JPS648738B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続繊維束から高度に均質な分繊拡巾
シートを形成せしめるための方法及び装置に関す
る。

更に詳しくは、液体流体によつて連続繊維束を
分繊拡開しシートを形成するにあたり液体流体の
流れをコントロールすることにより高度に均質に
該繊維束を拡開する方法及び装置に関するもので
ある。

従来、連続繊維束からシートを形成する方法と
しては、溶融紡糸した連続繊維束をそのまま静電
気を利用して分繊捕集する方法、連続繊維束を空
気流を用いて分繊、拡開し捕集する方法、及び連
続繊維束を水流を用いて、分繊、拡開しネツト上
にシートを形成する方法等が知られている。

このうち連続繊維束を水流の如き液体の流れを
利用して、分繊、拡開しシートを形成する方法で
は単繊維同志のからみ合いは拡開斑の原因となり
連続繊維束自体のねじれは拡開そのものを不可能
にするので供給する連続繊維束の製造及びその扱
いには充分な注意を払う必要があつた。

しかもそのように調整した連続繊維束を用いて
も液体流を安定化させることが困難であり、又流
体流を供給する際に、空気が連続繊維束内に取込
まれて均一な拡開を長時間連続させることが出来
なかつた。

このため特開昭50−121568号に開示されるよう
に液槽側壁の一部下端にスリツト状口を開口させ
且つ該スリツト状口側に、その底部に液体流の流
動方向とほぼ直角方向に延びた複数本の突出部を
有する末拡がり状の傾斜拡開溝を連結してなる連
続繊維束拡開装置が提供されている。しかるにこ
の装置においては前記傾斜拡開溝における液体の
流動方向がその拡開溝の巾方向に全く自由に拡が
る余裕を有しているため、単繊維の集合体として
供給される複数の繊維束の部分的な重なり程度の
差等によつて、液体の拡開溝の巾方向への拡散流
下の抵抗に差が生じるため拡開溝の巾方向に均一
に分繊拡開された部分とそうでない部分を生じや
すく高度に均質なシートを形成するには厳格な工
程管理を必要としていた。

本発明者は更に研究を進めかかる問題点を解決
し前記傾斜拡開装置に改良を加え、液体の流れを
拡開溝の巾方向に亘つて制御し、更に、これに連
設してなる「く」の字型に設けた傾斜拡開溝によ
り、連続繊維束を極めて均一に分繊、拡開が可能
な方法及び装置を発明するに至つた。

その要旨とするところは、複数本の連続繊維束
を予め個々に末拡がり状の傾斜拡開溝にて分繊拡
開し、次いで１回以上ｕターンさせながら別の傾
斜拡開溝にて均質シート化する方法であり、複数
本の連続繊維束を供給する液槽側壁の一部下端に
スリツト状口を開口させ且つ該スリツト状口側に
液体流の流動方向と直角方向に延びた複数の突出
部を下板及び／又は上板に設けた末拡がり状の傾
斜拡開溝を複数個巾方向に並べて連設し更にその
下流側に液体流の流動方向に延びた複数の突出部
を下板に設けた傾斜拡開溝を上下方向に複数個
「く」の字型に連接してなる連続繊維束拡開シー
ト化装置にある。

以下図面に従つて本発明を詳細に説明する。

第１図は本発明の拡開装置の一例を示す斜示
図、第２図はその側断面図を示すものである。

第１図、第２図に於いて、一定の液面に維持さ
れた液槽１には複数本の連続繊維束２，２′，
２″等がガイドローラ３，３′，３″等を経て供給
され、他方液体は流入口４より一定量供給され末
拡がり状に液体導入槽５を充たしている。前記液
槽１の側壁下端部と液体導入槽５の下部との間に
スリツト状口６を形成せしめ、このスリツト状口
６によつて液体導入槽５中の液は流速を増し前記
液槽１中の連続繊維２，２′，２″等を傾斜拡開溝
に引き込む。

