JPH0112673B2 - - Google Patents
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- JPH0112673B2 JPH0112673B2 JP9568983A JP9568983A JPH0112673B2 JP H0112673 B2 JPH0112673 B2 JP H0112673B2 JP 9568983 A JP9568983 A JP 9568983A JP 9568983 A JP9568983 A JP 9568983A JP H0112673 B2 JPH0112673 B2 JP H0112673B2
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
本発明は塩化ビニル系樹脂―シリコーン複合成
形物に関する。
塩化ビニル樹脂は可塑剤もしくは高分子エラス
トマー等の添加により柔軟性が付与され、透明性
に優れ、接着性、高周波加工性等加工性が良いの
で、医療用具、食品包装等に広く使用されて来
た。しかしながら医療用具の分野に於いては、塩
化ビニル系樹脂製品は抗血栓性、組織適合性に劣
る為に、血液と直接接触する用途とか、体内で長
期間使用する用途では種々の問題が生じる。
一方シリコーンは優れた抗血栓性と組織適合性
の故に医用材料として期待されながらも、高価格
及び強度が弱いなどの点からまだその使用量は少
ない。
両者の長所、欠点を補う目的で、塩化ビニル系
樹脂にシリコーンオイルを練込んだり、コーテイ
ング等の複合化する試みが多くなされている。し
かし軟質塩化ビニル樹脂に於いては、一般に可塑
剤等の添加剤の影響でシリコーンとの固着一体化
が困難と考えられていた。この問題を克服する為
に、例えば軟質塩化ビニル系樹脂表面にプライマ
ー処理をし、しかる後にシリコーン層を形成する
方法が種々提案されているが、工程が煩雑である
こと及び多くのプライマーは酢酸エチル、トルエ
ン等の溶剤を使用する為にそれらの残留が懸念さ
れ、また一度接着しても経時的に剥離するという
問題があつた。
一方特開昭54−156083号公報などによれば、塩
化ビニル系樹脂表面を予じめ低温プラズマ処理
し、しかる後に縮合型の常温硬化型シリコーンゴ
ムの硬化層を形成する方法、また特開昭58−
32773号公報によれば、塩化ビニル系樹脂材料の
表面に予じめプラズマ処理等により硬化層を形成
したのち、ジメチルポリシロキサン又はアルキル
基による変性ジメチルポリシロキサンからなるシ
リコーン樹脂層を形成し改質することが提案され
ている。これらの方法によりシリコーン樹脂が固
着されることは明らかであるが、プラズマ処理は
細い径を持つチユーブ又は長いチユーブ状のもの
の内部まで完全に処理し硬化層を形成することが
困難である。
本発明者らは、これらプラズマ処理等の硬化層
を形成又はプライマー処理等の前処理を全くする
ことなく、従来困難であるとされてきた軟質塩化
ビニル系樹脂成形品表面へ直接抗血栓性に優れた
シリコーン固着層を形成させることを目的にシリ
コーン及び塩化ビニル系樹脂について鋭意検討し
た結果、軟質塩化ビニル樹脂中に配合された液状
可塑剤の量の他に、配合剤中の金属成分の量が付
加重合型シリコーンの接着性を大きく左右し、そ
して、驚くべきことに強力に接着する軟質塩化ビ
ニル系樹脂とシリコーンとの組合せがあることを
見出し、さらに検討を進めて本発明を完成させる
に至つた。
本発明に於ける付加重合型シリコーンとは、一
般式(1)に示されるビニル基含有のポリシロキサン
と、一般式(2)に示されるオルガノハイドロジエン
ポリシロキサン、及び補強材としてのシリカ等の
無機物よりなる組成物を白金系の触媒によつて付
加重合させることにより弾性体に固化し得る組成
物のことである。
〔式中、R1,R2.R3,R4:1価の同種又は異種
の炭化水素基、mは正の整数〕
〔式中、R5〜R8:炭素数6以下の同種又は異
種の一価炭化水素基、nは正の整数〕
さらに好ましくは、固化後に見られる弾性体の
物性を向上させる為、あるいは他の素材との接着
性を向上させる為の種々の成分を添加することが
望ましい。
種々の成分とは、例えば物性を向上させる成分
として一般式(1)及び一般式(2)に示される成分と相
溶するビニル基含有のレジン様の共重合体などで
あり、例えば次に示す一般式(3)〜(5)の共重合体が
ある。
(CH2=CH)(R9)(R10)SiO0.5 ……(3)
SiO2 ……(4)
(R11)3SiO0.5 ……(5)
〔式中、R9,R10,R11:同種又は異種の炭化
水素基〕
又接着性を向上させる為の成分としては、エポ
キシ化合物、カルボン酸無水物あるいは一般式(6)
に示されるアクリロキシアルキル基含有のシラン
又はシロキサン、あるいは不飽和炭化水素含有の
オキシラン化合物などである。
〔式中
R12:アルキレン基
R13:CH3又はH基〕
これらの付加重合型シリコーンは、軟質塩化ビ
ニル系樹脂成形品の表面に硬化層を設ける場合、
その加工性の面から40〜120℃の温度で10時間以
内に硬化するものであることが好ましい。
付加重合型シリコーンに種々の成分を添加した
組成物は、特公昭55−45098号公報あるいは特開
昭53−33256号公報などに報告されているように、
金属あるいはセラミツク等に強固に接着すること
は公知の事実である。しかし、これら付加重合型
シリコーン組成物が軟質塩化ビニル系樹脂と強力
に接着するという報告は未だ全くなされておら
ず、むしろシリコーンと軟質塩化ビニル樹脂との
接着はきわめて困難とまでいわれていたのであ
る。
本発明に於ける軟質塩化ビニル系樹脂とは、塩
化ビニルホモポリマーや塩化ビニル―エチレン共
重合体、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル―エチレン―酢酸ビニル三元共重合体、塩
化ビニル―アクリル共重合体、塩化ビニル―ウレ
タン共重合体といつた塩化ビニルを主体とする共
重合体などを主成分とし、それらに柔軟性を付与
する可塑剤等が配合されたものである。可塑剤と
しては、例えばジオクチルフタレートをはじめと
するフタル酸エステル、ジオクチルアジペート、
ジブチルセバシエート等の脂肪族二塩基酸エステ
ル等の脂肪酸エステルやポリエステル系可塑剤、
エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等を使用
したものである。
更に塩化ビニル樹脂に柔軟性を与える非液状の
高分子、例えばウレタン、EVA等の添加もこの
範ちゆうである。また紫外線防止剤や帯電防止剤
等の添加剤も使用できる。
さらに、耐熱性、熱安定性を付与する安定剤と
しては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
鉛等の金属石鹸の他、有機スズ系安定剤、有機シ
リコーン系安定剤、ブチルステアレート等のエス
テル系安定剤を使用することができるが、好まし
くはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛
が良い。
本発明に於ける軟質塩化ビニル系樹脂の配合と
しては、このように広く知られているものが使用
できるが、付加重合型シリコーンと強力に接着す
る軟質塩化ビニル樹脂としては、好ましくはその
