JPS647569B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS647569B2 JPS647569B2 JP5332082A JP5332082A JPS647569B2 JP S647569 B2 JPS647569 B2 JP S647569B2 JP 5332082 A JP5332082 A JP 5332082A JP 5332082 A JP5332082 A JP 5332082A JP S647569 B2 JPS647569 B2 JP S647569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calender
- amount
- bank
- roll
- calendar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カレンダ成形時において、カレンダ
バンク量、即ちカレンダロール上における原料溜
り量の検出方法に関する。
バンク量、即ちカレンダロール上における原料溜
り量の検出方法に関する。
カレンダ成形において、カレンダロール上への
原料の供給量をコンスタントに保持することは、
製品精度向上のために重要なことである。従来
は、バンクのたまり量を目視して、時々ロールミ
ルなどの原料供給装置を調節してカレンダへの原
料供給量を加減していた。しかし、この方法はカ
レンダロール間上のバンク量を自動的に検出し、
フイードバツクする方式ではない。そのためにバ
ンクが変動し、カレンダロールにて圧延されシー
ト状と成つた製品は、その厚みが不揃いであつた
りして歩溜まりの低下をもたらしていた。
原料の供給量をコンスタントに保持することは、
製品精度向上のために重要なことである。従来
は、バンクのたまり量を目視して、時々ロールミ
ルなどの原料供給装置を調節してカレンダへの原
料供給量を加減していた。しかし、この方法はカ
レンダロール間上のバンク量を自動的に検出し、
フイードバツクする方式ではない。そのためにバ
ンクが変動し、カレンダロールにて圧延されシー
ト状と成つた製品は、その厚みが不揃いであつた
りして歩溜まりの低下をもたらしていた。
本発明は斯かる実情に鑑み、カレンダロール間
上に溜るバンク量を検出しフイードバツク制御し
て製品精度の向上に寄与し得るカレンダバンク量
の検出方法を提供すべく成したものである。
上に溜るバンク量を検出しフイードバツク制御し
て製品精度の向上に寄与し得るカレンダバンク量
の検出方法を提供すべく成したものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1図に示すカレンダにおいて、カレンダバン
ク溜りを形成する上部のNo.1カレンダロール1と
No.2カレンダロール2の上方所要位置に反射型光
電子スイツチ5を配設して該光電子スイツチ5の
投光方向がカレンダロール1,2間の所定のバン
ク6位置を経て一方のカレンダロール2の軸芯へ
向くよう構成する。尚、図中3はNo.3カレンダロ
ール、4はNo.4カレンダロール、7はカレンダロ
ール1,2間に原料を搬送供給するコンベヤであ
る。
ク溜りを形成する上部のNo.1カレンダロール1と
No.2カレンダロール2の上方所要位置に反射型光
電子スイツチ5を配設して該光電子スイツチ5の
投光方向がカレンダロール1,2間の所定のバン
ク6位置を経て一方のカレンダロール2の軸芯へ
向くよう構成する。尚、図中3はNo.3カレンダロ
ール、4はNo.4カレンダロール、7はカレンダロ
ール1,2間に原料を搬送供給するコンベヤであ
る。
斯かる構成において、カレンダロール1,2間
のバンク6量を検出する場合には、光電子スイツ
チ5から一方のカレンダロール2の軸芯へ向けて
光を発する。この際カレンダロール1,2間の所
定位置以上にバンク6が溜つている場合には、前
記光バンク6に当たるためその光は反射せず光電
子スイツチ5に感知されない。従つて反射光が感
知されない時はバンク6の量が所定位置以上にあ
ることを検出できるので、その信号を例えばカレ
ンダへ原料を送り出す供給装置に入れコンベヤ7
への供給量を減少させるなどにより、カレンダロ
ール1,2間へ供給する原料量を減少させればよ
い。
のバンク6量を検出する場合には、光電子スイツ
チ5から一方のカレンダロール2の軸芯へ向けて
光を発する。この際カレンダロール1,2間の所
定位置以上にバンク6が溜つている場合には、前
記光バンク6に当たるためその光は反射せず光電
子スイツチ5に感知されない。従つて反射光が感
知されない時はバンク6の量が所定位置以上にあ
ることを検出できるので、その信号を例えばカレ
ンダへ原料を送り出す供給装置に入れコンベヤ7
への供給量を減少させるなどにより、カレンダロ
ール1,2間へ供給する原料量を減少させればよ
い。
一方、カレンダロール1,2間のバンク6の量
が減少して二点鎖線で示す如くそのレベルが降下
した場合には、光電子スイツチ5からの投光がカ
レンダロール2の表面に当り、更に反射して光電
子スイツチ5にて感知される。従つて反射光が感
知された時はバンク6の量が所定位置以下である
ことを検出できるので、その信号を前述と同様に
例えば供給装置の制御装置に入れてコンベヤ7へ
の供給量を増加させるなどにより、カレンダロー
ル1,2間へ供給する原料量を増加させればよ
い。
が減少して二点鎖線で示す如くそのレベルが降下
した場合には、光電子スイツチ5からの投光がカ
レンダロール2の表面に当り、更に反射して光電
子スイツチ5にて感知される。従つて反射光が感
知された時はバンク6の量が所定位置以下である
ことを検出できるので、その信号を前述と同様に
例えば供給装置の制御装置に入れてコンベヤ7へ
の供給量を増加させるなどにより、カレンダロー
ル1,2間へ供給する原料量を増加させればよ
い。
このように、カレンダロール2の表面を反射面
として利用し、光電子スイツチ5からの投光によ
りバンク6の量をON−OFF信号として簡単に検
出することができる。尚、各光電子スイツチ5の
投光方向がカレンダロール2の軸芯からわずかず
れていても、ロール2軸線が光束範囲に入つてい
れば、反射光を感知することができる。又、直接
バンク表面の反射光を検出するようにした場合に
は、バンクの形状やつや或いは色等の表面状態に
より反射光の色や強さ等が変化するので、バンク
によつては正確に反射光を検出できなくなる等、
バンクの表面状態の影響を大きく受けるが、本発
明では、バンク材料に比べて光の反射率が非常に
高いカレンダロール2表面からの一定で且つ強い
反射光(カレンダロール2軸芯と光電子スイツチ
5を結ぶ方向への反射光)がバンク材料により遮
光されるか否かを利用し光電子スイツチ5により
ON−OFF信号として求めるようにしているの
で、バンクの形状やつや或いは色等の表面状態の
