 B2 JP S646918B2 JP 59071529 A JP59071529 A JP 59071529A JP 7152984 A JP7152984 A JP 7152984A JP S646918 B2 JPS646918 B2 JP S646918B2
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JP
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horn
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molded product
fixed
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Tomio Hama
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Publication date
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は超音波によるプラスチツク成形品の切
断装置に関し、一層詳細にはプラスチツク成形品
を成形した後に、製品部をランナー部からそのゲ
ート部で切り離す際に用いて好適な切断装置に関
する。
近年、刃物によるゲートカツトに代り、切断面
がきれない超音波エネルギーによるゲートカツト
方式が開発され実用化されている。
しかるに超音波エネルギーは、切断だけでなく
溶着やメタルインサート等のプラスチツク製品の
加工にも好適に用いられるものである。
このため、従来の超音波による切断装置は、切
断だけでなく、溶着、メタルインサート等の加工
ができる兼用型のものである。すなわち第１図に
示すように、超音波により振動しプラスチツク製
品に接触して所望の加工を行うホーン１は、約
20KHzの電気エネルギーを出力するパワーサプラ
イ等が内蔵されている本体２の下方に、電気エネ
ルギーを振動エネルギーに変換するブースタ３を
介して突設されている。そして本体２は台４上に
立設した支柱５に摺動自在に支持され、エアシリ
ンダによつて上下動する。
しかして、この切断装置は台４上に固定される
治具（図示せず）と下降するホーン１との間に成
形品を挾み、ホーン１の超音波振動によつて成形
品を加工するものであるが、加工される成形品へ
のエネルギーの伝達を安定にするために、支柱５
は充分な強度を有する太径のロツドを用いなけれ
ばならず、また、重量の重い支柱５やホーン１、
本体２を支持する台４は鋳物で形成されているた
め全体としても重量の重い高価なものとなつてい
る。
一方、成形機から成形品を取り出す取出装置
は、成形品をコンベア上あるいはゲート切断装置
へ上方から静かに載置するものが一般的であるた
め、前記従来の切断装置は台４の上方にホーン１
等が配置されているので成形機と連動した自動化
を図ることが困難である。
また、前記従来の切断装置は上方にホーン１が
下方に台４が配置されているのでホーン１の移動
量を大きくすることができず、切断後のランナー
と製品との仕分けや取り出しを自動で行うことが
困難であるという問題がある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、超音波によるプラ
スチツク製品の加工装置を切断加工にのみ用いる
ようにして、成形機と連動した自動化および切断
後の成形機の仕分けや取り出しの自動化を図るこ
とができる超音波による切断装置を提供するにあ
り、その特徴は、上向きに取り付けられて上面に
ゲート部で切り離されるべき成形品が載置される
ホーンと、ホーンの下面に固定されるブースタ
と、ブースタを介してホーンを振動させる発振体
を内蔵すると共に基盤に固定される本体と、基盤
上でレール等のガイド部材に脚部が支持されて立
設される送り台と、送り台の上部に固定され基盤
面に向けて上下動する押圧ロツドを備えた駆動部
と押圧ロツドの下端に固定され成形品をホーン上
面に上方から押さえる治具を備えた押圧機構と、
前記基盤面に平行に進退する押動ロツドの端面が
前記送り台の側部に係合され、送り台を基盤上で
前記ホーンに対する位置とホーンの上方空間をあ
けて横逃げする位置間で往復動させる移動用駆動
部とから成るところにある。
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。
１１は基盤であり、４本の脚１１ａによつて所
定高さ位置に水平に支持されている。
１２は超音波による切断機構であり、上面に切
断されるべき成形品が載置されるホーン１２ａ
と、ホーン１２ａの下面に固定されるブースタ１
２ｂと、ブースタ１２ｂを介してホーン１２ａを
振動させる発振体が内蔵されている本体１２ｃと
から構成される。
１３は支柱であり、上端が基盤１１に固定され
て下方に垂下する。そして、この支柱１３に前記
本体１２ｃが上下動自在に支持されるとともに、
ホーン１２ａの上面と基盤１１の上面とがほぼ同
一高さとなる位置で本体１２ｃは支柱１３に固定
される。なお１３ａは本体１２ｃの高さ位置を調
整する治具である。
１４はスライドレールであり、基盤１１の上面
のホーン１２ａを挾んだ両側に平行に配設されて
いる。
１５は送り台であり、その脚部１５ａがスライ
ドレール１４に案内されて、ホーン１２ａの上方
