JPH0115644B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0115644B2 JPH0115644B2 JP16973781A JP16973781A JPH0115644B2 JP H0115644 B2 JPH0115644 B2 JP H0115644B2 JP 16973781 A JP16973781 A JP 16973781A JP 16973781 A JP16973781 A JP 16973781A JP H0115644 B2 JPH0115644 B2 JP H0115644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste material
- dryer
- particle size
- asphalt waste
- recycling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Road Paving Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アスフアルト道路面の修復工事や道
路下埋設の導管工事等に伴なつて発生するアスフ
アルト廃材を加熱合材として再生する技術で、詳
しくは、道路工事等によつて発生するアスフアル
ト廃材を破砕機に通して粒度調整したのち、その
粒度調整済みのアスフアルト廃材をドライヤーに
投入して再生所要温度まで加熱するアスフアルト
廃材の再生方法に関する。
路下埋設の導管工事等に伴なつて発生するアスフ
アルト廃材を加熱合材として再生する技術で、詳
しくは、道路工事等によつて発生するアスフアル
ト廃材を破砕機に通して粒度調整したのち、その
粒度調整済みのアスフアルト廃材をドライヤーに
投入して再生所要温度まで加熱するアスフアルト
廃材の再生方法に関する。
上記の再生方法において従来一般には、前記破
砕機で破砕され、粒度調整済みのアスフアルト廃
材の全てを粒度選別等することなく、ドライヤー
内に投入して加熱していたが、これによる場合
は、廃材中の小粒度のもの（０〜５mm粒径範囲の
細粒子）が急激に温度上昇して軟化し、ドライヤ
ー内壁面に付着し、その結果、加熱効率が経時的
に低下するのみならず、付着粒子の除去などドラ
イヤーの整備に手間取る不都合があり、加えて、
全廃材が再生所要温度に達するべく加熱すると、
前記の細粒分が燃えたり、或いは、劣化温度以上
に過加熱され、もつて、排ガス中に多くの不純物
が含まれて公害問題を提起したり、再生合材の品
質低下を招くといつた欠点があつた。
砕機で破砕され、粒度調整済みのアスフアルト廃
材の全てを粒度選別等することなく、ドライヤー
内に投入して加熱していたが、これによる場合
は、廃材中の小粒度のもの（０〜５mm粒径範囲の
細粒子）が急激に温度上昇して軟化し、ドライヤ
ー内壁面に付着し、その結果、加熱効率が経時的
に低下するのみならず、付着粒子の除去などドラ
イヤーの整備に手間取る不都合があり、加えて、
全廃材が再生所要温度に達するべく加熱すると、
前記の細粒分が燃えたり、或いは、劣化温度以上
に過加熱され、もつて、排ガス中に多くの不純物
が含まれて公害問題を提起したり、再生合材の品
質低下を招くといつた欠点があつた。
また、上記のような不都合、欠点を除去又は抑
制する手段として、従来 ○イ ドライヤーの中途箇所から小粒度のものを投
入する方法、 ○ロ 小粒度のものに事前散水してドライヤー内で
の昇温速度を抑える方法、 等が知られているが、これらの方法による時は、
全廃材量に対する細粒分量の比の変動に応じてド
ライヤー中途箇所への投入量や散水量を厳密に調
整する要がある。若し、その投入量が散水量の調
整が行なわれない場合や調整が不良であると、前
述したような不都合、欠点を除去又は抑制できな
いばかりか、却つて、熱効率のロスや品質低下を
助長する結果になりかねないのである。従つて、
上記の対策方法をもつて実効を挙げるには、投入
量や散水量の高精度自動調整のための設備、及
び、その運転費を要し、これが再生コストの著し
い増加要因になる難点があつた。
制する手段として、従来 ○イ ドライヤーの中途箇所から小粒度のものを投
入する方法、 ○ロ 小粒度のものに事前散水してドライヤー内で
の昇温速度を抑える方法、 等が知られているが、これらの方法による時は、
全廃材量に対する細粒分量の比の変動に応じてド
ライヤー中途箇所への投入量や散水量を厳密に調
整する要がある。若し、その投入量が散水量の調