液状可塑剤重量(Y部)とその他の配合剤中の金
属成分の重量(X部)とが、主成分の軟質塩化ビ
ニル樹脂の重量を100重量部とした場合に、第(7)
式の関係を満足するものであり、
0<X≦0.08−0.025/100×Y ……(7)
更に好ましくは、第(8)式の関係を満足するもの
である。
0<X≦0.05−0.025/100×Y ……(8)
軟質塩化ビニル系樹脂の配合に於いて、可塑剤
量を減少させると付加型シリコーンとの接着性が
更に改良されるが、柔軟性を十分に付与できるほ
ど可塑剤が大量に配合されている場合でもその量
が320重量部未満、好ましくは200重量部未満であ
れば(7)式、好ましくは(8)式の関係を満足するよう
に安定剤量を少くすることによつて柔軟性と熱安
定性を維持しながら付加型シリコーンとの接着が
可能になることを見い出した。
しかし、第(7)式の関係を満足しない場合、例え
ば塩化ビニル樹脂100重量部に対しジオクチルフ
タレート100重量部及び金属石鹸(金属重量に換
算)0.1部を添加した軟質塩化ビニル樹脂組成物
から成形したシート上に付加型シリコーンの硬化
層を設けようとしても、両者の界面ではシリコー
ンの加硫が阻止され、またたとえ硬化しても軟質
塩化ビニル樹脂との接着は極めて弱くなつてしま
う。
本発明による複合成形物は、予じめ成形された
軟質塩化ビニル系樹脂組成物にプライマー等の前
処理を全く行なうことなく、付加重合型のシリコ
ーンを所望の厚さにコーテイングし、これを80乃
至120℃、好ましくは70乃至10℃の温度で、10分
乃至10時間、好ましくは30分乃至3時間かけて硬
化層を設けるものである。この硬化層は成形物の
面にきわめて強固に固着し、経時的な接着強度の
劣化がなく、かつオートクレーブ等の過酷な処理
によつても劣化することがなく、医療用具、食品
包装等、応用範囲は極めて広い。
さらにポリマーブレンド系、共重合体系の軟質
塩化ビニル樹脂では更にその効果が高い。
このようにして得られた本発明の成形物は、抗
血栓性に優れ、特に縮合型RTVシリコーンでみ
られる副生した酢酸、アルコール、オキシム等の
残存の心配がなく、医療用途、特に血液と直接接
触する回路、カテーテル、ドレーンとか長期留置
用の用途に好適なものである。
以下に本発明の実施例をあげ、更に詳細に説明
する。
実施例 1
第1表に示した様な種々の軟質塩化ビニル樹脂
組成物を各々160℃で5分間ロール混練した後、
200℃で4分間プレス成形し0.5m/mの厚みのシ
ートを作成した。これらのシートを20m/m×50
m/mの大きさに切断し、種々のシリコーン(20
m/m×20m/mの面積に0.5g)を介して張合
せ110℃で1時間加熱放置し硬化させた。これら
の試験片の各種性能を第1表に示した。第1表に
於いて接着力はテンシロン万能試験機による180
度ピールの測定結果で、オートクレーブは120℃
1時間の条件で行なつたものである。
The present invention relates to a vinyl chloride resin-silicone composite molded product. PVC resin is made flexible by adding plasticizers or polymeric elastomers, has excellent transparency, and has good processability such as adhesiveness and high-frequency processability, so it has been widely used in medical devices, food packaging, etc. Ta. However, in the field of medical devices, vinyl chloride resin products have poor antithrombotic properties and tissue compatibility, which causes various problems when used in direct contact with blood or used in the body for long periods of time. On the other hand, although silicone is expected to be a medical material due to its excellent antithrombotic properties and tissue compatibility, its usage is still small due to its high price and low strength. In order to compensate for the advantages and disadvantages of both, many attempts have been made to incorporate silicone oil into vinyl chloride resin or to combine it with coatings, etc. However, in the case of soft vinyl chloride resins, it has generally been thought that it is difficult to firmly integrate them with silicone due to the influence of additives such as plasticizers. In order to overcome this problem, various methods have been proposed, such as applying a primer treatment to the surface of a soft vinyl chloride resin and then forming a silicone layer, but the process is complicated and many primers use ethyl acetate. Since solvents such as , toluene, etc. are used, there is concern that they may remain, and even if they are once bonded, they may peel off over time. On the other hand, according to JP-A No. 54-156083, etc., there is a method in which the surface of a vinyl chloride resin is treated with low-temperature plasma in advance, and then a cured layer of a condensation type room-temperature curing silicone rubber is formed. 58−
