JPH0119968B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0119968B2 JPH0119968B2 JP7767085A JP7767085A JPH0119968B2 JP H0119968 B2 JPH0119968 B2 JP H0119968B2 JP 7767085 A JP7767085 A JP 7767085A JP 7767085 A JP7767085 A JP 7767085A JP H0119968 B2 JPH0119968 B2 JP H0119968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- steel plate
- distance
- point
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 45
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ベンデイングロールによる円弧曲
げ方法、特に４本のベンデイングロールを用いた
円弧曲げ方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a circular arc bending method using bending rolls, and particularly to a circular arc bending method using four bending rolls.
２本の平行なベンデイング用下ロールの上方
に、これと平行な１本のベンデイング用上ロール
を配置し、下ロールと上ロールの間に鋼板を供給
して鋼板に曲げ加工を施すことにより鋼製パイプ
を成形する３本ロール型のベンデイングロールに
よるパイプ成形方法は従来から知られている。
A parallel upper bending roll is placed above two parallel lower bending rolls, and a steel plate is supplied between the lower roll and the upper roll to bend the steel plate. BACKGROUND ART A pipe forming method using a three-roll type bending roll for forming a pipe is conventionally known.
従来公知の成形方法として、先にこの出願の発
明者が特許出願している特開昭60−24225号公報
に示すものがある。この公報に開示の成形方法に
おいては、上ロールを前後いずれかに片寄らせた
非対称位置に配置することにより、上ロールを鋼
板上に下降させた場合に、鋼板が腰折れせず、精
度の高い鋼製パイプを製作できるようにしたもの
である。 As a conventionally known molding method, there is a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-24225, for which the inventor of this application previously filed a patent application. In the forming method disclosed in this publication, by arranging the upper roll in an asymmetrical position that is biased toward either the front or back, when the upper roll is lowered onto the steel plate, the steel plate does not bend, and the steel plate can be formed with high precision. This allows for the production of pipes.
上記の発明においては、上ロールをいずれか一
方の下ロール側へ片寄らせる距離は、鋼板の厚さ
に応じて適当に設定すればよく、特に限定された
ものではない。すなわち、添付の第１０図に示す
ように、上ロール１を前方へ距離ｄだけ片寄らせ
た場合、１パス終了時において鋼板３の後端部３
ｂが未加工部分として残るため、前端部３ａの未
加工部分と合わせてそれぞれ追加的に加工を施
し、所要の円弧に仕上げる必要がある。
In the above invention, the distance by which the upper roll is biased toward one of the lower rolls may be appropriately set depending on the thickness of the steel plate, and is not particularly limited. That is, as shown in the attached FIG. 10, when the upper roll 1 is shifted forward by a distance d, the rear end 3 of the steel plate 3 at the end of one pass.
Since portion b remains as an unprocessed portion, it is necessary to additionally process each portion along with the unprocessed portion of the front end portion 3a to finish it into the required circular arc.
また、第１１図に示すように、後方へ距離ｄだ
け片寄らせた場合は、円弧部の成形を終了したの
ち、後端部３ｂのプレス曲げを行なうために、上
ロール１を第１２図に示すように、後端部３ｂの
中間点ａに移動し、その点においてプレス曲げを
行なうようにしていたので、円弧部との境界点ｂ
において、いわゆる２番（不十分な成形部）が残
る問題であつた。この２番を無くしようとする
と、更にプレス曲げを繰返えす必要があつた。 In addition, as shown in FIG. 11, when the upper roll 1 is shifted backward by a distance d, after forming the circular arc portion, the upper roll 1 is moved as shown in FIG. As shown, since the rear end portion 3b was moved to the intermediate point a and the press bending was performed at that point, the boundary point b with the circular arc portion was
In this case, so-called No. 2 (insufficiently molded portion) remained a problem. If I tried to eliminate this number 2, it would be necessary to repeat press bending.
