JPS649209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は製袋用円筒体に包装フイルムを巻回垂
下させて袋を形成し、該袋内に製袋用円筒体を通
して商品を充填し、シール装置の閉動により袋の
上部を溶断接着する製袋充填包装機、詳しくは袋
内に商品を充填した後に該袋内の空気を排出させ
る脱気装置に関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種の製袋充填包装機の脱気装置とし
て例えば実公昭50−10274号公報に開示される如
く、商品が充填された袋と対向して２つのエアー
抜き板を夫々開閉自在に設け、これら両エアー抜
き板の閉動で袋体を両側から押圧することにより
袋内の空気を抜くものがある。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかし乍ら、このような従来の製袋充填包装機
の脱気装置では商品の形状、商品の充填状態によ
り充分な脱気をすることができず、脱気程度の調
整などができないと共に、商品が壊れ易いポテト
チツプなどではエアー抜き板に押されて壊れてし
まうという問題がある。

そこで、袋の外周全面を空気圧により均等に押
圧して脱気することが考えられるが、袋の外周全
面を包囲するようにエアーを送つて袋内の空気を
完全に脱気させるには時間を要し、製袋充填包装
機の高速稼動が望めないという問題がある。

本発明は斯る従来事情に鑑み、エアーの送入ス
ペースを小さくし迅速な脱気作業を行うことを目
的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために本発明が講ずる技術
的手段は、商品が充填された袋を略密封状に包囲
する２つの枠を夫々対向して開閉自在に設け、こ
れら両枠内に夫々弾性体を収納して一方の弾性体
内面に該袋を収納する収納凹部を、他方の弾性体
内面に格子状のエアー通路を夫々形成すると共
に、両枠が閉じた状態で収納凹部及びエアー通路
内へエアーを送入する送気パイプを連結し、両枠
の合せ面の袋開口部と当接する部分には凹部を形
成したことを特徴とするものである。

＜作用＞ 本発明は上記技術的手段によれば、袋内に商品
を充填した後に、両枠を閉動させこれら両枠で該
袋を略密封状に包囲することにより、先ず夫々の
弾性体が袋を押圧して袋内を予備的に脱気し、次
いで狭い空間である収納凹部及びエアー通路にエ
アーを送入することにより、その空気圧で袋の外
周面が押圧され凹部に沿つて開口した袋の開口部
側隙間から袋内の空気が排出されるものである。

＜実施例＞ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

図中１は製袋用円筒体であり、包装フイルムＡ
を巻き付けて縦シール装置２０にて筒状に形成垂
下する。該製袋用円筒体１の両側には夫々繰り出
しベルト２１，２１を配設し、該繰り出しベルト
２１，２１を包装フイルムに当接させて袋a₁の所
定長さ宛間欠的に送るようにする。

上記製袋用円筒体１の上方にはホツパー（図示
せず）を設け、該円筒体１を通して商品ｂを充填
するようにすると共に、該円筒体１の下方にはシ
ール装置２を開閉自在に設ける。

シール装置２は真中に切離機構を設け、上下に
夫々ヒーターを設けたもので、袋a₁の開口部、袋
a₂の底部をシールすると共に、袋a₁を袋a₂より切
り離す。

上記製袋用円筒体１内にはシール装置２の近傍
に臨む吸口を備えた排気パイプ９を設け、後述す
る脱気装置と連動するようにする。

次に脱気装置について述べる。

図中３，３′は枠であり、袋a₁の前後に開閉自
在に設けると共に、各枠３，３′に夫々袋収納部
４，４′を設ける。

枠３の袋収納部４の周縁にはラバー８を貼付し
て、枠３，３′を閉動した時略密封状になるよう
にすると共に、ラバー８の袋a₁と当接する部分に
は凹部７，７を切欠形成する。

枠３の袋収納部４内に収める弾性体Ｂは、スポ
ンジ等で形成し袋a₁を収納する収納凹部B₁を形
成すると共に、該収納凹部B₁に通じるエアー通
路B₂を設けてエアー送入口５に至るようにする。

枠３′の袋収納部４′に収める弾性体B′もスポ
ンジ等で形成し、袋a₁の全面に互つて格子状のエ
アー通路、B₃を設ける。

即ち、弾性体Ｂ，B′で袋a₁を押圧して予備脱気
すると共に、エアー供給空間を形成するエアー通
路B₂，B₃及び収納凹部B₁は狭い空間となるので、
短時間のエアー送入で袋a₁を脱気するようにな
り、脱気作業の時間を短縮する。

