JPH0116873B2 - - Google Patents
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- JPH0116873B2 JPH0116873B2 JP6575980A JP6575980A JPH0116873B2 JP H0116873 B2 JPH0116873 B2 JP H0116873B2 JP 6575980 A JP6575980 A JP 6575980A JP 6575980 A JP6575980 A JP 6575980A JP H0116873 B2 JPH0116873 B2 JP H0116873B2
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- adhesive
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- synthetic resin
- contact cement
- resin foams
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- Expired
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
ウレタン樹脂発泡体、スチレン樹脂発泡体、塩
化ビニル樹脂発泡体、ポリプロピレン樹脂発泡
体、ポリビニルアセタール発泡体などの合成樹脂
発泡体同士、またはこのような発泡体と他の柔軟
な素材とを貼合わせて椅子、ソフア、ベツド、マ
ツトその他の柔軟性蘂地材として用いる場合、従
来有機溶剤型コンタクトセメントが用いられて来
た。しかるに近年大気汚染、労働環境衛生、火災
などの面から有機溶剤型コンタクトセメントに代
つて、無害で安全な水性コンタクトセメントが普
及しつつある。しかるに前述のような発泡体の接
着に水性コンタクトセメントを使用すると、接着
剤液が発泡体の孔内へ浸入して固化するため、接
着層付近を中心として発泡体の柔軟性が失われて
しまうという重大な欠点があつた。 本発明は上記のような欠点を有しない発泡体用
接着剤組成物および該接着剤組成物を使用する発
泡体の接着方法に関する。 本発明組成物は、水性コンタクトセメント100
部に対し、発泡性マイクロスフエアー２ないし10
部を混合してなるものである。この接着剤組成物
を、接着しようとする発泡体同士、または発泡体
と他の柔軟な素材の両方の接着面に塗布し、接着
剤層を加熱して水分を乾燥させると同時に発泡さ
せ、その後両方をコンタクトして着すれば、接着
層付近の柔軟性を失うことなく強力に接着するこ
とができる。 本発明で使用する水性コンタクトセメントと
は、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタ
ジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリ
ルゴムなどの自着性ある樹脂の水性ラテツクスを
意味し、また発泡性マイクロスフエアーとは、例
えば特許第518820号に記載の塩化ビニリデン共重
合樹脂などの熱可塑性合成樹脂のマイクロカプセ
ル中に、低沸点ガス状物を含んだもので、加熱す
ると包含されているガス状物が気化膨張し、樹脂
マイクロカプセルを膨張させて著しく体積が増大
する性質を持つたものを指す。 本発明において、水性コンタクトセメントと発
泡性マイクロスフエアーの混合比は、水性コンタ
クトセメント100部に対し、マイクロスフエアー
２ないし10部であることが必要である。マイクロ
スフエアーの混合比が前記範囲未満であると、接
着層の発泡性にむらを生じ、満足な柔軟性が得ら
れない。またマイクロスフエアーの混合比が前記
範囲をこえると、接着剤のコンタクト性が失わ
れ、接着力が著しく低下する。 以下実施例により、本発明をさらに詳細に説明
する。実施例中部とあるは、重量による。 実施例 １ 水性コンタクトセメント（パネルマスター140
〜8003，カネボウエヌエスシー社製）100部に対
し、発泡性マイクロスフエアー２ないし10部を表
―１に示すように混入し、接着剤組成物を作つ
た。 厚み３mmの発泡ウレタンシートと、70μ軟質塩
ビレザーのそれぞれの接着すべき面に、上記接着
剤組成物をスプレーガンで塗布量100ｇ／m2の割
合で塗布し、80℃で２分間乾燥したところ、接着
剤層の水分が飛び、発泡した。次に３mm発泡ウレ
タンシートと塩ビシートとを互いに定位置に持ち
来たり、貼合わせ、ハンドロールで圧締して接着
を完了した。この接着物について柔軟性及び80℃
ピール性を測定した。比較のため、水性コンタク
トセメントのみを用いたもの、水性コンタクトセ
メント100部に対し、マイクロスフエアー１部、
15部および20部を混合したものを用いて同様に試
験した。
化ビニル樹脂発泡体、ポリプロピレン樹脂発泡
体、ポリビニルアセタール発泡体などの合成樹脂
発泡体同士、またはこのような発泡体と他の柔軟
な素材とを貼合わせて椅子、ソフア、ベツド、マ
ツトその他の柔軟性蘂地材として用いる場合、従
来有機溶剤型コンタクトセメントが用いられて来
た。しかるに近年大気汚染、労働環境衛生、火災
などの面から有機溶剤型コンタクトセメントに代