そこで、この発明は、４本のベンデイングロー
ルを用いるとともに、円弧曲げ加工の終了点を一
定位置に定め、その終了点においてプレス曲げを
行なうことにより、上記の問題点を解決し、成形
の制御を容易にするとともに、成形の能率化を図
ることを目的とするものである。 Therefore, this invention solves the above problems by using four bending rolls, setting the end point of arc bending at a fixed position, and performing press bending at the end point, and controlling the forming. The purpose of this is to facilitate molding and to improve the efficiency of molding.
上記の問題点を解決するために、この発明は、
上ロール１１と下ロール１１′および下ロール１
１′の前後に配置したサイドロール１２，１２′か
らなる、いわゆる４本ロールのベンデイングロー
ルを用い、上ロール１１または下ロール１１′に
より鋼板１３を前進させながら前方サイドロール
１２を上昇させ、これを所定高さで停止すること
により、スパイラル部１３ａとこれに連続した円
弧部１３ｂを成形し、更に上記円弧部１３ｂの成
形終了点ｊから後端までの間を上ロール１１また
は下ロール１１′の少なくとも一方によりプレス
曲げを行なう前半工程と、後方サイドロール１
２′を上記前方サイドロール１２の上昇高さと同
じ高さに上昇させて鋼板１３を後退せしめ、上記
スパイラル部１３ａと未加工部１３ｃを円弧部１
３ｂに成形し、その成形終了点ｊから前端までの
間を上ロール１１または下ロール１１′を少なく
とも一方によりプレス曲げを行なう後半工程とを
実施するに際し、各工程における円弧部１３ｂの
成形終了点ｊその表面側の点ｉからを鋼板１３の
端まで一定の距離d3を残す位置に設定し、上記距
離d3を、点ｉを基点として鋼板１３と下ロール１
１′との接点ｈまでの距離より短く、かつ上記ロ
ール１１によるプレス曲げが可能な距離に定める
ようにしたものである。
In order to solve the above problems, this invention
Upper roll 11, lower roll 11' and lower roll 1
Using so-called four-roll bending rolls consisting of side rolls 12 and 12' arranged before and after the steel plate 1', the front side roll 12 is raised while the steel plate 13 is advanced by the upper roll 11 or the lower roll 11'. By stopping this at a predetermined height, a spiral part 13a and a circular arc part 13b continuous thereto are formed, and the upper roll 11 or the lower roll 11 is further formed between the forming end point j and the rear end of the circular arc part 13b. The first half process involves press bending by at least one of
2' is raised to the same height as the rising height of the front side roll 12, the steel plate 13 is retreated, and the spiral portion 13a and the unprocessed portion 13c are moved to the arcuate portion 1.
3b, and press-bending the area from the forming end point j to the front end using at least one of the upper roll 11 or the lower roll 11'. j Set a position that leaves a certain distance d 3 from point i on the surface side to the end of the steel plate 13, and set the distance d 3 between the steel plate 13 and the lower roll 1 with point i as the base point.
The distance is set to be shorter than the distance to the contact point h with 1' and to allow press bending by the rolls 11.
なお、上記の距離d3は、点ｉを基点として接点
ｈより過大であれば、接点ｈから端末までの部分
が上ロール１１のプレス曲げによつて成形されず
未加工のまま残る。未加工部分を２度目のプレス
曲げによつて加工しても、１度目のプレス曲げ部
分と２度目のプレス曲げ部分の境界に、いわゆる
２番が生じる不都合がある。このため、距離d3は
接点ｈより小さくなければならないが、小さくす
ると、プレス曲げの際に鋼板１３の端末が下ロー
ル１１′から外れてしまう。従つて、距離d3の最
小値はプレス曲げが可能な範囲で最小に選定され
る。 Note that if the distance d 3 is larger than the contact point h from the point i, the portion from the contact point h to the end will not be formed by the press bending of the upper roll 11 and will remain unprocessed. Even if the unprocessed part is processed by the second press bending, there is a problem that a so-called "No. 2" occurs at the boundary between the first press bending part and the second press bending part. Therefore, the distance d3 must be smaller than the contact point h, but if it is made smaller, the end of the steel plate 13 will come off the lower roll 11' during press bending. Therefore, the minimum value of the distance d 3 is selected to be the minimum value within the range in which press bending is possible.
