JPS647738B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ひだ付きソーセージ・ケーシングの
改良に係り、特に、該ケーシングの孔の端部に閉
止部を作る方法及び装置に関する。

ケーシング、特にコラーゲンから作られるケー
シングは、中空で長く薄い壁のチユーブとして作
られる。このケーシングの取扱い及び充填を容易
にするために、ケーシングは60フイート（約180
cm）以上のものをひだを付け圧縮して数インチ
（約2.54cmの数倍）のもの（いわゆるストランド）
にする。

ひだの付けられたケーシングは包装されて、例
えば肉包装工場へ送られ、そこで個々のひだつき
ケーシングが自動的に充填ホーン上に供給され、
中に肉が詰められて十分に伸長した長さとされ
る。

これまで、ケーシングが手で充填される場合に
は、作業者はケーシングの一端から一定の短かい
長さだけひだを伸ばして閉じ、ひだ付きケーシン
グ内に押し出された肉が開放した端部から排出さ
れるのを防いでいる。自動充填装置においては、
高速でのそのような作業のため、ケーシング内の
端部閉止材又はプラグは充填作業のときでなくケ
ーシング自体を作る際に形成される。

予め作られる閉止材に関する失敗の事件は少く
ない。高速自動充填操作では、例えばケーシング
が充填機械の充填ホーン上に供給された場合に生
じる衝撃により閉止材が外れたり、ゆるんだりす
ることがあり得る。そのような衝撃によるシヨツ
クは端部閉止材の不完全さによる危険性を増大す
る。端部閉止材がひだ付きケーシングの孔の中心
に整合されない場合にも同様の問題が生じる。充
填ホーンが、中心の合つていない閉止材を備える
ひだ付きケーシング（ストランド）内に来ると、
充填が行われたときにケーシングの端部がゆるむ
可能性がある。従つて、高速充填装置で用いた場
合に以上のような事の起る可能性の低い、ひだ付
きケーシングへの端部閉止を行う改良された方法
及び装置を必要とする。

発明の摘要 従つて、本発明はそのような改良された方法及
び装置を提供することを目的としている。

すなわち、本発明に係る方法においては、ひだ
付きケーシングの一端部のひだを伸ばす工程と、
該一端部をケーシングの孔内に折返して挿入する
工程と、孔内の上記一端部をその中心軸線を中心
にねじり端部閉止プラグとなす工程と、同一端部
に続くケーシングのひだ付き部分を上記孔内に折
返して挿入される部分を、同部分が端部閉止プラ
グに向けて先細りとなるテーパひだ付き部分とな
るようにする工程と、を有している。

この方法により作られるケーシング端部の閉止
部は、端部閉止プラグがケーシングの外部でなく
ケーシングの孔の内部に引き込まれて形成され、
しかも、該プラグとケーシング端部との間にはひ
だ付きテーパ部分が設けられるので、肉充填作業
の際に当該ケーシング端部にかけられる衝撃を適
正に吸収でき、従つて、前述のような従来のもの
における欠点が解消される。

また、以上のような方法を実施するための本発
明に係る装置は、ケーシングの端部と係合して、
該端部をケーシングの孔内に挿入し、該端部を端
部閉止プラグとするための回転可能のグリツプ手
段と、先細りとされたノーズ部分及び該ノーズ部
分に接続されたスリーブ部分を有するマンドレル
とを有し、グリツプ手段はマンドレル内に設けら
れノーズ部分より前方に伸長するようにされ、ノ
ーズ部分はケーシングの孔の一端に少くとも部分
的に挿入可能なるようにされており、また、マン
ドレルはグリツプ手段に対して軸線方向で相対的
に移動可能とされ、端部閉止部が形成された後
に、グリツプ手段がマンドレル内に入るようにさ
れている。

実施例 以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づ
き詳細に説明する。

第１図には、多数のひだが付けられ、まだ端部
閉止のなされていないケーシング１が示されてい
る。このケーシングは、好ましくはフランクフル
トソーセージを含むソーセージに用いられるコラ
ーゲンで作られたケーシングとされる。しかし本
発明はアミロース、澱粉、ポリビニルアルコー
ル、アルジネート、セルロース誘導体、ゼラチ
ン、再生セルロース、カゼインそして、ポリスチ
レン、ポリビニルクロライド、サラン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン
等のプラスチツクフイルムで作つたケーシングに
も適用できる。

