JPH0117925B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117925B2 JPH0117925B2 JP58094118A JP9411883A JPH0117925B2 JP H0117925 B2 JPH0117925 B2 JP H0117925B2 JP 58094118 A JP58094118 A JP 58094118A JP 9411883 A JP9411883 A JP 9411883A JP H0117925 B2 JPH0117925 B2 JP H0117925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- end portions
- heating
- packaging
- overlapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動梱包機における梱包バンドの端末
接合方法に関するものである。
接合方法に関するものである。
自動梱包機においては、従来梱包用のバンドと
して熱可塑性プラスチツクバンドが使用されて来
た。それは被梱包物に巻き付けたバンドの両端末
部分を熱溶着によつて接合することができ、一々
結ぶ手間が省けて迅速に行えるからである。しか
し斯かる熱可塑性プラスチツクバンドは、材料の
熱可塑性プラスチツクそのものが高価な上に、従
来行われて来た端末部分の接合方法が厚手のもの
にしか適用できないものであるため、バンドの費
用がより高いものになるという問題点がある。
して熱可塑性プラスチツクバンドが使用されて来
た。それは被梱包物に巻き付けたバンドの両端末
部分を熱溶着によつて接合することができ、一々
結ぶ手間が省けて迅速に行えるからである。しか
し斯かる熱可塑性プラスチツクバンドは、材料の
熱可塑性プラスチツクそのものが高価な上に、従
来行われて来た端末部分の接合方法が厚手のもの
にしか適用できないものであるため、バンドの費
用がより高いものになるという問題点がある。
然して、従来のバンドの両端末部分の接合方法
は、第１図乃至第４図の工程によつて行われるも
のである。
は、第１図乃至第４図の工程によつて行われるも
のである。
先ず、溶着すべき熱可塑性プラスチツクバンド
の両端末部分１，２を重ね合わせ且つ図示しない
適宜の部材をもつて該重ね合わせた部分を両側か
ら引つ張る。次に該重ね合わせた部分の上方に、
平行する細長い数枚の加熱刃６をもつ加熱具５
を、加熱刃６がバンドの緊張方向に沿うように臨
ませる。（第１図）次に加熱具５を押し下げて、
重ね合わせたバンドの両端末部分１，２を加熱刃
６によつて溶融貫通する。（第２図）これにより
重ね合わせたバンドの両端末部分１，２には数本
の平行な長孔３ができ且つ該長孔３の夫々の周壁
部には両端末部分１，２が溶けてつながつた溶融
部４が形成される。（第５図）また、この時、バ
ンドの両端末部分１，２の間には若干の隙間７が
できる。次に加熱具５を上昇させて加熱刃６を引
き抜き（第３図）、その後バンドの端末部分１，
２の重ね合わせた部分を押圧体８，９をもつて上
下からサンドイツチ状に挾んで押圧し、溶融部４
のバンドの端末部分１，２の表面より盛り上がつ
た部分を押しつぶし、バンドの両端末部分１，２
を密着させると同時に溶融部４の厚味ができるだ
け一様になるようにする。（第４図）尚、第６図
はこの状態における長孔３の部分の拡大図であ
る。
の両端末部分１，２を重ね合わせ且つ図示しない
適宜の部材をもつて該重ね合わせた部分を両側か
ら引つ張る。次に該重ね合わせた部分の上方に、
平行する細長い数枚の加熱刃６をもつ加熱具５
を、加熱刃６がバンドの緊張方向に沿うように臨
ませる。（第１図）次に加熱具５を押し下げて、
重ね合わせたバンドの両端末部分１，２を加熱刃
６によつて溶融貫通する。（第２図）これにより
重ね合わせたバンドの両端末部分１，２には数本
の平行な長孔３ができ且つ該長孔３の夫々の周壁
部には両端末部分１，２が溶けてつながつた溶融
部４が形成される。（第５図）また、この時、バ
ンドの両端末部分１，２の間には若干の隙間７が
できる。次に加熱具５を上昇させて加熱刃６を引
き抜き（第３図）、その後バンドの端末部分１，
２の重ね合わせた部分を押圧体８，９をもつて上
下からサンドイツチ状に挾んで押圧し、溶融部４
