JPS649486B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、クリンチナツト及びこのクリンチ
ナツトにワーク片をかしめて取付けるためのかし
め装置に関する。更に詳しくはこの発明は製作と
取付が容易かつ経済的な板金製のクリンチナツト
に関する。ワーク片から押出される筒形押出部を
受入れるスペースを有し、そのワーク片をかしめ
て取付けるクリンチナツトは従来からある。公知
のクリンチナツトは棒材から作られ、取扱いや加
工がむづかしい上に、中ぐり、端ぐり、ねじ立て
などのコストがかゝる製作工程を必要とする。そ
の上、従来のクリンチナツトはワーク片の筒形押
出部を受入れ、アンダカツトに頼つてワーク片を
保持する。このアンダカツトは加工が面倒である
と共に、保持力はアンダカツトをみたした筒形押
出部に依存するので余り信頼できない。

この発明のクリンチナツトは従来のクリンチナ
ツトの問題点および欠陥を克服する。この発明の
クリンチナツトは折返し部でつながつた第１と、
第２アームを含む。両アームは板金から展開状態
にプレスし、各アームにある開口は上記プレス工
程中で形成しても、或いはその後二次加工工程で
形成しても、更にはプレス工程で形成し、二次加
工工程で修正してもよい。次いで両アームがＵ形
になるようにに曲げ、両アームにある開口を軸方
向に整合させる。第１アームの第１開口は第２ア
ームの第２開口より大きく、ワーク片の筒形押出
部を収容するようになつている。他方の第２開口
はタツピングねじのシヤンクを収容するような寸
法で、タツピングねじのシヤンクは当初はワーク
片の筒形押出部内をタツプし、次に第２アームの
第２開口をタツプする。このタツピングねじをク
リンチナツト中に固くねじ込むにつれて、両アー
ムが接続した折返し部の弾性によりタツピングね
じは第２アームを第１アームの方へ引き寄せる。
従つて、第２アームには第１アームから離れよう
とする復元力が生じ、この復元力で第２開口に核
設された雌ねじはタツピングねじのねじ山に強力
に係合し、タツピングねじが弛むのを阻止する。
その上、従来のクリンチナツトはワーク片の厚さ
ごとに作らねばならなかつたが、この発明のクリ
ンチナツトは二つのアームの間の領域にワーク片
から押出された筒形押出部を収容できるので一定
範囲内の厚さのワーク片に使用できる。

この発明のクリンチナツトはワーク片の保持を
改良でき、より容易安価に製作でき、その締付け
特性は従来のクリンチナツトでは得られないもの
である。

以下、この発明を添付図面を参照して説明す
る。

１０はこの発明によるクリンチナツトの一実施
例を示す。１２と１４は折返し部１５で接続した
平行なアームで、上の第１アーム１２には第１開
口１６、下の第２アーム１４には第２開口１８が
あり、両開口１６，１８は同心である。各開口は
二つの部分を有す。つまり、第１開口１６は円筒
部２０と、円筒部に小径端で連通した台円錐部２
２を上下に有し、両部分には回転防止手段として
セレーシヨン２４が設けてある。

第２開口１８は台円錐部２８と円筒部２６を上
下に有す。この円筒部２６は開口１６の円筒部２
０より内径が小さい。円筒部２０はワーク片３０
からの筒形押出部３２を受入れるために内径が大
きい。円筒部２６の内径はタツピングねじ３４の
山径より小さい。このねじはねじ山形成用かまた
はねじ山切削用でよい。

この発明のクリンチナツトを用いるには、ワー
ク片３０の下にクリンチナツト１０を位置させ
る。ねじ３４の谷径と略々同径のピアシング装置
（穴抜き押出装置）をワーク片３０を通じ第１開
口１６中に突つ込み、ワーク片から押出される筒
形押出部３２を開口１６中に押込んでナツト１０
にかしめる。筒形押出部３２は円筒部２０より内
径が大きな台円錐部２２中へ突入するので、ワー
ク片はナツトに対して横方向、軸方向に動かない
ように固着される。そして、セレーシヨン２４が
筒形押出部３２の外面に係合し、セレーシヨンの
歯の間は押出部で埋められてワーク片がナツトに
対して回転するのを阻止る。

ワーク片３０の厚さと、アーム１２と１４の間
の間隔の程度に基きかしめによつて筒形押出部３
２は第２開口１８の台円錐部２８内に突入するの
で、台円錐部２８にもセレーシヨン２４を設けて
もよい。次いでタツピングねじ３４を筒形押出部
３２中を経て円筒部２６中へねじ込む。円筒部２
６はこのねじ受入れるのに適した内径を有する。
ねじ３４はパネル部材３５をワーク片３０上に締
付ける。ねじを円筒部２６中へ締付けて行くにつ
れ第２アーム１４は第１アーム１２に向つて斜め
に弾力的に偏向し、クリンチナツト内に新たに形
成されたねじでねじを固定し、ねじのゆるみを防
止する。

