JPS649148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、釘等の固定具すなわちフアスナを
工作物に打ちつける新規な改良されたフアスナ打
ち機に関するものである。

釘等の固定具すなわちフアスナを壁ボード、ベ
ニヤ板その他の類似の材料等の工作物に打ちつけ
るには、空気圧式または電気式のフアスナ打ち機
が好ましい。このようなフアスナ打ち機は、デユ
オ・フアースト・コーポレーシヨンから製造販売
されている基本的なKN式のものにすることがで
きる。

従来の典型的なフアスナ打ち機は、駆動シリン
ダを形成しているハウジングを有し、その中に往
復できるように取付けられた駆動体がフアスナー
を工作物に打ちつけるものである。フアスナ打ち
機は、さらに駆動体がフアスナを打ちつけること
ができるように打ち機内の所定の位置にフアスナ
ーを供給する供給機構を有している。

一般に、フアスナは帯条またはコイル状に連続
して供給され、各フアスナは条片のタブで固定さ
れている。供給機構は、フアスナを帯条から取外
しそれをフアスナ打ち機の打ちつけ位置に置くた
めの構造を有している。従来の打ち機は、通常取
外したフアスナを打ちつけ位置に保持するための
保持機構を有しており、その保持機構はフアスナ
が駆動体にあたるまでそれを保持し、そのとき駆
動体と接触して機構が破損することがないような
特殊な形態をもつものでなければならない。

従来の典型的のフアスナ打ち機は、その動作中
に時々詰まりすなわち引つ掛かりが起り、フアス
ナの打ちつけ後駆動体がその下方位置にとどまる
ことがある。この引つ掛かり状態においては、次
のフアスナが供給されるとこれがフアスナ打ち機
をさらに不能にするので、次のフアスナは供給装
置により駆動進路内に供給されないことが望まし
い。

この発明の目的は、フアスナを工作物に打ちつ
けることができる新規な改良されたフアスナ打ち
機を提供することである。

この発明の別の目的は、フアスナをフアスナ帯
条から打ち機の駆動体に向けてはね出すことがで
きるフアスナ打ち機用の新規な改良された供給機
構を提供することである。

この発明のさらに別の目的は、フアスナ打ち機
に引つ掛かりが生じたときフアスナの供給を阻止
するレバーを備えている新規な改良されたフアス
ナ打ち機を提供することである。

この発明のさらに別の目的は、磁化されたまた
は先細の磁石が埋込まれた駆動体を備えている新
規な改良されたフアスナ打ち機を提供することで
ある。

要約すると、この発明は、他のエネルギ源を使
用することもできるが、好ましい実施例では空気
圧式の新規な改良されたフアスナ打ち機を目標に
している。この発明のフアスナ打ち機は、駆動シ
リンダを形成しているハウジングを有し、その中
にフアスナを打ちつけるための駆動体が往復でき
るように配置されている。フアスナを駆動体上に
保持する目的で、駆動体は磁化されているか、ま
たは内部に先細の磁石が埋込まれている。

フアスナ打ち機は、さらにフアスナ帯条を含む
供給機構を備えていて、そこでフアスナは帯条か
ら駆動体に向けてはね出され、磁力により自由飛
行中に捕足され駆動体の面上に保持される。供給
機構はそのほかフアスナ打ち機に引つ掛かりが生
じたときフアスナの供給を阻止するためのストツ
プ・レバーを有している。

この発明の上記およびその他の目的、利点、お
よび特徴は、添付図面に示した好ましい実施例に
ついての以下の詳しい説明で明らかにされよう。

先ず第１図および第２図について説明する。同
図は工作物にフアスナを打ちつけるために用いら
れるフアスナ打ち機の一部を示す。図示した好ま
しい実施例の場合、フアスナ打ち機は空気圧式で
あつて、参照番号１２で示すノーズ・ケーシング
を含み、全体を参照番号１０で示す前部を有して
いる。ノーズ・ケーシング１２は、工作物にフア
スナ２４を打ちつけるために用いられる全体を参
照番号１４で示した駆動体の往復動用の通路を形
成している。図示の駆動体１４は、円筒形ハウジ
ング１６およびその下端にネジその他周知の手段
によつて取付けられた駆動ヘツド１８を有してい
る。