第１図から第８図はこの発明の成形方法を工程
順に示すものである。工程は鋼板１３を前進過程
において曲げ加工を施す前半工程と、その後退過
程において曲げ加工を施す後半工程とからなる。
FIGS. 1 to 8 show the molding method of the present invention in the order of steps. The process consists of a first half process in which the steel plate 13 is bent in the forward process, and a second half process in which the steel plate 13 is bent in the backward process.
−前半工程−
第１図に示すように、上ロール１１と下ロール
１１′を上下に対向配置し、上下ロール１１，１
１′の両方あるいはいずれか一方を油圧シリンダ
ー（図示省略）により上下動するようになつてお
り、下ロール１１′の前後に前方サイドロール１
２と後方サイドロール１２′を配置した４本ロー
ル型のベンデイングロールにおいて、下ロール１
１′および両サイドロール１２，１２′の周面の一
部が同一高さにあるように配置して上下ロール１
１，１１′間に鋼板１３を供給する。鋼板１３の
先端を前方サイドロール１２の中心線上で停止さ
せる。この場合、上下ロール１１，１１′間の中
心間距離は、鋼板１３に両ロール１１，１１′を
圧接した場合の距離X1に設定するか、または後
述の距離d3を考慮して鋼板１３と上ロール１１と
の間に所要の間隙を設けた距離X1′に設定するこ
ともある。-First half process- As shown in FIG.
Both or one of the rolls 1' are moved up and down by a hydraulic cylinder (not shown), and the front side rolls 11' are arranged in front of and behind the lower roll 11'.
2 and rear side roll 12', the lower roll 1
1' and both side rolls 12, 12' are arranged so that part of their circumferential surfaces are at the same height.
A steel plate 13 is supplied between 1 and 11'. The tip of the steel plate 13 is stopped on the center line of the front side roll 12. In this case, the center-to-center distance between the upper and lower rolls 11 and 11' is set to the distance X 1 when both rolls 11 and 11' are pressed against the steel plate 13, or the distance between the centers of the upper and lower rolls 11 and 11' is set to X 1 , or the distance between the centers of the upper and lower rolls 11 and 11' is set to The distance X 1 ' may be set to provide a required gap between the upper roll 11 and the upper roll 11.
上記の状態から第２図に示すように、上下ロー
ル１１，１１′のいずれか一方を回転駆動して鋼
板１３を前進させ、これにローリング加工を施す
と同時に、前方サイドロール１２を少しづつ上昇
させる。この上昇速度と鋼板１３の送り速度の相
対的な速度差により、スパイラル部１３ａが形成
される。このスパイラル部１３ａは曲率半径が次
第に小さくなる部分であり、不完全な円弧をな
す。前方サイドロール１２の上昇速度は、鋼板１
３に腰折れを生じさせない範囲で適宜設定され
る。この前方サイドロール１２は、鉛直線に対し
て若干内向きに傾斜した角度をもつて上下動す
る。後述の後方サイドロール１２′も同様に傾斜
角度をもつて上下動する。なお、鋼板１３の前端
部は未加工部１３ｃとして残される。 From the above state, as shown in FIG. 2, one of the upper and lower rolls 11 and 11' is rotated to advance the steel plate 13, and at the same time, the front side roll 12 is gradually raised. let The relative speed difference between this rising speed and the feeding speed of the steel plate 13 forms a spiral portion 13a. This spiral portion 13a is a portion whose radius of curvature gradually becomes smaller, and forms an incomplete circular arc. The rising speed of the front side roll 12 is the same as that of the steel plate 1.