とその側方との間を摺動自在となる。
１６はエアシリンダであり、送り台１５の上部
にその下部が固定され、そのシリンダロツド１６
ａはホーン１２ａに向かつて進退自在となる。
１７は切断されるべき成形品をホーン１２ａに
押圧する治具であり、シリンダロツド１６ａの下
端に固定されている。
１８は送り台５を横移動するエアシリンダであ
り、送り台１５の脚部１５ａの側面にＶ字状に突
設される係合部１５ｂにシリンダロツド１８ａの
先端が固定されている。
なお、図示しないが、基盤１１には切断された
成形品の落下孔が穿設されており、この落下孔に
連結されたシユートに案内されて所定位置に移動
さるようになつている。
本発明は以上のように構成したので、まず、治
具１７を上方に、送り台１５を図中右方向に移動
しておき、ホーン１２ａの上方空間を形成する。
次に成形機の成形品取出装置によつてホーン１
２ａ上に切断されるべき成形品を載置する。
エアシリンダ１８を駆動して送り台１５をホー
ン１２ｃの上方に移動し、しかる後にエアシリン
ダ１６を駆動して治具１７を下降して、成形品を
ホーン１２ａに押圧する。
この後に、ホーン１２ａは超音波で振動される
ものとなり、成形品は所定位置で切断され、切断
された成形品のうちホーン１２ａ上に残された部
分を除き、基盤１１に開口する落下孔から落下す
る。
そして、治具１７は上昇した後に送り台１５は
後退して、１サイクルが終了する。
前記切断された成形品のうちホーン１２ａ上に
残された部分は、治具１７に設けられたシリンダ
１７ａによつて駆動されるチヤツク部で持ち上げ
られ、送り台１５の後退位置で離すことによつて
取り除かれる。また、治具１７に吸盤を取り付け
ておき、吸盤で成形品を持ち上げて送り台１５の
後退位置で落下させることも、成形品を押さえる
治具１７を上下動し、ホーン１２ａを固定配置し
たことによつて可能となる。
なお、成形機と連動した自動化を図る必要のな
い場合、例えば、切断加工されるべき成形品の供
給をロボツトを用いて行う場合には、前記送り台
１５を基盤１１上に固定し、治具１７をホーン１
２ａに向かつて進退させればよい。
そして、この場合にも切断された成形品は基盤
１１の落下孔から自然落下によつて取り出される
こととなる。
このようにして本発明によれば、ホーンの成形
品の接触面を上方に向けたことによつて重量の重
い超音波による切断機構を固定して、成形品をホ
ーンに押圧するための軽量な治具の方を移動する
ことができ、これによつて、成形品の供給や取り
出しのためのホーン上方の空間を大きくとること
ができ、成形機の連動したあるいは他の装置と連
動した自動化を容易に図ることができる。
また、軽量な治具の方を移動するようにしたの
で、これを駆動するエアシリンダは小型のもので
よく、治具を支持する台は小型軽量のものでよ
く、また、治具にエアシリンダ等によつて駆動さ
れるホーン上の成形品を取り除くためのチヤツク
部を設けることが可能となり、成形品を取り除く
ためのロボツト等を別個に設けずとも良いので極
めて使い易いものとなる。
さらに、重量の重い超音波切断機構を基盤より
下方に配置したことにより、装置の重心は低くな
つて安定し、従来の切断装置のように鋳物で形成
され重量の重い台が不要となるなどの著効を奏す
る。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例の切断装置を示す斜視図、第２
図は本発明に係る切断装置の正面図、第３図は第
２図の右側面図である。 １……ホーン、２……本体、３……ブースタ、
４……台、５……支柱、１１……基盤、１１ａ…
…脚、１２……切断機構、１２ａ……ホーン、１
２ｂ……ブースタ、１２ｃ……本体、１３……支
柱、１３ａ……治具、１４……スライドレール、
１５……送り台、１５ａ……脚部、１５ｂ……係
合部、１６……エアシリンダ、１６ａ……シリン
ダロツド、１７……治具、１７ａ……シリンダ、
１８……エアシリンダ、１８ａ……シリンダロツ
ド。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 上向きに取り付けられて上面にゲート部で切
    り離されるべき成形品が載置されるホーンと、ホ
    ーンの下面に固定されるブースタと、ブースタを
    介してホーンを振動させる発振体を内蔵すると共
    に基盤に固定される本体と、基盤上でレール等の
    ガイド部材に脚部が支持されて立設される送り台
    と、送り台の上部に固定され基盤面に向けて上下
    動する押圧ロツドを備えた駆動部と押圧ロツドの
    下端に固定され成形品をホーン上面に上方から押
    さえる治具を備えた押圧機構と、前記基盤面に平
    行に進退する押動ロツドの端面が前記送り台の側
    部に係合され、送り台を基盤上で前記ホーンに対
    する位置とホーンの上方空間をあけて横逃げする
    位置間で往復動させる移動用駆動部とを具備する
    ことを特徴とする超音波によるプラスチツク成形
    品の切断装置。
JP59071529A 1984-04-09 1984-04-09 超音波によるプラスチツク成形品の切断装置 Granted JPS60213499A (ja)

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