のバンドの端末部分１，２の表面より盛り上がつ
た部分を押しつぶし、バンドの両端末部分１，２
を密着させると同時に溶融部４の厚味ができるだ
け一様になるようにする。（第４図）尚、第６図
はこの状態における長孔３の部分の拡大図であ
る。
しかし、斯かる接合方法では厚手のものしか溶
着することができなかつた。それは、加熱刃を貫
通させるときにおいて、バンドの両端末部分１，
２を重ね合わせて、単にその重ね合わせた部分の
両側を引つ張るだけにすぎないことによるもので
ある。即ち、重ね合わせた部分をその両側から適
宜の部材をもつて引つ張つたとしても、それは重
ね合わせた部分が全面的に強く密着されているわ
けではないから、必然的に中央部分の密着度は弱
く、したがつて加熱刃６が上側のバンドの端末部
分１を貫通し、下側のバンドの端末部分２の上面
に接触してこれを突き破ろうとすると、このとき
に下側のバンドの端末部分２と上側のバンドの端
末部分１との間に隙間が生じ、余程腰の強いバン
ドでないと隙間が大きくなりすぎて両端末部分が
溶着できなくなる。このために結局、相当の厚味
を有するバンドだけしか使用することができなか
つたのである。
着することができなかつた。それは、加熱刃を貫
通させるときにおいて、バンドの両端末部分１，
２を重ね合わせて、単にその重ね合わせた部分の
両側を引つ張るだけにすぎないことによるもので
ある。即ち、重ね合わせた部分をその両側から適
宜の部材をもつて引つ張つたとしても、それは重
ね合わせた部分が全面的に強く密着されているわ
けではないから、必然的に中央部分の密着度は弱
く、したがつて加熱刃６が上側のバンドの端末部
分１を貫通し、下側のバンドの端末部分２の上面
に接触してこれを突き破ろうとすると、このとき
に下側のバンドの端末部分２と上側のバンドの端
末部分１との間に隙間が生じ、余程腰の強いバン
ドでないと隙間が大きくなりすぎて両端末部分が
溶着できなくなる。このために結局、相当の厚味
を有するバンドだけしか使用することができなか
つたのである。
また、第７図には従来の接合方法によつて薄手
のバンドを溶着しようとする場合の説明が示して
あり、上側のバンドの端末部分１′を貫通した加
熱刃６が下側のバンドの端末部分２′の上面に接
触してこれを突き破ろうとすると、両端末部分
１′，２′間には大きな隙間ができ、れによつて両
端末部分の溶融部がつながらず、結局両端末部分
を接合することが不可能であることを示してい
る。
のバンドを溶着しようとする場合の説明が示して
あり、上側のバンドの端末部分１′を貫通した加
熱刃６が下側のバンドの端末部分２′の上面に接
触してこれを突き破ろうとすると、両端末部分
１′，２′間には大きな隙間ができ、れによつて両
端末部分の溶融部がつながらず、結局両端末部分
を接合することが不可能であることを示してい
る。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであつ
て、加熱刃を貫通させるときにおいて、重ね合わ
せたバンドの両端末部分を、その合わさつた面の
全面にわたつて離れないように維持することによ
り、薄手のバンドの接合も可能となした梱包バン
ドの端末接合方法を提供せんとするものである。
て、加熱刃を貫通させるときにおいて、重ね合わ
せたバンドの両端末部分を、その合わさつた面の
全面にわたつて離れないように維持することによ
り、薄手のバンドの接合も可能となした梱包バン
ドの端末接合方法を提供せんとするものである。
以下、本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説
明する。
明する。
本発明は、梱包バンドの重ね合わせた両端末部
分を両側から引つ張り、複数の細長い加熱刃を平
行に設けた加熱具の前記加熱刃を梱包バンドの重
ね合わせた両端末部分に貫通して溶融し、もつて
梱包バンドの両端末部分を接合する自動梱包機に
おける梱包バンドの端末接合方法において、前記
加熱刃を貫通させるときにおいて、梱包バンドの
重ね合わせた両端末部分を、その合わさつた面の
全面にわたつて離れないように維持することを特
徴とする自動梱包機における梱包バンドの端末接
合方法である。
分を両側から引つ張り、複数の細長い加熱刃を平
行に設けた加熱具の前記加熱刃を梱包バンドの重
ね合わせた両端末部分に貫通して溶融し、もつて
梱包バンドの両端末部分を接合する自動梱包機に
