JPH0117465B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0117465B2 JPH0117465B2 JP55181683A JP18168380A JPH0117465B2 JP H0117465 B2 JPH0117465 B2 JP H0117465B2 JP 55181683 A JP55181683 A JP 55181683A JP 18168380 A JP18168380 A JP 18168380A JP H0117465 B2 JPH0117465 B2 JP H0117465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- storage container
- ink storage
- electrodes
- remaining amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17566—Ink level or ink residue control
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインク貯蔵容器内のインクの残量を検
出する装置に関し、更に詳細にはインク貯蔵容器
内に設けた電極間の抵抗値の変化によりインクの
残量検出を行なう装置の電極の構成に関する。
出する装置に関し、更に詳細にはインク貯蔵容器
内に設けた電極間の抵抗値の変化によりインクの
残量検出を行なう装置の電極の構成に関する。
インク貯蔵容器内に設けた電極間の抵抗値の変
化によりインクの残量を検出する装置はこれまで
種々考案されており、例えば特開昭52−130330
号、特開昭54−10735号等がある。これらの装置
は、電極間の抵抗値があらかじめ設定した値にな
つた時に、表示装置を動作させたり、記録装置を
停止させたりするものであるが、インクの電気抵
抗値が温度依存性を有するためにこれを打ち消す
ために温度補償回路を設けたりして複雑な回路を
用いている。またインクの濃度によつても電気抵
抗が変化するため、３個の電極を設けてその影響
を除くようにしているが、回路構成が複雑になり
コストも上昇する等の欠点を有している。
化によりインクの残量を検出する装置はこれまで
種々考案されており、例えば特開昭52−130330
号、特開昭54−10735号等がある。これらの装置
は、電極間の抵抗値があらかじめ設定した値にな
つた時に、表示装置を動作させたり、記録装置を
停止させたりするものであるが、インクの電気抵
抗値が温度依存性を有するためにこれを打ち消す
ために温度補償回路を設けたりして複雑な回路を
用いている。またインクの濃度によつても電気抵
抗が変化するため、３個の電極を設けてその影響
を除くようにしているが、回路構成が複雑になり
コストも上昇する等の欠点を有している。
又、第１図及び第２図に示すごとく、水、湿潤
剤、染料を主成分とする水性インクの場合、電極
４ａ，４ｂ間にインクがある時は抵抗値は数十Ｋ
Ω〜数百ＫΩの値を示す。インクを消費してイン
ク量が減つてゆき、インクが電極４ａ，４ｂ間に
なくなると４ａ，４ｂ間は絶縁状態となるはずで
ある。しかるに、インク自身の粘性と表面張力の
ため、従来の電極を使用した場合はインク液面が
インク取出口の所まで低下しても、インク貯蔵容
器のコーナーや、電極４ａとインク貯蔵容器の壁
面とのコーナーにインクがたまり、電極４ａ，４
ｂ間は抵抗値の上昇は見られるものの導通状態と
なり、残量検出をするためにはあらかじめ設定し
た抵抗値と電極４ａ，４ｂ間の抵抗値とを比較し
なければならず、ブリツジ回路などの複雑な回路
を必要としていた。
剤、染料を主成分とする水性インクの場合、電極
４ａ，４ｂ間にインクがある時は抵抗値は数十Ｋ
Ω〜数百ＫΩの値を示す。インクを消費してイン
ク量が減つてゆき、インクが電極４ａ，４ｂ間に
なくなると４ａ，４ｂ間は絶縁状態となるはずで
ある。しかるに、インク自身の粘性と表面張力の
ため、従来の電極を使用した場合はインク液面が
インク取出口の所まで低下しても、インク貯蔵容
器のコーナーや、電極４ａとインク貯蔵容器の壁
面とのコーナーにインクがたまり、電極４ａ，４
ｂ間は抵抗値の上昇は見られるものの導通状態と
なり、残量検出をするためにはあらかじめ設定し
た抵抗値と電極４ａ，４ｂ間の抵抗値とを比較し
なければならず、ブリツジ回路などの複雑な回路
を必要としていた。
本発明はこれらの欠点を除くためになされたも
ので、その目的とするところは、簡単な構造で安
価、且つ検出精度の高いインク残量検出装置を提
供することである。
ので、その目的とするところは、簡単な構造で安