According to Publication No. 32773, after a hardened layer is formed in advance on the surface of a vinyl chloride resin material by plasma treatment or the like, a silicone resin layer made of dimethylpolysiloxane or dimethylpolysiloxane modified with an alkyl group is formed and modified. It is proposed to do so. Although it is clear that silicone resin can be fixed by these methods, it is difficult for plasma treatment to completely treat the inside of a tube with a small diameter or a long tube-like object to form a hardened layer. The present inventors have achieved antithrombotic properties directly onto the surface of soft vinyl chloride resin molded products, which has been considered difficult in the past, without forming a hardened layer such as plasma treatment or pretreatment such as primer treatment. As a result of intensive studies on silicone and vinyl chloride resins with the aim of forming an excellent silicone adhesion layer, we found that in addition to the amount of liquid plasticizer blended into the soft vinyl chloride resin, the amount of metal components in the compounding agent It was discovered that there is a combination of soft vinyl chloride resin and silicone that greatly affects the adhesion of addition-polymerized silicone, and surprisingly provides strong adhesion.After further investigation, the present invention was completed. I've reached it. In the present invention, the addition-polymerizable silicone refers to a vinyl group-containing polysiloxane represented by the general formula (1), an organohydrodiene polysiloxane represented by the general formula (2), and silica as a reinforcing material. A composition that can be solidified into an elastic body by addition polymerizing an inorganic composition using a platinum-based catalyst. [In the formula, R 1 , R 2 .R 3 , R 4 : monovalent same or different hydrocarbon groups, m is a positive integer] [In the formula, R5 to R8 : same or different monovalent hydrocarbon groups having 6 or less carbon atoms, n is a positive integer] More preferably, for improving the physical properties of the elastic body seen after solidification, or for other purposes. It is desirable to add various components to improve the adhesion to the material. Various components include, for example, vinyl group-containing resin-like copolymers that are compatible with the components shown in general formulas (1) and (2) as components that improve physical properties, and include, for example, the following: There are copolymers of general formulas (3) to (5). (CH 2 = CH) (R 9 ) (R 10 ) SiO 0.5 ... (3) SiO 2 ... (4) (R 11 ) 3 SiO 0.5 ... (5) [In the formula, R 9 , R 10 , R 11 : Hydrocarbon groups of the same type or different types] In addition, as a component for improving adhesiveness, an epoxy compound, a carboxylic acid anhydride, or a compound of the general formula (6) is used.
These include acryloxyalkyl group-containing silanes or siloxanes, or unsaturated hydrocarbon-containing oxirane compounds. [In the formula, R 12 : alkylene group R 13 : CH 3 or H group] These addition polymerization silicones can be used to form a hardened layer on the surface of a soft vinyl chloride resin molded product.
