JPH0117981B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、三角形状の基体から成つており、該
基体の縦縁が、出口開口を備えた圧縮空気供給室
を有する、輪転印刷機におけるフオーマのための
フオーマ薄板及びフオーマ薄板を製造する方法に
関する。

従来の技術 前述の形式のフオーマはドイツ連邦共和国特許
出願公告第2240396号明細書において公知である。
この場合縦縁が一定の直径の管によつて形成され
ており、従つて製造費は安価である。しかしなが
らフオーマを介して巻取紙を申し分なく案内する
理由から、縦縁の曲率半径がフオーマ先端に向か
つて連続的に減少することが望ましい。しかしこ
のために使用される円すい状の管の製造は、製造
費が著しく高価になる。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、安価に製造される円すい状に
延びる縦縁を有するフオーマ薄板と、該フオーマ
薄板を製造する方法を提供することである。

課題を解決するための手段 前述の課題を解決するために本発明のフオーマ
薄板は、円すい状に延びていて、横断面でぼぼ半
円形状に曲げられた縁輪郭部と一体に形成されて
おり、該開放する縁輪郭部の内方がプラスチツク
から成る壁によつて少なくとも２つの圧縮空気供
給室を残して閉じられており、該壁が少なくとも
２つの圧縮空気供給管片を支持している。

さらに本発明によるフオーマ薄板の製法によれ
ば截断された平らなフオーマ薄板に出口開口を形
成し、次いでフオーマ薄板を円すい状に延びる縁
輪郭部を生ぜしめるために縦縁に沿つて曲げ、さ
らにフオーマ薄板の円すい状縁輪郭部に相応して
いて溶剤によつて溶解される材料から成る少なく
とも２つのコアを製造し、このばあい区分された
それぞれの圧縮空気供給室のために、圧縮空気供
給管片を支持するそれぞれ１つのコアを製造し
て、複数個のコアを、コア相互間に狭い中空室を
形成しつつフオーマ薄板の円すい状縁輪郭部内に
嵌め込み、次いでコアの、フオーマ薄板に接して
いない側に、溶剤に対して安定的な硬化プラスチ
ツクを、仕切壁を形成する中空室を充てんさせつ
つ注入し、プラスチツクが硬化した後にコアを溶
剤によつて溶解して液状で取り除くようにした。

発明の効果 本発明によつて、フオーマ薄板の円すい状に延
びる縦縁を安価に製造することができる。

実施例 以下に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図から判るように、フオーマ薄板１は平ら
な薄板から切取られる。このフオーマ薄板は三角
形状の基体から成つており、この基体が、出口開
口を備えた縦縁を有している。この実施例ではフ
オーマの製造のために２つのフオーマ薄板が使用
され、該フオーマ薄板はＡ−Ａ線に対して鏡像対
称的に形成されている。切取つた後に、出口開口
２が押抜き機あるいは穴あけ機によつてフオーマ
薄板１の縦縁に形成される。出口開口２が打ち抜
き成形される限りでは、正方形、方形あるいはス
リツト状の開口を設けることもできる。さらに開
口の面取りによつて内方及び外方への空気の排出
騒音が排除される。

次の加工段階でプレスにおいて、円すい状に延
びる縁輪郭部３を形成するために曲げ線Ｂ−Ｂ線
に沿つて一方の縦縁が曲げられる。縁輪郭部３の
横断面形状が第３図〜第６図に示されている。

縁輪郭部３の内室内に今やコアが嵌め込まれる
が、該コアの横断面は圧縮空気供給室４，５のそ
れぞれ所望の横断面に相応する。このばあい閉じ
られたそれぞれの圧縮空気供給室のためにそれぞ
れ１つのコアが使用される。コア相互間に狭い中
空室が残されている。コアは溶剤によつて溶解さ
れる材料から成つている。有利にはコアがスチロ
ポール（Styropor）から製造されている。さら
にそれぞれのコアが圧縮空気供給管片６，７を支
持する。

次の作業段階でコアの後方に、つまりフオーマ
薄板に接していない側に硬化プラスチツクが注入
され、従つて縁輪郭部３の先端から間隔をおいて
プラスチツクから成る壁８が生ぜしめられ、該壁
が圧縮空気供給管片６，７を支持する。このばあ
い２つのコアの間の中空室内にやはりプラスチツ
クが第５図に示すように侵入して、仕切壁９を形
成する。硬化プラスチツクとして有利には、エポ
キシド樹脂、シリコン樹脂あるいはポリウレタン
樹脂が使用される。

