JPH0116520B2 - - Google Patents
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- JPH0116520B2 JPH0116520B2 JP56019253A JP1925381A JPH0116520B2 JP H0116520 B2 JPH0116520 B2 JP H0116520B2 JP 56019253 A JP56019253 A JP 56019253A JP 1925381 A JP1925381 A JP 1925381A JP H0116520 B2 JPH0116520 B2 JP H0116520B2
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- Japan
- Prior art keywords
- base
- base cover
- cover
- vaporization chamber
- protrusion
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、スチームアイロンに関する。[Detailed description of the invention] [Purpose of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a steam iron.
（従来の技術）
従来、スチームアイロンにおいては、ベース
に、水を導いて気化させる気化室およびこの気化
室に連通した噴射孔を設けるとともに、ベース上
に上記気化室および噴射孔部の上面を覆うベース
カバーを取付けている。(Prior Art) Conventionally, in a steam iron, a base is provided with a vaporization chamber for guiding and vaporizing water and an injection hole communicating with the vaporization chamber, and a base is provided with a vaporization chamber and an injection hole that covers the upper surface of the injection hole. Installing the base cover.
そして、このベースカバーを取付ける場合、一
般的にベースの取付部にシリコーン系のシール剤
を介在してねじで締付けているが、このようなも
のでは、シール剤が気化室に流れ込み、シリコー
ンにより気化面が撥水性を帯び、気化効率をいち
じるしく低下させる。 When installing this base cover, generally a silicone-based sealant is interposed in the mounting part of the base and tightened with screws, but with such a case, the sealant flows into the vaporization chamber and is vaporized by the silicone. The surface becomes water-repellent, significantly reducing vaporization efficiency.
そこで、たとえば、実公昭55−30480号公報に
示されるように、ベースにかしめ用の突起を設
け、この突起によりベースカバーをかしめた後
に、ベースカバーの周囲上にシリコーン系のシー
ル剤を塗布するものが提案され、前記欠点を大幅
に改善することができた。 Therefore, for example, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 55-30480, a caulking protrusion is provided on the base, and after the base cover is caulked with this protrusion, a silicone sealant is applied around the base cover. was proposed, and was able to significantly improve the above-mentioned drawbacks.
しかし、なお、ベースとベースカバーとは金属
材同志の面による接触であるため、微小な隙間が
生じるのは避けられず、外側に塗布したシール剤
がその隙間から内部に入り込む場合がある。そこ
で、シール剤の粘度を上げると、シールが不完全
となる。 However, since the base and the base cover are in contact with each other through the surfaces of metal materials, it is inevitable that a minute gap will be created, and the sealant applied on the outside may enter the inside through the gap. Therefore, if the viscosity of the sealant is increased, the seal will be incomplete.
また、従来、実公昭48−14075号公報に示され
るように、ベースの気化室の周囲上面に沿つて凹
部を設け、この凹部に耐熱性樹脂を流し込むとと
もに、凹部内にベースカバーの縁部下面に設けた
凸部を挿入し、ベースの凹部とベースカバーの凸
部とを硬化した耐熱性樹脂を介して気密に結合す
るものが知られている。 Furthermore, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 48-14075, a concave portion is provided along the upper surface of the periphery of the vaporizing chamber of the base, and a heat-resistant resin is poured into the concave portion, and the bottom surface of the edge of the base cover is poured into the concave portion. It is known that a convex portion provided in the base cover is inserted and the concave portion of the base and the convex portion of the base cover are airtightly connected via a hardened heat-resistant resin.
しかし、このものによると、ベースとベースカ
バーとをその凹部と凸部との間の耐熱性樹脂を介
して封止するものであるため、耐熱性樹脂の量の
管理がむずかしい。すなわち、凹部に流し込まれ
る耐熱性樹脂が多い場合には凸部の挿入によつて
耐熱性樹脂が凹部から気化室内にはみ出し、少な
い場合には気密に結合することができず、組立時
に耐熱性樹脂の注入量に十分な注意を必要とし、
また、ベースとベースカバーとの両方に、比較的
大きな凹部と凸部とを加工形成しなければなら
ず、かつ、ベースカバーに安価な板材を用いるこ
とができず、したがつて、ベースとベースカバー
との加工成形に手数がかかつてコストアツプとな
る。 However, according to this method, the base and the base cover are sealed through the heat-resistant resin between the concave portion and the convex portion thereof, and therefore, it is difficult to control the amount of the heat-resistant resin. In other words, if there is a large amount of heat-resistant resin poured into the recess, the heat-resistant resin will protrude from the recess into the vaporization chamber due to the insertion of the protrusion, and if there is not enough heat-resistant resin, the heat-resistant resin will not be able to be joined airtightly during assembly. requires careful attention to the injection amount of
In addition, relatively large concave and convex portions must be formed on both the base and the base cover, and inexpensive plate materials cannot be used for the base cover. Processing and forming with the cover takes time and increases costs.