From the viewpoint of workability, it is preferable that the material be cured within 10 hours at a temperature of 40 to 120°C. Compositions in which various components are added to addition-polymerizable silicone are as reported in Japanese Patent Publication No. 55-45098 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-33256, etc.
It is a well-known fact that it strongly adheres to metals, ceramics, etc. However, there have been no reports yet that these addition-polymerizable silicone compositions strongly adhere to soft vinyl chloride resins, and it has even been said that adhesion between silicone and soft vinyl chloride resins is extremely difficult. . In the present invention, the soft vinyl chloride resin includes vinyl chloride homopolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate terpolymer, vinyl chloride The main ingredients are vinyl chloride-based copolymers, such as acrylic copolymers, vinyl chloride-urethane copolymers, and other copolymers, with plasticizers added to give them flexibility. Examples of plasticizers include phthalate esters including dioctyl phthalate, dioctyl adipate,
Fatty acid esters such as aliphatic dibasic acid esters such as dibutyl sebacate, polyester plasticizers,
It uses epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, etc. Furthermore, the addition of non-liquid polymers, such as urethane and EVA, which impart flexibility to the vinyl chloride resin, also falls within this category. Additives such as ultraviolet inhibitors and antistatic agents can also be used. Furthermore, as stabilizers that impart heat resistance and thermal stability, in addition to metal soaps such as calcium stearate, zinc stearate, magnesium stearate, and lead stearate, organotin stabilizers, organosilicone stabilizers, butyl Ester stabilizers such as stearate can be used, but calcium stearate and zinc stearate are preferred. In the present invention, widely known formulations of the soft vinyl chloride resin can be used, but as the soft vinyl chloride resin that strongly adheres to addition-polymerized silicone, it is preferable to use the liquid plastic resin. When the weight of the agent (Y part) and the weight of the metal component (X part) in other compounding agents are 100 parts by weight of the main component soft vinyl chloride resin,
It satisfies the relationship of the formula: 0<X≦0.08−0.025/100×Y (7) More preferably, it satisfies the relationship of formula (8). 0 < Even if a large amount of plasticizer is blended to provide sufficient amount of plasticizer, if the amount is less than 320 parts by weight, preferably less than 200 parts by weight, the relationship of formula (7), preferably formula (8) is satisfied. We have discovered that by reducing the amount of stabilizer, it is possible to bond with addition-type silicone while maintaining flexibility and thermal stability. However, if the relationship of formula (7) is not satisfied, for example, molding is made from a soft vinyl chloride resin composition in which 100 parts by weight of dioctyl phthalate and 0.1 part of metal soap (converted to metal weight) are added to 100 parts by weight of vinyl chloride resin. Even if an attempt is made to provide