第５図は板金材からプレスし、極く小さな連結
部３６，３８で下の第２アームが連結されたクリ
ンチナツト１０の連続展開片を示す。このような
形状になつているので、開口１６，１８をプレ
ス、穿孔、造形、セレーシヨン付けして容易に成
形することができる。そして、両開口１６，１８
の軸心が揃う様にアーム１２を折返えすとクリン
チナツトの連続体になる。

第６図はクリンチナツトを自動的に送り、ワー
ク片をクリンチナツトにかしめるかしめ装置４０
を示す。筒形の外側ピストン４２はフレーム４４
に上下動可能に設け、ばね４６で押上げてある。
内側ピストン４８が外側ピストンの中空部に上下
動可能に設けてあり、上端は空圧、液圧、電磁作
動などの動力シリンダ５０に連結してある。内側
ピストンの下端部にはピアシング装置５２が取付
けてある。ばね５４が動力シリンダ５０の可動部
と外側ピストン４２の上面５６との間に設けてあ
る。

リンゲージ５８の一端を動力シリンダ５０、他
端をロツカーアーム６０に連結してある。送り爪
６２がロツカーアームに枢着してある。送り爪６
２は好ましくは複数の舌片６４（その一つが示し
てある）を有し舌片６４は連結部３６，３８で接
続したクリンチナツトの連続体の上の第１アーム
間のスリツトに係合して該連続体を外側ピストン
の下へ進めるようになつている。舌片６４の後縁
にはテーパがあるので送つたあとの次の戻り工程
の際にはクリンチナツトの第１アーム間のスリツ
トから容易に外れる。ばねで上向きに付勢された
プランジヤ６６が切断刃６８に隣接してクリンチ
ナツトの連続体をベツドから持上げる。

第７〜９図に示すクリンチナツトの第２実施例
に付いてかしめ装置の操作を説明する。このクリ
ンチナツト１１０には上の第１アーメ１１２にあ
る第１開口１１６は内部に歯状突起１２４の形の
回転防止手段があり、歯状突起１２４の下半部は
斜めにアンダカツトしてある。下の第２アームに
ある第２開口１１８の上半部１２８はアームを上
面から打ち、へこませて形成してあり、アームの
下面にはへこませたた材料で突出してリング状突
出部１２１を形成し、この突出部１２１中にタツ
ピングねじの山径より小さな第２開口１１８の下
半部の孔が開通している。

運転によつて動力シリンダ５０が降下すると、
ばね５４は４６より強いので、外側ピストン４２
と内側ピストン４８はともに降下し、ばね４６が
圧縮される。外側ピンストン４２の下端がワーク
片３０の上面に接するとその後はプランジヤ６６
の押上力に抗してワーク片とクリンチナツトの連
続体を下に押し、先頭のクリンチナツトと次位の
クリンチナツトを接続する連結部３６，３８を切
断刃６８に押付けて切断刃６８に切断を行わせ
る。ばね４６が完全に圧縮され、ばね５４の圧縮
が始まるとピアシング装置５２はワーク片３０の
中に下降する。

ピアシング装置の下向き推力が上の第１アーム
と下の第２アームをつなぐ折返し部１１５の弾性
を克服すると両アーム１１２，１１４は接触する
（第８図）。勿論、これはクリナチナツトの材料
と、その材料厚によつて左右される。前述したリ
ング１２１の形成も同様である。力が充分に大き
く、両アームが接触する場合には第２開口１１８
の上半部にワーク片から押出された筒形押出部３
２を収容するスペースがあるので筒形押出部はそ
の中に確実に移動できる。しかしリング状突出部
１２１が補強材として作用し、第２開口の上半部
１２８は押出しが完了するまでは確実に潰されな
いいままになつている。ワーク片３０の上面に内
側ピストン４８の下端ないしピアシング装置の肩
部５３が接触すると、肩部５３は二つの機能を行
う。ピアシング装置５２が第２開口の下半部内に
とどまり、いかなる材料もクリンチナツトの下側
から出られない様にしている間、肩部は筒形押出
部の材料が上に逃れ出ようとするのを塞ぐ。更に
下向きに力が加わると、肩部５３は第２の機能と
してリング状突出部１２１を平たくする。これに
よりリング状突出部を形成していた材料は開口１
１８の上半部１２８を埋めると共に、筒形押出部
３２を上向きに押しつぶして第１開口１１６内に
かしめ、歯１２４間の間隙に喰込ませる。（第９
図）。