おける梱包バンドの端末接合方法において、前記
加熱刃を貫通させるときにおいて、梱包バンドの
重ね合わせた両端末部分を、その合わさつた面の
全面にわたつて離れないように維持することを特
徴とする自動梱包機における梱包バンドの端末接
合方法である。
次にその実施例について説明する。
第８図及び第９図は本発明によつて接合された
梱包バンドの端末部分を示し、１０，１１は夫々
梱包バンドの両端末部分であり、１２は長孔、１
３は溶融部分である。
梱包バンドの端末部分を示し、１０，１１は夫々
梱包バンドの両端末部分であり、１２は長孔、１
３は溶融部分である。
第１０図乃至第１２図には本発明の工程を順次
図示しており、曲面を有する台を梱包バンドの重
ね合わせた両端末部分の切断刃と反対側の面に当
てがい、もつて梱包バンドの端末部分の合わさつ
た面の全面にわたつて離れないように維持するも
のである。具体的には、先ず梱包バンドの両端末
部分１０，１１を重ね合わせ、曲面に後記加熱刃
の入り込む溝１４を有する台１５を両端末部分１
０，１１の加熱刃と反対側の面に当てがい、該台
１５の曲面に重ね合わせた部分の全体を沿わせ、
且つ該重ね合わせた梱包バンドの両端末部分１
０，１１を曲面の両側方向（第１６図矢標方向）
に強く引つ張り、もつて両端末部分１０，１１の
合わさつた面の全面にわたつて両者が離れないよ
うに維持する。次に平行な細長い数枚の加熱刃１
６をもつ加熱具１７を該加熱刃１６が梱包バンド
の緊張方向に平行になるように臨ませる。（第１
０図及び第１６図）。
図示しており、曲面を有する台を梱包バンドの重
ね合わせた両端末部分の切断刃と反対側の面に当
てがい、もつて梱包バンドの端末部分の合わさつ
た面の全面にわたつて離れないように維持するも
のである。具体的には、先ず梱包バンドの両端末
部分１０，１１を重ね合わせ、曲面に後記加熱刃
の入り込む溝１４を有する台１５を両端末部分１
０，１１の加熱刃と反対側の面に当てがい、該台
１５の曲面に重ね合わせた部分の全体を沿わせ、
且つ該重ね合わせた梱包バンドの両端末部分１
０，１１を曲面の両側方向（第１６図矢標方向）
に強く引つ張り、もつて両端末部分１０，１１の
合わさつた面の全面にわたつて両者が離れないよ
うに維持する。次に平行な細長い数枚の加熱刃１
６をもつ加熱具１７を該加熱刃１６が梱包バンド
の緊張方向に平行になるように臨ませる。（第１
０図及び第１６図）。
次に加熱具１７を押し上げて梱包バンドの両端
末部分１０，１１の重ね合わせた部分を数枚の加
熱刃１６によつて溶融貫通し、数本の平行な長孔
１２を形成すると同時に、その周壁に溶融部１３
を形成する。尚この場合にあつては加熱刃１６は
台１５の溝１４内に入り込むものである（第１１
図）。そして、この加熱刃１６の梱包バンドの両
端末部分１０，１１への貫通には、第１４図の如
く、梱包バンドの両端末部分１０，１１は、台１
５の曲面への緊張を介してその合わさつた面が離
れないように維持されているために、加熱刃１６
が下側の端末部分１１を貫通して上側の端末部分
１０に差し込まれる時に両者が離れない。更に第
１１図に示した工程の次に加熱具１７を下げて梱
包バンドの両端末部分１０，１１より加熱刃１６
を引き抜く（第１２図）。これによつて全工程を
完了し、第１３図の如く梱包バンドの両端末部分
１０，１１は数本の平行な長孔１２が形成され、
且つ該長孔１２の周壁には梱包バンドの各端末部
分の加熱刃１６によつて溶けた部分がつながつた
溶融部１３が形成され、もつて両端末部分１０，
１１が接合されるのである。第１５図はこの状態
における長孔１２の部分を拡大して示したもので
あり、梱包バンドの両端末部分１０，１１は、台
１５の曲面への緊張を介してその合わさつた面の
全面にわたつて離れないように維持されているた
めに、加熱刃１６の差し込み時において、これら
両者が離れず、したがつて両者の加熱刃１６によ
つて融けた部分が適当につながり、もつて厚手の
梱包バンドは勿論、極薄の梱包バンドでも両端末
部分の接合ができ、且つ又従来方法の如き両端末
部分間に隙間ができないから、両端末部分の隙間
に溶けた部分が入り込むことによつて溶融部の一
部が肉薄となるといつたことが起こらず、したが
つて溶融部を上下から押圧し、肉厚を均一化する
ための押圧体を用いる必要がなく、加熱刃１６の
引き抜きと同時に第６図と同一の状態即ち溶融部
が上下を通して略一様の厚味につながつた状態と