3, it is set appropriately within a range that does not cause bending. The front side rolls 12 move up and down at an angle slightly inwardly inclined with respect to the vertical line. The rear side rolls 12', which will be described later, similarly move up and down with an inclination angle. Note that the front end portion of the steel plate 13 is left as an unprocessed portion 13c.
前方サイドロール１２を上記のように上昇させ
ると、これを支持する機械は完全な剛体ではあり
えないので、上ロール１１が鋼板１３を介して若
干押上げられ、中心間距離はX1（X1′から）から
X2（X2＞X1、X1′）に広がる。 When the front side roll 12 is raised as described above, since the machine that supports it cannot be a completely rigid body, the upper roll 11 is pushed up slightly via the steel plate 13, and the distance between the centers becomes X 1 (X 1 ′ from) from
It spreads to X 2 (X 2 > X 1 , X 1 ′).
なお、鋼板１３の送りは、上下ロール１１，１
１′、の両方を回転駆動することに行なつてもよ
い。 Note that the steel plate 13 is fed by the upper and lower rolls 11 and 1.
1' and 1' may be rotationally driven.
次に、前方サイドロール１２の上昇により所定
の曲率半径Ｒに達すると、その高さＹで停止させ
る一方、鋼板１３に引続き送りをかけると、第３
図に示すように、一定の曲率半径Ｒをもつた円弧
部１３ｂが形成される。この曲率半径Ｒは、製品
の仕上がり曲率半径に一致する。 Next, when the front side roll 12 rises and reaches a predetermined radius of curvature R, it is stopped at that height Y, and when the steel plate 13 is continued to be fed, the third
As shown in the figure, a circular arc portion 13b having a constant radius of curvature R is formed. This radius of curvature R matches the finished radius of curvature of the product.
第２図および第３図の状態において、上ロール
１１と下ロール１１′の中心間距離はX2に増加し
ているので、第９図に示すように、円弧部１３ｂ
の中心ｅは、上下ロール１１，１１′の中心線ｌ
より若干後方にずれる。そのため、鋼板１３と上
ロール１１との接点ｊ、すなわち円弧部１３ｂの
成形終了点ｊは、中心線ｌより前方にずれる。 In the states shown in FIGS. 2 and 3, the distance between the centers of the upper roll 11 and lower roll 11' has increased to X 2 , so as shown in FIG.
The center e of is the center line l of the upper and lower rolls 11, 11'
It shifts slightly further back. Therefore, the contact point j between the steel plate 13 and the upper roll 11, that is, the forming end point j of the circular arc portion 13b is shifted forward from the center line l.
同時鋼板１３と下ロール１１′との接点ｈも後
方へずれる。 At the same time, the contact point h between the steel plate 13 and the lower roll 11' also shifts backward.
上下ロール１１，１１′の中心間距離として、
当初に設定される距離X1またはX1′は鋼板１３を
圧延せず、かつ送りに必要な摩擦力が得られる距
離に設定されるが、その目安となる距離は、第９
図に示す距離d2が3t〜5tになる距離である。距離
d2は、中心ｅと点ｊを結ぶ直線ｎの延長が鋼板１
３と交わる点ｉから、前記の点ｈまでの距離であ
る。 As the distance between the centers of the upper and lower rolls 11 and 11',
The initially set distance X 1 or X 1 ' is set to a distance that does not roll the steel plate 13 and provides the necessary frictional force for feeding, but the distance that is the guideline is
The distance d2 shown in the figure is a distance of 3t to 5t. distance
d 2 means that the extension of the straight line n connecting the center e and the point j is the steel plate 1.
This is the distance from the point i, which intersects with 3, to the above-mentioned point h.
