JPH0118858B2 - - Google Patents
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- JPH0118858B2 JPH0118858B2 JP56190684A JP19068481A JPH0118858B2 JP H0118858 B2 JPH0118858 B2 JP H0118858B2 JP 56190684 A JP56190684 A JP 56190684A JP 19068481 A JP19068481 A JP 19068481A JP H0118858 B2 JPH0118858 B2 JP H0118858B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- foam
- molded product
- heat resistance
- molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5618—Impregnating foam articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/06—Unsaturated polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明はウレタンフオームの表面を繊維強化熱
硬化性樹脂成形材料（（以下、FRPと称す）で被
覆して熱雰囲気下で使用しても剥離やふくれ発生
のない耐熱性に優れる成形物の製造法に関するも
のである。 従来より芯材がウレタンフオームでその表面材
がFRP金属薄板等からなる複合成形物が50℃以
上の高温雰囲気状況下にさらされる機会の多い自
動車等の天井パネル及び側壁パネル、貯湯槽ある
いは温蔵庫等のパネル状成形物、建築用の断面パ
ネル等に使用されているが、かかる成形物は温度
上昇によりウレタンフオーム中に含まれるクロロ
フルオロ炭化水素や炭酸ガス等のガス成分の揮散
又は膨張現象により接着強層の弱い個所、例えば
表面材／芯材の境界面あるいは注入発泡成形品の
場合に於けるスキン層とコア層との境界面等で剥
離やふくれ現象が発生するという重大な欠陥があ
る。これは特に80℃以上の温度雰囲気下になつた
場合に著しく助長される。 この改良法として、接着剤あるいはプライマー
を塗布して表面材と芯材の接着性能を向上させる
方法あるいはスキン層付きポリウレタンフオーム
成形品の場合には表面を粗くして接着性を向上さ
せる方法等が提案されている。しかし、これらの
方法では剥離やふくれ発生を根本的に解決するに
は至つていない。 発明者らは上記の問題点を解決するために鋭意
研究を重ねた結果、ウレタンフオーム単独のもの
を加熱、特に80℃以上で加熱すると含有ガス成分
の揮散量が極めて多くなつて好ましいものの、フ
オームの変形が著しく大きくなるという欠点をも
克服するためにウレタンフオームの被覆層である
FRP層の表面からウレタンフオームに達する貫
通孔を設けて約50〜140℃の範囲で加熱乾燥させ
た後、樹脂もしくはパテ等の耐熱性材料で封鎖し
たところ熱雰囲気下で使用しても剥離やふくれの
ない成形物が得られることを見い出し、本発明に
至つた。 即ち、本発明はウレタンフオームの表面を
FRPを被覆した後FRPを硬化せしめ、次いで該
成形材料層よりウレタンフオームに達する貫通孔
を設けて、加熱乾燥させた後、該孔を耐熱性材料
で封鎖することを特徴とする耐熱性に優れる成形
物の製造法を提供する。 本発明に用いるウレタンフオームは公知で一般
的に用いられる硬質のものであればよく、通常ポ
リオール、ポリイソシアネートと水またはクロロ
フルオロ炭化水素等の発泡剤、他の添加剤成分と
して触媒、架橋剤、気泡調整剤、安定剤等より得
られるものである。ウレタンフオームの成形方法
は通常用いられる成形法であればよい。又、フオ
ームの状態は表皮層付きの注入発泡体でも、表皮
層のない発泡体のいずれでもよい。尚、かかるウ
レタンフオームの形状に用途に応じて種々変える
ことができ、例えば板状、自動車のドア形状及び
天井形状等が挙げられる。 本発明に用いられるFRPは例えば、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フエノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含有しているものであ
る。また、かかる成形材料に使用される繊維強化
剤は、ガラス繊維、炭素繊維が好ましく、他の合
成繊維、金属繊維も場合によつて使用出来る。
尚、該成形材料は必要に応じて、硬化剤、促進
剤、充填剤、顔料、離型剤、その他の添加剤をそ
の種類を問わず公知のものを併用することが出来