a cured layer of additional silicone on the cured sheet, vulcanization of the silicone will be prevented at the interface between the two, and even if it is cured, the adhesion to the soft vinyl chloride resin will be extremely weak. The composite molded article according to the present invention is produced by coating a pre-molded soft vinyl chloride resin composition with addition polymerization type silicone to a desired thickness without performing any pretreatment such as a primer. The cured layer is formed at a temperature of 120°C to 120°C, preferably 70°C to 10°C, for 10 minutes to 10 hours, preferably 30 minutes to 3 hours. This hardened layer adheres extremely firmly to the surface of the molded product, does not deteriorate in adhesive strength over time, and does not deteriorate even when subjected to harsh treatments such as autoclaving, and is used in applications such as medical equipment, food packaging, etc. The range is extremely wide. Furthermore, the effect is even higher with polymer blend-based and copolymer-based soft vinyl chloride resins. The thus obtained molded product of the present invention has excellent antithrombotic properties, is free from residual by-products such as acetic acid, alcohol, and oxime, which are seen in condensed RTV silicone, and is useful for medical purposes, especially when used with blood. It is suitable for direct contact circuits, catheters, drains, and other long-term indwelling applications. Examples of the present invention will be given below and will be explained in more detail. Example 1 Various soft vinyl chloride resin compositions as shown in Table 1 were roll-kneaded at 160°C for 5 minutes, and then
Press molding was performed at 200°C for 4 minutes to create a sheet with a thickness of 0.5 m/m. These sheets are 20m/m x 50
Cut into pieces of m/m and use various types of silicone (20
0.5 g) was laminated onto an area of m/m x 20 m/m and left to heat at 110° C. for 1 hour to cure. Various performances of these test pieces are shown in Table 1. In Table 1, the adhesive strength is 180 by Tensilon universal testing machine.
According to the measurement results of degree peel, the autoclave was heated to 120℃.
This test was conducted for one hour.
【表】
〓 シリコーンの種類A,B,C,Dは、下記
の通りで、A,Bは付加重合型シリコーン
であり、C,Dは縮合型シリコーンであ
る。
(シリコーン A)
25℃に於ける粘度が12000CSであり、分子鎖末
端がジメチルビニルシリル基であるジメチルポリ
シロキサン100部に対し、トリメチルシロキシ単
位12mol%、ジメチルシロキシ単位48mol%、メ
チルハイドロジエンシロキシ単位40mol%からな
るポリシロキサンを12部、シリカ30部、メタアク
リロキシプロピルトリメトオキシシラン2.0部及
び塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液(白
金分5%)を0.1部加えて調整した。
(シリコーン B)
25℃に於ける粘度が1300CSであり、分子鎖末
端がジメチルビニルシリル基であるジメチルポリ
シロキサン100部に対し、25℃に於ける粘度が
50CSであるメチルハイドロジエンポリシロキサ
ンでメチルハイドロジエンシロキシ基の含有量が
50mol%のものを5部、塩化白金酸のイソプロピ
ルアルコール溶液(白金分5%)を0.2部、シリ
カ25部、さらに次の構造式のエポキシ化合物を2
部、
無水フタル酸を0.5部加えて調整した。
(シリコーン C)
縮合型シリコーン
(信越化学(株)製、KE―42―RTV)
(シリコーン D)
縮合型シリコーン
(信越化学(株)製、KE―45―RTV)
以上の様に実施例の軟質塩化ビニル樹脂―シリ
コーン複合成形シートは、強力に固着一体化さ
れ、オートクレーブによる劣化も、経時変化もき
わめて少ないことが判る。
実施例 2
塩化ビニル樹脂(住友化学(株)製S―101)100重
量部にジオクチルフタレート65重量部、ステアリ
ン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛を金属重量
換算で0.05重量部、さらにエポキシ化大豆油7重
量部を配合した樹脂組成物をフイルム状に押出成
形して0.1m/mの厚みのフイルムを得た。この
フイルムにn―ヘキサンで希釈した種々のシリコ
ーンを硬化後、約60μの厚みになるようにコーテ
