JPS647242B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二体薄板金属釘組立体、とくに構造体
内に打込まれて保持されるための型打ち成形され
た単体の軸部分および軸部分へ迅速かつ容易に組
立られる型打ち成形された単体の頭部分を含む二
体薄板金属釘組立体に関する。

［従来の技術］ 支持構造体にパネル等を固定するための薄板金
属釘は公知である。とくに、このような釘は金属
製屋根デツキ等に絶縁材等のスラブを取付けるの
によく知られている。

従来の薄板金属釘の１型式では、一体造りの頭
部分および軸部分を用いた単体構造を採用してい
る。このような釘は、頭部分の所要表面積、軸部
分の軸方向長さが或る限度を超えない範囲では多
くの使用目的に対して極めて望ましいものであ
る。このような釘の例は、1973年１月16日付、米
国特許第3710672号および1976年10月５日付、米
国特許第3983779号に見ることができる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、より長い軸部分或はより大きい頭部分
表面積が要求される場合には、このような釘はそ
の製造の為に極めて大容量の型打ちプレス機械を
要し、製造のための型打ち加工手順がはなはだし
く困難で、高価なものとなり、釘を容易に、コン
パクトな姿で出荷できず、全体的に満足し得ない
ものであつた。

また、従来技術による釘の中には、特別に大き
い軸部分の長さ、頭部分の表面積を要求する場合
に有用である複数体から成る薄版金属釘が含まれ
ている。このような複数体釘の例には1963年５月
７日付、米国特許第3088361号に記載されたもの
がある。この釘は、溶接や組立作業によるような
部分組立を予め必要とし、不当に大型の出荷容器
を準備しなければならず、作業現場で適切に組立
てることが困難であり、特定の組立工具を必要と
する等の点で全体的に満足できないものであつ
た。

本発明の目的は新規かつ改良型薄板金属釘を提
供するにある。

本発明の他の目的は、作業現場において特殊工
具を必要とせずに、容易にかつ手で組立可能な２
個の単体の型打ち部品よりなる新規かつ改良型薄
板金属釘を提供するにある。

本発明の上記ならびに他の目的および利点は図
面を参照しての以下の詳細説明から明らかになる
であろう。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、上記の如き欠点の多くは二本
の型打ち成形された薄板金属釘によつて最小限の
ものとされ、または全く克服でき、すなわち該釘
は出荷姿が小さくでき、迅速に、手で、かつ、も
し要すれば特殊工具を用いず、２体部分がそれ自
体で固着するよう組立てることができる。上記の
機能は単体の薄板金属軸部分および単体の薄板金
属頭部分を含む二体薄板金属釘を提供することに
よつて達成される。軸部分はその自由端に尖端を
持ち、その他端に一対の相反する方向に延びる翼
部材を具えた細長い胴を含む。翼部材は胴の縦軸
線から実質的に直角に延びることが好適である。
頭部分は上表面および下表面を持つ実質的に平坦
な板状であり、かつほぼ中心に位置する貫通する
孔を有する。このほぼ中心に位置する孔は、頭部
分の細長い胴の通過を許すと共に該胴の少なくと
も限定された回転を許すに足る大きさを持つが、
反面翼部材の通過は許さないように寸法づけられ
ている。頭部分から剪断成形された一対のタブ
は、少なくとも１部分が頭部分の上表面とほぼ平
行に延び、かつこれから間隔を置いて配置されて
いる。タブは翼部材の厚さとほぼ等しいか或はこ
れより僅かに小さい距離だけ頭部分の上表面から
間隔を置いて配置されることが好適である。翼部
材は、タブと上表面との間に押込まれ、弾性的に
保持されて軸部分と頭部分とを固着させるように
構成されている（特許請求の範囲第１項）。さら
に、翼部材にそれぞれ突起を設け、かつタブに該
突起に対応する貫通孔を設けて、翼部材がタブと
上表面との間に押込まれたとき、弾性的にスナツ
プ嵌めされるように設計される（同第３項）。あ
るいは、翼部材とタブを複数として、かつ翼部材
に横方向に延びる同一平面内に配置された指部材
を設け、タブの取付端にこれに対応する溝孔を設
けて、翼部材がタブと上表面の間に押込まれたと
き指部材が溝孔に貫通して頭部分の上表面と係合
するように設計されている（同第１０項）。

