JPS647189B2 - - Google Patents
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- JPS647189B2 JPS647189B2 JP14591981A JP14591981A JPS647189B2 JP S647189 B2 JPS647189 B2 JP S647189B2 JP 14591981 A JP14591981 A JP 14591981A JP 14591981 A JP14591981 A JP 14591981A JP S647189 B2 JPS647189 B2 JP S647189B2
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- Japan
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- injection
- adhesive
- buffer tube
- pressure buffer
- crack
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 67
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
この発明は、接着材の注入方法、特に構造物の
クラツク補修に適した注入方法に用いる注入装置
に関する。
クラツク補修に適した注入方法に用いる注入装置
に関する。
(従来の技術)
コンクリートや石などにより形成されている構
造物のクラツク補修の方法としては、パテ詰や接
着材の注入が普通によく用いられている。
造物のクラツク補修の方法としては、パテ詰や接
着材の注入が普通によく用いられている。
最近では、接着材注入による補修方法としては
クラツク上に適当間隔に注入パイプを取り付け、
該注入パイプ取り付け以外の個所をシールし、シ
ール材の硬化後注入ポンプに注入パイプを接続
し、接着材を注入するという方法が提案されてい
る(特許第251791号)。
クラツク上に適当間隔に注入パイプを取り付け、
該注入パイプ取り付け以外の個所をシールし、シ
ール材の硬化後注入ポンプに注入パイプを接続
し、接着材を注入するという方法が提案されてい
る(特許第251791号)。
また、さらに最近では、構築物のクラツク開口
に弾性物膜状体を固着し、次にこの弾性物膜状体
に補修材を注入し、この弾性物膜状体の収縮力に
より補修材に常時注入圧力を作用させ、クラツク
内に補修材を圧入するようにした構築物のクラツ
ク補修方法が提案されている(実開昭53−28926
号)。
に弾性物膜状体を固着し、次にこの弾性物膜状体
に補修材を注入し、この弾性物膜状体の収縮力に
より補修材に常時注入圧力を作用させ、クラツク
内に補修材を圧入するようにした構築物のクラツ
ク補修方法が提案されている(実開昭53−28926
号)。
前者の方法によれば補修効果があることは認め
ることはできるものの、作業上に幾つかの難点を
見出す。たとえば接着材に粘性があるためクラツ
ク間隙に接着材を注入する速度を速めると接着材
注入個所に注入圧力がかかりパンクしたり、さら
にはクラツク幅を拡げたりする難点がある。その
ため、接着材を1注入個所あたり3〜5分という
低速で注入する必要があり、作業者の熟練を必要
とした。
ることはできるものの、作業上に幾つかの難点を
見出す。たとえば接着材に粘性があるためクラツ
ク間隙に接着材を注入する速度を速めると接着材
注入個所に注入圧力がかかりパンクしたり、さら
にはクラツク幅を拡げたりする難点がある。その
ため、接着材を1注入個所あたり3〜5分という
低速で注入する必要があり、作業者の熟練を必要
とした。
後者の方法によれば、弾性物膜状体の収縮力に
より補修材に常時圧力を作用させるという点につ
いて評価することができるものの示されている第
2図のように弾性物膜状体を直接クラツク開口に
固着し、クラツクを弾性物膜状体で覆い、広い面
積でクラツク内に補修材を圧入しようとするため
注入されるべき補修材が直接構造物に付着し、さ
らにはクラツク内に注入しきれない補修材はその
まま残存するので構造物の外装を著しく損じる。
より補修材に常時圧力を作用させるという点につ
いて評価することができるものの示されている第
2図のように弾性物膜状体を直接クラツク開口に