プラスチツクを硬化した後に、圧縮空気供給管
片６，７を通つてコアのための溶剤が導入され
る。溶剤としては有利に、トリクロルエチレンあ
るいはテトラクロルエチレンが使用される。これ
はこれらの溶剤はコア材料を溶解するけれども、
壁８の硬化プラスチツクを侵害しないからであ
る。コアの溶解により、コアの材料は液状で圧縮
空気供給管片６，７を通つて排出される。

縁輪郭部３内に形成された中空室の後方にプラ
スチツクを注入することによつて、それぞれの要
求に応じて簡単な形式でフオーマ薄板１の縁に沿
つて複数の圧縮空気供給室を設けることができ
る。このばあい付加的な費用をかけずにこれらの
室の横断面は連続的に変化される。出口開口の位
置、大きさ及び形状に関連して圧縮空気供給室を
所定の数及び横断面形状で形成することによつて
申し分ない空気調量が達成される。さらに個々の
圧縮空気供給室を種々異なる圧力によつて負荷す
ることができる。圧縮空気供給室４，５の間の仕
切壁はやはり付加的な製造手段なしに生ぜしめら
れる。硬化プラスチツクを後から注入することに
よつて、たとえば円すい状に延びる管をフオーマ
薄板に溶接するばあいに生じるようなフオーマ薄
板の変形の危険も排除される。

本発明は以上述べた実施例に限定されるもので
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は変形前のフオーマ薄板の背面図、第２
図は完成したフオーマ薄板の背面図、第３図は第
２図の−線に沿つた断面図、第４図は第２図
の−線に沿つた断面図、第５図は第２図の
−線に沿つた断面図、、第６図は第２図の−
線に沿つた断面図である。 １……フオーマ薄板、２……出口開口、３……
縁輪郭部、４，５……圧縮空気供給室、６，７…
…圧縮空気供給管片、８……壁、９……仕切壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 三角形状の基体から成つており、該基体の縦
   縁が、出口開口を備えた圧縮空気供給室を有す
   る、フオーマのためのフオーマ薄板において、円
   すい状に延びていて、横断面でほぼ半円形状に曲
   げられた縁輪郭部３と一体に形成されており、該
   開放する縁輪郭部３の内方がプラスチツクから成
   る壁８によつて少なくとも２つの圧縮空気供給室
   ４，５を残して閉じられており、該壁８が少なく
   とも２つの圧縮空気供給管片６，７を支持してい
   ることを特徴とする輪転印刷機におけるフオーマ
   のためのフオーマ薄板。 ２ プラスチツクから成る壁８が、フオーマ薄板
   の縁輪郭部の内側まで延びていて、２つの圧縮空
   気供給室４，５を区分するための少なくとも１つ
   の仕切壁９を有している特許請求の範囲第１項記
   載のフオーマ薄板。 ３ 三角形状の基体から成つており、該基体の縦
   縁が、出口開口を備えた圧縮空気供給室を有す
   る、輪転印刷機におけるフオーマのためのフオー
   マ薄板を製造する方法において、截断された平ら
   なフオーマ薄板に出口開口を形成し、次いでフオ
   ーマ薄板を円すい状に延びる縁輪郭部を生ぜしめ
   るために縦縁に沿つて曲げ、さらにフオーマ薄板
   の円すい状縁輪郭部に相応していて溶剤によつて
   溶解される材料から成る少なくとも２つのコアを
   製造し、このばあい区分されたそれぞれの圧縮空
   気供給室のために、圧縮空気供給管片を支持する
   それぞれ１つのコアを製造して、複数個のコア
   を、コア相互間に狭い中空室を形成しつつフオー
   マ薄板の円すい状縁輪郭部内に嵌め込み、次いで
   コアの、フオーマ薄板に接していない側に、溶剤
   に対して安定的な硬化プラスチツクを、仕切壁を
   形成する中空室を充てんさせつつ注入し、プラス
   チツクが硬化した後にコアを溶剤によつて溶解し
   て液状で取り除くことを特徴とする輪転印刷機に
   おけるフオーマのためのフオーマ薄板を製造する
   方法。 ４ 硬化プラスチツクとしてエポキシド樹脂、ポ
   リウレタン樹脂あるいはシリコン樹脂を使用する
   特許請求の範囲第３項記載のフオーマ薄板を製造
   する方法。 ５ コア材料としてスチロポール（Styropor）
   を使用する特許請求の範囲第３項記載のフオーマ
   薄板を製造する方法。 ６ 溶剤としてトリクロルエチレンあるいはテト
   ラクロルエチレンを使用する特許請求の範囲第３
   項記載のフオーマ薄板を製造する方法。