価、且つ検出精度の高いインク残量検出装置を提
供することである。
そして、本発明の要旨は、
インク貯蔵容器内のインクの残量を検出するイ
ンク残量検出装置において、 内部にインクを充填した容器の底部に突出部が
形成されたインク貯蔵容器と、 前記突出部の下面をシールドするゴムシール材
と、 前記突出部と嵌合する嵌合部を有して前記イン
ク貯蔵容器を装着支持する受け台と、 該受け台に固定され前記インク貯蔵器に向かつ
て突出させるとともに、前記インク貯蔵器が前記
嵌合部に装着支持される際、前記ゴムシール材を
つき破り先端が前記インク貯蔵容器内に突出する
インク取出用中空針と、 前記受け台に固定され前記インク貯蔵容器に向
かつて突出させるとともに、前記インク貯蔵容器
が前記嵌合部に装着される際、前記ゴムシール材
をつき破り前記インク貯蔵容器内に突出する一対
の電極部材とを有し、 前記一対の電極部材は前記インク貯蔵容器内に
突出する先端部以外が絶縁物で被覆され、前記イ
ンク貯蔵容器内の前記インクの有無を前記先端部
により検出することを特徴とするインク残量検出
装置である。
ンク残量検出装置において、 内部にインクを充填した容器の底部に突出部が
形成されたインク貯蔵容器と、 前記突出部の下面をシールドするゴムシール材
と、 前記突出部と嵌合する嵌合部を有して前記イン
ク貯蔵容器を装着支持する受け台と、 該受け台に固定され前記インク貯蔵器に向かつ
て突出させるとともに、前記インク貯蔵器が前記
嵌合部に装着支持される際、前記ゴムシール材を
つき破り先端が前記インク貯蔵容器内に突出する
インク取出用中空針と、 前記受け台に固定され前記インク貯蔵容器に向
かつて突出させるとともに、前記インク貯蔵容器
が前記嵌合部に装着される際、前記ゴムシール材
をつき破り前記インク貯蔵容器内に突出する一対
の電極部材とを有し、 前記一対の電極部材は前記インク貯蔵容器内に
突出する先端部以外が絶縁物で被覆され、前記イ
ンク貯蔵容器内の前記インクの有無を前記先端部
により検出することを特徴とするインク残量検出
装置である。
以下に本発明の一実施例を第３図から第７図を
用いて説明する。
用いて説明する。
本発明はこれらの欠点を除くためになされたも
ので、本発明の目的は簡単な構造で安価なインク
残量検出装置を提供することである。
ので、本発明の目的は簡単な構造で安価なインク
残量検出装置を提供することである。
第３図は本発明の電極の一実施例を示す拡大図
である。
である。
電極４ａ，４ｂは図に示すようにインク貯蔵容
器内に突出した部分が先端以外は絶縁物６で覆わ
れている。絶縁物６はなるべくコーナーができな
いように、テーパ状に電極を覆うのが望ましい。
インク量が減つてインク液面が電極４ａ，４ｂよ
り下になると、電極４ａ，４ｂは先端部以外は絶
縁物で覆われているため、電極４ａ，４ｂ間は絶
縁状態となるので簡単な回路でインクの有無を検
出できる。また絶縁物と電極先端部との境界にコ
ーナー部ができないようにテーパ状にしてあるた
め、インクがコーナーにたまることもなく、電極
４ａ，４ｂの先端部はインク液面が電極４ａ，４
ｂより下になるとすぐに絶縁状物になる。
器内に突出した部分が先端以外は絶縁物６で覆わ
れている。絶縁物６はなるべくコーナーができな
いように、テーパ状に電極を覆うのが望ましい。
インク量が減つてインク液面が電極４ａ，４ｂよ
り下になると、電極４ａ，４ｂは先端部以外は絶
縁物で覆われているため、電極４ａ，４ｂ間は絶
縁状態となるので簡単な回路でインクの有無を検
出できる。また絶縁物と電極先端部との境界にコ
ーナー部ができないようにテーパ状にしてあるた
め、インクがコーナーにたまることもなく、電極
４ａ，４ｂの先端部はインク液面が電極４ａ，４
ｂより下になるとすぐに絶縁状物になる。
なお、インクの表面張力による影響を確実に除
くためには、インクの表面張力による液面の上昇
分が１〜２mm程度であるので、望ましくは電極の
貯蔵容器内に突出した部分は３mm以上ある方がよ
い。
くためには、インクの表面張力による液面の上昇
分が１〜２mm程度であるので、望ましくは電極の
貯蔵容器内に突出した部分は３mm以上ある方がよ
い。
第４図はインク残量検出用回路の一実施例を示
したもので２１，２２はインバータ、Ｒは1MΩ
程度の抵抗でプラス電位につながつており、Ｂ，
Ｃを電極４ａ，４ｂに接続する。
したもので２１，２２はインバータ、Ｒは1MΩ
程度の抵抗でプラス電位につながつており、Ｂ，
Ｃを電極４ａ，４ｂに接続する。
第５図ａ，ｂは端子Ａ，Ｄの電圧波形を示した
もので、端子Ａにａのようなパルス波形を印加す
ると、インクが電極４ａ，４ｂ間に存在する時は
端子Ｄにｂのような波形が得られ、インクがなく