固着し、クラツクを弾性物膜状体で覆い、広い面
積でクラツク内に補修材を圧入しようとするため
注入されるべき補修材が直接構造物に付着し、さ
らにはクラツク内に注入しきれない補修材はその
まま残存するので構造物の外装を著しく損じる。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、これらの問題点を解消すべく、さら
には本発明者等が先に特願昭54−77873号(特開
昭56−2367号)において提案した被注入体に接着
材を注入するとき、被注入体にかかる接着材注入
圧力を注入パイプから注入ホースまでの間の任意
の個所に設けた圧力緩衝部に接着材をプールする
ことにより緩和するとともに、さらにプールされ
た接着材を被注入体に圧力緩衝部の接続変化によ
り注入する接着材の注入方法に用いる装置を提案
するものである。
には本発明者等が先に特願昭54−77873号(特開
昭56−2367号)において提案した被注入体に接着
材を注入するとき、被注入体にかかる接着材注入
圧力を注入パイプから注入ホースまでの間の任意
の個所に設けた圧力緩衝部に接着材をプールする
ことにより緩和するとともに、さらにプールされ
た接着材を被注入体に圧力緩衝部の接続変化によ
り注入する接着材の注入方法に用いる装置を提案
するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、この注入方法に用いる注入装置に関
するもので、この構成要件を一端に取り付け座金
を有し、被注入口に見合う注入口を有する注入パ
イプの他端に圧力緩衝チユーブの一端を接続固定
し、この圧力緩衝チユーブの他端に注入ホース側
パイプを接続固定するとともに注入ホース側パイ
プに逆止弁装置を施してなる接着材注入装置とす
るものである。
するもので、この構成要件を一端に取り付け座金
を有し、被注入口に見合う注入口を有する注入パ
イプの他端に圧力緩衝チユーブの一端を接続固定
し、この圧力緩衝チユーブの他端に注入ホース側
パイプを接続固定するとともに注入ホース側パイ
プに逆止弁装置を施してなる接着材注入装置とす
るものである。
(実施例)
つぎに、この発明の実施例を図面に基いて説明
する。
する。
第1図において1は注入パイプ、3はゴムチユ
ーブからなる圧力緩衝チユーブである。注入パイ
プ1は一端に取り付け座金6を有し、注入パイプ
1と圧力緩衝チユーブ3は内側にねじ12′を設
けた中空の接続部材12に注入パイプ1の外側に
設けたねじ1′を螺合させて一体とし、接続部材
12を圧力緩衝チユーブ3の端部に挿入して一体
とする。ここで注入パイプ1の注入口は被注入口
に見合う大きさとする。そしてさらに接続部材1
2の外ねじ12″に中空の固定部材11の内側に
設けたねじ11′を用いて固定部材11を螺合固
定させ強固に一体とする。なお、注入パイプ1の
上方の座金6は一体となつている。注入ホース側
に位置するパイプ2と圧力緩衝チユーブ3は、圧
力緩衝チユーブ3端部に挿入された中空の接続部
材23の外側に設けられたねじ23′、接続部2
1の内側に設けられたねじ21′と螺合させて一
体となつている。接続部21とパイプ2とは一体
形成されている。そして、接続部材23と圧力緩
衝チユーブ3との接続により強固にするため、中
空固定部材22の内側に設けたねじ22′を接続
部材23の外ねじ23′に螺合させて固定する。
7はボール状の逆止弁で、パイプ2に段差を設け
て形成される他より内径の大きい弁室8に位置せ
しめられ逆止弁7と弁室8とで逆止弁部を形成し
ている。ここで、パイプ2と圧力緩衝チユーブ3
との固定部材22は、パイプ2側で弁7の径より
も明らかに大きな内径をしているが弁7が押し込
まれないよう突起9を有している。
ーブからなる圧力緩衝チユーブである。注入パイ
プ1は一端に取り付け座金6を有し、注入パイプ
1と圧力緩衝チユーブ3は内側にねじ12′を設
けた中空の接続部材12に注入パイプ1の外側に
設けたねじ1′を螺合させて一体とし、接続部材
12を圧力緩衝チユーブ3の端部に挿入して一体
とする。ここで注入パイプ1の注入口は被注入口
に見合う大きさとする。そしてさらに接続部材1
2の外ねじ12″に中空の固定部材11の内側に
設けたねじ11′を用いて固定部材11を螺合固
定させ強固に一体とする。なお、注入パイプ1の
上方の座金6は一体となつている。注入ホース側
に位置するパイプ2と圧力緩衝チユーブ3は、圧