つて、無害で安全な水性コンタクトセメントが普
及しつつある。しかるに前述のような発泡体の接
着に水性コンタクトセメントを使用すると、接着
剤液が発泡体の孔内へ浸入して固化するため、接
着層付近を中心として発泡体の柔軟性が失われて
しまうという重大な欠点があつた。 本発明は上記のような欠点を有しない発泡体用
接着剤組成物および該接着剤組成物を使用する発
泡体の接着方法に関する。 本発明組成物は、水性コンタクトセメント100
部に対し、発泡性マイクロスフエアー２ないし10
部を混合してなるものである。この接着剤組成物
を、接着しようとする発泡体同士、または発泡体
と他の柔軟な素材の両方の接着面に塗布し、接着
剤層を加熱して水分を乾燥させると同時に発泡さ
せ、その後両方をコンタクトして着すれば、接着
層付近の柔軟性を失うことなく強力に接着するこ
とができる。 本発明で使用する水性コンタクトセメントと
は、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタ
ジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリ
ルゴムなどの自着性ある樹脂の水性ラテツクスを
意味し、また発泡性マイクロスフエアーとは、例
えば特許第518820号に記載の塩化ビニリデン共重
合樹脂などの熱可塑性合成樹脂のマイクロカプセ
ル中に、低沸点ガス状物を含んだもので、加熱す
ると包含されているガス状物が気化膨張し、樹脂
マイクロカプセルを膨張させて著しく体積が増大
する性質を持つたものを指す。 本発明において、水性コンタクトセメントと発
泡性マイクロスフエアーの混合比は、水性コンタ
クトセメント100部に対し、マイクロスフエアー
２ないし10部であることが必要である。マイクロ
スフエアーの混合比が前記範囲未満であると、接
着層の発泡性にむらを生じ、満足な柔軟性が得ら
れない。またマイクロスフエアーの混合比が前記
範囲をこえると、接着剤のコンタクト性が失わ
れ、接着力が著しく低下する。 以下実施例により、本発明をさらに詳細に説明
する。実施例中部とあるは、重量による。 実施例 １ 水性コンタクトセメント（パネルマスター140
〜8003，カネボウエヌエスシー社製）100部に対
し、発泡性マイクロスフエアー２ないし10部を表
―１に示すように混入し、接着剤組成物を作つ
た。 厚み３mmの発泡ウレタンシートと、70μ軟質塩
ビレザーのそれぞれの接着すべき面に、上記接着
剤組成物をスプレーガンで塗布量100ｇ／m2の割
合で塗布し、80℃で２分間乾燥したところ、接着
剤層の水分が飛び、発泡した。次に３mm発泡ウレ
タンシートと塩ビシートとを互いに定位置に持ち
来たり、貼合わせ、ハンドロールで圧締して接着
を完了した。この接着物について柔軟性及び80℃
ピール性を測定した。比較のため、水性コンタク
トセメントのみを用いたもの、水性コンタクトセ
メント100部に対し、マイクロスフエアー１部、
15部および20部を混合したものを用いて同様に試
験した。
【表】
【表】
表１からわかるように、発泡性マイクロスフエ
アーの添加量が少なすぎると発泡性にむらを生
じ、発泡しなかつたところは接着剤のために硬く
なり、柔軟性が損われた。発泡性マイクロスフエ
アーが過剰になると、発泡が著しく、接着剤自身
の強度がなくなつてしまうことが比較例―３でわ
かる。発泡性マイクロスフエアーが水性コンタク
トセメント100部に対し10部以上になると、接着
性そのものが失われ、塩ビレザーへの接着が著し
く低くなることが比較例―４からわかる。 実施例 ２ 水性コンタクトセメント（パネルマスター140
―8000、カネボウエヌエスシー社製）100部に対
し、発泡性マイクロスフエアー３部を入れた接着
剤組成物を作つた。 厚み３mmの発泡ウレタンシートと厚み10mmの発
泡ウレタンシートのそれぞれ接着すべき面に、上
記接着剤組成物をスプレーガンで表―２に示すご
とき20―100ｇ／m2の割合で塗布し、100℃で２分
乾燥して水分を飛ばし接着層を発泡させた。次い
で３mm発泡ウレタンシートと10mm発泡ウレタンシ
ートを貼合わせ、ハンドロールで強く押え圧着し
接着を完了した。この接着物の接着強度と柔軟性
を観測した。比較のため水性コンタクトセメント
のみを用いた時の同性能を示した。
アーの添加量が少なすぎると発泡性にむらを生
じ、発泡しなかつたところは接着剤のために硬く
なり、柔軟性が損われた。発泡性マイクロスフエ
アーが過剰になると、発泡が著しく、接着剤自身
の強度がなくなつてしまうことが比較例―３でわ
かる。発泡性マイクロスフエアーが水性コンタク
トセメント100部に対し10部以上になると、接着
性そのものが失われ、塩ビレザーへの接着が著し
く低くなることが比較例―４からわかる。 実施例 ２ 水性コンタクトセメント（パネルマスター140
―8000、カネボウエヌエスシー社製）100部に対
し、発泡性マイクロスフエアー３部を入れた接着
剤組成物を作つた。 厚み３mmの発泡ウレタンシートと厚み10mmの発
泡ウレタンシートのそれぞれ接着すべき面に、上
記接着剤組成物をスプレーガンで表―２に示すご
とき20―100ｇ／m2の割合で塗布し、100℃で２分
乾燥して水分を飛ばし接着層を発泡させた。次い
で３mm発泡ウレタンシートと10mm発泡ウレタンシ
