JPS648194B2

JPS648194B2 -

Info

Publication number: JPS648194B2
Application number: JP18928980A
Authority: JP
Inventors: Masumi Hayashi; Kazumasa Kawasaki
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 1980-12-27
Filing date: 1980-12-27
Publication date: 1989-02-13
Also published as: JPS57110787A; WO1982002227A1; DE3152641A1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、車両用動力舵取装置などに用いられ
るベーンポンプの改良に関する。

第１〜７図について、従来のベーンポンプを説
明すると、まず、ポンプハウジング１にはポンプ
軸２が回転自在に支持されており、そのポンプハ
ウジング１とカバープレート３に挾み込まれて、
ポンプ軸２に回転させられるロータ４と、その周
囲のカムリング５とが配設されている。

そのポンプハウジング１には、円弧状管体の高
圧室６と、その高圧室６から延びて図示しないフ
ローコントロールバルブに連通する管体の吐出口
連通通路７および同じく高圧室６に通じる一対の
吐出ポート８，８とが、あらかじめ第３図に示す
ような本体部分６′とその外周から延びる突出部
分７′、および側面の突起８′，８′からなる鋳物
中子９により鋳造によつてポンプハウジング１に
一体成形される。

前記吐出ポート８，８はロータ４と摺接するポ
ンプハウジング１の摺接面１０の一部をなす高圧
室６の外壁に開口し、ここにはまた吸込ポート１
１，１１がへこみとして形成される。またポンプ
ハウジング１の残りの摺接面１０には、複数のき
り孔１２を通して高圧室６の圧油が導かれる環状
溝１３が設けられ、かつ吸込口１４から上記吸込
ポート１１，１１に対応するカバープレート３側
の一対の吸込ポート１５，１５に油を供給するた
めの吸込口連通通路１６Ａも開口する。

カムリング５の両接触面１７，１８は、ポンプ
ハウジング１やカバープレート３の摺接面１０，
１９と同一の外形を備えており、ポンプハウジン
グ１の吸込口連通通路１６Ａとカバープレート３
の吸込口連通通路１６Ｃとを連通する通路１６Ｂ
が貫通する。

カバープレート３の摺接面１９には吸込口連通
通路１６Ｃから２方向に分岐する二又通路１６
Ｄ，１６Ｅの出口が吸込ポート１５，１５として
開口し、その吸込ポート１５，１５はポンプハウ
ジング１の摺接面１０に設けた吸込ポート１１，
１１と対峙する。

ロータ４には放射状に多数のベーン２０が配設
され、これらベーン２０はロータ４のガイド溝に
摺動自由に収められるとともに、その根元の油溜
溝２１に導かれるポンプ吐出圧により、カムリン
グ５の内周面に対する接触追従性向上のための圧
力を受け、ロータ４の回転遠心力作用とともにカ
ム面２２に密接するまで伸び出すように形成され
ており、その油溜溝２１は、前記ポンプハウジン
グ１の環状溝１３に連通している。

以上したがつて、吸込口１４より吸込まれた作
動油は、吸込口連通通路１６Ａ〜１６Ｃを通り、
二又通路１６Ｄ，１６Ｅで二つに分流して吸込ポ
ート１５および１１に導びかれ、ロータ４とカム
リング５とベーン２０とで仕切られた作動室の圧
縮、膨張により吐出ポート８に吐出され、高圧室
６に送り込まれる。

その際、高圧室６の圧油の一部は複数のきり孔
１２を通つて環状溝１３に導かれ、それに連通す
るロータ４の油溜溝２１に入つて、ベーン２０の
基部に作用してベーン２０をカムリング５のカム
面２２に圧着させ追従させる。

そして、高圧室６の圧油の大部分は吐出口連通
通路７を通つて、フローコントロールバルブ（図
示省略）により流量制御を受けたのち、吐出口２
３から外部に送り出される。

上述の高圧室６と環状溝１３を連通しているき
り孔１２は、ポンプハウジング１の加工時に、摺
接面１０側から斜めにドリルで穿孔するが、その
際、高圧室６側にバリができて、それを除去でき
ないことがある。

そのバリが、ベーンポンプの使用中に、きり孔
１２端部より離れて、高圧室６を経て前述のフロ
ーコントロールバルブに引つかかり、フロートコ
ントロールバルブの作動不良の原因となることが
ある。

本発明は、上記した不具合を解消するためのも
ので、ポンプハウジングの摺接面から高圧室に達
する円板状部分を別体に焼結成形して、ポンプハ
ウジングに圧入等で一体化するようにした、加工
が容易で、加工バリに起因する不良を防止するベ
ーンポンプを提供することを目的としている。