この発明の重要な原理に従つて、駆動ヘツド１
８には永久磁石２０が埋め込まれている。磁石２
０は先細の形状をしており、その小端面２２は駆
動ヘツド１８の駆動面と接している。第３図につ
いて簡単に説明すると、駆動体ハウジング１６の
上端には空気圧ピストン２６が取付けられてい
て、それにはめられたＯリング２８，３０は、上
部ノーズ・ケーシング１２の中の前部１０内に形
成された駆動シリンダ３２に接触している。ピス
トン２６は駆動シリンダ３２内に導入された圧さ
く空気によつて引つ込み、駆動行程において駆動
体１４を打ち出す、すなわち作動させる。駆動行
程が完了しフアスナ２４が工作物に打ちつけられ
ると、ピストン２６が駆動シリンダ３２の底に固
定されたバンパー３６にあたる。バンパー３６は
ピストン２６の下降を停止させ、ピストンの損傷
を防止する働きをする。

図示の打ち機は、駆動シリンダ３２の壁に設け
られた通路４２を介して駆動シリンダ３２と通じ
ている戻し空気リザーバ４０を使用する形式のも
のである。この技術分野で周知のように、駆動体
のサイクルの駆動行程の際にピストン２６が下降
するときにピストン２６によつて駆動シリンダ３
２内に圧縮された空気は通路４２を通つて戻しリ
ザーバ４０内に押し込められる。駆動体１４の下
降すなわち駆動行程が完了したとき、ピストン２
６の上側の駆動シリンダ３２内の圧さく空気は大
気に逃がされ、一方戻しリザーバ４０内の圧さく
空気は通路４３を通つてピストン２６の下側の流
入し、ピストン２６を第１図に図示したその静止
すなわち打ちつけ準備完了位置へ戻す。

戻し空気リザーバ４０は、そのほか全体を参照
番号４４で示した４方弁すなわち供給弁に通路４
５を介して通じている。供給弁４４は、弁ケーシ
ング５０に形成された内径部４８の中に配置され
た弁体４６を有している。弁ケーシング５０は通
路５２および導管すなわちチユーブ５４を介して
圧さく空気源と通じている。さらに、弁ケーシン
グ５０には内径部４８を大気に通じさせる通路５
６，５８が設けられている。

弁体４６は、通路４５を閉塞するようその延長
部分６２が打ち機のハウジングの一部分にあたる
位置へばね６０によつて押し付けられている。し
たがつて、戻し空気リザーバ４０内の空気が駆動
体１４をその静止すなわち打ちつけ準備完了位置
へ戻したあとは、リザーバ４０内の空気すなわち
流体圧力は大気圧もしくはそれに近くばね６０に
抗して弁体４６を動かし通路４５を開くには不十
分な圧力になつている。リザーバ４０が大気圧か
それに近い状態になつているときの打ち機の位置
を第１図に示す。

弁体４６には、複数のランド６４，６６、およ
び６８が設けられていて、Ｏリング７０，７２，
７４および７６によつて相互に隔離されて内径部
４８内に隔室を形成し、通路５２，５６、および
５８を相互に隔離している。第１図の図示位置に
おいて、ランド６６は通路５６を介して大気圧と
通じている。この大気圧はさらに全体を参照番号
７８で示した複動シリンダすなわち供給ピストン
に通じている。供給ピストン７８は内部に内径部
８２が形成されているピストンハウジング８０を
有している。内径部８２内に往復動できるように
配置されているピストン８４は、ハウジング８０
の孔８６を通つて延びている。ハウジング８０に
設けられた通路８８と９０は、それぞれ弁ハウジ
ング５０に設けられた通路９２と９４に通じてい
る。

第１図に示した打ち機の静止すなわち打ちつけ
準備完了位置において、ピストン８４の前方の室
８２は通路５６、ランド６６の周囲、通路９４お
よび通路９０を介して大気と通じている。一方ピ
ストン８４の後方の室はチユーブ５４から、通路
５２、ランド６８の周囲、通路９２、および通路
８８を介して圧さく空気が送られてきており、こ
のためピストン８４は孔８６を通つて完全に伸長
している。