整が行なわれない場合や調整が不良であると、前
述したような不都合、欠点を除去又は抑制できな
いばかりか、却つて、熱効率のロスや品質低下を
助長する結果になりかねないのである。従つて、
上記の対策方法をもつて実効を挙げるには、投入
量や散水量の高精度自動調整のための設備、及
び、その運転費を要し、これが再生コストの著し
い増加要因になる難点があつた。
本発明は、かかる実情に鑑み、設備的に比較的
簡単でコスト面でも有利に実現可能な工程追加を
もつて、加熱効率の向上を図るとともに、品質の
良い合材を再生できる方法を提案する点に目的を
有する。
簡単でコスト面でも有利に実現可能な工程追加を
もつて、加熱効率の向上を図るとともに、品質の
良い合材を再生できる方法を提案する点に目的を
有する。
上記目的を指向して提案した本発明によるアス
フアルト廃材の再生方法は、冒頭詳記の方法にお
いて、前記ドライヤーに投入する前の粒度調整済
みアスフアルト廃材を造粒機に通して、その廃材
中の小粒度のものを団粒化することを特徴とす
る。
フアルト廃材の再生方法は、冒頭詳記の方法にお
いて、前記ドライヤーに投入する前の粒度調整済
みアスフアルト廃材を造粒機に通して、その廃材
中の小粒度のものを団粒化することを特徴とす
る。
即ち、破砕によつて粒度調整されたアスフアル
ト廃材中の小粒度のものを、造粒手段といつた設
備的に比較的簡単でかつ経済的な手段をもつて団
粒化して見掛けの粒度を大きくすることにより、
全ての廃材を同時にかつ同一箇所からドライヤー
に投入しながら、細粒分のドライヤー内壁面への
付着、及び、それに伴なう加熱効率の低下、ドラ
イヤー整備の煩わしさといつた不都合を極力回避
することができるばかりでなく、ドライヤー内の
加熱対象全廃材の粒度がほぼ揃えられているた
め、一部のものが燃えたり、劣化温度以上に過加
熱される憂いがなく、排ガス中の不純物含有量の
減少に伴なう公害対策の容易化、及び再生合材の
品質向上、並びに、合材再生率の増大化の諸効果
を、破砕に伴なう細粒分量の変動に拘わらず、確
実に達成できるに至つた。
ト廃材中の小粒度のものを、造粒手段といつた設
備的に比較的簡単でかつ経済的な手段をもつて団
粒化して見掛けの粒度を大きくすることにより、
全ての廃材を同時にかつ同一箇所からドライヤー
に投入しながら、細粒分のドライヤー内壁面への
付着、及び、それに伴なう加熱効率の低下、ドラ
イヤー整備の煩わしさといつた不都合を極力回避
することができるばかりでなく、ドライヤー内の
加熱対象全廃材の粒度がほぼ揃えられているた
め、一部のものが燃えたり、劣化温度以上に過加
熱される憂いがなく、排ガス中の不純物含有量の
減少に伴なう公害対策の容易化、及び再生合材の
品質向上、並びに、合材再生率の増大化の諸効果
を、破砕に伴なう細粒分量の変動に拘わらず、確
実に達成できるに至つた。
以下本発明の実施の態様を例示図に基づいて工
程順に詳述する。
程順に詳述する。
第１工程
道路工事等によつて発生するアスフアルト廃材
Ａをホツパー１ａを介して破砕機１に供給し粗砕
したのち、フルイ３にかけてフルイ上廃材A1、
互いに粒度の異なる二種のフルイ中間廃材A2，
A3、及び、フルイ下廃材A4の四種類のものに分
級する。尚、分級されたフルイ上廃材A1は前記
とは別の破砕機１にかけて破砕したのち前記フル
イ３にフイードバツクすることにより、合材再生
率の増大を図つている。
Ａをホツパー１ａを介して破砕機１に供給し粗砕
したのち、フルイ３にかけてフルイ上廃材A1、
互いに粒度の異なる二種のフルイ中間廃材A2，
A3、及び、フルイ下廃材A4の四種類のものに分
級する。尚、分級されたフルイ上廃材A1は前記
とは別の破砕機１にかけて破砕したのち前記フル
イ３にフイードバツクすることにより、合材再生
率の増大を図つている。
第２工程
第１工程において分級された廃材のうち、最も
粒度が小さいフルイ下廃材A4を造粒機４に通し
て団粒化することにより、見掛け粒度を大きく
し、その見掛け粒度を大きくした廃材A′4及び二
種のフルイ中間廃材A2，A3を各別にホツパー５
に収容する。
粒度が小さいフルイ下廃材A4を造粒機４に通し
て団粒化することにより、見掛け粒度を大きく
し、その見掛け粒度を大きくした廃材A′4及び二
種のフルイ中間廃材A2，A3を各別にホツパー５
に収容する。
第３工程
前記ホツパー５内に収容された各廃材A′4，
A2，A3を適当な配合割合（規定の骨材の真粒度
範囲に入るように調合）で、ドラムドライヤー２
に投入し、そのドライヤー２軸線方向に沿つて高