以下実施例を図面にもとずいて説明するが、第
８図および第９図において、第１〜７図と実質的
に同一のものには、同一符号を付して説明する。

第８図および第９図に示すように、ポンプハウ
ジング１は、そのロータ４との摺接面１０より円
形凹部２４を形成しており、その円形凹部２４
は、摺接面１０の一部をなす高圧室６の外壁か
ら、高圧室６の一部６Ａに達する深さＨと、吐出
ポート８の対向する外辺８Ａ，８Ａの距離よりも
若干大きい直径Ｄを有している。

この円形凹部２４には、円板状部分である円板
体２５が嵌着されており、その円板体２５は、前
記高圧室の一部６Ａと、それに連通する吐出ポー
ト８，８と、環状溝１３と、環状溝１３を高圧室
６に連通する小孔２６と、凹部をなす吸込ポート
１１の一部１１Ａとを一体に焼結成形して造られ
ている。ここで、第８図及び第９図において、溝
手段は上記環状溝１３と小孔２６とからなつてい
る。

この円板体２５の円形凹部２４への嵌着は、ポ
ンプハウジング１を常温、または加熱しておき、
円板体２５を冷却し圧入して行うが、このいわゆ
る冷し嵌めによると通常の状態では極めて強固な
結合力が与えられる。従つて、高圧室６に吐出油
による高圧が発生しても、円板体２５に対する押
圧力は、円板体２５と円形凹部２４の直径Ｄの嵌
着面が負荷するので、ポンプハウジング１にカム
リング５とカバープレート３を共締めする４本の
ボルト（図示省略）の受ける引張り応力は僅少
で、カムリング５とロータ４との間の高圧、ある
いはカムリング５とカバープレート３およびポン
プハウジング１との間の洩れ領域の圧力勾配によ
る曲げ応力しか、かからない。

また、上記圧入の代わりに、円板体２５を円形
凹部２４に嵌合し、この嵌合部に接着剤（例えば
嫌気性接着剤）を塗布して、接着剤が毛細管現象
によつて嵌合隙間に浸透、硬化することを利用し
て両者２５，２４を一体化するようにしても良
い。

これによれば、上述した圧入方式に比べてポン
プハウジング１に対する残留応力の問題が生じな
いばかりか円板体２５のたわみ、変形もないとい
う利点がある。また、加工、寸法精度上の管理
（嵌合寸法管理）が楽になるという利点もある。

以上説明したように本発明によれば、ポンプハ
ウジングの摺接面から高圧室に達する円板状部分
を別体に焼結成形して、ポンプハウジングに挿入
固着して一体化するようにしたので、ポンプハウ
ジングの機械加工工数が低減し、加工バリによる
不具合が解消され、また、ポンプハウジング、カ
ムリング、カバープレートを共締めしているボル
トのサイズを小さくできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の縦断面図、第２図は第１図
のポンプハウジングの左側面図、第３図は第１図
の要部である鋳物中子を示す斜視図、第４図は第
１図のカムリングの右側面図、第５図は第１図の
カムリングの左側面図、第６図は第１図のカバー
プレートの右側面図、第７図は第１図のロータの
斜視図、第８図は本発明の一実施例を示す縦断面
図、第９図は第８図のポンプハウジングの左側面
図である。１…ポンプハウジング、３…カバープレート、
４…ロータ、５…カムリング、６…高圧室、７…
吐出口連通通路、８…吐出ポート、９…鋳物中
子、１０…摺接面、１１…吸込ポート、１２…き
り孔、１３…環状溝、１４…吸込口、１５…吸込
ポート、１６Ａ〜１６Ｅ…吐出口連通通路、２０
…ベーン、２１…油溜溝、２３…吐出口、２４…
円形凹部、２５…円板体、２６…小孔。

Claims

【特許請求の範囲】

１ポンプハウジングとカバープレートとの間
に、ロータとカムリングを挟持し、ロータに放射
状に配列したベーンの基端にポンプ吐出圧を導い
てカムリングに追従させる一方、高圧室をポンプ
ハウジングの内部に成形するとともに、そのポン
プハウジングの摺接面に、吐出ポートおよび前記
ベーンの基端にポンプ吐出圧を導く溝手段を形成
して前記高圧室に連通させ、かつ、ボデイ側吸込
ポートを凹部に形成して前記カバープレートに設
けられた吸込ポートにロータを挟んで対峙させる
ようにしたベーンポンプにおいて、前記ポンプハ
ウジングの摺接面から前記高圧室に達する深さ
で、前記吐出ポートを含む円板状部分を別体にて
焼結成形すると共に、この円板状部分にポンプ吐
出圧を前記ベーンの基端に導く溝手段を形成し、
かつ前記円板状部分を前記ポンプハウジングに挿
入固着して一体化したことを特徴とするベーンポ
ンプ。