力緩衝チユーブ3端部に挿入された中空の接続部
材23の外側に設けられたねじ23′、接続部2
1の内側に設けられたねじ21′と螺合させて一
体となつている。接続部21とパイプ2とは一体
形成されている。そして、接続部材23と圧力緩
衝チユーブ3との接続により強固にするため、中
空固定部材22の内側に設けたねじ22′を接続
部材23の外ねじ23′に螺合させて固定する。
7はボール状の逆止弁で、パイプ2に段差を設け
て形成される他より内径の大きい弁室8に位置せ
しめられ逆止弁7と弁室8とで逆止弁部を形成し
ている。ここで、パイプ2と圧力緩衝チユーブ3
との固定部材22は、パイプ2側で弁7の径より
も明らかに大きな内径をしているが弁7が押し込
まれないよう突起9を有している。
しかして、全体として、注入パイプ、圧力緩衝
チユーブ、逆止弁部とにより接着材注入装置が形
成される。
チユーブ、逆止弁部とにより接着材注入装置が形
成される。
このようにしてなる接着材注入装置はつぎのよ
うにして使用される。
うにして使用される。
第2図は、コンクリート橋床版下面等コンクリ
ート構造物に発生したクラツクAに約20cm毎に第
1図に示した接着材注入装置Bをパテ状接着材
(シール材)で第3図に示すように取り付けたと
ころを示す。注入パイプ取り付け個所以外のクラ
ツクはパテ状接着材でシールしてある。
ート構造物に発生したクラツクAに約20cm毎に第
1図に示した接着材注入装置Bをパテ状接着材
(シール材)で第3図に示すように取り付けたと
ころを示す。注入パイプ取り付け個所以外のクラ
ツクはパテ状接着材でシールしてある。
このようにして、接着材をクラツク等に注入す
る準備すなわち、座金を用いて接着材注入装置を
クラツク等に取り付け、接着材のクラツク等への
注入準備をする。のち、パイプ2に接着材注入ポ
ンプよりきた注入ホース5を接続してコンクリー
ト等の構造物のクラツクA間隙にエポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等の接着材を注入する。
注入時の注入圧力により接着材はクラツクA間隙
に圧入される一方圧力緩衝用のゴムパイプからな
る圧力緩衝チユーブ3内部にも接着材が充填さ
れ、クラツクAに一定の圧力が加わつたとき、第
4図に示すように圧力緩衝チユーブ3は膨脹して
クラツクAにかかる圧力を飽和する。接着材の所
要量注入後注入ホースを分離し、つぎの施工個所
に移動する。このようにして工程が進む。注入作
業終了後(注入ポンプ取りはずし後)も圧力緩衝
チユーブに封入された接着材はゴム圧力で接着材
がゲル化により流動性を失うまでクラツク浸部に
浸透する。また逆止弁部の作用により圧力緩衝チ
ユーブにプールされた接着材は逆流しない。
る準備すなわち、座金を用いて接着材注入装置を
クラツク等に取り付け、接着材のクラツク等への
注入準備をする。のち、パイプ2に接着材注入ポ
ンプよりきた注入ホース5を接続してコンクリー
ト等の構造物のクラツクA間隙にエポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等の接着材を注入する。
注入時の注入圧力により接着材はクラツクA間隙
に圧入される一方圧力緩衝用のゴムパイプからな
る圧力緩衝チユーブ3内部にも接着材が充填さ
れ、クラツクAに一定の圧力が加わつたとき、第
4図に示すように圧力緩衝チユーブ3は膨脹して
クラツクAにかかる圧力を飽和する。接着材の所
要量注入後注入ホースを分離し、つぎの施工個所
に移動する。このようにして工程が進む。注入作
業終了後(注入ポンプ取りはずし後)も圧力緩衝
チユーブに封入された接着材はゴム圧力で接着材
がゲル化により流動性を失うまでクラツク浸部に
浸透する。また逆止弁部の作用により圧力緩衝チ
ユーブにプールされた接着材は逆流しない。
この発明は上述のようにしてなるのでおよそつ
ぎのような効果を有する。
ぎのような効果を有する。
注入ポンプはブランジヤー、ギヤポンプ、グ
リスポンプ等種々のポンプを利用できる。
リスポンプ等種々のポンプを利用できる。
ブランジヤー式のポンプを用いてもその吐出
の脈動を圧力緩衝チユーブにより緩和できる。
の脈動を圧力緩衝チユーブにより緩和できる。
被注入体への接着材の注入速度を速めても被
注入体にかかる注入圧を緩和するのでシール個
所をパンクさせたりクラツク幅を拡げることが
ない。
注入体にかかる注入圧を緩和するのでシール個