イングし、室温で溶媒を蒸発させた後、100℃で
2時間加熱硬化させたものを試料とした。これら
のフイルムを今井〜能勢法による血液凝集度のテ
ストに供した。下置きフイルムは30m/m×30
m/m、上置きフイルムは15m/m×15m/mに
切断し、シリコーン面が血液に触れるようにし
た。採血直後の犬のACD加新鮮血0.25mlを下置
きフイルムに滴下し、3.8%塩化カルシウム水溶
液0.025mlを添加しよくかきまぜた後、上置きフ
イルムを載せ、37℃の飽和水蒸気の雰囲気に静置
し、5,10,20分間インキユベートし、各々の時
間が経過後50c.c.の蒸留水で未凝固血液を洗い流し
た。
その後、37%ホルマリンで血餅のみを固定し、
水洗して乾燥後その血餅重量を測定した。結果を
第2表に示した。[Table] Types of silicone A, B, C, and D are as follows, where A and B are addition polymerization type silicones, and C and D are condensation type silicones. (Silicone A) 12 mol% of trimethylsiloxy units, 48 mol% of dimethylsiloxy units, and methylhydrogensiloxy units per 100 parts of dimethylpolysiloxane with a viscosity of 12000CS at 25°C and a dimethylvinylsilyl group at the end of the molecular chain. It was prepared by adding 12 parts of polysiloxane containing 40 mol%, 30 parts of silica, 2.0 parts of methacryloxypropyltrimethoxysilane, and 0.1 part of an isopropyl alcohol solution of chloroplatinic acid (platinum content: 5%). (Silicone B) The viscosity at 25°C is 1300CS, and the viscosity at 25°C is
The content of methylhydrodiene siloxy groups in methylhydrodiene polysiloxane is 50CS.
5 parts of 50 mol%, 0.2 parts of isopropyl alcohol solution of chloroplatinic acid (platinum content 5%), 25 parts of silica, and 2 parts of the epoxy compound with the following structural formula.
Department, Adjustment was made by adding 0.5 part of phthalic anhydride. (Silicone C) Condensation silicone (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KE-42-RTV) (Silicone D) Condensation-type silicone (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KE-45-RTV) As described above, the soft silicone of the example It can be seen that the vinyl chloride resin-silicone composite molded sheet is strongly bonded and integrated, and there is very little deterioration due to autoclaving or change over time. Example 2 100 parts by weight of vinyl chloride resin (S-101 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 65 parts by weight of dioctyl phthalate, 0.05 parts by weight of calcium stearate and zinc stearate in terms of metal weight, and 7 parts by weight of epoxidized soybean oil. A resin composition containing the following was extruded into a film to obtain a film with a thickness of 0.1 m/m. This film was coated with various silicones diluted with n-hexane to a thickness of approximately 60 μm after curing, the solvent was evaporated at room temperature, and the samples were cured by heating at 100°C for 2 hours. . These films were subjected to a blood agglutination test using the Imai-Nose method. Lower film is 30m/m x 30
m/m, and the overlying film was cut to 15 m/m x 15 m/m so that the silicone surface was in contact with the blood. Immediately after blood collection, 0.25 ml of fresh ACD blood from a dog was dripped onto the lower film, 0.025 ml of 3.8% calcium chloride aqueous solution was added, and after stirring well, the upper film was placed and left in an atmosphere of saturated steam at 37°C. The cells were incubated for 5, 10, and 20 minutes, and after each period, uncoagulated blood was washed away with 50 c.c. of distilled water. Then, only the clot was fixed with 37% formalin.
