JPH0119936B2 - - Google Patents
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- JPH0119936B2 JPH0119936B2 JP11861285A JP11861285A JPH0119936B2 JP H0119936 B2 JPH0119936 B2 JP H0119936B2 JP 11861285 A JP11861285 A JP 11861285A JP 11861285 A JP11861285 A JP 11861285A JP H0119936 B2 JPH0119936 B2 JP H0119936B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ガス貯蔵、いわゆるCA貯蔵
（controlled atmosphere storage）における低
酸素空気の調整方法に関するものである。
（controlled atmosphere storage）における低
酸素空気の調整方法に関するものである。
従来、上記の方法としては、その１つに貯蔵庫
内の空気を燃料と共に燃焼させて低酸素濃度の空
気を造る方法がある。もう１つには、空気中の酸
素と窒素をゼオライトを用いて吸着分離法で分け
て、低酸素濃度の空気を得る方法がある。さらに
もう一つには、アンモニアの熱分解及び燃焼の併
用による低酸素空気の造り方がある。これらの他
にも化学反応を応用して低酸素空気を造る方法が
ある。
内の空気を燃料と共に燃焼させて低酸素濃度の空
気を造る方法がある。もう１つには、空気中の酸
素と窒素をゼオライトを用いて吸着分離法で分け
て、低酸素濃度の空気を得る方法がある。さらに
もう一つには、アンモニアの熱分解及び燃焼の併
用による低酸素空気の造り方がある。これらの他
にも化学反応を応用して低酸素空気を造る方法が
ある。
しかしながら、上記従来の方法ではエネルギー
コストが高い、貯蔵庫内の温度調節が困難であ
る、処理能力が十分でない、廃棄物処理が面倒で
ある等の多くの問題点を有していた。
コストが高い、貯蔵庫内の温度調節が困難であ
る、処理能力が十分でない、廃棄物処理が面倒で
ある等の多くの問題点を有していた。
そこで、この発明は上記問題点を解決するため
に、貯蔵庫内の空気中の酸素と窒素をゼオライト
を用いて吸着分離法で分けて、低酸素濃度の空気
を造り、さらにその空気を燃料と共に低温燃焼用
触媒を用いて燃焼させている。
に、貯蔵庫内の空気中の酸素と窒素をゼオライト
を用いて吸着分離法で分けて、低酸素濃度の空気
を造り、さらにその空気を燃料と共に低温燃焼用
触媒を用いて燃焼させている。
上記手段を施した結果、貯蔵庫内の空気中の酸
素と窒素をゼオライトを用いて吸着分離法で分け
た段階で、その空気中の酸素は20数％から約10％
になり、その空気を燃料と共に低温燃焼用触媒を
用いて燃焼させた段階で前記約10％からごく少量
の濃度となる。
素と窒素をゼオライトを用いて吸着分離法で分け
た段階で、その空気中の酸素は20数％から約10％
になり、その空気を燃料と共に低温燃焼用触媒を
用いて燃焼させた段階で前記約10％からごく少量
の濃度となる。
以下、この発明の構成を詳細に説明する。
第１図はこの発明の工程図であり、貯蔵庫内の
空気はゼオライト吸着層Ａ，Ｂへ交互に送られ、
その空気中の酸素は20数％から約10％に低減さ
れ、この低酸素空気をプロパン等の炭化水素燃料
と共に、多孔質アルミナ繊維等からなる低温燃焼
用触媒下で燃焼し、前記の約10％からさらにごく
少量の濃度にまで低減される。この工程を繰返し
貯蔵庫内全体の空気の酸素濃度をガス貯蔵におけ
る最適の酸素濃度にまで低減させる。上記工程で
貯蔵庫内の空気をゼオライト吸着層Ａ，Ｂへ交互
に送るのは、一方のゼオライト吸着層で酸素の吸
着を行なつている間に、他方のゼオライト吸着層
ではその酸素の脱着を行なわなければならないか
らである。この原理は物理的現象、すなわち圧力
の変化に応じた吸着と脱着の現象を利用してい
る。
空気はゼオライト吸着層Ａ，Ｂへ交互に送られ、
その空気中の酸素は20数％から約10％に低減さ
れ、この低酸素空気をプロパン等の炭化水素燃料
と共に、多孔質アルミナ繊維等からなる低温燃焼
用触媒下で燃焼し、前記の約10％からさらにごく
少量の濃度にまで低減される。この工程を繰返し
貯蔵庫内全体の空気の酸素濃度をガス貯蔵におけ
る最適の酸素濃度にまで低減させる。上記工程で
貯蔵庫内の空気をゼオライト吸着層Ａ，Ｂへ交互
に送るのは、一方のゼオライト吸着層で酸素の吸
着を行なつている間に、他方のゼオライト吸着層
ではその酸素の脱着を行なわなければならないか
らである。この原理は物理的現象、すなわち圧力
の変化に応じた吸着と脱着の現象を利用してい
る。
第２図は、この発明の方法を実施したガス貯蔵
設備の概略図であり、貯蔵庫１には冷凍機２及び
ガス組成分析器３が備え付けられており、貯蔵庫
１内の空気はブロワー４により吸着分離装置５へ
送られ、この吸着分離装置５で処理された貯蔵庫
１内の空気はさらに燃焼装置６へ送られ、スクラ
バー７を経て再び貯蔵庫１内へ循環される。
設備の概略図であり、貯蔵庫１には冷凍機２及び
ガス組成分析器３が備え付けられており、貯蔵庫
１内の空気はブロワー４により吸着分離装置５へ
送られ、この吸着分離装置５で処理された貯蔵庫
１内の空気はさらに燃焼装置６へ送られ、スクラ
バー７を経て再び貯蔵庫１内へ循環される。
吸着分離装置５は前記工程図で説明したような