ピストン８４には、ねじ９８または類似のフア
スナでエゼクタ９６が結合されている。エゼクタ
９６は板状の上部脚１００を下部脚１０２を有す
るＵ形をしていて、各々の前縁には個々のフアス
ナ２４に押しあてるための丸い切欠き１０４が付
いている（第１０図参照）。エゼクタ９６の機能
は、フアスナ帯条１０６に保持されているフアス
ナ２４に押しあてて帯条１０６からフアスナ２４
を取外し駆動体の方へはね出すことである。フア
スナ２４が永久磁石２０の磁界に入ると、磁石の
磁界に捕足されて第１図に図示した位置に保持さ
れる。

ここでフアスナ帯条１０６（第２図および第４
図）について詳しく説明する。帯条１０６には、
切欠き付きのタブ１０８が付いていて、その中に
フアスナ２４の軸部が入り保持されている。その
ほか、エゼクタ９６がフアスナ２４をはね出しす
なわち取外すことができる位置まで帯条１０６を
送ることができるように、フアスナ帯条１０６に
はみぞ穴すなわち孔１１０が設けられている。

フアスナ２４をはね出すための帯条１０６の送
りは、打ち機のハウジングに固定され、エゼクタ
９６に設けられた開口１１５を通つて延びている
軸１１４に回転できるように取付けられた全体を
参照番号１１２で示すスプロケツトによつてなさ
れる。スプロケツト１１２は、２個の軸受部材１
２０と１２２の間に装着された歯１１８付きのス
プロケツト１１６から成つている。歯１１８はフ
アスナ帯条１０６の孔１１０に差し込まれてい
て、スプロケツト１１６が回転すると、歯１１８
と孔１１０の噛合により、エゼクタ９６によりは
ね出される位置へフアスナ２４を進める。フアス
ナ打ち機は、そのほかにアーム１２６を有する帯
条ホルダ１２４を備えている。アーム１２６はス
プロケツト１１６に隣接しており、歯１１８と孔
１１０の噛合が適正に行われるようにフアスナ帯
条１０６をスプロケツト１１６に対して押し付け
るようにしている。

スプロケツト１１６を進めるために、全体を参
照番号１２８で示した供給爪（第１０図参照）が
設けられている。供給爪１２８は、各々に孔１３
４，１３６が設けられた脚部１３０と１３２で形
成されるＵ形部分を有している。これらの孔１３
４と１３６には、エゼクタ９６の脚部１００と１
０２に固定されたピン１４０が通されていて、供
給爪１２８はエゼクタ９６に対して旋回運動がで
きるようになつている。

供給爪１２８は、そのほかスプロケツト１１６
と噛み合う延長アーム１３８を有している。アー
ム１３８は孔１４２付きの後方延長部分１４１を
有している。ばね１４６の一端は孔１４２に掛け
られ、他端はエゼクタ９６に設けられた孔１４８
に通されている。第２図および第４図からわかる
ように、ばね１４６は供給爪１２８のアーム１３
８をスプロケツト１１６に押し付ける働きをし、
第２図に示す静止すなわち打ちつけ準備完了位置
において、アーム１３８は隣り合う歯１１８の間
に位置している。

帯条１０６のたまりを防止するために、バツク
アツプ爪１５０が設けられている。バツクアツプ
爪１５０は弾性体でできていて、リベツト１５２
または類似のフアスナで供給ピストン・ハウジン
グ８０に固定されている。バツクアツプ爪１５０
は、歯１１８間のスプロケツト１１６にあたる位
置にある第２の端部をもつ曲線から成る形状をし
ている。

第２図および第４図からわかるように、供給爪
１２８のアーム１３８は、歯１１８が反時計方向
に、供給爪１２８のアーム１３８またはバツクア
ツプ爪１５０のいずれによつても妨害されること
なく動くことができるように押し付けられてい
る。しかしながら、スプロケツト１１６の時計方
向の回転はたまり防止爪すなわちバツクアツプ爪
１５０と１個の歯１１８との噛合により阻止され
る。

