JPS647566B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明のコンクリート製品成形用型枠は、底
面の断面がほゞ一様な二次元の凹凸をもつ即時脱
型用コンクリート成形型枠において、上記二次元
凹凸部は、二次元屈曲容易で、脱型した製品から
めくり剥がしやすい弾性薄鋼板又は丈夫な硬質ゴ
ム板である敷板により覆われ、その敷板は、それ
を上記二次元凹凸部の形に吸着支持する型枠底面
に着脱容易に載せられており、上記型枠底面の吸
着力は、本来、平板である上記敷板を上記凹凸部
の形に変形、保持するに十分で、製品脱型時の製
品、敷板間付着力より弱い事を特徴とする。

コンクリート製品を量産する場合、流込み成形
方式のほか、スランプ値零のコンクリートを振動
とプレスで瞬時に固め即時脱型する方式が多用さ
れている。

この即時脱型方式は高能率で、型枠を養生室に
多数放置する必要がない経済的効果が大きいが、
例えば第１図のように底面に凹凸がある場合、製
品と型枠底面とが固着し剥がれないとか、コンク
リートの一部が型枠底面側に残り製品不良となる
事が少くなかつた。そのため、そのような形の製
品は、従来、即時脱型に向かないとされて来た。
この発明はこのような製品でも即時脱型できる型
枠を提供する。

第１，２図に、この発明の一実施例を示す。側
板１はほゞ垂直（実際は多少、抜き勾配をもた
す）で、矩形基板又は基枠２の周囲に立ち、箱形
枠体を形成している。その基板又は基枠２上に、
断面がほゞ一様な二次元の凹凸をもつ底板３を取
付け、型枠底面としている。

この凹凸底板３は、この場合、第３図に拡大し
て示すように、同形受板３ａの上に沿う二重構造
となり、表面の底板３を貫通した穴４に永久磁石
片５を嵌入している。この磁石片５は、底板３上
に敷込んだ敷板６を押付けることにより、型枠の
底面全面にほゞ密着させるよう、底面の要所々々
に複数個埋められている。無論、磁石片５は底面
から突出しないように穴４内に納まつている。

敷板６は弾性可撓板製で、脱型したコンクリー
ト製品の一端から、めくり剥がし得る柔軟弾性材
料、例えば磁性ステンレス鋼薄板、強靭な磁粉入
ゴム板等が好適である。

磁石片５の吸着力は、敷板６を湾曲させ、底板
３表面にほゞ密着させる程度より余分に強くする
必要はない。製品Ｃを即時脱型する際、敷板６は
吸着部の磁石５から放れ、製品Ｃ側に付いて型枠
から出なければならない。通常、その心配はない
が、吸着力が強すぎて敷板６が型枠内に残ると、
敷板６を敷込んだのが無駄になる。

この型枠へコンクリートを入れ、図示しない振
動装置により従来通り加振し、プレス板７により
圧下し、図示しない反転装置により型枠を第４図
のように反転すると、製品Ｃが脱落する。なおプ
レス板７を当てる前に第１図のようにコンクリー
ト上面に受板８を載せておくから、脱落した製品
Ｃは受板８に載つている。

この製品Ｃから敷板６を剥がすには、その一端
からめくり剥がすと簡単に離れる。剛性面とコン
クリート表面が密着した場合と違い、柔軟な弾性
をもつ敷板６は一端を指で持上げ、裏返すように
引くと、順次コンクリートの付着力に打勝つて、
剥がれてゆく。その剥がす力の方向は製品表面に
沿う方向になるから、まだ固化していないコンク
リートの表層を内層から引きはがすおそれがない
のである。

この発明の吸着部は永久磁石によるほか、通電
時だけ吸着力を生ずる簡単な電磁石にしてもよ
く、真空吸引力を利用してもよい。後者の実施例
を第５図に示す。これは底板３に磁石でなく吸引
口５′を配設し、底板３と基板２、側板１で囲ま
れた空間を減圧室９としている。底板３と基板２
とをつなぐ枠板１０には通気孔１１を設け、側板
１に真空ポンプにつながるホース１２を接続して
いる。