［作用］ 動作について述べれば、軸部分はその自由端を
先にして翼部材が頭部分の上表面と係合するまで
頭部分の開口に貫通挿入される。次に、軸部分を
頭部分に対して回転して、翼部材を弾性的にタブ
の下側と頭部分の上表面との間に押入れて、本発
明の薄板金属釘の組立を完了する。このとき、翼
部材の突起がタブ内の貫通孔にスナツプ嵌めされ
（第３項）、さらに指部材が対応するタブの溝孔に
挿入されて頭部分の上表面と係合する（第１０
項）。

本発明の薄板金属釘組立体は、このようにして
未組立状態で容易に、かつコンパクトな形で出荷
することができ、かつ特殊工具等を要せずに作業
現場で容易にかつ手で自己保持性をもつて組立て
可能である。

本文の説明において若干の用語が便宜上かつ参
考用としてのみ用いられているが、必ずしもこれ
らに限定するものではない。「上方へ」、「下方
へ」、「上方の」、「下方の」、「内方へ」、「外方へ
」、
「時計方向に」および「反時計方向に」のような
用語は参照した図面上の方向を示す。前記用語は
上記に規定したものの他、その派生語および同意
語をも含むものとする。

［実施例］ 本発明の薄板金属釘組立体（以下、釘と称す
る）の一実施例は、第１図乃至第３図を参照して
の組立状態から見ることができる。釘１０は一体
の軸部分１２および一対の頭部分１４を含み、そ
れぞれ別個に出荷されてから作業場で手でそれ自
身でかみ合い固着するよう組立てられる。軸部分
１２は都合のよい軸方向長さＬをもち、かつ種々
の軸方向長さの軸部分が標準の頭部分１４に組付
けるために提供される。これとは逆に、頭部分１
４が或る使い勝手な形状、表面積をもち、種々の
形状、表面面積の頭部分が標準長さの軸部分、或
は種々の軸方向長さの軸部分に組付けるために提
供される。

軸部分１２はほぼ弧形断面、もしくは当業界に
おいて公知の如く、実質的に平坦状でこれに付加
剛性を提供するために軸方向に延びるリブ１６を
プレス成形した形状を有している。軸部分の自由
端、あるいは先端には、この釘が打込まれる材料
内に突き刺さるためのほぼＶ形の前縁１８が形成
されている。もちろん、任意型式の尖つた前縁が
この目的のために使用できる。複数の固定部材ま
たは突起２０が頭部分１４から種々の距離を隔て
て軸部分に設けられている。これら固定部材は軸
部分の軸線と平行に走つて２列に配置され、かつ
頭部分から種々の軸方向間隔を置いて配設された
これら固定部材により、釘１０は種々の厚さの絶
縁材料、屋根材料と適合して使用されることがで
きる。図示の固定部材２０は当業界では公知であ
り、かつこの出願の譲受人に譲渡されしかも本文
において参照されている米国特許第3983779号を
参照することによつてさらに詳細を知ることがで
きるような、軸部分で逆Ｖまたは逆Ｕ形溝孔から
形成された上方へかつ外方へ延びる部材よりなる
カム固定型のものである。この型式の釘には種々
の型式および数量の固定部材を用いることがで
き、またこのような固定部材は本発明の範囲内に
含まれるものである。好適なものとしては、一対
の隆起部または突起部２２が軸部分の前縁１８と
隣接して形成されかつ固定部材２０の列と一列に
並んでいる。突起部２２は固定部材２０における
と同様に軸部分の同一表面から延びかつこれらと
整列する。

