JPS649643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として磁気カードリーダーに用いら
れる薄板状の磁気ヘツドに関するものである。

例えば、磁気カードリーダーにおいては、多数
チヤンネルを使用するものがあり、その場合に従
来は多素子のマルチヘツドを用いていた。しか
し、マルチヘツドの場合はカードに変形があると
磁気ヘツドの各素子が均一にカードの磁気トラツ
クに密着することができず、実用に耐えなくなる
ので、各チヤンネルごとに独立の磁気ヘツドを設
け、各磁気ヘツドごとに独立して動くことができ
るようにしたものが開発された。米国特許第
4028734号明細書および特開昭53―39725号公報記
載のものはその例である。

このような、各チヤンネルごとに独立した磁気
カードリーダー用磁気ヘツドは薄板状に作られる
のであるが、その製造方法は、コアホルダーを二
分した形で別体に作り、この一対の分割コアホル
ダーに巻線付きコアを嵌めると共に端子を取り付
け、このコアホルダーをつき合わせてその対向空
間に樹脂を充填固化することにより一体に形成
し、次に表面の研削、研磨等による後加工を行な
うようになつていた。しかし、このようにして作
られる従来の磁気ヘツドによれば、分割コアホル
ダーと巻線付きコアは樹脂の結着力のみによつて
一体化されるものであるため、研削、研磨等の後
加工の段階でコアホルダーのつき合わせ部分から
割れ易いという欠点があつた。特に複数トラツク
の磁気カードリーダーにおいてはヘツド周りに余
裕空間がなく、外表部を包囲するシールドケース
などは省略されるため、機械的強度の確保は問題
であつた。また、従来の磁気ヘツドは一個ごとに
個別に組み立てられていたが、単体の薄板状磁気
ヘツドはきわめて小さいために、個別の組み立て
作業は面倒なものであり、かつ、高度の寸法精度
を出すことはきわめて困難であつた。

本発明の目的は、樹脂充填後の分割コアホルダ
ー相互の結着力を強固にすることができるように
して、組立て後の後加工などによつても割れるこ
とがないようにした磁気ヘツドを提供することに
ある。

本発明の他の目的は、上記のように分割コアホ
ルダー相互の結着力を強固にすることにより、複
数のヘツドを一体に組み立てたのち単独のヘツド
となるように切断することを可能にし、もつて、
組立作業を簡単にし、かつ、高度の寸法精度を得
ることができるようにした磁気ヘツドを提供する
ことにある。

以下、図示の実施例によつて本発明を説明す
る。第１図および第２図において、一対のコアホ
ルダー２ａ，２ｂは黄銅などの非磁性材で平面形
状略Ｕ字状に互いに対称形に作られ、双方の間に
所定の空間が形成されるように相対向してつき合
わせられている。互いにつき合わせられた一対の
コアホルダー２ａ，２ｂの前端（第１図，第２図
において上端）中央および後端中央には窓孔が形
成され、これら窓孔によりコア４の前端部および
後端部が挾持されている。コア４の前端面および
後端面はコアホルダー２ａ，２ｂの前端面および
後端面と円滑に連続するように成形されている。
コア４には一対の巻線６ａ，６ｂが施されてい
る。一対のコアホルダー２ａ，２ｂの後端面には
端子ホルダー８ａ，８ｂが固着されている。各端
子ホルダー８ａ，８ｂの相対向面および後端面か
らはそれぞれ各ホルダー内で直角に曲げられた端
子板１０ａ，１０ｂの両端部が突出し、また、ホ
ルダー８ａ，８ｂの相対向面からは別の端子板１
２ａ，１２ｂが突出している。端子板１２ａ，１
２ｂは半田付けによつて電気的に接続されてい
る。巻線６ａの一端は端子１０ａに、他端は端子
１２ａに、巻線６ｂの一端は端子１０ｂに、他端
は端子１２ｂにそれぞれ接続されている。相対向
する一対のコアホルダ２ａ，２ｂで形成される空
間および端子ホルダー８ａ，８ｂの周りにはエポ
キシなどの樹脂１４が充填固化されてソリツド状
の磁気ヘツドが形成されるわけであるが、本発明
において最も特徴とする点は、一対のコアホルダ
ー２ａ，２ｂの相対向する内側面に平面形状が内
拡がりとなるような楔状の溝１６ａ，１６ｂが形
成され、この溝１６ａ，１６ｂにも樹脂１４が充
填されていることである。従つて、樹脂１４が楔
状の溝１６ａ，１６ｂに喰いつく形になつている
から、一対のコアホルダー２ａ，２ｂおよび巻線
付きコア４などは強固に一体化され、後加工など
によつて一対のコアホルダー２ａ，２ｂのつき合
わせ部から割れるというようなことは防止され
る。なお、上記樹脂１４は、第１図から明らかな
ように、コア４の後端部を表裏から挾み込んだの
ち端子ホルダー８ａ，８ｂを包み込むようにして
全体を一体化するようになつているから、この点
からも全体の機械的強度が向上するような構成に
なつている。一対のコアホルダー２ａ，２ｂの外
側からも内拡がりの楔状の溝１８ａ，１８ｂが形
成されている。これらの溝１８ａ，１８ｂには板
ばね２０ａ，２０ｂの一端部が挿入され、樹脂２
２ａ，２２ｂの充填固化によりばね２０ａ，２０
ｂの一端部が固着されている。板ばね２０ａ，２
０ｂの他端部は図示されない支持枠体に支持さ
れ、板ばね２０ａ，２０ｂの弾力によりコア４の
前端面が摺接すべき磁気カード等の凹凸に応じて
ヘツド全体が前後動しうるようになつている。

