Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0115764B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0115764B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0115764B2
JPH0115764B2 JP56164283A JP16428381A JPH0115764B2 JP H0115764 B2 JPH0115764 B2 JP H0115764B2 JP 56164283 A JP56164283 A JP 56164283A JP 16428381 A JP16428381 A JP 16428381A JP H0115764 B2 JPH0115764 B2 JP H0115764B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluidized
corrosion
ash
temperature
incinerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56164283A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5866712A (ja
Inventor
Hiroshi Hokari
Shiro Imaizumi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zeon Corp
Original Assignee
Nippon Zeon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Zeon Co Ltd filed Critical Nippon Zeon Co Ltd
Priority to JP56164283A priority Critical patent/JPS5866712A/ja
Priority to US06/412,408 priority patent/US4474122A/en
Priority to DE19823232112 priority patent/DE3232112A1/de
Priority to DD82242910A priority patent/DD203565A5/de
Priority to KR8203925A priority patent/KR880001456B1/ko
Priority to FR8214888A priority patent/FR2514779B1/fr
Priority to IT23064/82A priority patent/IT1155207B/it
Priority to GB08224818A priority patent/GB2107601B/en
Publication of JPS5866712A publication Critical patent/JPS5866712A/ja
Publication of JPH0115764B2 publication Critical patent/JPH0115764B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/48—Preventing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、流動焼却炉の付帯設備の高温部分、
例えば焼却炉本体に接続して設けられたサイクロ
ン集塵器、空気予熱器、廃熱ボイラーおよびこれ
らの配管等、高温燃焼ガスに曝露される金属部分
の腐食防止法に関するものである。 流動焼却炉は、単位面積当りの処理量が大で、
完全燃焼が行なわれる等の利点があり、都市ごみ
及び産業廃棄物などの焼却炉として多用されるに
至つている。これら都市ごみ及び産業廃棄物の中
には塩素化合物が含まれ、燃焼時、塩酸（HCl）
ガス等が発生し、炉および付帯設備を腐食するの
で、構造材として耐熱耐食鋼材の使用及び、又は
酸性ガスを中和するためアルカリ性化合物を被焼
却物と混合して、あるいは別個に燃焼中の流動層
内に供給して、前述の酸性ガスと反応させ、中性
塩を生成させHClガスによる腐食を防止するため
の種々の提案がなされている。 しかしながら、上述のように酸性ガスを中和し
燃焼ガス中の酸性ガス濃度を充分低下させても、
金属表面温度が450℃以上では腐食が起り、特に
灰の堆積した部分の腐食が著るしく進行すること
が認められている。このため、通常は鋼材表面温
度を450℃以下に保持するよう設計がなされる。
即ち、水噴霧、冷空気吹込みによる温度低下、あ
るいは熱交換器における被加熱物質の流速を上げ
るなどによつて表面温度を下げている。しかしな
がら、これらの措置は、燃焼ガスからのエネルギ
ー回収を図る場合、制約となるものであり、例え
ばスチームタービンによる電力回収においては、
表面温度を下げることにより発生スチームの圧力
が低くなり、かつ、ステーム発生量も少なくなつ
て熱回収効率を低下させている。 本発明方法は、付帯設備の金属材に特殊な防食
施工をすることなく、確実、容易に前記高温部分
の防食法を提案するものである。 焼却炉の高温腐食については、これまでに種々
調査、研究がなされており、燃焼ガス中にHClが
あると促進し、ある温度において腐食が激しく起
ることが知られている。腐食の過程については
FeとHClの反応により、FeCl3、Fe2Cl6が生成
し、これら塩化鉄が分解して酸化鉄になり、この
際同時にHClが再生される。またHClはガス中か
らの供給の他に、焼却灰中のNaCl、KCl、CaCl2
等の塩化物からも分解により生成する。 金属の燃焼ガス中のHClによる高温腐食に対す
る対策として、 １ 消耗品として付帯設備の腐食部分を定期的に