影響を受けない。
として利用し、光電子スイツチ5からの投光によ
りバンク6の量をON−OFF信号として簡単に検
出することができる。尚、各光電子スイツチ5の
投光方向がカレンダロール2の軸芯からわずかず
れていても、ロール2軸線が光束範囲に入つてい
れば、反射光を感知することができる。又、直接
バンク表面の反射光を検出するようにした場合に
は、バンクの形状やつや或いは色等の表面状態に
より反射光の色や強さ等が変化するので、バンク
によつては正確に反射光を検出できなくなる等、
バンクの表面状態の影響を大きく受けるが、本発
明では、バンク材料に比べて光の反射率が非常に
高いカレンダロール2表面からの一定で且つ強い
反射光(カレンダロール2軸芯と光電子スイツチ
5を結ぶ方向への反射光)がバンク材料により遮
光されるか否かを利用し光電子スイツチ5により
ON−OFF信号として求めるようにしているの
で、バンクの形状やつや或いは色等の表面状態の
影響を受けない。
ところで第1図では反射形光電子スイツチ5を
用いて説明した。しかし透過形光電子スイツチや
レーザ光線の投光器と受光器を並用して反射形光
電子スイツチ5と同じ機能を発揮させれば、同様
にバンク量を検出できることはいうまでもない。
用いて説明した。しかし透過形光電子スイツチや
レーザ光線の投光器と受光器を並用して反射形光
電子スイツチ5と同じ機能を発揮させれば、同様
にバンク量を検出できることはいうまでもない。
また、第1図では、No.1ロール1、No.2ロール
2間のバンク6量の検出について説明したが、本
検出方法は、No.2ロール2、No.3ロール3間およ
びNo.3ロール3、No.4ロール4間のバンク量の検
出にも適用できることはいうまでもない。
2間のバンク6量の検出について説明したが、本
検出方法は、No.2ロール2、No.3ロール3間およ
びNo.3ロール3、No.4ロール4間のバンク量の検
出にも適用できることはいうまでもない。
第2図及び第3図は本発明の他の実施例を示す
もので、カレンダロール1,2の上方に、複数の
例えば3台の光電子スイツチ5を配設して各光電
子スイツチ5の投光方向が、カレンダロール1の
周方向に夫々ずれるように配置構成し、各光電子
スイツチ5を夫々No.1、No.2、No.3とした場合、
第4図に示す如く、各光電子スイツチ5の光の干
渉を防止するため作動時間を順次ずらして、バン
ク6量をデジタル信号として検出するようにした
ものである。第4図の例ではNo.1の光電子スイツ
チ5はON信号であり、他の2台はOFF信号の場
合を示す。
もので、カレンダロール1,2の上方に、複数の
例えば3台の光電子スイツチ5を配設して各光電
子スイツチ5の投光方向が、カレンダロール1の
周方向に夫々ずれるように配置構成し、各光電子
スイツチ5を夫々No.1、No.2、No.3とした場合、
第4図に示す如く、各光電子スイツチ5の光の干
渉を防止するため作動時間を順次ずらして、バン
ク6量をデジタル信号として検出するようにした
ものである。第4図の例ではNo.1の光電子スイツ
チ5はON信号であり、他の2台はOFF信号の場
合を示す。
この方法を採用した場合には、カレンダロール
2上のバンク6の量がばらついていてもバンク6
の量を計数値として検出できバンク6の目標量か
らのずれの大きさに比例してコンベア7への供給
量を調節すれば前記実施例に比し更に正確な検出
と安定した制御が可能となる。
2上のバンク6の量がばらついていてもバンク6
の量を計数値として検出できバンク6の目標量か
らのずれの大きさに比例してコンベア7への供給
量を調節すれば前記実施例に比し更に正確な検出
と安定した制御が可能となる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変
更を加え得ることは勿論である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変
更を加え得ることは勿論である。
如上のように本発明によれば、光電子スイツチ
によりバンクの表面状態の影響を受受けることな
くバンク量を正確に検出することができ、従つて
原料供給量の制御装置にフイードバツクしてバン
ク量を安定化させ、製品精度の向上を図ることが
できる、等の優れた効果を発揮する。
によりバンクの表面状態の影響を受受けることな
くバンク量を正確に検出することができ、従つて
原料供給量の制御装置にフイードバツクしてバン
ク量を安定化させ、製品精度の向上を図ることが
できる、等の優れた効果を発揮する。
第1図は本発明の実施例を示す側面図、第2図
は本発明の他の実施例を示す側面図、第3図は第
2図の斜視図、第4図は第2図及び第3図に示し
た光電子スイツチの作動順序を示す図である。 1,2……カレンダロール、5……光電子スイ
ツチ、6……バンク。
は本発明の他の実施例を示す側面図、第3図は第
2図の斜視図、第4図は第2図及び第3図に示し
た光電子スイツチの作動順序を示す図である。 1,2……カレンダロール、5……光電子スイ
ツチ、6……バンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 カレンダにおいて、カレンダの原料溜りを形
成する一方のカレンダロールの表面へ向けて光セ
ンサーから光を当て、この光のカレンダロール表
面でのカレンダロール軸芯と光センサーを結ぶ方
向への反射の有無を光センサーによりON−OFF
信号として求めることによりカレンダの原料溜り
量を検出することを特徴とするカレンダバンク量
の検出方法。 2 カレンダにおいて、カレンダの原料溜りを形
成する一方のカレンダロールの表面相違位置へ向
けて複数の光センサーから時間差をもたせて光を
当て、これら光のカレンダロール表面でのカレン
ダロール軸芯と各光センサーを結ぶ方向への反射
の有無を各光センサーによりデジタル信号として
求めることによりカレンダの原料溜り量を検出す
ることを特徴とするカレンダバンク量の検出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332082A JPS58168523A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | カレンダバンク量の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332082A JPS58168523A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | カレンダバンク量の検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168523A JPS58168523A (ja) | 1983-10-04 |
| JPS647569B2 true JPS647569B2 (ja) | 1989-02-09 |