吸着部を磁石５でなく、吸引口５′とすると、
敷板６は磁性材でなくてよく、ゴム板なら磁粉入
りでなくてもよくなる。この発明の型枠底面は敷
板６を所要形状に支持できればよいので、図示し
た底板３，３ａを使わず、第１，５図の枠板１０
を密に組んだだけでもよい。第６図はその場合の
磁石片５の埋め方を示した平面図である。この場
合、枠板１０の間隙を利用して、脱型時、敷板と
共に製品を突き落してもよい。

また型枠底面の二次元凹凸は第１，５図のよう
な波形に限らず、第７図のように段部のある製品
C′にも、この発明を適用できる。この場合、急激
な段部に当る部分だけ、予め段をつけ他は平らな
まゝのステンレス鋼板を敷板６′として使えばよ
い。磁性ステンレス薄板は錆が出ない事と弾力性
のため、この発明の敷板として最も好適である
が、普通鋼板でも使えない訳でない。ゴム板、プ
ラスチツク板も、板としての強靭さと、めくる際
の柔軟さをもつものであれば、総べて使える。

この発明の型枠は、底面に、断面がほゞ一様な
二次元凹凸をもつものであるが、底面全面がその
ような凹凸である必要はない。局部的に必要面積
だけ敷板を敷込めばよい。また底面に二方向の二
次元凹凸がある場合、夫々に対する敷板を、夫々
の位置に敷込めばよい。四方に傾斜部をもつ台形
のような場合、台形上面は二枚の敷板が重なるの
で、これを一枚物にしてもよい。そのような台形
が中央部に小さく載つているような場合、その部
分だけ予めプレス成形し、他は平らな敷板を使え
ばよい。その他、製品形状に応じて、敷板の材
質、形状に工夫を加え得る。

もつとも、この発明の敷板は、原則として平ら
な一枚板で、製品の種々の凹凸になじみ得るもの
で、その長所を活かすべきである。

型枠内に布を敷き、その上にコンクリートを打
込み、脱型後、布をめくり取る思想は古くから周
知であつた。しかし、しわになりやすい布をうま
く敷かねばならず、特に凹凸面には敷きにくい
事、コンクリート投入の衝撃で移動しやすい事、
コンクリートに密着し過ぎて剥がしにくい事、そ
して耐久性に乏しい事、といつた欠点のため、あ
まり実用されていない。

この発明は、上の周知技術の長所だけ、近代的
な即時脱型式成形装置に取入れた。上述の欠点
は、敷布を敷板に替える事により適当な剛性を加
え、柔軟な弾性により、めくり剥ぐことを可能に
し、吸着部により簡単、確実に型枠内に敷込め、
コンクリート投入中の移動を防いだのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明一実施例の立面断面図、第２
図はその平面図、第３図は第１図の部分拡大図、
第４図は同じく即時脱型し、敷板をめくり剥ぎ始
めた状態の説明図、第５図は他の実施例立面図、
第６図は別の実施例の型枠底面の一部の平面図、
第７図は段部を含む凹凸をもつ製品と、その敷板
を剥ぐ状態の説明図である。 ５……吸着部（磁石片）、５′……吸着部（吸引
穴）、６，６′……敷板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 底面の断面がほゞ一様な二次元の凹凸をもつ
   即時脱型用コンクリート成形型枠において、 上記二次元凹凸部は、二次元屈曲容易で、脱型
   した製品からめくり剥がしやすい弾性薄鋼板又は
   丈夫な硬質ゴム板である敷板により覆われ、その
   敷板は、それを上記二次元凹凸部の形に吸着支持
   する型枠底面に着脱容易に載せられており、 上記型枠底面の吸着力は、本来、平板である上
   記敷板を上記凹凸部の形に変形、保持するに十分
   で、製品脱型時の製品、敷板間付着力より弱い事
   を特徴とするコンクリート製品成形用型枠。