頭部分１４は上表面２４および下表面２６を形
成するほぼ平坦面の形状を有している。頭部分１
４の表面２４および２６は実質的に平坦であり、
あるいは好ましくは付加的な剛性を与えるために
環状リブ部材２８およびほぼ半径方向に延びるリ
ブ部材３０のようなリブ部材を有している。動作
について述べれば、当業界において公知のよう
に、本発明の釘１０が屋根デツキに断熱材層を取
付けるため使用される場合について考えれば、釘
の前縁１８は絶縁材料に対向して配置されたのち
頭部分１４がハンマのような衝撃工具によつて打
たれ、頭部分１４の下表面２６が絶縁材料に接触
しかつ固定部材２０の１つが屋根デツキの下側と
係合するまで、釘の軸部分を絶縁材料および屋根
デツキ内に進入させる。軸部分１２および頭部分
１４はばね鋼のような、かつ釘１０の要求に合致
する標準ゲージを有する薄板金属材料で造られて
いる。

単体の型打ち製軸部分１２の詳細が第４図乃至
第６図に示されている。軸部分１２の上方屈曲延
長部から形成された一対のほぼ同一平面内の翼部
材３２および３４が、前縁１８と反対側の軸部分
の末端からほぼ横方向外方へ反対方向に延びる。
翼部材３２および３４は軸部分１２の互いに反対
側から延びる。各翼部材３２および３４はそれぞ
れ突起３８および３６をもち、これらの突起は翼
部材の上表面によつて形成された平面内で測つて
距離４０を隔つている。これらの突起はえくぼ形
状もしくは翼部材から剪断成形されたほぼ山形紋
状の切り溝であることが好適である。翼部材３２
および３４は厚さ４２を有するが、これは軸部分
１２が形成されている原材料の厚さにほぼ等し
い。翼部分と軸部分の縦方向に延びる部分との間
にはガセツトを形成することもできる。

単体の頭部分１４の詳細を第７図および第８図
に示す。頭部分１４は上表面２４および下表面２
６をもつほぼ平坦な板である。この頭部分は当業
界では公知のように付加剛性のためのリブ２８お
よび３０のようなリブを設けることもできる。頭
部分１４はほぼ砂時計状が好適な、ほぼ中央に配
置された孔または開口４４を有している。開口４
４は軸部分１２が開口４４内に挿入されたとき、
軸部分１２の軸方向に延びる部分の通過は許すが
翼部材３２，３４の通過は防げ、かつ頭部分１４
に対する軸部分１２の少なくとも制限された回転
は許すような寸法とされている。頭部分１４の本
体から剪断成形された２個のタブ４６および４８
が開口４４の直径に関して互いに対向位置に配置
され、かつ上表面２４とほぼ平行に延びる。タブ
４６および４８は翼部材の厚さ４２とほぼ等しい
かあるいはこれより僅かに小さい距離５０だけ上
表面２４から隔たつている。タブ４６および４８
の自由端は反対方向に延びる。タブの自由端には
ほぼ上方に延びる受入れ斜面５２が設けられてい
る。タブ４６および４８はそれぞれほぼ山形紋状
の孔５４および５６を有しており、これらの孔は
翼部材の突起３６および３８を隔てる距離４０に
ほぼ等しい距離５８だけ隔たつている。孔５４お
よび５６は突起３６および３８よりもほぼ僅かに
大きく、かつこれらとほぼ同形である。考えられ
るように突起３６および３８ならびに孔５４およ
び５６は任意に便宜な大きさおよび形状とするこ
とができ、また、もし望むならば、タブに突起を
形成し、翼部材に孔を形成することもできる。

本発明の釘１０を形成するため頭部分１４への
軸部分１２の組立は、以下の説明と関連しての第
９図を参照して理解できる。軸部分１２は、第９
図の鎖線を参照して判るように、軸部分１２の翼
部材３２および３４が頭部分１４の上表面２４と
係合するまで前縁１８を先にして頭部分１４の孔
４４に貫入される。次に、軸１２は軸部分１４に
対し反時計方向に回転され、翼部材３２および３
４をタブ４８および４６の自由端の受入れ斜面５
２と係合させ、タブ４８および４６と上表面２４
との間を翼部材３２および３４の突起３８および
３６が通るときタブ４８および４６を弾性的に上
方へ反らさせる。この相対回転が続くと、タブ部
材４６および４８の孔５４および５６は翼部材３
４および３２の突起３６および３８とそろい、か
つタブ４６および４８は軸部材１２を頭部分１４
にそれ自体で固着して組合うように、孔内に突起
をとらえて弾性的に下向きにスナツプ止めする。
この位置は第９図の実線構成で示されている。頭
部分１４からの軸部分１２の望ましくない離脱
は、第９図の実線で示される位置からの頭部分１
４に対する軸部分１２の時計方向の回転をそれ自
体がかみ合つて妨げるため、山形紋状突起３６お
よひ３８の自由端が５４および５６の縁部と係合
することにより防がれる。もし頭部分１４が軸部
分１２から容易に取外せることを望むならば、突
起をほぼ連続のえくぼ形態とし孔ほぼ環状とする
か、または、突起を省略する。