る。 本発明に用いられるFRPをウレタンフオーム
に被覆する方法はFRPをウレタンフオームの表
面にハンドレーアツプ法、スプレーアツプ法、レ
ジンインジエクシヨン法、プレス法、連続成形法
等の公知の成形法により行なうことが出来る。
又、本発明ではウレタンフオームの表面が被覆さ
れるがウレタンフオームが板状である場合上、下
面以外の側面を鉄板、鋼板、アルミ板等の金属板
あるいは樹脂板等その種類を問わず公知のもので
被覆しても良い。尚、ウレタンフオームの形状に
もよるが、FRPによるウレタンフオームの被覆
面積は通常77％以上、好ましくは87％以上であ
る。 上記の如くして製造されたサンドイツチ成形物
の開孔加工の方法は一般に行なわれている方法で
あればよく、例えばハンドドリル、リユーダー、
ボール盤等にキリをセツトし開孔する。かかる孔
の径は特に限定しないが、封鎖時の耐熱性材料に
よる開孔加工および成形物の外観等を考慮すると
小径は小さい程良いが、ガスの揮散効率、強度の
低下等を考慮して３〜10mm程度が好ましい。 本発明では開孔加工後にガス成分の揮散のため
の加熱乾燥を行なうが、その際の温度条件は通
常、40〜150℃の範囲である。その温度が低い場
合は揮散効率が悪いため長時間を要し、また高い
場合はウレタンフオームの分解の問題があるため
好ましくは50〜140℃の温度範囲である。 次いで、成形物は加熱乾燥後閉孔加工が行なわ
れるが、それを行う時期は加熱乾燥後出来るだけ
早い方がよく、閉孔加工が遅くなる場合はセロハ
ンテープ等で孔の開口部をシールしておくのがよ
い。閉孔工程で封入される耐熱性材料は、一般に
用いられているものでよく、例えば不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂であ
り、必要に応じて充填剤、硬化剤、顔料、各種添
加剤等を混入して使用することが可能である。か
かる材料としては常温硬化型のものが好ましい。
尚、閉孔加工は一般に行なわれている方法、例え
ばハンド作業、コーキング・ガン、あるいは開孔
部が小さい場合には注射器等で液体樹脂を注入す
ることにより行なわれる。 この様にして得られたサンドイツチ成形物は熱
雰囲気下で使用しても、剥離やふくれ発生のない
ものであり、自動車等の天井パネル及び側壁パネ
ル、貯湯槽あるいは温蔵庫等のパネル状成形用、
建築用の断面パネル等に有用である。 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細
に説明する。尚、例中の部及び％は重量基準であ
る。 実施例 １ 500×500×200（mm）の木型にてHiproxRQ−
350（ポリオール：大日本インキ化学社製）100部、
HiproxSP−299（粗製MDI：大日本インキ化学社
製）144部、フレオン−11（発泡剤：ダイキン社
製）10部の配合でウレタンフオームパンを製造
し、１週間常温で放置後、カツターにて厚さ50
mm、巾100mm、長さ200mmの1000cm3のスラブ発泡体
試験片を切出した。このフオームの基本的な物性
はフオーム密度0.103、圧縮伏点強度10.7Kg／cm2
（23℃、発泡方向に対して平行）であつた。この
フオーム成形物を不飽和ポリエステル樹脂（ポリ
ライトFH−123：大日本インキ化学社製）100
部、55％メチルエチルケトンパ−オキサイド
（MEKPO）1.2部を添加したものを450ｇ／m2の
チヨツプドストランドガラスマツト（日東紡績社
製）にガラス含量30％になるように含浸し、その
３枚をハンドレーアツプにてそれぞれ上、下面及
び側面に積層加工し、常温で48時間放置後、直径
５mmの貫通孔を中央に１個所あけて120℃で２時
間加熱乾燥した。乾燥冷却後ポリライトFH−
123 100部、タルク50部及びMEKPO1.5部を混合
してパテを作り、それで開孔部を密封した。得ら
れた成形物を90℃／15時間の耐熱性試験を実施し
た。その結果は表−１に記載した様に良好であつ
た。 比較例 １ 実施例−１に於ける開孔しない成形物（板）に
相当するものを得、その耐熱性試験を行なつた。
その結果は表−１にしめす様に全面にふくれが生
じた。 実施例 ２ 加熱乾燥条件を温度80℃、乾燥時間５時間に変
える以外は実施例−１と同様にして成形物を得
た。得られた成形物の耐熱性試験の結果を表−１
に示す。 比較例 ２ 実施例−２に於ける開孔しない成形物に相当す
るものを得、その耐熱性試験を行なつた。その結
果は表−１に示す。 実施例３及び４、比較例３ 表−１に示すように、ウレタンフオームの形状
若しくは加熱乾燥条件を変える以外は実施例−１
と同様にして成形物を得た。 又、比較のために上記の成形物を得る際に開孔
しない成形物を得た。これらの耐熱性試験の結果
は表−１に示す。 実施例 ５ フレホン−11の添加量を22部に代える以外実施