上記枠３の後方にはエアー送入口５を設け、送
気パイプ６を連結する。

該送気パイプ６は枠３，３′内に空気を送入す
るものであり、他端は上記製袋充填包装機のエア
ー回路に接続する。該パイプ６への送風は常時送
風するようにしてもよいが、本実施例では枠３，
３′の閉動に連係して送風するようにする。

上記枠３，３′の開閉機構について述べれば、
先ず枠３，３′の両側に夫々案内棒１０を設け、
該案内棒１０に取付部材１１，１１を摺動自在に
嵌め合わせ該取付部材１１，１１に夫々枠３，
３′を設ける。

該取付部材１１，１１に連結杆を介して駆動腕
１３を夫々連係し、駆動シリンダー１２′にて枠
３，３′を開閉動できるようにする。

上記実施例の動作を述べれば、先ず製袋用円筒
体１を通して袋a₁内に商品ｂを充填し、その後、
枠３，３′を閉動すると、弾性体Ｂ，B′が袋a₁を
押圧し予備脱気し、同時に送風パイプ６よりエア
ーを送入する。

エアー通路B₂，B₃及び収納凹部B₁は非常に狭
い空間であり瞬時にエアーが充填され、この送入
されたエアーの空気圧によつて袋a₁は第４図、第
５図に示す如く外周全面に互つて均等に押圧され
て、袋a₁の開口部側が凹部７，７に沿つて開口し
た隙間を通して袋a₁内の空気が排出される。

上記袋a₁から排出される空気は排気パイプ９を
通して円筒体１外へ排出され、また枠３，３′に
送入されたエアーも凹部７，７を通して枠３，
３′外に流した後に排出パイプ９を通し排出され
る。

上記排気パイプ９はバキユーム機構に連結し
て、袋a₁又は枠３，３′内より流出する空気を強
制的に排出するもので、それにより脱気効果を高
める。

尚、上記排気パイプ９は本発明において必須で
はなく、排出を円筒体１を通して自然排出させる
ことも任意である。

袋a₁の脱気終了と共に、シール装置２，２を閉
動し、袋a₁の開口部及び袋a₂の底部をシールし、
袋a₂を切離する。

次にシール装置２，２及び枠３，３′を開動し、
袋a₁を落下させた後に、繰り出しベルト２１を駆
動して袋a₂を袋a₁の処へ垂下して上記作業を繰り
返す。

上記実施例においては枠３，３′の閉動時間と
かエアーの送入量によつて袋a₁の脱気程度を任意
に変更することができると共に、エアー送入用の
エアー源を製袋充填包装機の既設のエアー回路か
らとつたので機構が簡単である。

＜発明の効果＞ 本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。

袋内に商品を充填した後に、両枠を閉動させ
これら両枠で該袋を略密封状に包囲することに
より、先ず夫々の弾性体が袋を押圧して袋内を
予備的に脱気し、次いで狭い空間である収納凹
部及びエアー通路にエアーを送入することによ
り、その空気圧で袋の外周面が押圧され凹部に
沿つて開口した袋の開口部側隙間から袋内の空
気が排出されるので、エアーの送入スペースを
小さくし迅速な脱気作業を行わせることができ
る。

従つて、製袋充填包装機の高速稼動が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す製袋充填包装
機の脱気装置の一部切欠せる正面図、第２図は要
部を拡大して示す一部切欠側面図、第３図は脱気
装置の分解斜視図、第４図及び第５図は脱気状態
を示す縦断正面図及び縦断側面図である。 Ａ……包装フイルム、Ｂ，B′……弾性体、B₁
……収納凹部、B₃……エアー通路、a₁……袋、
ｂ……商品、１……製袋用円筒体、２……シール
装置、３，３′……枠、６……送気パイプ、７…
…凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製袋用円筒体に包装フイルムを巻回垂下させ
   て袋を形成し、該袋内に製袋用円筒体を通して商
   品を充填し、シール装置の閉動により袋の上部を
   溶断接着する製袋充填包装機において、商品が充
   填された前記袋を略密封状に包囲する２つの枠を
   夫々対向して開閉自在に設け、これら両枠内に
   夫々弾性体を収納して一方の弾性体内面に該袋を
   収納する収納凹部を、他方の弾性体内面に格子状
   のエアー通路を夫々形成すると共に、両枠が閉じ
   た状態で収納凹部及びエアー通路内へエアーを送
   入する送気パイプを連結し、両枠の合せ面の袋開
   口部と当接する部分には凹部を形成したことを特
   徴とする製袋充填包装機の脱気装置。