（発明が解決しようとする問題点）
上記のように、従来のものにおいては、シール
性、組立性、製作性などに問題がある。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the conventional products have problems in sealing performance, assembly performance, manufacturability, etc.
本発明は、このような点を改良しようとするも
ので、ベースに対しベースカバーを直接当着する
形式のものにおいて、シール剤の気化面への侵入
を確実に防止し、気化効率を上げるとともに、製
作、組立が容易で安価にできるようにすることを
目的とするものである。 The present invention aims to improve these points, and in a type in which the base cover is directly attached to the base, it reliably prevents the sealant from entering the vaporization surface, increases the vaporization efficiency, and improves the vaporization efficiency. The purpose is to make it easy and inexpensive to manufacture and assemble.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、水を導いて気化させる気化室および
この気化室に連通した噴射孔を有するベースと、
このベース上に縁部が当着固定され上記気化室お
よび噴射孔部の上面を覆うベースカバーとを備え
たスチームアイロンにおいて、上記ベースをアル
ミニウムダイカストにより形成するとともに、上
記ベースカバーをアルミニウム板により形成し、
かつ、ベースカバーの外周縁部の全周の下面にベ
ースに密着する突条を形成し、この突条を介して
上記ベースとベースカバーとを圧着するととも
に、ベースとベースカバーの縁部における圧着部
外側にシリコーン系のシール剤を塗布したもので
ある。
(Means for Solving the Problems) The present invention includes a base having a vaporization chamber for guiding and vaporizing water and an injection hole communicating with the vaporization chamber;
In a steam iron equipped with a base cover whose edge portion is abutted and fixed on the base and covers the upper surface of the vaporization chamber and the injection hole, the base is formed of aluminum die-casting, and the base cover is formed of an aluminum plate. death,
Further, a protrusion is formed on the lower surface of the entire circumference of the outer peripheral edge of the base cover, and the base and the base cover are crimped together via the protrusion, and the base and the base cover are crimped at the edge of the base cover. A silicone sealant is applied to the outside.
（作用）
本発明は、ベースとベースカバーの縁部との当
着面において、ベースカバーの外周縁部の全周の
下面に形成した突条により、当着部の圧接力を高
めてシール剤の気化室側への流れ込みを防止する
ものである。(Function) In the present invention, on the abutment surface between the base and the edge of the base cover, the protrusion formed on the lower surface of the entire circumference of the outer periphery of the base cover increases the pressure contact force of the abutment part and seals the sealant. This prevents water from flowing into the vaporization chamber.
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図において、１はアルミニウムダイカスト
によつて形成したベースで、このベース１内にヒ
ータ２が埋設されている。上記ベース１の上面に
気化室３が形成されているとともに、この気化室
３の周囲に隔壁４の上部の流通間隙５を介して気
化室３と連通したスチーム室６が形成され、この
スチーム室６の下面に噴射孔７が穿設されてい
る。そして、上記ベース１上に上記気化室３およ
びスチーム室６の上面を覆つてアルミニウム板に
よつて形成したベースカバー８が取付けられてい
る。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a base formed by die-casting aluminum, and a heater 2 is embedded within this base 1. A vaporization chamber 3 is formed on the upper surface of the base 1, and a steam chamber 6 is formed around the vaporization chamber 3, which communicates with the vaporization chamber 3 through a flow gap 5 at the upper part of the partition wall 4. An injection hole 7 is drilled in the lower surface of 6. A base cover 8 made of an aluminum plate is attached to the base 1 so as to cover the upper surfaces of the vaporization chamber 3 and the steam chamber 6.
また、このベースカバー８の上部に水タンク９
が設けられ、この水タンク９の下部に、上記ベー
スカバー８を介して上記気化室３に臨ませた滴下
孔１０を有する滴下バルブ１１が取付けられ、こ
の滴下バルブ１１に対して弁杆１２が上下動自在
に設けられ、さらに、上記ベース１の上部に把手
体１３が取付けられ、この把手体１３に上記弁杆
１２を上下作動する操作釦１４が設けられてい
る。 Also, a water tank 9 is placed on the top of this base cover 8.
A drip valve 11 having a drip hole 10 facing the vaporization chamber 3 through the base cover 8 is attached to the lower part of the water tank 9, and a valve rod 12 is attached to the drip valve 11. Further, a handle body 13 is attached to the upper part of the base 1, and an operation button 14 for vertically operating the valve rod 12 is provided on the handle body 13.