以上述べたような本発明の磁気ヘツドは１個ず
つ個別に作つてもよいが、組立加工の手間および
精度の向上の点からは当初複数個分を一体として
組立て、あとで個々のヘツドごとに分断するよう
にした方が好ましい。そこで次に、その製造方法
について説明する。第３図において、符号３０ａ
と３０ｂ，３２ａと３２ｂ，３４ａと３４ｂ，３
６ａと３６ｂ，３８ａと３８ｂはそれぞれ対をな
すコアホルダーを示しているが、左半部の各コア
ホルダー３０ａ，３２ａ，３４ａ，３６ａ，３８
ａは、当初これらのコアホルダーが上下に重なり
合つたような形態で一体に作られ、同様に、右半
部の各コアホルダー３０ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３
６ｂ，３８ｂも互いに重なり合つたような形態で
一体に作られている。そこでまず、一体に作られ
た左半部のコアホルダーと右半部のコアホルダー
とを相対向させてつき合わせ、例えば、３０ａ，
３０ｂおよび３８ａ，３８ｂの部分で互いにねじ
などにより一体化する。コアホルダー３２ａと３
２ｂ，３４ａと３４ｂ，３６ａと３６ｂになるべ
き部分の相対向部には、コア４ａ，４ｂ，４ｃを
嵌合すべき窓孔が形成されるから、これらの窓孔
に、予め巻線が施されたコア４ａ，４ｂ，４ｃの
前端部をそれぞれ嵌合させる。各コア４ａ，４
ｂ，４ｃの後端部もそれぞれコアホルダー３２ａ
と３２ｂ，３４ａと３４ｂ，３６ａと３６ｂにな
るべき部分の相対向部の窓孔（図示されず）に嵌
合させる。次に、左半部のコアホルダーおよび右
半部のコアホルダーの後端面に、第４図に示され
ているように、複数の端子板４０が一体に保持さ
れた端子ホルダー４２を固着し、各ヘツド素子に
おける巻線の端部を、各ヘツド素子に対応する端
子板に接続する。次に、左右のコアホルダー間の
空間などに、第１図に示されているように樹脂を
充填固化する。このようにして複数のヘツド素子
からなるソリツド状の磁気ヘツドが形成されるわ
けであるが、次に、第３図に示されているよう
に、各ヘツド素子ごとに砥石、ハンドソー等で薄
切りして薄板状の独立の磁気ヘツドとする。この
とき、端子ホルダー４２も、相隣接する端子４０
相互間で分断される。分離された上端のコアホル
ダー３０ａ，３０ｂを含む部分と、下端のコアホ
ルダー３８ａ，３８ｂを含む部分は磁気ヘツドを
構成しない不要な部分である。こうして分離独立
となつた各磁気ヘツドは、研削、研磨等の仕上加
工が施されて完成するに至る。