ートを貼合わせ、ハンドロールで強く押え圧着し
接着を完了した。この接着物の接着強度と柔軟性
を観測した。比較のため水性コンタクトセメント
のみを用いた時の同性能を示した。
【表】
【表】
表―２で判るように、本発明例では少量の塗布
量でも、接着剤が発泡し、発泡体の孔から突出す
るため十分な接着を得ることが出来るが、水性コ
ンタクトセメントのみでは少量塗布では接着剤が
発泡体の孔に流れ込んで均一な接着層を形成しな
いため接着力は低下する。塗布量を多くすると接
着性は加善されるが柔軟性が失われてしまう。
量でも、接着剤が発泡し、発泡体の孔から突出す
るため十分な接着を得ることが出来るが、水性コ
ンタクトセメントのみでは少量塗布では接着剤が
発泡体の孔に流れ込んで均一な接着層を形成しな
いため接着力は低下する。塗布量を多くすると接
着性は加善されるが柔軟性が失われてしまう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水性コンタクトセメント100部に対し、未発
泡の発泡性マイクロスフエアー２ないし10部を混
合してなる合成樹脂発泡体同士または合成樹脂発
泡体と他の柔軟な被着材とを接着するために使用
する接着剤組成物。 ２ 合成樹脂発泡体同士または合成樹脂発泡体と
他の柔軟な被着材とを接着するに際し、水性コン
タクトセメント100部に対し、未発泡の発泡性マ
イクロスフエアー２ないし10部を混合してなる接
着剤組成物を両方の接着面に塗布し、接着剤層を
加熱して水分を乾燥させると同時に発泡させ、そ
の後両者をコンタクトして接着することを特徴と
する合成樹脂発泡体の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6575980A JPS56161483A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Adhesive composition for foam and bonding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6575980A JPS56161483A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Adhesive composition for foam and bonding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56161483A JPS56161483A (en) | 1981-12-11 |
| JPH0116873B2 true JPH0116873B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=13296271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6575980A Granted JPS56161483A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Adhesive composition for foam and bonding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56161483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011994A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | National Starch And Chemical Investment Holding Coporation | Foamed emulsion adhesive |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19607387A1 (de) * | 1996-02-28 | 1997-01-02 | Henkel Kgaa | Wäßriger Dispersionsklebstoff |
| JP4886259B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2012-02-29 | 積水化学工業株式会社 | 水系接着剤 |
-
1980
- 1980-05-16 JP JP6575980A patent/JPS56161483A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011994A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | National Starch And Chemical Investment Holding Coporation | Foamed emulsion adhesive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56161483A (en) | 1981-12-11 |
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