そして、ヒータ２に通電してベース１を加熱す
るとともに操作釦１４により弁杆１２を上昇作動
し、水タンク９内の水を滴下バルブ１１の滴下孔
１０から気化室３に滴下して気化し、スチームを
隔壁４の上部の流通間隙５を介してスチーム室６
内に導き、噴射孔７からベース１の下面に噴射す
るようになつている。 Then, the heater 2 is energized to heat the base 1, and the operation button 14 is operated to raise the valve rod 12, and the water in the water tank 9 is dripped into the vaporization chamber 3 from the drip hole 10 of the drip valve 11 and vaporized. , the steam is passed through the flow gap 5 at the upper part of the partition wall 4 to the steam chamber 6.
The liquid is introduced into the interior of the base 1, and is injected from the injection hole 7 onto the lower surface of the base 1.
つぎに、上記ベースカバー８の取付部を第２図
ないし第４図を参照して説明する。 Next, the mounting portion of the base cover 8 will be explained with reference to FIGS. 2 to 4.
上記ベース１の上面の周囲における外壁１５の
上端外側に突壁１６を設けるとともに、この突壁
１６の内側に段部１７を設け、この段部１７上に
かしめ用の突起１８を適当間隔ごとに突設する。 A projecting wall 16 is provided on the outer side of the upper end of the outer wall 15 around the upper surface of the base 1, and a step 17 is provided inside the projecting wall 16, and caulking protrusions 18 are provided on the step 17 at appropriate intervals. To protrude.
また、上記ベースカバー８の外周部に上記各突
起１８に対応する係合孔１９を穿設するととも
に、ベースカバー８の外周縁部の全周の下面に断
面三角形状の突条２０を形成する。このベースカ
バー８の突条２０は、ベースカバー８をアルミニ
ウムの板材から打抜き形成する際、型の面取りに
よりばり状に形成すればよい。 In addition, engagement holes 19 corresponding to the respective protrusions 18 are formed on the outer periphery of the base cover 8, and protrusions 20 having a triangular cross section are formed on the lower surface of the entire outer periphery of the base cover 8. . The protrusions 20 of the base cover 8 may be formed into a burr shape by chamfering a die when the base cover 8 is punched out from an aluminum plate.
そして、上記ベース１の外壁１５の段部１７上
にベースカバー８の縁部を当接するとともに、各
突起１８に各係合孔１９を嵌合し、ベースカバー
８の外周縁部の突条２０部分を上方から押圧し、
さらに、各突起１８の上端突出部を押圧変形して
かしめ、ベース１の外壁１５の段部１７上にベー
スカバー８を圧接して固定する。この場合、アル
ミニウム板からなるベースカバー８はアルミニウ
ムダイカストからなるベース１より柔らかいた
め、突条２０はほとんどつぶれることになるが、
このつぶし代の突条２０部分においては部分的に
他の部分より圧接力が高く、わずかではあるがベ
ースカバー８の突条２０部がベース１に喰い込み
作用し、しがつて、ベース１の段部１７とベース
カバー８との当接部は金属同志のつぶれ合いによ
り密封される。 Then, the edge of the base cover 8 is brought into contact with the stepped part 17 of the outer wall 15 of the base 1, and each engagement hole 19 is fitted into each protrusion 18, and the protrusion 20 on the outer peripheral edge of the base cover 8 is fitted. Press the part from above,
Further, the upper end protrusion of each projection 18 is press-deformed and caulked, and the base cover 8 is pressed and fixed onto the stepped portion 17 of the outer wall 15 of the base 1. In this case, since the base cover 8 made of an aluminum plate is softer than the base 1 made of aluminum die-casting, the protrusion 20 will be almost crushed.
The pressure contact force is partially higher in the ridge 20 portion of the crushing margin than in other parts, and the ridge 20 of the base cover 8 bites into the base 1 and acts on the base 1, although slightly. The contact portion between the stepped portion 17 and the base cover 8 is sealed by the crushing of the metals.
そして、ベースカバー８の突起１８によつて取
付けた縁部における圧着部外側にシリコーン系の
シール剤２１を塗布する。このシール剤２１は、
第２図に示すように、ベース１の突壁１６とベー
スカバー８の端面との間には入つても、突条２０
のつぶし込んだ部分より内方には流れ込まない。 Then, a silicone sealant 21 is applied to the outside of the crimp portion at the edge of the base cover 8 attached by the protrusion 18 . This sealant 21 is
As shown in FIG.
It does not flow inward from the crushed part.
なお、実施にあたつて、ベース１とベースカバ
ー８との固定は、突起１８のかしめによるほか、
ベース１の突壁１６を全周または一部でかしめ固
着するようにしてもよい。 In addition, during implementation, the base 1 and the base cover 8 are fixed by caulking the protrusions 18.
The projecting wall 16 of the base 1 may be fixed by caulking all or part of the circumference.