このように、当初は複数の磁気ヘツドを合体し
た状態で一体に組み立て、のちに分断するという
製造方法を可能にしたのは、一対のコアホルダー
の相対向面に内拡がりの溝を設け、この溝を含む
一対のコアホルダーの対向空間に樹脂を充填固化
することにより、一対のコアホルダー相互の結着
力を強固にしたことに基づくものである。そし
て、かかる製造方法によれば、個々のヘツドに分
断する段階でヘツドの厚さが決まるので、コアの
厚さをｌ、ヘツドの厚さをＬとすると、Ｌの値を
ｌの値に近づけることが可能となる。換言すれ
ば、コアの厚さの割にはヘツド全体の厚さを小さ
くすることが可能となる。これに対して従来のよ
うに当初から個々のヘツドごとに単独に製造しよ
うとする場合は、必要部品を当初から所定の精度
で作らなければならず、しかも、単独の個々の部
品は小さいために部品加工には困難を伴なうし、
ヘツド全体の厚さＬをコアの厚さｌに近づけよう
とすると、コアを嵌合すべき窓孔の縁部とコアホ
ルダーの外縁部との間隔がきわめて小さくなり、
技術的に加工不可能となつてしまう。従つて、本
発明の磁気ヘツドによれば、特有の効果をもたら
す新規な製造方法を可能にしたという点において
も特徴を有するものである。

なお、第３図の例では、３個のヘツド素子のう
ちの一つは厚さが大きくなつている。これは厚さ
の大きい一つを記録用とし、厚さの小さい二つを
再生用として用いる場合を示している。しかし、
組合わせは任意であり、また、当初一体に組み立
てるヘツド素子数も任意でよい。

一対のコアホルダーの対向面に形成すべき溝
は、要するに樹脂の充填固化によつて楔機能を果
たせばよく、第５図に符号４４で示されるよう
な、内拡がり方向に傾斜した段部を形成してもよ
いし、第６図に符号４６で示されるような傾斜溝
を形成してもよい。

以上の説明で明らかな通り、本発明によれば、
相対向する一対のコアホルダーに内拡がりの又は
傾斜した溝又は段部を形成し、樹脂を充填固化し
たときこれらの溝又は段部が楔機能を果たすよう
にしたから、一対のコアホルダー相互の結着力が
強固になり、組立後の仕上加工などによつてヘツ
ドが割れるというような不都合を解消することが
できる。

また、上記のように一対のコアホルダー相互の
結着力が強固であるという特徴に基き、当初複数
のヘツド素子を含んだ状態で組み立て、後に個々
のヘツド素子ごとに分断するという方法で製造す
ることを可能にし、かかる製法をとることによ
り、より小型化された磁気ヘツドを精度よく製造
することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２
図は同上平面断面図、第３図は本発明の磁気ヘツ
ドの製造方法の例を示す正面図、第４図は同上製
造方法に用いられる端子ホルダーの例を示す斜面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す平面断面
図、第６図は本発明のさらに他の実施例を示す平
面断面図である。 ２ａ，２ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４
ｂ，３６ａ，３６ｂ……コアホルダー、４，４
ａ，４ｂ，４ｃ……コア、６ａ，６ｂ……巻線、
８ａ，８ｂ，４２……端子ホルダー、１４……樹
脂、１６ａ，１６ｂ，４６……溝、４４……段
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 分割コアホルダーに巻線付きコアを嵌めると
   共に端子を取り付け、このコアホルダーをつき合
   せて空間に樹脂を充填固化してなる磁気ヘツドに
   おいて、コアホルダーに内拡がりの又は傾斜した
   溝又は段部を上記空間と連通させて形成し、この
   互いに連通した空間と溝又は段部に樹脂を充填固
   化してなる磁気ヘツド。