例−１と同様にしてウレタンフオームを製造し
た。このフオームの基本的な物性はフオーム密度
0.05ｇ／m3、圧縮降伏点強度4.1Kg／cm2であつた。
かかるフオームを用い、以下実施例−１と同様に
して成形物を得た。その試験結果は表−２に示
す。 比較例 ４ 実施例−５に於ける開孔しない成形物に相当す
るものを得、その耐熱性試験を行なつた。その結
果は表−２に示す。 実施例 ６ 乾燥時間を５時間に変える以外は実施例−５と
同様にして成形物を得た。その耐熱性試験の結果
は表−２に示す。 実施例 ７ ウレタンフオームの形状及び貫通孔の直径を変
える以外は実施例−５と同様にして成形物を得
た。その耐熱性試験の結果は表−２に示す。 実施例 ８ 実施例−１と同様にして厚さ３cm、巾20cm、長
さ20cmの形状のウレタンフオームを作成し、この
フオームを圧縮成形用金型中に入れ、その上、下
及び側壁面に実施例−１で用いたものと同じ不飽
和ポリエステル樹脂コンパウンドが含浸した450
ｇ／m2のコンテイニアスガラスマツト（旭フアイ
バー社製）を各２枚（ガラス含量30％）づつ配置
し、圧力10Kg／cm2、温度50℃、時間10分で圧縮成
形した。尚、このときの樹脂コンパウンドはポリ
ライトPM−141（不飽和ポリエステル樹脂：大日
本インキ化学社製）100部、重量炭酸カルシウム
50部、55％MEKPO1.0部及び６％ナフテン酸コ
バルト0.6部からなるものを使用した。以下、実
施例−１と同様の方法で成形物を得た。その結果
は表−２に示す。 比較例 ３ 実施例−３に於ける、開孔しない成形物に相当
するものを得、その耐熱性試験を行なつた。その
結果は表−２に示す。
硬化性樹脂成形材料（（以下、FRPと称す）で被
覆して熱雰囲気下で使用しても剥離やふくれ発生
のない耐熱性に優れる成形物の製造法に関するも
のである。 従来より芯材がウレタンフオームでその表面材
がFRP金属薄板等からなる複合成形物が50℃以
上の高温雰囲気状況下にさらされる機会の多い自
動車等の天井パネル及び側壁パネル、貯湯槽ある
いは温蔵庫等のパネル状成形物、建築用の断面パ
ネル等に使用されているが、かかる成形物は温度
上昇によりウレタンフオーム中に含まれるクロロ
フルオロ炭化水素や炭酸ガス等のガス成分の揮散
又は膨張現象により接着強層の弱い個所、例えば
表面材／芯材の境界面あるいは注入発泡成形品の
場合に於けるスキン層とコア層との境界面等で剥
離やふくれ現象が発生するという重大な欠陥があ
る。これは特に80℃以上の温度雰囲気下になつた
場合に著しく助長される。 この改良法として、接着剤あるいはプライマー
を塗布して表面材と芯材の接着性能を向上させる
方法あるいはスキン層付きポリウレタンフオーム
成形品の場合には表面を粗くして接着性を向上さ
せる方法等が提案されている。しかし、これらの
方法では剥離やふくれ発生を根本的に解決するに
は至つていない。 発明者らは上記の問題点を解決するために鋭意
研究を重ねた結果、ウレタンフオーム単独のもの
を加熱、特に80℃以上で加熱すると含有ガス成分
の揮散量が極めて多くなつて好ましいものの、フ
オームの変形が著しく大きくなるという欠点をも
克服するためにウレタンフオームの被覆層である
FRP層の表面からウレタンフオームに達する貫
通孔を設けて約50〜140℃の範囲で加熱乾燥させ
た後、樹脂もしくはパテ等の耐熱性材料で封鎖し
たところ熱雰囲気下で使用しても剥離やふくれの
ない成形物が得られることを見い出し、本発明に
至つた。 即ち、本発明はウレタンフオームの表面を
FRPを被覆した後FRPを硬化せしめ、次いで該
成形材料層よりウレタンフオームに達する貫通孔
を設けて、加熱乾燥させた後、該孔を耐熱性材料
で封鎖することを特徴とする耐熱性に優れる成形
物の製造法を提供する。 本発明に用いるウレタンフオームは公知で一般
的に用いられる硬質のものであればよく、通常ポ
リオール、ポリイソシアネートと水またはクロロ
フルオロ炭化水素等の発泡剤、他の添加剤成分と
して触媒、架橋剤、気泡調整剤、安定剤等より得
られるものである。ウレタンフオームの成形方法
は通常用いられる成形法であればよい。又、フオ
ームの状態は表皮層付きの注入発泡体でも、表皮
層のない発泡体のいずれでもよい。尚、かかるウ
レタンフオームの形状に用途に応じて種々変える
ことができ、例えば板状、自動車のドア形状及び
天井形状等が挙げられる。 本発明に用いられるFRPは例えば、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フエノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含有しているものであ
る。また、かかる成形材料に使用される繊維強化
剤は、ガラス繊維、炭素繊維が好ましく、他の合