本発明の他の実施例100を第１０図乃至第１２
図を参考に示す。この実施例100は第１図乃至第
９図に示す組立体１０と類似し、かつ類似の要素
はその数字に100を加えて示してある。

実施例100の単体型打ち成形軸部分１１２は第
１０図に示され、かつ上述の軸部分１２と実質的
に同様であるが、翼部材１３２および１３４それ
ぞれから延びる指部材１８０および１８２が付加
されていることが異なる。指部材１８０および１
８２は翼部材１３２および１３４の残部と同一の
厚さをもち、翼部材１３２および１３４から延
び、かつその自由端において先細り形状をもつ。
指部材１８０および１８２は山形紋状突起１３８
および１３６それぞれの自由端と反対方向に翼部
材１３２および１３４それぞれから延びる。

単体型打ち成形頭部分１１４は第１１図に示さ
れ、かつ上述の頭部分１４と実質的に同一である
が、タブ１４６および１４８それぞれの取付端に
設けられた溝孔１８４および１８６を有すること
が異なる。溝孔１８４および１８６はそれぞれ指
部材１８２および１８０を通過させ得る充分な寸
法を有している。

組立てられた釘１００を第１２図に示す。指部
材１８２および１８０は溝孔１８４および１８６
それぞれを貫通し、かつタブ１４６および１４８
ならびに頭部分１１４の上表面１２４と協働して
釘１００の打込中、頭部材１１４に対する翼部材
１３４および１３２の運動に抗する。

上述した各実施例では２つの翼部材および２つ
のタブを用いて本発明の好適な形態について述べ
たが、任意好適な数の翼部材およびタブを本発明
の範囲から逸脱せずに用いることができることが
判る。