以上打ち機の基本構造について説明したが、次
にその動作について説明する。打ち機の静止すな
わち打ちつけ準備完了位置において、説明した
種々の構造は第１図および第２図の図示位置にあ
る。詳しく言うと、第１図は圧さく空気がチユー
ブ５４から通路５２、ランド６８の周囲、通路９
２および８８を通して室８２内に導入されて、エ
ゼクタ９６がフアスナ２４を帯条１０６からはね
出したところである。

打ち機を作動させるため、圧さく空気がピスト
ン２６の上側のシリンダ３２内に導入され、ピス
トン２６を下向きに動かしてフアスナ２４を工作
物に打ちつける。駆動体１４が駆動行程すなわち
下降行程を終了したときピストン２６は第３図に
示す位置でバンパー３６にあたる。この位置で
は、戻し空気リザーバ内に圧縮された空気が通路
４３を通つて、ピストン２６を第１図に示したそ
の静止すなわち打ちつけ準備完了位置まで戻す。
その一方、戻し空気リザーバ内に圧縮された空気
は、同時に通路４５を通つて弁体４６の延長部６
２に対して作用する。この圧力は、十分ばね６０
の力に抗して弁体４６を動かし、内径部４８と通
じている通路４５の開口部から離すことができ
る。この結果、弁体４６は第３図に示す位置へ動
かされる。

第３図に示す位置においては、チユーブ５４か
ら圧さく空気が通路５２、ランド６６の周囲、通
路９４および９０を通つてピストン８４の前方の
室８２に入る。このとき、ピストン８４の後方の
室８２の部分は通路８８および９２、ランド６８
の周囲、および通路５８を介して大気に通じてい
る。この結果、ピストン８４は一諸にエゼクタ９
６を引つ張り、室８２の中に引つ込む。

エゼクタ９６が引つ込むときに供給爪１２８
は、ばね１４６によりピン１４０のまわりに旋回
する。このとき、供給爪１２８のアーム１３８が
歯１１８のひとつにあたつてスプロケツト１１６
をピン１１４のまわりに回転させるので、フアス
ナ帯条１０６が進められ、空のタブ１０８が供給
位置から動かされ、フアスナー２４がエゼクタ９
６によつてはね出される位置へ送られる。

駆動体１４が第１図の図示位置に完全に戻つた
とき、戻し空気リザーバ４０は再び大気圧もしく
はほゞ大気圧に近い圧力になる。この圧力減少は
通路４５に伝わるので、ばね６０により弁体４６
は第１図の図示位置に戻り、延長部６２が通路４
５を閉塞する。

ピストン８４の後方の室８２には再び圧さく空
気が導入され、ピストン８４は孔８６を通つて第
１図の図示位置まで伸長する。このとき、エゼク
タ９６はフアスナ２４の方に動かされてフアスナ
２４にあたり、タブ１０８のみぞからフアスナ２
４を駆動体に向けてはね出す。フアスナ２４は、
自由飛行し、磁石２０の磁界に入り、磁石２０に
捕足されて、先細端面２２と駆動ヘツド１８の面
に対して保持される。

第９図に示すように、磁石２０は先細の形状
で、その小端面すなわち先細端面２２は磁力の磁
束線を集束する作用をして、磁束密度を増加さ
せ、駆動ヘツド１８の中央にある小端面すなわち
先細端面２２にフアスナ２４を吸引するので、フ
アスナ２４は必らず駆動ヘツド１８の中央に位置
決めされる。

フアスナ打ち機に引つ掛かりがあつて、駆動体
１４が完全に静止すなわち打ちつけ準備完了位置
まで戻らない場合には、フアスナ２４のはね出し
は行われないことが望ましい。引つ掛かりがある
とき、フアスナのはね出しを阻止するためストツ
プ・レバー１５４がフアスナ１５６により旋回で
きるように取付けられている（第５図−第８図）。