成繊維、金属繊維も場合によつて使用出来る。
尚、該成形材料は必要に応じて、硬化剤、促進
剤、充填剤、顔料、離型剤、その他の添加剤をそ
の種類を問わず公知のものを併用することが出来
る。 本発明に用いられるFRPをウレタンフオーム
に被覆する方法はFRPをウレタンフオームの表
面にハンドレーアツプ法、スプレーアツプ法、レ
ジンインジエクシヨン法、プレス法、連続成形法
等の公知の成形法により行なうことが出来る。
又、本発明ではウレタンフオームの表面が被覆さ
れるがウレタンフオームが板状である場合上、下
面以外の側面を鉄板、鋼板、アルミ板等の金属板
あるいは樹脂板等その種類を問わず公知のもので
被覆しても良い。尚、ウレタンフオームの形状に
もよるが、FRPによるウレタンフオームの被覆
面積は通常77％以上、好ましくは87％以上であ
る。 上記の如くして製造されたサンドイツチ成形物
の開孔加工の方法は一般に行なわれている方法で
あればよく、例えばハンドドリル、リユーダー、
ボール盤等にキリをセツトし開孔する。かかる孔
の径は特に限定しないが、封鎖時の耐熱性材料に
よる開孔加工および成形物の外観等を考慮すると
小径は小さい程良いが、ガスの揮散効率、強度の
低下等を考慮して３〜10mm程度が好ましい。 本発明では開孔加工後にガス成分の揮散のため
の加熱乾燥を行なうが、その際の温度条件は通
常、40〜150℃の範囲である。その温度が低い場
合は揮散効率が悪いため長時間を要し、また高い
場合はウレタンフオームの分解の問題があるため
好ましくは50〜140℃の温度範囲である。 次いで、成形物は加熱乾燥後閉孔加工が行なわ
れるが、それを行う時期は加熱乾燥後出来るだけ
早い方がよく、閉孔加工が遅くなる場合はセロハ
ンテープ等で孔の開口部をシールしておくのがよ
い。閉孔工程で封入される耐熱性材料は、一般に
用いられているものでよく、例えば不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂であ
り、必要に応じて充填剤、硬化剤、顔料、各種添
加剤等を混入して使用することが可能である。か
かる材料としては常温硬化型のものが好ましい。
尚、閉孔加工は一般に行なわれている方法、例え
ばハンド作業、コーキング・ガン、あるいは開孔
部が小さい場合には注射器等で液体樹脂を注入す
ることにより行なわれる。 この様にして得られたサンドイツチ成形物は熱
雰囲気下で使用しても、剥離やふくれ発生のない
ものであり、自動車等の天井パネル及び側壁パネ
ル、貯湯槽あるいは温蔵庫等のパネル状成形用、
建築用の断面パネル等に有用である。 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細
に説明する。尚、例中の部及び％は重量基準であ
る。 実施例 １ 500×500×200（mm）の木型にてHiproxRQ−
350（ポリオール：大日本インキ化学社製）100部、
HiproxSP−299（粗製MDI：大日本インキ化学社
製）144部、フレオン−11（発泡剤：ダイキン社
製）10部の配合でウレタンフオームパンを製造
し、１週間常温で放置後、カツターにて厚さ50
mm、巾100mm、長さ200mmの1000cm3のスラブ発泡体
試験片を切出した。このフオームの基本的な物性
はフオーム密度0.103、圧縮伏点強度10.7Kg／cm2
（23℃、発泡方向に対して平行）であつた。この
フオーム成形物を不飽和ポリエステル樹脂（ポリ
ライトFH−123：大日本インキ化学社製）100
部、55％メチルエチルケトンパ−オキサイド
（MEKPO）1.2部を添加したものを450ｇ／m2の
チヨツプドストランドガラスマツト（日東紡績社
製）にガラス含量30％になるように含浸し、その
３枚をハンドレーアツプにてそれぞれ上、下面及
び側面に積層加工し、常温で48時間放置後、直径
５mmの貫通孔を中央に１個所あけて120℃で２時
間加熱乾燥した。乾燥冷却後ポリライトFH−
123 100部、タルク50部及びMEKPO1.5部を混合
してパテを作り、それで開孔部を密封した。得ら
れた成形物を90℃／15時間の耐熱性試験を実施し
た。その結果は表−１に記載した様に良好であつ
た。 比較例 １ 実施例−１に於ける開孔しない成形物（板）に
相当するものを得、その耐熱性試験を行なつた。
その結果は表−１にしめす様に全面にふくれが生
じた。 実施例 ２ 加熱乾燥条件を温度80℃、乾燥時間５時間に変
える以外は実施例−１と同様にして成形物を得
た。得られた成形物の耐熱性試験の結果を表−１
に示す。 比較例 ２ 実施例−２に於ける開孔しない成形物に相当す
るものを得、その耐熱性試験を行なつた。その結
果は表−１に示す。 実施例３及び４、比較例３ 表−１に示すように、ウレタンフオームの形状
若しくは加熱乾燥条件を変える以外は実施例−１
