JPH0119954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＵ字管等の曲がり管の内面研掃方法に
関する。

Ｕ字管は熱交換器、化学工業パイプライン等に
多量に使用されているが、管内面のコーテイン
グ、或いは付着物除去のために内面を物理的方法
で研磨することは極めて困難である。そこで従来
は専ら化学処理剤を使用してＵ字管の内面研磨を
行なつていた。

本願出願人は、第２図に示す如く、研掃粒体給
送管６と噴射ノズル５との間に旋回板１０を配備
し、研掃粒体を含んだ圧縮空気を旋回させつつノ
ズル５から真直な被処理パイプ７内に圧送してパ
イプ内面を研掃する装置を以前に提案した（特公
昭56−16029号）。

上記装置によれば、研掃粒体は旋回しながら噴
射ノズルから噴射されるから被処理パイプ７の入
口部でも、研掃粒体は素通りすることはなく斑な
く一様に研掃出来る利点があつた。

ところが、旋回板１０で回転力を付与された圧
縮空気流はノズル５によつて絞られ、ノズル５か
ら噴出した瞬間に大気圧まで体積膨脹し膨脹倍率
だけ流速を速める。そのため圧縮空気の旋回ピツ
チは、旋回板１０の捩りピツチよりも大きく延び
てしまう。例えば圧縮空気が５気圧、旋回板１０
の捩りピツチが30cmであれば、ノズルから噴出し
た気流の旋回ピツチは150cmに伸び、旋回の効果
が低い。被処理パイプ７が真直であれば、研掃粒
体を含んだ圧縮空気流の旋回ピツチが延びても問
題はない。

しかし、第１図に示すＵ字管の如く途中で曲が
つているパイプの研掃に上記方法を実施した場
合、屈曲部内面の曲率の小さい方の面７０に研掃
粒体が集中して衝突し、その面を深く刳り、薄肉
パイプであれば破れてしまう問題があつた。

他方屈曲部内面の曲率の大きい方の面７１に対
しては研掃粒体の素通り量が多くなり研掃が不完
全となるため、旋回ノズルを使用して曲がり管の
内面処理することは出来なかつた。

本発明はノズルから噴出した直後で速度を早め
つつある途中の研掃粒体を短い旋回ピツチで旋回
させ被処理管に噴射することにより、曲がり管の
内面に沿つて旋回させ、内面を斑なく、過不足を
生じさせることなく研掃することを目的とする。

本発明は噴射ノズル５から噴出して大気圧へ膨
脹する研掃空気流を旋回板によつて旋回ピツチの
短かい旋回流に変え、これによつて研掃粒体を旋
回させつつ被処理パイプ中を通過せしめ、以つて
曲がり管の屈曲部に於ても研掃粒体が屈曲部の内
周、外周に拘わらず略均等に流動し、過不足なく
研掃するものである。

以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的
に説明する。

第１図は、Ｕ字状に屈曲した被処理パイプ７を
研掃せる状態を示しており、被処理パイプ７の一
端は口金２を介して研掃粒体給送管６に、他端は
研掃粒体回収筐８に夫々着脱可能に接続されてい
る。

口金２は長短２本の受管３，４を同一直線上に
連結したものであつて、長尺受管３と短尺受管４
の間に噴射ノズル５を備えている。

噴射ノズル５は基端のネジ部５１を短尺受管４
の内孔先端に螺合し、先端のノズル部を長尺受管
３内に突出している。

口金２の内孔両端には被処理パイプ７及び研掃
粒体給送管６を接続するための段付き支持面３
１，４１が一周して形成され、各支持面３１，４
１に前記給送管６及び被処理パイプ７の当り面と
なるパツキング３２，４２が嵌められている。

長尺受管３内にはノズル５の先端と支持面３１
との間に旋回板１が圧入配備される。

旋回板１は超硬金属等の耐摩耗性に優れた資材
で作られ、帯状の板を約２回転捩つた形状を呈
し、全長は約30cmである。

然して、被処理パイプ７の一端を口金２の長尺
受管３に嵌め、他端を研掃粒体回収筐８に連通さ
せる。

口金２の短尺受管４に研掃粒体給送管６を接続
する。

上記状態に於て、給送管６から研掃粒体を含ん
だ圧縮空気を口金２中に送り込むと圧縮空気はノ
ズル５で絞られ空気と研掃粒体の撹拌混合が行な
われる。

研掃空気流がノズル５から噴出した途端、口金
２は大気圧に開放されているため、空気流は急速
に膨脹して流速を早めるが、旋回板１の捩りピツ
チの区間での膨脹力は、気流の回転エネルギーに
転換され、旋回板の捩りピツチ（約15cm）と略等
しい旋回ピツチで急回転する回転気流となり、直
進エネルギーは可成り低下されている。

Ｕ字管中では管の中央を直進する気流成分は殆
んどなく、研掃気流は遠心力作用でパイプの内周
面に集中し、旋回によつてパイプ内面に沿つて流
動する。被処理パイプの彎曲部７ａに於ても、従
来の様に外周側の面７０に研掃粒体が集中して衝
突することはなく、外周側の面７０、内周側の面
７１の何れの部分にも他の真直な面と同様に均一
に研掃出来るのである。

尚、給送管６と噴射ノズル５との間の管内にも
従来の様な旋回板１を配備しておけば、ノズル５
からは圧縮空気の旋回流が噴射され、更にこれが
ノズルの下流側の旋回板１に当つて再び強制的に
回転されるから、強力な旋回流が発生し、一層研
掃効果を高めることが出来る。

又、口金２に第１図に２点鎖線で示す如く圧縮
空気管９を斜めに設けて圧縮空気を補給すること
により、研掃粒体の流速を高めることが出来る。

上記圧縮空気管９は吹出口９１を口金２中のノ
ズル５先端側に傾け且つ口金２の接続方向に向け
て、研掃粒体を含んだ圧縮空気の回転方向に逆ら
わない様に取付けられており、従つて圧縮空気に
よつて旋回板１を通過する研掃粒体の流速は高め
られ、研掃効果が上がる。

本発明は上記の如くノズルから噴出して大気圧
まで膨脹しつつある高速研掃気流は旋回板１によ
り膨脹力を回転エネルギーに転換し、直進する速
度成分は小さく抑制出来るから、研掃粒体は旋回
板の旋回ピツチをほぼ維持した侭で、被処理パイ
プ９を通過し、曲がり管の内面に対しても圧縮空
気の旋回による遠心力作用でパイプ曲がり部の内
周側面、外周側面を均一に過不足なく研掃出来る
優れた効果を有する。

尚、本発明は上記構成に限定されることはなく
特許請求の範囲に記載の技術範囲内で種々の変形
が可能であるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置の断面図、第２図は従来例の断面
図である。 １…旋回板、２…口金、５…噴射ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ノズル５及び該ノズルの下流側に旋回板１を
   配備した口金２の上流端に研掃粒体給送管６を接
   続し、口金２の下流端に研掃すべき曲がり管の一
   端を当て、ノズルから噴出し大気圧まで膨脹しつ
   つある研掃粒体を含んだ圧縮空気流を、旋回板が
   配備された通路を通過させ、膨脹力を気流の回転
   エネルギーに転換して直進速度成分の小なる高速
   旋回気流となし、この旋回流を曲がり管へ流入さ
   せて研掃気流を旋回しつつ曲がり管中を通過さ
   せ、曲がり管内面の内周側及び外周側の面を略均
   一に研掃することを特徴とする曲がり管の研掃方
   法。