ストツプ・レバー１５４の延長部分すなわちア
ーム１５８は、第１位置すなわち下方位置（第７
図）において、エゼクタ９６の上部脚１００と一
直線上に並ぶため、上脚部１００の前縁がストツ
プ・レバー１５４のアーム１５８にあたり、フア
スナ２４のはね出しが阻止される。したがつて、
ストツプ・レバー１５４が第１位置すなわち下方
位置にあるときは、フアスナ２４のはね出しは不
可能である。ストツプ・レバー１５４は、打ち機
のハウジングに設けられた内径部１６２内に装入
されたばね１６０によつて前記の下方位置に保持
されている。

ストツプ・レバー１５４は、さくに打ち機のハ
ウジングに設けられた開口１６６を通つて、打ち
機のノーズ・ケーシング１２の中へ延びているＬ
形フランジ１６４を有している（第６図および第
８図）。ばね１６０は、フランジ１６４がノー
ズ・ケーシング１２の上端にあたるようレバー１
５４を下向きに第１位置へ押し付けている（第８
図）。そして駆動体１４が駆動行程（第３図）を
完了して下方位置（第３図）にある限りストツ
プ・レバー１５４はこの位置に保持される。

駆動体１４が静止位置すなわち打ちつけ準備完
了位置まで完全に戻るときに、駆動ヘツド１８が
フランジ１６４を引つ掛けてレバー１５４をフア
スナ１５６（第５図および第７図）のまわりに回
転させ、アーム１５８をエゼクタ９６の上部脚の
線上から第２位置へ動かす。第２位置では、エゼ
クタ９６は自由に完全伸長位置まで動くことがで
きるので、フアスナ２４はエゼクタ９６にあてら
れフアスナ帯条１０６からはね出される。以上の
ように、ストツプ・レバー１５４は、引つ掛かり
がある場合や駆動体１４がその静止位置すなわち
打ちつけ準備完了位置へ戻ることができない場合
にはフアスナ２４のはね出しを阻止する役目をす
る。