なるものである。
末部分１０，１１の重ね合わせた部分を数枚の加
熱刃１６によつて溶融貫通し、数本の平行な長孔
１２を形成すると同時に、その周壁に溶融部１３
を形成する。尚この場合にあつては加熱刃１６は
台１５の溝１４内に入り込むものである（第１１
図）。そして、この加熱刃１６の梱包バンドの両
端末部分１０，１１への貫通には、第１４図の如
く、梱包バンドの両端末部分１０，１１は、台１
５の曲面への緊張を介してその合わさつた面が離
れないように維持されているために、加熱刃１６
が下側の端末部分１１を貫通して上側の端末部分
１０に差し込まれる時に両者が離れない。更に第
１１図に示した工程の次に加熱具１７を下げて梱
包バンドの両端末部分１０，１１より加熱刃１６
を引き抜く（第１２図）。これによつて全工程を
完了し、第１３図の如く梱包バンドの両端末部分
１０，１１は数本の平行な長孔１２が形成され、
且つ該長孔１２の周壁には梱包バンドの各端末部
分の加熱刃１６によつて溶けた部分がつながつた
溶融部１３が形成され、もつて両端末部分１０，
１１が接合されるのである。第１５図はこの状態
における長孔１２の部分を拡大して示したもので
あり、梱包バンドの両端末部分１０，１１は、台
１５の曲面への緊張を介してその合わさつた面の
全面にわたつて離れないように維持されているた
めに、加熱刃１６の差し込み時において、これら
両者が離れず、したがつて両者の加熱刃１６によ
つて融けた部分が適当につながり、もつて厚手の
梱包バンドは勿論、極薄の梱包バンドでも両端末
部分の接合ができ、且つ又従来方法の如き両端末
部分間に隙間ができないから、両端末部分の隙間
に溶けた部分が入り込むことによつて溶融部の一
部が肉薄となるといつたことが起こらず、したが
つて溶融部を上下から押圧し、肉厚を均一化する
ための押圧体を用いる必要がなく、加熱刃１６の
引き抜きと同時に第６図と同一の状態即ち溶融部
が上下を通して略一様の厚味につながつた状態と
なるものである。
本発明は上記の如く、梱包バンドの両端末部分
を、曲面を有する台を介してその合わさつた面の
全面にわたつて離れないように維持し、この状態
において加熱刃を貫通溶融するものであるから、
厚手の梱包バンドは勿論、極薄の梱包バンドでも
その両端末部分の接合を行うことができるもので
ある。また、安価な薄手のバンドを使用すること
ができると共に、それ程腰が強くない材質のもの
も使用することができるから、プラスチツクバン
ド以外にも合成樹脂延伸テープ又は合成樹脂延伸
テープを基材とする複合テープも使用することが
できるようになり、これらは安価であるから梱包
費を従来よりも大幅に節約することができるもの
である。
を、曲面を有する台を介してその合わさつた面の
全面にわたつて離れないように維持し、この状態
において加熱刃を貫通溶融するものであるから、
厚手の梱包バンドは勿論、極薄の梱包バンドでも
その両端末部分の接合を行うことができるもので
ある。また、安価な薄手のバンドを使用すること
ができると共に、それ程腰が強くない材質のもの
も使用することができるから、プラスチツクバン
ド以外にも合成樹脂延伸テープ又は合成樹脂延伸
テープを基材とする複合テープも使用することが
できるようになり、これらは安価であるから梱包
費を従来よりも大幅に節約することができるもの
である。
第１図乃至第４図は従来方法の工程を示す説明
図、第５図は第２図に示した工程における長孔の
部分拡大図、第６図は第４図に示した工程におけ
る長孔の部分拡大図、第７図は従来方法によつて
薄手の梱包バンドの両端末部分を接合する場合の
説明図、第８図は本発明によつて接合した梱包バ
ンドの両端末部分の斜視図、第９図は同上の縦正
面図、第１０図乃至第１２図は本発明の工程の説
明図、第１３図は本発明によつて接合した状態の
梱包バンドの両端末部分の縦断側面図、第１４図
は加熱刃の梱包バンドの両端末部分に差し込む状
態の説明図、第１５図は第１３図における長孔の
部分拡大図、第１６図は第１０図の状態を正面側
から見た図である。 １０，１１……梱包バンドの両端末部分、１２
……長孔、１３……溶着部、１４……溝、１５…
…台、１６……加熱刃、１７……加熱具。
図、第５図は第２図に示した工程における長孔の
部分拡大図、第６図は第４図に示した工程におけ
る長孔の部分拡大図、第７図は従来方法によつて
薄手の梱包バンドの両端末部分を接合する場合の