温燃焼ガスを併流する状態で螺旋状に移送するこ
とにより、再生所要温度にまで加熱する。このと
き、燃焼排ガスは集塵機６を通し、その排ガス中
に含まれている固形分を除去して大気に放出され
る。
A2，A3を適当な配合割合（規定の骨材の真粒度
範囲に入るように調合）で、ドラムドライヤー２
に投入し、そのドライヤー２軸線方向に沿つて高
温燃焼ガスを併流する状態で螺旋状に移送するこ
とにより、再生所要温度にまで加熱する。このと
き、燃焼排ガスは集塵機６を通し、その排ガス中
に含まれている固形分を除去して大気に放出され
る。
第４工程
加熱された廃材をミキサー７に供給するととも
に、その加熱廃材に所定量のストレートアスフア
ルトA5及び適量の軟化剤Ｂを加え、適当時間に
亘つて混合することにより、再生合材とする。こ
の再生合材は例えば保温されたサイロ８内に貯蔵
され、必要に応じて搬出される。
に、その加熱廃材に所定量のストレートアスフア
ルトA5及び適量の軟化剤Ｂを加え、適当時間に
亘つて混合することにより、再生合材とする。こ
の再生合材は例えば保温されたサイロ８内に貯蔵
され、必要に応じて搬出される。
尚、本発明方法において、前記フルイ３による
分級は必ずしも必要ではなく、破砕された全ての
廃材を造粒機４にかけて全廃材をほぼ均等で見掛
け粒度を大きくしても良い。
分級は必ずしも必要ではなく、破砕された全ての
廃材を造粒機４にかけて全廃材をほぼ均等で見掛
け粒度を大きくしても良い。
図面は本発明に係るアスフアルト廃材の再生方
法の実施の態様を例示するフローシートである。 １…破砕機、２…ドライヤー、３…フルイ、４
…造粒機。
法の実施の態様を例示するフローシートである。 １…破砕機、２…ドライヤー、３…フルイ、４
…造粒機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 道路工事等によつて発生するアスフアルト廃
材を破砕機１に通して粒度調整したのち、その粒
度調整済みのアスフアルト廃材をドライヤー２に
投入して再生所要温度まで加熱するアスフアルト
廃材の再生方法において、前記ドライヤー２に投
入する前の粒度調整済みアスフアルト廃材を造粒
機４に通して、その廃材中の小粒度のものを団粒
化することを特徴とするアスフアルト廃材の再生
方法。 ２ 前記破砕機１により破砕されたアスフアルト
廃材は、フルイ３を介して複数種類のものに分級
され、そのうち、小粒度のもののみが前記造粒機
４に通されるものである特許請求の範囲第１項に
記載のアスフアルト廃材の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16973781A JPS5869906A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | アスフアルト廃材の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16973781A JPS5869906A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | アスフアルト廃材の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869906A JPS5869906A (ja) | 1983-04-26 |
| JPH0115644B2 true JPH0115644B2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=15891906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16973781A Granted JPS5869906A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | アスフアルト廃材の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869906A (ja) |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP16973781A patent/JPS5869906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5869906A (ja) | 1983-04-26 |
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