端部閉止を行う前のケーシング１の前端３の構
造的特徴が第３図に最も良く示されている。すな
わち、第３図はケーシング壁５を作つているひだ
を示している。ケーシング壁５の内面９はケーシ
ング１の内側孔７を形成している。第２図は本発
明に従つて形成した端部１１を有するひだ付きケ
ーシングを示している。ケーシング壁５の一端の
ひだは孔７の方向に向けて内方へ傾斜しており、
第５図に最も良く示されるような反転壁１３を形
成している。壁１３は傾斜して円錐形状とされケ
ーシングの端部１５にある。より好ましくは、反
転壁１３は截頭円錐状にされる。反転壁１３はひ
だ付けされ、均一でシンメトリツクな形状をして
いる。端部閉止を行う場合、多くはひだが伸ばさ
れ、第５図に示すものとは違つた形状となつてい
た。

反転壁１３はケーシングの端部１５で最大径と
され、端部閉止部の頂点１７に向け次第に収束し
ている。頂点１７は孔７の内部中心に位置してい
る。端部閉止部のプラグ１９は頂点１７で始ま
り、当該プラグを形成するために所定回数だけそ
の中心軸線を中心にねじられている。端部プリー
ト２１がプラグ１９の内部に位置している。好ま
しくは、プラグ１９の内部壁２３が通路２５を形
成しており、該通路は充填作業の間、ケーシング
の孔７からその中の空気を除去できるようにして
いる。

第５図に示すプラグ１９の壁２３は、傾斜壁１
３とケーシング壁５内のひだに対応する形状及び
寸法の均一なひだを有している。しかし、壁２３
のひだは以下に詳述する本発明の端部閉止装置の
グリツピングフインガのねじり作用によつて、そ
のひだが取られることがしばしばある。すなわ
ち、多くの場合、壁２３を作つているひだは非対
称形であり、集められ相互に重ねられて中空プラ
グを形成している。プラグ１９の直径はケーシン
グの孔７の直径より小さくされる。プラグ１９は
孔の中心に位置し、ケーシング端部１５から離れ
ている。

第６図は、シミユレートされた反転壁１３を示
すベクトル図を示しており、内方へのじようご状
壁が充填作業の間に発生する力に対抗する改良さ
れた強度、衝撃吸収特性を与えている。これは端
部閉止プラグがケーシングの孔の内部で反転壁１
３の頂部に位置決めされることによつて達成され
る。ケーシング閉止部のゆるみに対する抵抗力
は、反転壁及び内部に位置するプラグの方向に対
向して作用する力によつて実際に増大される。ケ
ーシング１の端部１５にプラグを位置決めする
と、ケーシング端部の破損やゆるみに対する抵抗
力は著しく低下する。

第７図は、本発明のケーシング端部を閉止する
ための装置２７である。装置２７は基台３５の上
に取り付けられており、以下に詳述するマンドレ
ル２９を備えている。該マンドレルは駆動シヤフ
ト４３及び減速ギアボツクス３３を介してモータ
３１に接続れ駆動されるようになつている。マン
ドレル２９の引き込みは、パイプ３９，４１によ
つて圧縮空気が供給、排出される通常の空気シリ
ンダ３７によつて行われる。マンドレル２９の直
進はシリンダ３７の作動によりヨーク４５を介し
て行われる。

第８図乃至第１１図はマンドレル２９の詳細が
示されている。マンドレル２９はロツクピン５７
によつて、上記シヤフトに固定されたフインガシ
ヤフト５５に取り付けられたグリツピングフイン
ガ４７を有している。グリツピングフインガ４７
は好ましくはだ円外表面を有する平行な間隔を開
けたロツドからなつている。グリツピングフイン
ガ４７では離されて示されているが、ロツドは並
置して相互に接触させることができる。グリツピ
ングフインガはその他に、ばね付勢された保持手
段を備える単一フインガ等、種々の形態にするこ
とができる。フインガ４７及びシヤフト５５はマ
ンドレル２９の中心に位置決めされて、孔５９及
び６１を貫通して伸び、成形手段（shaper and
doffer）４９と独立して回転するよう駆動シヤフ
ト４３に接続されている。成形手段４９は、テー
パ付き側壁を有する前方ノーズ部５１を含む。ノ
ーズ部の側壁はほぼ円錐状にされており、より好
ましくは截頭円錐状にされる。第８図に示すよう
に、ノーズ部５１のチーパ付側壁はほぼ円滑で、
それがケーシング内に入るとケーシングの側壁の
自由な動きを拘束する。ノーズ部５１の基部は肩
部５３によつて囲まれている。