交換する。 ２ 表面に特殊な保護材料を被覆する。 ３ 高級耐食材料を用いる。 等が考えられるが、１は、その都度装置を停止す
るか、予備をもつ必要があること、２は、アルミ
加工等において特段の効果が認められないとの報
告があり、また３については、高クロム鋼の耐食
効果が報ぜられているが高価であり、機械的物性
に難点があり実際的でない。従つて前述の如く、
高温ガスの触れる金属表面の温度を下げる等の方
法により高温腐食領域を回避しているのが実情で
ある。 本願発明者らは、鋼材の腐食が焼却灰の堆積し
た高温鋼材面に起る点に注目し、第三物質添加に
よる腐食抑制方法について種々研究した結果、堆
積した灰中にアルカリ金属の炭酸塩、アルカリ土
類金属の炭酸塩を存在させることにより腐食を防
止することに成功したものである。 本発明の要旨は、流動焼却炉を用いて塩素化合
物を含む廃棄物を燃焼するに際して流動焼却炉付
帯設備内における灰中の全塩素量に対して0.3〜
５当量のアルカリ金属炭酸塩またはアルカリ土類
金属炭酸塩を前記灰中に含有せしめることを特徴
とする450℃以上の高温における流動焼却炉付帯
設備金属材の腐食防止法に在る。 即ち、灰中にアルカリ金属炭酸塩またはアルカ
リ土類金属炭酸塩を存在させるものであつて、ア
ルカリ金属炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウムが、アルカリ土類金属炭酸塩としては
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが好ましく用
いられる。これらの炭酸塩は流動層内に添加した
ときは流動層内に発生する酸性ガスと一部は反応
して塩となり、未反応のものは燃焼により生成し
た灰と共に飛散し、灰と混合して付帯設備の金属
面に堆積し、腐食を防止する。炭酸ナトリウムは
これらの中で焼却灰の高温腐食を抑制する効果、
HCl等の酸性ガスの除去効果、共に良好であつて
殊に好都合である。 上記のように堆積灰中に一様に含まれ腐食を防
止するためには、上記炭酸塩の添加量が重要であ
る。添加量は、種々研究の結果、焼却炉から燃焼
ガスに同伴飛散する灰中の全塩素量（塩に含まれ
る塩素を含む）を基準にして決定することができ
る。即ち、添加量は焼却により発生する塩素化合
物を中和する量と、灰中の全塩素量の化学当量に
対し、0.3〜５倍になるようにする。0.3倍当量以
下では腐食防止作用が充分でなく、また５倍当量
以上では経済的でない。 炭酸塩の添加方法としては、流動層内に粉体を
空気と共に送入する方法、あるいはスクリユーフ
イーダーにより供給する方法が通常であるが、そ
の他焼却炉のフリーボード、炉出口等に適宜方法
で添加することも可能である。 本発明によれば、下記の条件で運転される流動
焼却炉の付帯設備高温金属部に生ずる腐食を、堆
積した灰中にアルカリ金属またはアルカリ土類金
属炭酸塩を含ませることにより腐食の抑制防止を
することができ、防止に要するコストも低廉で金
属部分の長期使用が実現される。 流動焼却炉の運転条件は、次のとおりである。 １ 炉床負荷率 都市ゴミ 350〜600Kg／m2 （発熱量800〜2500kcal／Kg） 産業廃棄物 50〜300Kg／m2 （発熱量7000kcal／Kg） ２ 燃焼室負荷率 150000kcal／m3以下 ３ 流動媒体層温度 400〜850℃ ４ 熱交換器入口ガス温度 750〜950℃ ５ 流動床内ガス流速 0.5〜４ｍ／sec. ６ 燃焼ガス組成 O2 ５〜15vol.％ CO2 ５〜15vol.％ H2O 10〜30vol.％ 以下、本発明を実施例により、さらに具体的に
説明する。 実施例 １ 600℃に昇温した炉内径54mmの電気炉に、30
mm×50mm、厚さ４mmの板状のSUS321の試験片を
磁製ボートに入れて挿入した。試験片の上面は
NaClまたはNaClとNa2CO3の混合物で、厚さ３
mmになるように覆い、炉内には30vol.％の水分を
含む150℃に予熱した空気７／min.を流した。
炉内の温度は電気ヒーターで600℃に保持した。 24時間、72時間、120時間この状態に保持した
後、試験片を取出し表面の灰を払い、次に表面に
生成したスケールをアルカリ性酸化剤
（NaOH15％＋KMnO43％）水溶液及び10％クエ
ン酸アンモニウム水溶液を用いて除去し、加熱前
後の重量減を求めた。なお、NaCl、Na2CO3は
何れも試薬（特級）を用いた。試験結果を第１表
に示す。
【表】 Na2CO3の添加量の増加と共に腐食による減量
が軽減されている。 実施例 ２ 実施例１の電気炉を用い、試験片の上面を覆う
物質をCaCl2又はCaCl2とCaCO3の混合物に、炉
内温度を450℃に変え、その他は実施例１と同様
にして24時間保持し、試験片の加熱前後の重量変
化を求めた。CaCl2、CaCO3は試薬（特級）を用
いた。結果を第２表に示す。
【表】 CaCO3を添加した場合でも、同様に腐食減量
が軽減されていた。 実施例 ３ 実施例１と同一の電気炉、試験片（SUS321）、
保持温度600℃、保持時間（24時間、72時間、120
時間）とし、試験片を覆う物質を都市ゴミ流動焼
却炉のサイクロン集塵器から採取した灰（全塩素
量：2.1％）、又はこの焼却灰とNa2CO3あるいは、
K2CO3の混合物に変えて、実施例１と同様に試
験を行なつた。結果を第３表に示す。
【表】 流動焼却灰の腐食に対して、抑制効果の大きい
ことが判る。 実施例 ４ 実施例１と同一の電気炉を用い、試験片を
SUS410に、また試験片を覆う物質を都市ゴミ流
動焼却炉の電気集塵器から採取した灰（全塩素
量：14.3％）又はこの焼却灰をNa2CO3の混合物
に変え、その他は実施例１と同様にして24時間保
持した。加熱前後の試験片の重量変化を第４表に
示す。
【表】
【表】 塩素含有量の多い灰に対しても腐食軽減効果が