なると端子Ｄの波形はLOWレベルのままである。
もので、端子Ａにａのようなパルス波形を印加す
ると、インクが電極４ａ，４ｂ間に存在する時は
端子Ｄにｂのような波形が得られ、インクがなく
なると端子Ｄの波形はLOWレベルのままである。
第６図は本発明の他の実施例を示すカートリツ
ジタイプのインク貯蔵容器の断面図、第７図は第
６図の電極部分の拡大図である。
ジタイプのインク貯蔵容器の断面図、第７図は第
６図の電極部分の拡大図である。
１１はインク貯蔵容器、１２はインク、１３は
インク取出用中空針、１４ａ，１４ｂは電極、１
５は空気抜き穴、１６はゴムシール、１７は受け
台１８は絶縁物である。
インク取出用中空針、１４ａ，１４ｂは電極、１
５は空気抜き穴、１６はゴムシール、１７は受け
台１８は絶縁物である。
インク取出用中空針１３、電極１４ａ，１４ｂ
は受け台１７に固定されており、カートリツジタ
イプのインク貯蔵容器１１を受け台１７にセツト
すると、インク取出用中空針１３、電極１４ａ，
１４ｂはゴムシール１６をつき抜る。電極１４
ａ，１４ｂは第７図に示すように先端部以外は絶
縁物１８で覆われている。
は受け台１７に固定されており、カートリツジタ
イプのインク貯蔵容器１１を受け台１７にセツト
すると、インク取出用中空針１３、電極１４ａ，
１４ｂはゴムシール１６をつき抜る。電極１４
ａ，１４ｂは第７図に示すように先端部以外は絶
縁物１８で覆われている。
インクが減つて、インク液面が電極１４ａ，１
４ｂより下になると、電極１４ａ，１４ｂは絶縁
状態となり前述の実施例と同様に残量検出が可能
である。
４ｂより下になると、電極１４ａ，１４ｂは絶縁
状態となり前述の実施例と同様に残量検出が可能
である。
本実施例では電極を受け台１７の方に設けたた
めインク貯蔵器の構造が簡単になり、コストも安
くなるという利点を有する。
めインク貯蔵器の構造が簡単になり、コストも安
くなるという利点を有する。
以上述べたように、本発明によれば電極のイン
ク貯蔵容器内に突出した部分を先端以外は絶縁物
で被覆したので、インク液面が電極より下になる
と電極間は絶縁状態となり、簡単な回路でインク
残量検出が可能となつた。また、電極も２本で簡
単な構成のためコストも安く、その効果は非常に
大きい。
ク貯蔵容器内に突出した部分を先端以外は絶縁物
で被覆したので、インク液面が電極より下になる
と電極間は絶縁状態となり、簡単な回路でインク
残量検出が可能となつた。また、電極も２本で簡
単な構成のためコストも安く、その効果は非常に
大きい。
更に、インク貯蔵容器を装着支持する受け台に
インク取出用中空針と、インク貯蔵容器内のイン
クの有無を検出する一対の電極部材を固定してあ
るので、インク貯蔵容器内のインクが終わつた場
合には簡単にインク貯蔵容器を受け台より取り出
し新しいものと交換できる。又、インク取出用中
空針及び一対の電極は受け台に固定されているの
で、交換の毎にインク貯蔵容器のゴムシール材に
これらを再びセツトする必要もなくなる。更に
は、インク貯蔵容器は受け台に形成された嵌合部
に装着されて支持されるので、受け台に固定され
たインク取出用中空針及び一対の電極部材のイン
ク貯蔵容器内に突出する量は常に安定しており、
安定したインクの残量検出が可能となる。
インク取出用中空針と、インク貯蔵容器内のイン
クの有無を検出する一対の電極部材を固定してあ
るので、インク貯蔵容器内のインクが終わつた場
合には簡単にインク貯蔵容器を受け台より取り出
し新しいものと交換できる。又、インク取出用中
空針及び一対の電極は受け台に固定されているの
で、交換の毎にインク貯蔵容器のゴムシール材に
これらを再びセツトする必要もなくなる。更に
は、インク貯蔵容器は受け台に形成された嵌合部
に装着されて支持されるので、受け台に固定され
たインク取出用中空針及び一対の電極部材のイン
ク貯蔵容器内に突出する量は常に安定しており、
安定したインクの残量検出が可能となる。
なお、実施例ではインク貯蔵容器が硬い材質で
つくられ、空気抜き穴を設けた例を説明したが、
軟いゴム状材質でつくられ空気抜き穴のない場合
でも同様に可能である。
つくられ、空気抜き穴を設けた例を説明したが、
軟いゴム状材質でつくられ空気抜き穴のない場合
でも同様に可能である。
また、実施例で説明した検出用回路はあくまで
１つの例であり、要するに導通状態か、絶縁状態
かを検出できればよく、種々の方法が可能であり
本実施例に限定するものではない。
１つの例であり、要するに導通状態か、絶縁状態
かを検出できればよく、種々の方法が可能であり
本実施例に限定するものではない。
第１図はインク残量検出装置の一実施例を示す
断面図、第２図は従来の電極部分の拡大図、第３