成形手段４９の第９図に示す引込み及び第１０
図に示す伸長という直進運動ができるようにヨー
ク４５に取り付けられている。第９図及び第１０
図に示すように、グリツピングフインガ４７及び
フインガシヤフト５５は回転できるが直進運動で
きず、一方、成形手段４９は回転できず直進運動
ができる。従つて、フインガ４７が回転している
ときは、成形手段４９は引込位置（第９図）とさ
れる。ケーシングをその回転サイクルの後にフイ
ンガから外すためには、成形手段４９は長手方向
に伸び（第１０図）、グリツピングフインガは成
形手段の孔６１の中に引き込められる。

第１１図にはマンドレル２９の他の実施例が示
されている。成形手段４９は静止状態で基板６３
に取り付けられている。グリツピングフインガ４
７及びフインガシヤフト５５は長手方向運動も回
転運動できるようにして駆動シヤフト４３に取り
付けられる。従つて、フインガ４７及びシヤフト
５５は初めの巻付け（ねじり）サイクルにおいて
外方へ直進運動し、端部閉止サイクルが完了する
とケーシングをフインガから外すために引き込ま
れる。

第１２図乃至第１７図は、本発明の方法に従つ
て端部閉止を行う一連のステツプが示されてい
る。第１２図は端部閉止装置に取り付ける前の、
ひだの付いていない端部突起２１を有するひだ付
けされたケーシング１の１端を示している。グリ
ツピングフインガ４７間にケーシング２１のひだ
付けされていない突起を挿入するための最初のス
テツプが第１３図に示されており、この状態はノ
ーズ部５１を越えてケーシングをマンドレル方向
に進める前の状態となつている。フインガ４７が
回転される前に、突起２１を有するケーシングが
手で進められ、該突起が反転されてケーシングの
孔の中に挿入される（第１４図）。

第１５図は、フインガがひだ付きケーシング１
の孔７の中に完全に伸びている状態を示してい
る。テーパ付ノーズ部５１は作業者が端部閉止プ
ラグをケーシングの孔の中心に位置決めできるよ
うにするガイドとして作用する。ケーシングは進
められて、ひだ付壁が、完全に引込位置にある成
形手段４９の肩部５３と当接する。フインガ４７
はそれから回転され、反転されたケーシングを、
孔７より小さい径のプラグ１９の形状にねじる。
このねじり作業は、ケーシングの壁を更に孔の中
に反転させて内方に引張る効果を有している。そ
こで、ノーズ部は追加の反転ケーシングをテーパ
付形状１３（第１７図）に形成する作用をなす。

ねじりサイクルの後、成形手段４９は長手方向
で伸ばされてケーシングを端部閉止装置から外す
か、または、フインガ４７が引込まれ、いずれの
場合にも、テーパ付壁１３及び空気通路２５を備
えた端部閉止部１９が形成される。

操作する場合には、ひだ付ケーシングの端部突
起がケーシングから作業者によつて他で引張られ
てグリツピングフインガ４７の間に挿入され、そ
のとき、ケーシングの端部は軸線方向で保持され
る。それからケーシングがノーズ部５１を越えて
進められ、ケーシングの側壁が成形手段４９の肩
部に当接される。それによりひだのなくなつた端
部突起がケーシングの孔の中に反転される。ノー
ズ部５１のテーパ付壁はグリツピングフインガを
ケーシング内で中心に設定する。この段階で空気
シリンダ３７が引込位置とされて成形手段を後方
位置に置き、マンドレルのグリツピングフインガ
を露出する。