傾斜拡開溝の入口部から下端に至る迄は、分離
板７，７′，７″によつて各連続繊維束に対応して
末拡がり状の傾斜拡開溝８，８′，８″等が形成さ
れており、該拡開溝８，８′，８″中を連続繊維束
は流下する液流によつて分繊、拡開される。この
時前記拡開溝８，８′，８″の上板９、下板１０に
は液体流の流動方向と直角方向に延びた複数の突
出部１１，１２，１３が設置され、この間を該繊
維束２，２′，２″は、液体流と共に通過する。

更に傾斜拡開溝の下流には流下する液体の流速
及び排出量をを制御する堰板１４が設置されてお
り傾斜拡開溝８，８′，８″の下流に下板１７に連
接し、下板１５に複数の突起部１６，１６′，１
６″等を有する傾斜拡開溝１７が設けてあり更に
この傾斜拡開溝１７の先端部では、次の傾斜拡開
溝１８の底板１９との間に上下方向に数ｍ／ｍの
間ゲキを設けて、該拡開溝１８が設けてあり更に
次の傾斜拡開溝２０も同様な位置関係で連設して
あり、液流は連続繊維束と共に各傾斜拡開溝１
７，１８の先端から、各々逆転した方向に流動す
るようになしてある。傾斜拡開溝２０からの連続
繊維束は液流と共に定速で移動するネツト２１上
に捕集される。

更に説明すると液槽１は常に液体で充たされて
おり、連続繊維束２，２′，２″の各繊維束の単繊
維間に抱含されている空気は液中を通過する間に
排出され、液体が各単繊維間に充満されることと
なり、これは微細な分繊斑の解消の一助となるも
のべある。従つてこの液槽１の液面は一定に保つ
ことが望ましく液体導入槽５からの液体を液槽１
に受け入れて液量が多ければ液槽１からオーバー
フローさすことにより又液量が足らなければ外か
ら付加的に液槽１中に液体を注入してオーバーフ
ローさせることにより液面は容易に常時一定に維
持することが出来る。

前記スリツト状口６に連接してその巾方向に分
離板７，７′，７″等によつて各連続繊維束２，
２′，２″等に対応して、該繊維束は各々の末拡が
り状の傾斜拡開溝８，８′，８″に導かれる。この
際スリツト状口６から各々の傾斜拡開溝８，８′，
８″に導かれる液流の量は各々の傾斜拡開溝に均
一に導入される様に前記液体導入槽５は容積が多
きくしかも液体が充満される必要がある。かくし
て絶えず末拡がり状の各傾斜拡開溝８，８′，
８″には均一な液量が導入され、供給される各連
続繊維束に要求される拡開巾だけを受持ち従つて
流下する液流の拡散も細分化されて制御されるた
め末拡がり状の各傾斜拡開溝８，８′，８″等に於
ける連続繊維束２，２′，２″等の各々の分繊拡開
が極めて均質で拡開巾も均一なシート化が可能と
なる。末拡がり状の各傾斜拡開溝には、液流の流
動方向と直角方向に複数の突出部１１，１２，１
３等がその下板、上板に設けてあるため、この間
を連続繊維束２，２′，２″等が液体流と共に波状
に上下しながら流下する際均一な分繊拡開がなさ
れることとなる。更に傾斜拡開溝８，８′，８″等
の下流出口では各傾斜拡開溝を構成する下板１０
と堰板１４によつてスリツト状開口部が形成され
ている。このスリツト状開口部は堰板１４の上下
動によつて、スリツト状開口部の断面積が調節可
能な機構を有しておりこのスリツト状開口部の作
用は各傾斜拡開溝８，８′，８″から流下する液量
を調節することにより流下速度を制御し連続繊維
束２，２′，２″等の拡開巾を制御するものであ
る。従つて供給される各連続繊維束２，２′，
２″のトータルデニールと、各各の該繊維束に要
求される拡開巾とによつて、このスリツト状開口
部を通過する液量を適宜設定すればよい。かくし
て均質に分繊拡開された連続繊維束でも液流と共
にネツト２１上に直接捕集すると第３図に示す如
く得られた連続繊維束２２，２２′，２２″の間に
間隙２３，２３′が生じ巾方向に一定間かくでス
キマのあるシートが形成されることとなる。この
原因は分離板７，７′，７″等で拡開巾が規制され
た直後で分繊拡開された連続繊維束２２，２２′，
２２″がそのままネツト上に捕集されるために生
じるもので、液流の拡散が全くないためによるも
のである。