以上、図示実施例の詳細についてこの発明を説
明したが、これらの詳細は特許請求の範囲に記載
された発明の範囲を限定するものでないものと理
解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は静止位置すなわち打ちつけ準備完了位
置にあるこの発明のフアスナ打ち機の側面図、第
２図は第１図の線２−２に沿つた断面図、第３図
は打ちつけ位置にあるフアスナ打ち機の第１図と
同様な断面図、第４図は第３図の線４−４に沿つ
た断面図、第５図は駆動体が完全戻り位置にある
この発明のフアスナ打ち機、特にこの発明のスト
ツプ・レバーを示す側面図、第６図は第５図の線
６−６に沿つた断面図、第７図は駆動体が完全に
戻つていない状態の第５図と同様な側面図、第８
図は第７図の線８−８に沿つた断面図、第９図は
磁石が埋め込まれている駆動体の断面図、第１０
図はこの発明のフアスナ打ち機の供給機構の分解
図である。 １０……フアスナ打ち機の前部、１２……ノー
ズ・ケーシング、１４……駆動体、１６……円筒
形ハウジング、１８……駆動ヘツド、２０……磁
石、２２……先細端面、２４……フアスナ、２６
……空気圧ピストン、２８，３０……Ｏリング、
３２……駆動シリンダ、３４……上部ノーズ・ケ
ーシング、３６……バンパー、４０……戻し空気
リザーバ、４２，４３，４５……通路、４４……
４方弁（供給弁）、４６……弁体、４８……内径
部、５０……弁ケーシング、５２……通路、５４
……チユーブ、５６，５８……通路、６０……ば
ね、６２……弁体４６の延長部分、６４，６６，
６８……ランド、７０，７２，７４，７６……Ｏ
リング、７８……供給ピストン、８０……ピスト
ンハウジング、８２……室、８４……ピストン、
８６……孔、８８，９０，９２，９４……通路、
９６……エゼクタ、９８……ねじ、１００……上
部脚、１０２……下部脚、１０４……丸い切欠、
１０６……フアスナ帯条、１０８……タブ、１１
０……孔、１１４……軸、１１５……開口、１１
６……スプロケツト、１１８……歯、１２０，１
２２……軸受部材、１２４……帯条ホルダー、１
２６……アーム、１２８……供給爪、１３０，１
３２……脚部、１３４，１３６……孔、１４０…
…ピン、１４２……孔、１４６……ばね、１４８
……孔、１５０……バツクアツプ爪、１５２……
リベツト、１５４……ストツプ・レバー、１５６
……フアスナ、１５８……アーム、１６０……ば
ね、１６２……内径部、１６４……Ｌ形フラン
ジ、１６６……開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動体の通路を形成するノーズ・ケーシン
   グ、前記通路内を往復運動してフアスナを工作物
   に打ち込む駆動体および前記駆動体を付勢するた
   めの付勢手段を備えており、フアスナ帯状体に脱
   着可能に支持されているフアスナを工作物に打ち
   込むフアスナ打ち機において、 前記フアスナ帯状体のフアスナを一回につき一
   個だけ前記駆動体通路に隣接した領域に供給する
   フアスナ供給機構と 前記駆動体通路に隣接して配置されたフアスナ
   と係合して一回につき一個のフアスナを前記フア
   スナ帯状体から前記駆動体通路に向かつてはね出
   すフアスナ・エゼクタとを備えており、 前記駆動体は少なくともその一部が磁化されて
   いることを特徴とするフアスナ打ち機。 ２ フアスナ打ち機に取付られ、前記フアスナ帯
   状体と係合するフアスナ供給スプロケツトと 該フアスナ供給スプロケツトと係合するように
   フアスナ打ち機に枢支された第一供給爪と を更に備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のフアスナ打ち機。 ３ 前記フアスナ帯状体に対して往復運動が可能
   であるように取付られているフアスナ・エゼクタ
   を更に備えていることを特徴とするとともに、 前記フアスナ・エゼクタを付勢して前記フアス
   ナをはね出させるとともに、前記第一供給爪を付
   勢して前記フアスナ供給スプロケツトを前進させ
   るためのピストンと 圧力流体供給源、大気および前記ピストンと連
   通しており、前記ピストンを付勢するように作動
   する供給弁と を備えている特許請求の範囲第２項記載のフアス
   ナ打ち機。 ４ フアスナ供給機構が、前記スプロケツトの逆
   転を防止するように該スプロケツトと係合する第
   ２爪を含む特許請求の範囲第３項記載のフアスナ
   打ち機。 ５ 前記ピストンは、ばねによつて第１供給爪に
   連結され、ピストンの後退によつて該第１供給爪
   を枢動させスプロケツトを前進させるように構成
   されている特許請求の範囲第３項記載のフアスナ
   打ち機。 ６ フアスナ打ち機には、フアスナを工作物に打
   ち込む駆動体と、打ち込み行程の後駆動体を静止
   位置へ戻すための流体を収容するリザーバとが備
   えられ、該リザーバは前記供給弁と流体連通して
   おりこれによつてリザーバ中の流体が供給弁に作
   用してピストンを付勢するように構成されている
   特許請求の範囲第３項記載のフアスナ打ち機。 ７ 前記打ち機がさらに往復動できるように取付
   けられた駆動体を有し、前記供給機構がさらにハ
   ウジングに旋回できるように取付けられたストツ
   プ・レバーを有していて、前記ストツプ・レバー
   はその第１位置において前記エゼクタと一直線を
   なしフアスナのはね出しを阻止する第１端部を有
   しており、また前記ストツプ・レバーは前記駆動
   体によつて引つ掛けることができるフランジを有
   していて、駆動体が駆動行程を完了して完全に戻
   るときにその第２位置へ動かされて、前記第１端
   部が前記エゼクタとの接触位置から外され、フア
   スナのはね出しができるようになることを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載のフアスナ打ち
   機。 ８ さらに磁化された駆動体を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項記載のフアスナ
   打ち機。 ９ さらに前記フアスナを工作物に打ちつけるた
   めの駆動体を有していて、前記駆動体には磁石が
   埋め込まれていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載のフアスナ打ち機。 １０ 前記磁石が、先細形状をしていて、その小
   さい方の端面が前記駆動体の打面に接しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のフア
   スナ打ち機。