ゼオライト吸着層Ａ，Ｂが設けられており、貯蔵
庫１内の空気はこれら吸着層Ａ，Ｂへ交互に送ら
れる。
ゼオライト吸着層Ａ，Ｂが設けられており、貯蔵
庫１内の空気はこれら吸着層Ａ，Ｂへ交互に送ら
れる。
燃焼装置６は、メタン、プロパン、ブタン等を
加圧液化してボンベ詰め等した炭化水素燃料供給
源８、触媒燃焼バーナ９、及び熱交換器１０より
成つている。
加圧液化してボンベ詰め等した炭化水素燃料供給
源８、触媒燃焼バーナ９、及び熱交換器１０より
成つている。
スクラバー７は、燃焼により生ずる炭酸ガスを
除去するものである。
除去するものである。
ガス組成分析器３は、ガス貯蔵における酸素と
炭酸ガスの最適ガス組成を維持するために設けら
れており、このようなガス組成分析器としてはオ
ルザツトガス分析器等が用いられる。
炭酸ガスの最適ガス組成を維持するために設けら
れており、このようなガス組成分析器としてはオ
ルザツトガス分析器等が用いられる。
尚、貯蔵庫１内の酸素濃度が一旦所定の濃度ま
で下つたら、外気を定期的に導入してその濃度を
保つようにするのが好ましい。
で下つたら、外気を定期的に導入してその濃度を
保つようにするのが好ましい。
この発明のガス貯蔵における低酸素空気の調整
方法は、以上に述べたように構成されているの
で、燃焼方式による問題点と吸着方式による問題
点を互いに補うことのできるものであり、大量の
空気の酸素濃度の引下げに適しており、又酸素濃
度の引下げの速度が非常に早く、さらに又貯蔵庫
内のガス組成の管理がし易い等の優れた効果を有
する。
方法は、以上に述べたように構成されているの
で、燃焼方式による問題点と吸着方式による問題
点を互いに補うことのできるものであり、大量の
空気の酸素濃度の引下げに適しており、又酸素濃
度の引下げの速度が非常に早く、さらに又貯蔵庫
内のガス組成の管理がし易い等の優れた効果を有
する。
第１図はこの発明に係るガス貯蔵における低酸
素空気の調整方法の工程図、第２図はこの発明の
方法を実施したガス貯蔵設備の概略図である。 １…貯蔵庫、５…吸着分離装置、６…燃焼装
置。
素空気の調整方法の工程図、第２図はこの発明の
方法を実施したガス貯蔵設備の概略図である。 １…貯蔵庫、５…吸着分離装置、６…燃焼装
置。
Claims (1)
- １ 貯蔵庫内の空気中の酸素と窒素をゼオライト
を用いて吸着分離法で分けて、低酸素濃度の空気
を造り、さらにその空気を燃料と共に低温燃焼用
触媒を用いて燃焼させたことを特徴とするガス貯
蔵における低酸素空気の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118612A JPS61274740A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | ガス貯蔵における低酸素空気の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118612A JPS61274740A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | ガス貯蔵における低酸素空気の調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274740A JPS61274740A (ja) | 1986-12-04 |
| JPH0119936B2 true JPH0119936B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=14740859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60118612A Granted JPS61274740A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | ガス貯蔵における低酸素空気の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61274740A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990006475A1 (en) * | 1988-12-01 | 1990-06-14 | Storefresh Systems Pty Ltd. | Improvements in controlled atmosphere equipment |
| NL1000594C1 (nl) * | 1995-06-19 | 1996-12-20 | Pebaco B V | Werkwijze en inrichting voor het regelen van de atmosfeer in een met gas gevulde, afsluitbare ruimte |
| CN109509385B (zh) * | 2018-09-29 | 2020-10-30 | 嘉善县干窑中学 | 一种实验用惰性气体生成器 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP60118612A patent/JPS61274740A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61274740A (ja) | 1986-12-04 |
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