所をパンクさせたりクラツク幅を拡げることが
ない。
この装置は、圧力緩衝チユーブと取り付け座
金を有し、被注入口に見合う注入口を有する注
入パイプとが接続されているので、構造物のク
ラツク等の接着材注入個所へ取り付け座金を用
いて安定して取り付けできるとともに圧力緩衝
チユーブ内の接着材を注入パイプを経て小さい
面積でクラツク等に注入することができる。
金を有し、被注入口に見合う注入口を有する注
入パイプとが接続されているので、構造物のク
ラツク等の接着材注入個所へ取り付け座金を用
いて安定して取り付けできるとともに圧力緩衝
チユーブ内の接着材を注入パイプを経て小さい
面積でクラツク等に注入することができる。
したがつて、クラツク等への接着材の注入
は、取り付け座金に取り付けられている注入パ
イプの注入口による小さい面積で注入されると
ともにクラツク等に注入し切れない接着材は、
圧力緩衝チユーブに残るから、構造物の外装を
著しく損じることはない。
は、取り付け座金に取り付けられている注入パ
イプの注入口による小さい面積で注入されると
ともにクラツク等に注入し切れない接着材は、
圧力緩衝チユーブに残るから、構造物の外装を
著しく損じることはない。
公知となつているところのクラツク開口に直
接弾性物膜状体を固着し、クラツクを弾性物膜
状体で覆い、構造物と弾性物膜状体との間に接
着材をプールし、広い面積でクラツクに接着材
を注入する方法では、注入し切れないかなりの
接着材が構造物の壁面に残つて付着するので、
著しく外装を損じる。また仮に後処理をするに
してもかなりね手間を要し、そのうえ壁面に損
傷を与える。
接弾性物膜状体を固着し、クラツクを弾性物膜
状体で覆い、構造物と弾性物膜状体との間に接
着材をプールし、広い面積でクラツクに接着材
を注入する方法では、注入し切れないかなりの
接着材が構造物の壁面に残つて付着するので、
著しく外装を損じる。また仮に後処理をするに
してもかなりね手間を要し、そのうえ壁面に損
傷を与える。
圧力緩衝チユーブの一端に取り付け座金を有
する注入パイプを用い、他端にホース側パイプ
を接続し、ここに逆止弁装置を用いた構成とな
つているので、この装置を用いると取り付け座
金を構造物に固定することができ、圧力緩衝チ
ユーブに注入された接着材は逆止弁装置により
逆流しない。したがつて、構造物の接着材注入
個所へ取り付け座金を取り付け、ホース側パイ
プから接着材を注入し、圧力緩衝チユーブに一
定量の接着材を溜めたのち、作業者はすぐに他
の施工個所へ移動することができる。
する注入パイプを用い、他端にホース側パイプ
を接続し、ここに逆止弁装置を用いた構成とな
つているので、この装置を用いると取り付け座
金を構造物に固定することができ、圧力緩衝チ
ユーブに注入された接着材は逆止弁装置により
逆流しない。したがつて、構造物の接着材注入
個所へ取り付け座金を取り付け、ホース側パイ
プから接着材を注入し、圧力緩衝チユーブに一
定量の接着材を溜めたのち、作業者はすぐに他
の施工個所へ移動することができる。
注入ポンプ撤去後も圧力緩衝チユーブに残留
した接着材は圧力緩衝チユーブの持続圧力によ
り被注入体に注入され、かつ、逆流しないの
で、構造物のクラツク等に十分な接着材の注入
が可能である。
した接着材は圧力緩衝チユーブの持続圧力によ
り被注入体に注入され、かつ、逆流しないの
で、構造物のクラツク等に十分な接着材の注入
が可能である。
接着材の構造物への注入作業は、圧力緩衝チ
ユーブの持続圧力が行うこととなり、また接着
材の逆流がないので作業者はクラツク等への完
全な注入を見届けることなくすぐに別の施工個
所への移動が可能で、このため、作業時間を短
縮することができる。
ユーブの持続圧力が行うこととなり、また接着
材の逆流がないので作業者はクラツク等への完
全な注入を見届けることなくすぐに別の施工個
所への移動が可能で、このため、作業時間を短
縮することができる。
なお、この発明はコンクリート構造物や石の構
造物などのクラツク補修に適するものであること
はもちろん鋼板注入接着補強、空隙部充填補修な
ど広く利用することのできるものである。
造物などのクラツク補修に適するものであること
はもちろん鋼板注入接着補強、空隙部充填補修な
ど広く利用することのできるものである。
第1図は、この発明の実施例を示す断面図、第
2図はコンクリート橋床版下面等のコンクリート
構造物に発生したクラツクにこの発明を応用した