図は本発明の電極の一実施例を示す拡大図。 １はインク貯蔵容器、２はインク、３はインク
取出口、４ａ，４ｂは電極、６は絶縁物。 第４図はインク残量検出用回路の一実施例を示
す図、第５図ａ，ｂは電圧波形を示す図。第６図
は本発明の他の実施例を示すカートリツジタイプ
のインク貯蔵容器の断面図、第７図は第６図の電
極部分の拡大図である。 １１はインク貯蔵容器、１２はインク、１３は
インク取出用中空針、１４ａ，１４ｂは電極、１
６はゴムシール、１７は受け台、１８は絶縁物。
断面図、第２図は従来の電極部分の拡大図、第３
図は本発明の電極の一実施例を示す拡大図。 １はインク貯蔵容器、２はインク、３はインク
取出口、４ａ，４ｂは電極、６は絶縁物。 第４図はインク残量検出用回路の一実施例を示
す図、第５図ａ，ｂは電圧波形を示す図。第６図
は本発明の他の実施例を示すカートリツジタイプ
のインク貯蔵容器の断面図、第７図は第６図の電
極部分の拡大図である。 １１はインク貯蔵容器、１２はインク、１３は
インク取出用中空針、１４ａ，１４ｂは電極、１
６はゴムシール、１７は受け台、１８は絶縁物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インク貯蔵容器内のインクの残量を検出する
インク残量検出装置において、 内部にインクを充填した容器の底部に突出部が
形成されたインク貯蔵容器と、 前記突出部の下面をシールドするゴムシール材
と、 前記突出部と嵌合する嵌合部を有して前記イン
ク貯蔵容器を装着支持する受け台と、 該受け台に固定され前記インク貯蔵器に向かつ
て突出させるとともに、前記インク貯蔵器が前記
嵌合部に装着支持される際、前記ゴムシール材を
つき破り先端が前記インク貯蔵容器内に突出する
インク取出用中空針と、 前記受け台に固定され前記インク貯蔵容器に向
かつて突出させるとともに、前記インク貯蔵容器
が前記嵌合部に装着される際、前記ゴムシール材
をつき破り前記インク貯蔵容器内に突出する一対
の電極部材とを有し、 前記一対の電極部材は前記インク貯蔵容器内に
突出する先端部以外が絶縁物で被覆され、前記イ
ンク貯蔵容器内の前記インクの有無を前記先端部
により検出することを特徴とするインク残量検出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55181683A JPS57103878A (en) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Device for detecting remaining quantity of ink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55181683A JPS57103878A (en) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Device for detecting remaining quantity of ink |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103878A JPS57103878A (en) | 1982-06-28 |
| JPH0117465B2 true JPH0117465B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=16105042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55181683A Granted JPS57103878A (en) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Device for detecting remaining quantity of ink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57103878A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180236U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 |
-
1980
- 1980-12-22 JP JP55181683A patent/JPS57103878A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103878A (en) | 1982-06-28 |
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