大きいことが判かる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 流動焼却炉を用いて塩素化合物を含む廃棄物
    を燃焼するに際して、流動焼却炉付帯設備内にお
    ける灰中の全塩素量に対して0.3乃至５当量のア
    ルカリ金属炭酸塩またはアルカリ土類金属炭酸塩
    を前記灰中に含有せしめることを特徴とする450
    ℃以上の高温における流動焼却炉付帯設備の腐食
    防止法。
JP56164283A 1981-10-16 1981-10-16 流動焼却炉付帯設備の腐食防止法 Granted JPS5866712A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56164283A JPS5866712A (ja) 1981-10-16 1981-10-16 流動焼却炉付帯設備の腐食防止法
US06/412,408 US4474122A (en) 1981-10-16 1982-08-27 Method for protecting equipment auxiliary to fluidized incinerator from corrosion
DE19823232112 DE3232112A1 (de) 1981-10-16 1982-08-28 Verfahren zum schuetzen einer zusatzeinrichtung zu einer wirbelschichtmuellverbrennungsanlage gegen korrosion
DD82242910A DD203565A5 (de) 1981-10-16 1982-08-31 Verfahren zum schuetzen von metallmaterialien einer zusatzeinrichtung zu einer wirbelschichtmuellverbrennungsanlage vor korrosion
KR8203925A KR880001456B1 (ko) 1981-10-16 1982-08-31 유동 소각로 부대 설비의 방지법
FR8214888A FR2514779B1 (fr) 1981-10-16 1982-08-31 Perfectionnements aux procedes pour proteger contre la corrosion les agencements auxiliaires equipant un incinerateur a lit fluidise
IT23064/82A IT1155207B (it) 1981-10-16 1982-08-31 Metodo per proteggere,dalla corrosione,apparecchiature ausiliarie di un inceneritore a letto fluido
GB08224818A GB2107601B (en) 1981-10-16 1982-08-31 Method for protecting equipment auxiliary to a fluidized incinerator from corrosion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56164283A JPS5866712A (ja) 1981-10-16 1981-10-16 流動焼却炉付帯設備の腐食防止法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5866712A JPS5866712A (ja) 1983-04-21
JPH0115764B2 true JPH0115764B2 (ja) 1989-03-20

Family

ID=15790149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56164283A Granted JPS5866712A (ja) 1981-10-16 1981-10-16 流動焼却炉付帯設備の腐食防止法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4474122A (ja)
JP (1) JPS5866712A (ja)
KR (1) KR880001456B1 (ja)
DD (1) DD203565A5 (ja)
DE (1) DE3232112A1 (ja)
FR (1) FR2514779B1 (ja)
GB (1) GB2107601B (ja)
IT (1) IT1155207B (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4552305A (en) * 1985-03-25 1985-11-12 Reagan Houston Furnace
US4681045A (en) * 1986-07-21 1987-07-21 William F. Cosulich Associates, P.C. Treatment of flue gas containing noxious gases
US4940010A (en) * 1988-07-22 1990-07-10 Ogden-Martin Systems, Inc. Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators
US5092254A (en) * 1988-07-22 1992-03-03 Ogden-Martin Systems, Inc. Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators
IT1236182B (it) * 1989-12-28 1993-01-19 Forno d'incenerimento a letto fluido.