動力シリンダ５０がピアシング装置５２を引込
めながら上に移動するにともないリンケージ５８
は第６図の点線の状態から実線の状態に牽引さ
れ、ロツカーアーム６０を反時計方向に回動す
る。これにより送り爪６２にある舌片６４はクリ
ンチナツトの連続体のスリツトに係合して該連続
体を右に前進させる。送り爪６２は第６図に点線
で示す様に左に過剰に後退させて置き、ピアシン
グ装置５２がワーク片３０から上に離れたときか
らクリンチナツトの連続体のスリツトを引懸けて
連続体を前進させる様にすることが必要である。
ピアシング装置５２がワーク片から上に離れた
ら、切離された先頭のクリンチナツトにかしめら
れたワーク片を図示してない装置によりかしめ装
置の横方向或いは縦方向に移動し、ワーク片上の
クリンチナツトの位置を望み通りに変えることが
できる。ピアシング装置の下向き力が除去される
と、第２アーム１１４はスプリングバツクし、第
３図の第２アーム１４と同様な第１アームとの接
近状態になる。スプリングバツクの量は折返し部
１１５がどの程度変形されるかなど材料によつて
左右される。第１〜４図の実施例ではタツピング
ねじが第２開口１８の円筒部２６をタツプし、台
円錐部２８はタツプしないが、この第２実施例で
はへこませた第２開口１１８の上半部１２８はリ
ング１２１の押込みによつて元の状態になるので
第２開口１１８の略々全長に対してタツピングね
じはタツプをし、ねじ係合が大きいと言う特性が
ある。

以上、図示の実施例を参照して本発明を説明し
たが、本発明は冒頭の特許請求の範囲に記載され
た技術思想の枠内で種々に構造を変えて実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のクリンチナツトの一実施例
の斜視図、第２図は第１図の断面図、第３図は第
１図のクリンチナツトにワーク片をかしめた状態
の断面図、第４図はワーク片上にパネルを取付け
た状態の断面図、第５図はパンチした状態のクリ
ンチナツトの連続展開片の平面図、第６図はワー
ク片をクリンチナツトにかしめるかしめ装置の一
部を断面にした概略側面図、第７図はこの発明の
クリンチナツトの他の一実施例の断面図、第８図
は第７図のクリンチナツトにワーク片をかしめて
いる途中の状態の断面図、第９図は同上のワーク
片のかしめを完了した状態の断面図で、図中、１
０，１１０はクリンチナツト、１２，１１２は第
１アーム、１４，１１４は第２アーム、１６，１
１６は第１開口、１８，１１８は第２開口、２０
は第１開口の第１部分、２２は第１開口の第２部
分、２４は回転防止手段として例示したセレーシ
ヨン、３０はワーク片、３２はワーク片の筒形押
出部、３４はタツピンねじ、４２は筒形の外側ピ
ストン、４８は内側ピストン、５０は動力シリン
ダ、５２はピアシング装置、５８はリンケージ、
６２は送り爪、６６はプランジヤ、６８は切断
刃、１２４は回転防止手段として例示した歯状突
起を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の面でワーク片と接触する第１アーム、
   上記第１アームの他方の面に沿つて略々平行に延
   び、該第１アームと折返し部で接続した第２アー
   ム、前記第１アームに設けられてワーク片から押
   出される筒形押出部を受容する第１開口、前記第
   １開口と概ね同心に前記第２アームに設けられ、
   少くともその一部は前記筒形押出部を貫通してね
   じ込まれるタツピンねじのねじ山径より小径な第
   ２開口を含み、前記第１開口は所定の内径の第１
   部分と、該第１部分より大径で、かつワーク片と
   接触する面から遠い側にある第２部分を有すると
   共に、前記ワーク片の筒形押出部と第１アームと
   の間の回転防止手段を内周に備えていることを特
   徴とするクリンチナツト。 ２ タツピングねじは第１アームの領域ではワー
   ク片の筒形押出部にしか螺合せず、第２アームに
   は第２開口に螺合する特許請求の範囲第１項に記
   載のクリンチナツト。 ３ タツピングねじを第２アームの開口の中に締
   付けると、第２アームは第１アームの方へ曲げら
   れ、両アームを接続した折返し部はねじの弛み抜
   け阻止手段となる特許請求の範囲第２項に記載の
   クリンチナツト。 ４ 回転防止手段は第１開口の内周に設けられた
   複数のセレーシヨンである特許請求の範囲第１項
   に記載のクリンチナツト。 ５ 回転防止手段は第１開口の内周に設けられた
   複数の歯状突起である特許請求の範囲第１項に記
   載のクリンチナツト。 ６ 第２アームの第１アームに対面しない面には
   第２開口を囲むリング状突出部がある特許請求の
   範囲第１項に記載のクリンチナツト。 ７ 特許請求の範囲第１項に記載のクリンチナツ
   トにワーク片をかしめて固定するかしめ装置であ
   つて、上下方向に可動に設けられた筒形の外側ピ
   ストンと、上記外側ピストンの中空部中に上下方
   向に可動に設けられた内側ピストンと、上記内側
   ピストンを連結して該ピストンを上下動させ、下
   動させたときは該内側ピストンの下端部を前記外
   側ピストンの下端から下に突出させる動力シリン
   ダを備え、前記内側ピストンは下端にピアシング
   装置を有し、前記動力シリンダとクリンチナツト
   を送り進める送り爪の間をリンケージで連結する
   と共に、ばねで上向きに付勢されたプランジヤを
   前記外側ピストンに概ね対向して配置し、このプ
   ランジヤに隣接してクリンチナツトの連続体から
   クリンチナツトを切離す切断装置を設けたことを
   特徴とするクリンチナツトにワーク片をかしめる
   かしめ装置。