モータ３１は通常のフツト作動スイツチ（図示
せず）によつて作動され、減速ギア３３を介して
駆動シヤフト４３、シヤフト５５及びグリツピン
グフインガ４７を約８乃至10回回転して、ケーシ
ングの材料をフインガ４７のまわりに巻き付けて
プラグを形成する。この作用はまた、ひだ付きケ
ーシングの端部々分を更に反転してケーシング孔
内に引き込み、ノーズ部の形状にする。回転サイ
クルが終ると、モータが停止され、空気シリンダ
３７が作動されてピストンロツド３６を長手方向
で作動する。これにより、成形手段４９がヨーク
４５によつて前進され、端部閉止プラグをフイン
ガ４７から外す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、端部閉止を行う前のひだ付ケーシン
グの斜視図；第２図は、本発明により端部閉止を
行つた後のひだ付ケーシングの斜視図；第３図
は、第１図のケーシングの端面図；第４図は、第
２図のケーシングの端面図；第５図は、第４図の
５−５線断面図；第６図は、端部閉止部をゆるめ
る力に抵抗する抵抗力を示すベクトル図；第７図
は、本発明に係る端部閉止装置の平面図；第８図
は、第７図の装置のマンドレルの正面図；第９図
は、グリツピングフインガが突出している状態の
マンドレルの断面側面図；第１０図は、グリツピ
ングフインガが引込位置にあるマンドレルの断面
側面図；第１１図は他の実施例に係るマンドレル
の断面側面図；第１２図乃至第１７図は、ケーシ
ング端部に閉止部を形成する工程を示す図；であ
る。 １９……プラグ、４７……グリツプ手段、４９
……成形手段、５１……ノーズ部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ひだ付ケーシングの一端部のひだを伸ばす工
   程； ひだが伸ばされた上記一端部をケーシングの孔
   内に反転して挿入する工程； 孔内の上記一端部を当該ケーシングの軸線のま
   わりで巻き付けて端部閉止プラグとする工程； 上記一端部に続くケーシングの部分を上記孔内
   に反転して挿入し、同部分がひだが付いた状態の
   まま端部閉止プラグに向けて先細りとなるテーパ
   付部分となるようにする工程； とを有する管状ケーシングの孔の内部に端部閉止
   部を形成する方法。 ２ テーパ付部分をほぼ円錐形状にする特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 ３ テーパ付部分を截頭円錐形状にする特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 ４ 端部閉止プラグが截頭円錐形状部分の頂点部
   分に設けられるようにした特許請求の範囲第３項
   に記載の方法。 ５ 端部閉止プラグが上記孔の中心に位置決めさ
   れるようにした特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ６ 端部閉止プラグが、ガス抜き用の孔を有する
   ようにした特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ７ 管状ケーシングを食用コラーゲンで作る特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ８ 管状ケーシングを再生セルロースで作る特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ９ ひだ付管状ケーシングの孔内に端部閉止部を
   形成するための装置において、 ケーシングの端部と係合して、該端部をケーシ
   ングの孔内に反転して挿入し端部閉止プラグを形
   成するための、直進不能で回転可能なグリツプ手
   段；及び、 前方ノーズ部分と、スリーブ部分とを備え、ノ
   ーズ部分が前方に向けて先細りとされ、ケーシン
   グの孔内に少くとも部分的に挿入可能とされてい
   る成形手段； を有し、上記グリツプ手段は成形手段内に設けら
   れ、ノーズ部分を通して前方へ伸長されており、
   また、成形手段は直進可能で回転不能とされてい
   るケーシングの孔内に端部閉止部を形成する装
   置。 １０ ノーズ部分がほぼ円錐形にされている特許
   請求の範囲第９項に記載の装置。 １１ ノーズ部分が、截頭円錐形にされている特
   許請求の範囲第９項に記載の装置。 １２ ノーズ部分の大径基部の直径がスリーブ部
   分の直径よりも小さく、スリーブ部分の端面が上
   記大径基部に続く肩部を構成している特許請求の
   範囲第９項に記載の装置。 １３ グリツプ手段が、ノーズ部分から軸線方向
   前方に突出している複数のフインガから構成され
   ている特許請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４ ひだ付ケーシングの孔内に端部閉止部を形
   成するための装置において、 ケーシングの端部と係合して、該端部をケーシ
   ングの孔内に反転して挿入し端部閉止プラグを形
   成するための直進可能で回転可能なグリツプ手
   段；及び、 前方ノーズ部分と、スリーブ部分とを有し、ノ
   ーズ部分が先細りとされ、ケーシングの孔内に少
   くとも部分的に挿入可能とされている静止成形手
   段と； を有し、上記グリツプ手段は成形手段内にその前
   後方向で伸長するように設けられている、ケーシ
   ングの孔の一端に端部閉止部を形成するための装
   置。 １５ ノーズ部分が円錐形状にされている特許請
   求の範囲第１４項に記載の装置。 １６ ノーズ部分が截頭円錐形状とされている特
   許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １７ ノーズ部分の大径基部の直径がスリーブ部
   分の直径よりも小さく、スリーブ部分の端面が上
   記大径基部に続く肩部を構成している特許請求の
   範囲第１４項に記載の装置。 １８ グリツプ手段が、ノーズ部分から軸線方向
   前方に突出している複数のフインガから構成され
   ている特許請求の範囲第１７項に記載の装置。