US9598742B2 (en) * 2009-09-25 2017-03-21 Arvos Inc. Exhaust processing and heat recovery system
JP5644355B2 (ja) * 2009-10-22 2014-12-24 Ｊｆｅスチール株式会社 溶銑の精錬方法
US9279181B2 (en) 2010-02-22 2016-03-08 On-X Life Technologies, Inc. Fluidized bed pyrocarbon coating

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2079890A5 (en) * 1970-02-16 1971-11-12 Stein Industrie Incineration of sewage sludges - with prior addition of an alkali (ne earth) metal salt
US3932118A (en) * 1974-01-02 1976-01-13 Cerro Corporation Insulation removal apparatus
JPS553605A (en) * 1978-06-21 1980-01-11 Pioneer Electronic Corp Packaging method of resistance element for integrated circuit
JPS5560116A (en) * 1978-10-30 1980-05-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd Combustion treating method of waste containing hydrochloric acid and chlorine
JPS55105110A (en) * 1979-02-06 1980-08-12 Ebara Corp Method for removal of hydrogen chloride contained in waste gas discharged from fluidized-bed incinerator
JPS55118516A (en) * 1979-03-08 1980-09-11 Ebara Infilco Co Ltd Method for burning and treating waste material
JPS56113918A (en) * 1980-02-13 1981-09-08 Kobe Steel Ltd Disposal of exhaust gas from incinerator
US4312280A (en) * 1980-03-13 1982-01-26 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of increasing the sulfation capacity of alkaline earth sorbents
JPS5691113A (en) * 1980-04-14 1981-07-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Removing method of hydrogen chloride gas produced in stoker type waste matter incinerating furnace

Also Published As

Publication number Publication date
FR2514779B1 (fr) 1986-09-05
GB2107601B (en) 1985-05-15
FR2514779A1 (fr) 1983-04-22
KR880001456B1 (ko) 1988-08-10
GB2107601A (en) 1983-05-05
DD203565A5 (de) 1983-10-26
DE3232112C2 (ja) 1993-04-15
JPS5866712A (ja) 1983-04-21
IT8223064A1 (it) 1984-03-02
US4474122A (en) 1984-10-02
IT1155207B (it) 1987-01-21
IT8223064A0 (it) 1982-08-31
DE3232112A1 (de) 1983-04-28
KR840001314A (ko) 1984-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5988080A (en) Waste heat recovery system and power generation system with dust filtration
US7845292B2 (en) Process for slag and corrosion control in boilers
JPH0115764B2 (ja)
CN108970543B (zh) 抑制腐蚀的方法以及氧化进料的方法
Jaeger et al. The Noell Conversion Process–a gasification process for the pollutant-free disposal of sewage sludge and the recovery of energy and materials
JPS6260134B2 (ja)
JPH11221545A (ja) 廃棄物溶融炉におけるダストの処理方法及びその装置
US20020088235A1 (en) Heat recovery system and power generation system
JP2004002552A (ja) 廃棄物ガス化方法、廃棄物ガス化装置及びそれを用いた廃棄物処理装置
US20020083698A1 (en) Heat recovery system and power generation system
Godinho et al. High-temperature corrosion during the thermal treatment of footwear leather wastes
JP3640327B2 (ja) 廃棄物処理プラントに於ける高効率発電方法と排ガス処理方法及び排ガス処理装置
GB2064497A (en) Process for the regeneration of spent molten zinc chloride
JP2002161282A (ja) 環境に優しいごみのエネルギ−資源化方法
JP2003117520A (ja) 焼却灰の処理方法
JPH08219427A (ja) 都市ごみ焼却プラントの運転方法
JP6490621B2 (ja) 焼却灰からの水素ガス回収方法およびそのシステム
JP2002248452A (ja) 環境に優しいごみの資源化方法
JP5070815B2 (ja) 排ガス処理方法
CN215982504U (zh) 一种一般工业固废余热锅炉过热器布置结构
JP3989608B2 (ja) 廃プラスチックの処理方法
JPS594808A (ja) 塩素分を含有する物質の燃焼方法
Lemort et al. Organic waste incineration processes
JPS63315129A (ja) 焼却排ガスの処理法
JPH11137963A (ja) 排ガスの処理方法