更に、前記傾斜拡開溝８，８′，８″によつても
なお連続繊維束２，２′，２″が開繊拡開が不充分
な場合、これは主として連続繊維束を構成する単
繊群の部分的集団が連続繊維束内で捻転、反転、
斜行している等の連続繊維束の性状に起因する場
合が多くこうした場合には、出来るだけ液流中で
滞在時間を長くし然も流下する液流の変化を繰り
返し又積極的に液流中でしごき効果を与えること
が更に均質な開繊拡開シートを得るための必須の
条件となる。

本発明に於いては、スリツト状開口部直後に傾
斜拡開溝の下板１０に連設して、更に分離板がな
く、底板に複数個の突起部１６，１６′，１６″を
液流の流動方向と直角な方向に有する傾斜拡開溝
１７を設け、同様な形状を有する傾斜拡開溝１８
を、その下板１９が前記傾斜拡開溝１７の下板１
５と上下方向に数ｍ／ｍの間ゲキを有する様に設
け、液流と共に開繊された連続繊維束を傾斜拡開
溝１７での流下方向と逆方向に流下させることに
より、該傾斜拡開溝１７の下板１５の先端部で開
繊された連続繊維束にしごきを与えることとな
る。更に傾斜拡開溝２０も前記拡開溝１７，１８
と同様な位置関係に設置して開繊された連続繊維
束にしごきを与えることとなる。このように繰り
返し開繊トウにしごきを複数回賦与すること及び
各傾斜拡開溝の下板の複数個の突起部を液流と共
に開繊トウを長時間流下させることとなり連続繊
維束内の単繊群の部分的な集団の強固な捻転、反
転斜行も、極めて均一に開繊拡開されることとな
る。しかも分離板のない傾斜拡開溝であるため液
流の拡散流下の抵抗がなくなり、分繊拡開された
連続繊維束２２，２２′，２２″を全体に僅かばか
り更に拡開させることとなりスキマも生じること
なく、極めて均質なシートを得ることが出来る。
第４図はその状態を示す。更には前記傾斜拡開溝
１７，１８，１９等は上下方向に複数段設置され
るため、極めてコンパクトで開繊トウの液流中の
滞在時間を長くすることが可能であり、装置設置
面でのスペース削減にも大きな利点を有してい
る。

以上説明する如く本発明の方法と装置を用いれ
ば液流の拡散流下を細分化して制御し、更に、開
繊された連続繊維束に複数回しごきを与え長時間
液流中での該繊維束の開繊拡開処理が可能となる
ため該繊維束の性状にかかわらず極めて高度に均
質なシートが極めて低い目付から高い目付のシー
ト迄その巾、長手方向に亘つて得られることが大
きな特徴であり工業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の方法を実施する場
合の装置の一例を示す斜視図、側断面図であり、
第３図は従来法によつて得られる開繊拡開シート
の平面図を第４図は本発明の方法によつて得られ
た開繊拡開シートの平面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数本の連続繊維束を末拡がり状の傾斜拡開
   溝を流下する液流中に供給して下方に向つて末拡
   がり状に拡がる流体の流動によつて該繊維束を分
   繊、拡開シート化する方法において、複数本の繊
   維束を予め個々に分離板にて分離した末拡がり状
   の傾斜拡開溝にて分繊拡開し、次いで１回以上Ｕ
   ターンさせながら別の傾斜拡開溝にて均質シート
   化することを特徴とする連続繊維束拡開シート化
   方法。 ２ 複数本の連続繊維束を供給する液槽側壁の一
   部下端にスリツト状口を開口させ、且つ該スリツ
   ト状口側に液体流の流動方向とほぼ直角方向に延
   びた複数の突出部を下板及び／又は上板に設けた
   末拡がり状の傾斜拡開溝を分離板を介して複数個
   巾方向に並べて連設し、更にその下流側に流体流
   の流動方向に延びた複数の突出部を下板に設けた
   傾斜拡開溝を上下方向に複数個「く」の字型に連
   設してなる連続拡開シート化装置。