本発明は或る特定性をもつ好適形態について述
べたが、本文に述べた好適形態はあくまで例示の
目的のためのものであり、かつ使用構成要素の構
造、組合せおよび配置の詳細に関する多数の変形
が本発明の特許請求の範囲に規定する要旨ならび
に範囲から逸脱することなく実施得ることが理解
される。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の薄板金属釘組立体
は、金属薄板から型打ち成形された頭部分とこれ
に組込まれ固定される軸部分とよりなり、軸部分
はその打込まれる尖端とは反対の端部に、少なく
とも一対の互いに相反する方向に延びる翼部分を
具えており、一方、頭部分はその上表面側に頭部
分から剪断成形された各翼部材にそれぞれ対応す
るタブを具え、軸部分を頭部分の中央部の貫通開
口を通して一回転に満たない角度だけ回転させ
て、翼部分をタブと頭部分の上表面との間に弾性
的に押入れる構成とすることにより、使用場所で
組立用の特殊工具を用いずに手で迅速に組立てる
ことができ、頭部分と軸部分とを未組立状態で、
その寸法に関わりなく容易に、かつコンパクトな
梱包状態で出荷ができる。さらに、特許請求の範
囲第１項の薄板金属釘組立体は、必要な場合再び
頭部分を軸部分から容易に取外すことが可能であ
り、第３項のものは翼部材とタブの一方に突起
を、他方に対応する孔をそれぞれ設けて、翼部材
がタブと頭部才の上表面との間に押込まれたとき
この突起と孔がスナツプ嵌めされるので、軸部材
は頭部材に確実にそれ自体で固定されて両者が分
離するのを防ぐことができ、第１０項のものは第
３項のものに対してさらに翼部材の自由端に指部
材を設け、対応するタブの取付端にあけられた溝
孔に挿入して頭部分の上表面に係合させることに
より、金属釘組立体の打込み中に頭部材に対する
翼部材の横ずれを防いで頭部分と軸部材との結合
をより強固なものとすることができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は全組立状態における本発明の薄板金属
釘組立体の一実施例の斜視図、第２図は第１図に
示す釘の前面図、第３図は第１図に示す釘の上面
図、第４図は本発明の軸部分の前面図、第５図は
本発明の軸部分の側面図、第６図は本発明の軸部
分の上面図、第７図は本発明の頭部分の上面図、
第８図は第７図に示す本発明の頭部分の線８−８
に沿う部分断面図、第９図は前記頭部分への軸部
分の組立作業の組立手順を示す上面図、第１０図
は本発明の別の実施例の軸部分の上面図、第１１
図は第１０図の実施例の頭部分の上面図、第１２
図は第１０図の実施例の上面図である。 １０……薄板金属釘組立体、１２……軸部分、
１４……頭部分、１６……リブ、１８……Ｖ形前
縁、２０……固定部材、２２……突起、２４……
上表面、２６……下表面、２８……環状リブ部
材、３０……半径方向リブ部材、３２，３４……
翼部材、３６，３８……翼突起、４０……距離、
４２……厚さ、４４……開口、４６，４８……タ
ブ、５０……距離、５２……斜面、５４，５６…
…孔、５８……間隔、１００……薄板金属釘組立
体、１１２……軸部分、１１４……頭部分、１２
４……上表面、１３２，１３４……翼部分、１３
６，１３８……突起、１４６，１４８……タブ、
１８０，１８２……指部材、１８４，１８６……
溝孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単体の軸部分および単体の頭部分を有し、該
   軸部分が該頭部分に手で組込まれて自身を保持す
   るように構成されており、前記軸部分が尖端をそ
   なえた前端と、ほぼ横方向にほぼ相反する方向に
   外方へ延びる一対のほぼ同一平面に配置された翼
   部材をそなえた反対端をもつ細長い胴を有し、前
   記頭部分がほぼ平坦で、かつ前記前端から遠い方
   の上表面と下表面、および前記上表面から延び、
   かつ該上表面とほぼ平行な一対のほぼ同一平面内
   に配置されたタブを有し、該タブが前記翼部材の
   厚さとほぼ等しいか、あるいはこれより小さい距
   離だけ前記上表面から間隔を置いて配置されて、
   前記翼部材が前記タブと前記上表面との間に受入
   れられ、かつ保持されており、前記頭部分が前記
   タブ間に設けられた貫通開口を有し、前記開口の
   寸法が、前記胴を受入れ、かつ前記軸部分が前記
   開口内に受入れられたとき、前記頭部分に対する
   前記軸部分の少なくとも限定された回転を許すの
   に十分な大きさであるが、前記翼部材の貫通は許
   さない大きさである薄板金属釘組立体。 ２ 前記細長い胴が実質的に平坦で、かつ前記前
   端に隣接して少なくとも１つの固定部材を有して
   いる特許請求の範囲第１項に記載の薄板金属釘組
   立体。 ３ 単体の軸部分および単体の頭部分を有し、該