と同様にして成形物を得た。 又、比較のために上記の成形物を得る際に開孔
しない成形物を得た。これらの耐熱性試験の結果
は表−１に示す。 実施例 ５ フレホン−11の添加量を22部に代える以外実施
例−１と同様にしてウレタンフオームを製造し
た。このフオームの基本的な物性はフオーム密度
0.05ｇ／m3、圧縮降伏点強度4.1Kg／cm2であつた。
かかるフオームを用い、以下実施例−１と同様に
して成形物を得た。その試験結果は表−２に示
す。 比較例 ４ 実施例−５に於ける開孔しない成形物に相当す
るものを得、その耐熱性試験を行なつた。その結
果は表−２に示す。 実施例 ６ 乾燥時間を５時間に変える以外は実施例−５と
同様にして成形物を得た。その耐熱性試験の結果
は表−２に示す。 実施例 ７ ウレタンフオームの形状及び貫通孔の直径を変
える以外は実施例−５と同様にして成形物を得
た。その耐熱性試験の結果は表−２に示す。 実施例 ８ 実施例−１と同様にして厚さ３cm、巾20cm、長
さ20cmの形状のウレタンフオームを作成し、この
フオームを圧縮成形用金型中に入れ、その上、下
及び側壁面に実施例−１で用いたものと同じ不飽
和ポリエステル樹脂コンパウンドが含浸した450
ｇ／m2のコンテイニアスガラスマツト（旭フアイ
バー社製）を各２枚（ガラス含量30％）づつ配置
し、圧力10Kg／cm2、温度50℃、時間10分で圧縮成
形した。尚、このときの樹脂コンパウンドはポリ
ライトPM−141（不飽和ポリエステル樹脂：大日
本インキ化学社製）100部、重量炭酸カルシウム
50部、55％MEKPO1.0部及び６％ナフテン酸コ
バルト0.6部からなるものを使用した。以下、実
施例−１と同様の方法で成形物を得た。その結果
は表−２に示す。 比較例 ３ 実施例−３に於ける、開孔しない成形物に相当
するものを得、その耐熱性試験を行なつた。その
結果は表−２に示す。
【表】
【表】
(注) 耐熱性試験の評価 ○：異状なし △：一部
剥離 ×：全面ふくれ
剥離 ×：全面ふくれ
Claims (1)
- １ ウレタンフオームの表面を繊維強化熱硬化性
樹脂成形材料を被覆した後、該成形材料を硬化せ
しめ、次いで該成形材料層よりウレタンフオーム
に達する貫通孔を設けて、加熱乾燥させた後、該
孔を耐熱性材料で封鎖することを特徴とする耐熱
性に優れる成形物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190684A JPS5892542A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 耐熱性に優れる成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190684A JPS5892542A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 耐熱性に優れる成形物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892542A JPS5892542A (ja) | 1983-06-01 |
| JPH0118858B2 true JPH0118858B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=16262151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190684A Granted JPS5892542A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 耐熱性に優れる成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892542A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150064397A1 (en) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Agency For Science, Technology And Research | Composite foam laminate and its usage |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56190684A patent/JPS5892542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5892542A (ja) | 1983-06-01 |
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