説明図、第８図は本発明によつて接合した梱包バ
ンドの両端末部分の斜視図、第９図は同上の縦正
面図、第１０図乃至第１２図は本発明の工程の説
明図、第１３図は本発明によつて接合した状態の
梱包バンドの両端末部分の縦断側面図、第１４図
は加熱刃の梱包バンドの両端末部分に差し込む状
態の説明図、第１５図は第１３図における長孔の
部分拡大図、第１６図は第１０図の状態を正面側
から見た図である。 １０，１１……梱包バンドの両端末部分、１２
……長孔、１３……溶着部、１４……溝、１５…
…台、１６……加熱刃、１７……加熱具。
Claims (1)
- １ 梱包バンドの重ね合わせた両端末部分を両側
から引つ張り、複数の細長い加熱刃を平行に設け
た加熱具の前記加熱刃を梱包バンドの重ね合わせ
た両端末部分に貫通して溶融し、もつて梱包バン
ドの両端末部分を接合する自動梱包機における梱
包バンドの端末接合方法において、前記加熱刃を
貫通させるときにおいて、曲面に加熱刃の入り込
む溝を有する台をもつて、その曲面に梱包バンド
の重ね合わせた両端末部分を沿わせ且つ該重ね合
わせた梱包バンドの両端末部分を曲面の両側方向
に強く緊張することによつて、梱包バンドの重ね
合わせた両端末部分を、その合わさつた面の全面
にわたつて離れないように維持することを特徴と
する自動梱包機における梱包バンドの端末接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9411883A JPS59221216A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 自動梱包機における梱包バンドの端末接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9411883A JPS59221216A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 自動梱包機における梱包バンドの端末接合方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63137003A Division JPH01167012A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 自動梱包機における梱包バンドの端末接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221216A JPS59221216A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0117925B2 true JPH0117925B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=14101509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9411883A Granted JPS59221216A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 自動梱包機における梱包バンドの端末接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221216A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7575767B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2024-10-30 | 有限会社ファイバー浜松 | 荷締め用ベルトの接合構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842993U (ja) * | 1971-09-23 | 1973-06-02 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9411883A patent/JPS59221216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59221216A (ja) | 1984-12-12 |
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