場合を示す説明図、第3図は圧力緩衝チユーブを
示す説明図、第4図は圧力緩衝チユーブの作動を
示す説明図である。 図面において、1は注入パイプ、2は注入ホー
ス側パイプ、3は圧力緩衝チユーブ、7はボール
弁、8は弁室、9は突起である。
2図はコンクリート橋床版下面等のコンクリート
構造物に発生したクラツクにこの発明を応用した
場合を示す説明図、第3図は圧力緩衝チユーブを
示す説明図、第4図は圧力緩衝チユーブの作動を
示す説明図である。 図面において、1は注入パイプ、2は注入ホー
ス側パイプ、3は圧力緩衝チユーブ、7はボール
弁、8は弁室、9は突起である。
Claims (1)
- 1 一端に取り付け座金を有し、被注入口に見合
う注入口を有する注入パイプの他端に圧力緩衝チ
ユーブの一端を接続固定し、この圧力緩衝チユー
ブの他端に注入ホース側パイプを接続固定すると
ともに注入ホース側パイプに逆止弁装置を施して
なる接着材注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14591981A JPS5787866A (en) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | Adhesive impregnating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14591981A JPS5787866A (en) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | Adhesive impregnating device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55164293A Division JPS5789068A (en) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Injection of adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5787866A JPS5787866A (en) | 1982-06-01 |
| JPS647189B2 true JPS647189B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=15396108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14591981A Granted JPS5787866A (en) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | Adhesive impregnating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5787866A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133165A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-16 | 日本電信電話株式会社 | 接着材注入装置 |
| JPS60212570A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | シヨ−ボンド建設株式会社 | 構造物の外壁補修方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910461B2 (ja) * | 1976-08-27 | 1984-03-09 | 三菱油化株式会社 | 構築物のクラツク補修方法 |
| JPS53107025U (ja) * | 1977-02-03 | 1978-08-28 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP14591981A patent/JPS5787866A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5787866A (en) | 1982-06-01 |
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