After washing with water and drying, the weight of the blood clot was measured. The results are shown in Table 2.
【表】【table】
【表】
以上の様に本発明に於ける軟質塩化ビニル樹脂
シリコーン複合フイルムは、強固に固着一体化
し、優れた抗血栓性を有していることが明白であ
る。[Table] As described above, it is clear that the soft vinyl chloride resin silicone composite film of the present invention is firmly fixed and integrated and has excellent antithrombotic properties.
Claims (1)
合型シリコーン組成物の硬化層を設けてなる複合
成形物であつて、該軟質塩化ビニル系樹脂が、主
成分である塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、
320重量部未満の量の液状可塑剤を配合されてお
り、且つ配合された液状可塑剤とその他の配合剤
中の金属成分の比率が下記の式で表わされること
を特徴とする軟質塩化ビニル系樹脂―シリコーン
複合成形物。 O<Y≦0.08−0.025/100×Y (Y:液状可塑剤重量(部)、X:配合剤中の
金属成分の重量(部)) 2 軟質塩化ビニル系樹脂の組成に含有される配
合剤中の金属成分が、カルシウム及び/または亜
鉛であることを特徴とする、特許請求の範囲第1
項記載の軟質塩化ビニル系樹脂―シリコーン複合
成形物。 3 付加重合型シリコーンが、40〜120℃の温度
で10時間以内に硬化する自己接着性付加重合型シ
リコーンであることを特徴とする、特許請求の範
囲第1項又は第2項記載の軟質塩化ビニル系樹脂
―シリコーン複合成形物。[Scope of Claims] 1. A composite molded article comprising a hardened layer of an addition polymerizable silicone composition on the surface of a soft vinyl chloride resin molded article, wherein the soft vinyl chloride resin has a chloride resin as a main component. For 100 parts by weight of vinyl resin,
A soft vinyl chloride-based product containing a liquid plasticizer in an amount of less than 320 parts by weight, and characterized in that the ratio of the blended liquid plasticizer to the metal components in other compounding agents is expressed by the following formula: Resin-silicone composite molded product. O<Y≦0.08−0.025/100×Y (Y: Weight of liquid plasticizer (parts), X: Weight of metal component in compounding agent (parts)) 2 Compounding agent contained in the composition of soft vinyl chloride resin Claim 1, characterized in that the metal component therein is calcium and/or zinc.
A soft vinyl chloride resin-silicone composite molded article as described in . 3. The soft chloride according to claim 1 or 2, wherein the addition polymerization silicone is a self-adhesive addition polymerization silicone that hardens within 10 hours at a temperature of 40 to 120°C. Vinyl resin-silicone composite molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568983A JPS59222342A (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Vinyl chloride group resin-silicon composite shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568983A JPS59222342A (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Vinyl chloride group resin-silicon composite shape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222342A JPS59222342A (en) | 1984-12-14 |
| JPH0112673B2 true JPH0112673B2 (en) | 1989-03-01 |
Family
ID=14144456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9568983A Granted JPS59222342A (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Vinyl chloride group resin-silicon composite shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222342A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020137908A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 株式会社小糸製作所 | Lighting fixture for vehicle, and vehicle |
| WO2020149140A1 (en) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 株式会社小糸製作所 | Vehicle-mounted imaging device, vehicle light, and automobile |
| WO2020149139A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 株式会社小糸製作所 | Imaging apparatus, computational processing device thereof, lighting fixture for vehicle, vehicle, and sensing method |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9568983A patent/JPS59222342A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020137908A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 株式会社小糸製作所 | Lighting fixture for vehicle, and vehicle |
| WO2020149139A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 株式会社小糸製作所 | Imaging apparatus, computational processing device thereof, lighting fixture for vehicle, vehicle, and sensing method |
| WO2020149140A1 (en) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 株式会社小糸製作所 | Vehicle-mounted imaging device, vehicle light, and automobile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59222342A (en) | 1984-12-14 |
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