   軸部分が該頭部分に手で組込まれて自身を保持す
   るように構成されており、前記軸部分が尖端をそ
   なえた前端と、ほぼ横方向にほぼ相反する方向に
   外方へ延びる一対のほぼ同一平面に配置された翼
   部材をそなえた反対端をもつ細長い胴を有し、前
   記頭部分がほぼ平坦で、かつ前記前端から遠い方
   の上表面と下表面、および前記上表面から延び、
   かつ該上表面とほぼ平行な一対のほぼ同一平面内
   に配置されたタブを有し、該タブが前記翼部材の
   厚さとほぼ等しいか、あるいはこれより小さい距
   離だけ前記上表面から間隔を置いて配置されて、
   前記翼部材が前記タブと前記上表面との間に受入
   れられ、かつ保持されており、前記各翼部材およ
   び前記各タブの一方のものがそれらから延びる突
   起を持ち、かつ前記各翼部材および前記各タブの
   他方のものが前記突起の一つを受入れ可能なよう
   に形成された貫通孔を有し、前記突起が前記孔を
   隔てる距離と実質的に等しい距離だけ間隔を置い
   て配置されており、前記頭部分が前記タブ間に設
   けられた貫通開口を有し、前記開口の寸法が、前
   記胴を受入れ、かつ前記軸部分が前記開口内に受
   入れられたとき、前記頭部分に対する前記軸部分
   の少なくとも限定された回転を許すのに十分な大
   きさであるが、前記翼部材の貫通は許さない大き
   さである薄板金属釘組立体。 ４ 前記突起が前記翼部材から延び、かつ前記孔
   が前記タブに形成されている特許請求の範囲第３
   項に記載の薄板金属釘組立体。 ５ 前記突起が翼部材から剪断成形されたほぼ山
   形紋状の切り溝である特許請求の範囲第４項に記
   載の薄板金属釘組立体。 ６ 前記タブが前記頭部分から剪断成形され、か
   つ前記上表面からこれとほぼ平行に延びる特許請
   求の範囲第４項に記載の薄板金属釘組立体。 ７ 前記頭部分に形成された前記開口がほぼ砂時
   計状である特許請求の範囲第６項に記載の薄板金
   属釘組立体。 ８ 前記突起が前記前端から遠ざかる方向に前記
   翼部材から延び、かつ前記孔が前記タブに形成さ
   れている特許請求の範囲第３項に記載の薄板金属
   釘組立体。 ９ 前記細長い胴が実質的に平坦で、かつ前記前
   端に隣接して少なくとも１つの固定部材を有して
   いる特許請求の範囲第６項に記載の薄板金属釘組
   立体。 １０ 単体の軸部分および単体の頭部分を有し、
   該軸部分が該頭部分に手で組込まれて自身を保持
   するようになつており、前記軸部分が尖端をもつ
   前端と少なくとも２つの翼部分が横方向外方に延
   びる後端とを持つ細長い胴を有し、前記頭部分
   が、前記前端から遠い方の上表面、および下表面
   をもつ実質的に平坦な本体と、前記ほぼ平坦な本
   体からプレス成形されかつ前記上表面から延びる
   少なくとも２つのタブを有し、前記タブの少なく
   とも１部分は前記上表面とほぼ平行に延び、かつ
   前記翼部材の厚さとほぼ等しいか、あるいはこれ
   より小さい距離だけ前記上表面から間隔を置いて
   配置され、前記翼部材が前記タブと前記上表面と
   の間に受入れられ、かつ保持されており、前記各
   翼部材および前記各タブの一方のものがそれから
   延びる突起を持ち、かつ前記各翼部材および前記
   各タブの他方のものに前記突起の一つを受入れ保
   持するための孔が形成され、前記突起が前記孔の
   隔たつた距離と実質的に等しい距離だけ隔たつて
   配置されており、前記翼部材が該部材から横方向
   に延びる同一平面内に配置された指部材をそれぞ
   れ有し、かつ前記タブが該タブの取付端に隣接し
   て貫通溝孔を含み、前記指部材が前記溝孔を貫通
   し、かつ前記頭部分の上表面と係合するものとさ
   れ、前記頭部分が前記軸部分の細長い胴を受入れ
   るに足る大きさの貫通開口を有し、前記開口の寸
   法が、前記軸部分の細長い胴を前記開口内に受入
   れた状態で前記頭部分に対する前記軸部分の少な
   くとも限定された回転は許すのに十分な大きさで
   あるが、前記翼部材の貫通は許さない大きさであ
   る薄板金属釘組立体。 １１ 前記突起が前記前端から遠ざかる方向に前
   記翼部材から延びる特許請求の範囲第１０項に記
   載の薄板金属釘組立体。 １２ 前記軸部材の前記細長い胴がほぼ平坦で、
   かつほぼ縦方向に延びるリブと前記前端に隣接す
   る少なくとも１つの固定部材を有する特許請求の
   範囲第１０項に記載の薄板金属釘組立体。 １３ 前記頭部分の前記ほぼ平坦な本体が該本体
   にプレス成形された少なくとも１つのリブ部材を
   有する特許請求の範囲第１０項に記載の薄板金属
   釘組立体。 １４ 前記リブ部材がほぼ環状である特許請求の
   範囲第１３項に記載の薄板金属釘組立体。