本発明によれば、ベースカバーの外周縁部の全
周の下面にベースに密着する突条を形成し、この
突条を介してベースとベースカバーとを圧接して
固定することにより、アルミニウム板からなるベ
ースカバーはアルミニウムダイカストからなるベ
ースより柔らかいため、突条はほとんどつぶれ、
このつぶし代の突条部分においては部分的に他の
部分より圧接力が高く、わずかではあるがベース
カバーの突条部がベースに喰い込み作用し、これ
によつて、ベースとベースカバーとの当接部は金
属同志のつぶれ合いにより密封され、したがつ
て、外側のシール剤の気化面への流れ込みを確実
に防止でき、また、シール剤の劣化時のスチーム
洩れも十分に防止することができる。また、ベー
スカバーの外周縁部における全周の突条は、ベー
スカバーをアルミニウムの板材から打抜き形成す
る際、型の面取りによりばり状に簡単に形成する
ことができ、したがつて、ベースカバーは安価な
アルミニウムの板材によつて容易に形成すること
ができ、さらに、シール剤はベースとベースカバ
ーとの圧着部外側に塗布すればよいので、シール
剤の量の管理も容易であり、製作、組立が容易で
安価にできる。
According to the present invention, a protrusion that closely contacts the base is formed on the lower surface of the entire outer peripheral edge of the base cover, and the base and the base cover are fixed by pressure contact via the protrusion, so that the aluminum plate Since the base cover made of aluminum is softer than the base made of die-cast aluminum, most of the protrusions are crushed.
The pressure contact force is higher in some parts of the protruding part of the crushing margin than in other parts, and the protruding part of the base cover bites into the base, albeit slightly, and this causes the contact between the base and the base cover. The abutting part is sealed by the crushing of metals, and therefore it is possible to reliably prevent the outer sealant from flowing into the vaporized surface, and it is also possible to sufficiently prevent steam leakage when the sealant deteriorates. can. In addition, the protrusions around the entire circumference of the base cover can be easily formed into a burr-like shape by chamfering the mold when stamping the base cover from an aluminum plate. It can be easily formed using an inexpensive aluminum plate material, and since the sealant only needs to be applied to the outside of the crimped portion between the base and base cover, the amount of sealant can be easily controlled, and manufacturing and Easy to assemble and inexpensive.
第１図は本発明のスチームアイロンの一実施例
を示す一部を切り欠いた側面図、第２図はその要
部の拡大断面図、第３図はそのベースカバーの下
面図、第４図は第３図Ａ−Ａ部の断面図である。
１……ベース、３……気化室、７……噴射孔、
８……ベースカバー、２０……突条、２１……シ
ール剤。
Fig. 1 is a partially cutaway side view showing an embodiment of the steam iron of the present invention, Fig. 2 is an enlarged sectional view of its main parts, Fig. 3 is a bottom view of its base cover, and Fig. 4. 3 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 3. 1...base, 3...vaporization chamber, 7...injection hole,
8...Base cover, 20...Protrusion, 21...Sealing agent.
Claims (1)
室に連通した噴射孔を有するベースと、このベー
ス上に縁部が当着固定され上記気化室および噴射
孔部の上面を覆うベースカバーとを備えたスチー
ムアイロンにおいて、 上記ベースをアルミニウムダイカストにより形
成するとともに、上記ベースカバーをアルミニウ
ム板により形成し、かつ、ベースカバーの外周縁
部の全周の下面にベースに密着する突条を形成
し、この突条を介して上記ベースとベースカバー
とを圧着するとともに、ベースとベースカバーの
縁部における圧着部外側にシリコーン系のシール
剤を塗布したことを特徴とするスチームアイロ
ン。[Claims] 1. A base having a vaporization chamber for guiding and vaporizing water and an injection hole communicating with the vaporization chamber, and an edge portion abutting and fixed on the base so as to cover the upper surface of the vaporization chamber and injection hole. In the steam iron, the base is formed of aluminum die-casting, the base cover is formed of an aluminum plate, and a protrusion is provided on the lower surface of the entire circumference of the outer peripheral edge of the base cover to tightly contact the base. A steam iron characterized in that a strip is formed, the base and the base cover are crimped together via the ridge, and a silicone sealant is applied to the outside of the crimped portion at the edge of the base and the base cover.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1925381A JPS57134198A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Steam iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1925381A JPS57134198A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Steam iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57134198A JPS57134198A (en) | 1982-08-19 |
| JPH0116520B2 true JPH0116520B2 (en) | 1989-03-24 |
Family
ID=11994253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1925381A Granted JPS57134198A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Steam iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57134198A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129294U (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-13 | ||
| CH684785A5 (en) * | 1990-02-26 | 1994-12-30 | Rowenta Werke Gmbh | A process for closing the evaporation chamber of an electrically heated steam iron. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4814075U (en) * | 1971-06-24 | 1973-02-16 |
-
1981
- 1981-02-12 JP JP1925381A patent/JPS57134198A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57134198A (en) | 1982-08-19 |
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