Family
ID=12939423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5332082A Granted JPS58168523A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | カレンダバンク量の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168523A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007006449A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Andritz Küsters GmbH & Co. KG | Thermobonding-Kalander |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3274308A (en) * | 1964-01-02 | 1966-09-20 | Du Pont | Calender bank size automatic control system |
| JPS4847955A (ja) * | 1971-10-20 | 1973-07-07 | ||
| DE2243751A1 (de) * | 1972-09-06 | 1974-03-28 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Vorrichtung zur regelung der wulsthoehe in dem walzenspalt eines kalanders und dergleichen, dem das material von einer vorplastifiziermaschine, z.b. einem extruder, walzwerk und dergleichen, zugefuehrt wird |
| JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5332082A patent/JPS58168523A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168523A (ja) | 1983-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4456379A (en) | Process for the determination of thickness of adhesive layers of inner book block backings | |
| EP0949174B1 (en) | A method and a unit for feeding a strip of sheet material | |
| GB2151872A (en) | Detecting road surface condtion | |
| US5222729A (en) | Method and apparatus for detecting superimposed sheets of paper | |
| US6521905B1 (en) | Method and device for detecting the position of a transparent moving conveyor belt | |
| JP4357621B2 (ja) | 紙パイルの位置を検出する方法および装置 | |
| US4633077A (en) | Photoelectric switch with limit setting means to prevent disablement when the amplifier is saturated | |
| SU1584759A3 (ru) | Фотометрическое устройство дл измерени и управлени толщиной оптически активных слоев | |
| US4676094A (en) | Roll-firmness measuring device | |
| US9370944B2 (en) | Calibration of a retro-reflective sensor | |
| JPS63128565U (ja) | ||
| US5365796A (en) | Device for measuring the tension on a web of a printing press | |
| JPS647569B2 (ja) | ||
| US4701611A (en) | Reflectivity compensated fiber optic sensor | |
| EP0690288B1 (en) | Method and device for thickness assessment | |
| CA2061868C (en) | Method and device for optical measurement of distances | |
| US6137583A (en) | Method of measuring the degree of alloying of a galvanized steel sheet using laser beams | |
| US4694160A (en) | Fiber optic extender apparatus in a position servo loop | |
| EP0265081B1 (en) | Lateral position sensing device | |
| US7605927B2 (en) | Apparatus for optically determining the profile and/or upper surface properties of flat workpieces in a wide belt abrading machine | |
| JPS54111858A (en) | Distance detector | |
| US8390810B2 (en) | Color sensing device | |
| JPS5761905A (en) | Measuring device of surface coarseness | |
| JPS59157512A (ja) | 光学式位置検出装置 | |
| US12584728B2 (en) | Measurement of melt pool position in additive manufacturing |