次に、第４図に示すように、鋼板１３の後端部
が下ロール１１′上に達すると、回転駆動を止め
て送りを停止する。この場合の停止位置は、鋼板
１３の後端が距離d3内に入つた位置である。上記
の距離d3は、前記の点ｉを基点として、接点ｈよ
り短く、かつ上ロール１１によるプレス曲げが可
能な距離である。第９図の距離d3、即ち点ｉと点
ｋまでの距離は、上ロール１１によるプレス曲げ
が可能な最小距離である。 Next, as shown in FIG. 4, when the rear end of the steel plate 13 reaches above the lower roll 11', the rotational drive is stopped and the feeding is stopped. The stopping position in this case is a position where the rear end of the steel plate 13 is within the distance d3 . The above-mentioned distance d 3 is shorter than the contact point h from the above-mentioned point i and is a distance that allows press bending by the upper roll 11. The distance d 3 in FIG. 9, that is, the distance from point i to point k, is the minimum distance that allows press bending by the upper roll 11.
最小距離を規定する点ｋを選定する具体的な手
法は、経験的に、図示のとおり、円弧部１３ｂの
中心ｅと下ロール１１′の中心ｆとを結ぶ線ｎが
そのロール１１′の外周と交わる点として選定す
ることができる。 A specific method for selecting the point k that defines the minimum distance is that, as shown in the figure, the line n connecting the center e of the arcuate portion 13b and the center f of the lower roll 11' is located at the outer periphery of the roll 11'. It can be selected as the point where it intersects with.
鋼板１３の送りを停止したのち、上ロール１１
を下降するか、または下ロール１１′を押上げる
ことによりプレス曲げを施すと、中心間距離が
X2からX3に縮まり、後端部（ハツチングで示す
部分）が１回のプレス曲げにより円弧に形成され
る。プレス曲げを終えると、中心間距離をX3か
らX3に戻す。 After stopping the feeding of the steel plate 13, the upper roll 11
When press bending is performed by lowering the roll 11' or pushing up the lower roll 11', the distance between the centers will be reduced.
It is shortened from X 2 to X 3 , and the rear end (the part shown by hatching) is formed into an arc by one press bending. When press bending is finished, the center distance is returned from X 3 to X 3 .
−後半工程−
後半工程においては、第５図に示すように、前
方サイドロール１２を高さＹに、また上下両ロー
ル１１，１１′間の距離をX2にそれぞれ保持し、
さらに後方サイドロール１２′を前方サイドロー
ル１２の高さＹと同じ高さとなるよう上昇させた
のち、上ロール１１または下ロール１１′を逆回
転駆動して鋼板１３を逆送りする。鋼板１３の後
端が後方サイドロール１２′上に達すると、前方
サイドロール１２を下降させる。ここで、前方サ
イドロール１２を下降させる理由は、これを下げ
ないと上ロール１１と両サイドロール１２，１
２′との曲げ作用を受ける結果、曲率半径Ｒが小
さくなるためである。-Second half process- In the second half process, as shown in FIG. 5, the front side roll 12 is held at a height Y, and the distance between the upper and lower rolls 11, 11' is maintained at X 2 ,
Further, after raising the rear side roll 12' to the same height as the height Y of the front side roll 12, the upper roll 11 or the lower roll 11' is driven to rotate in the opposite direction to reversely feed the steel plate 13. When the rear end of the steel plate 13 reaches the rear side roll 12', the front side roll 12 is lowered. Here, the reason for lowering the front side roll 12 is that if it is not lowered, the upper roll 11 and both side rolls 12, 1
This is because the radius of curvature R becomes smaller as a result of being subjected to the bending action with 2'.
第６図に示すように、円弧部１３ｂは所定の曲
率半径Ｒに仕上げられているので、何らの加工を
受けずに素通りし、スパイラル部１３ａと先端部
の未加工部１３ｃが所定の曲率半径Ｒにローリン
グ加工される。 As shown in FIG. 6, the arcuate portion 13b is finished with a predetermined radius of curvature R, so it passes through without any processing, and the spiral portion 13a and the unprocessed portion 13c at the tip have a predetermined radius of curvature. It is rolled into R.
鋼板１３の前端が下ロール１１′上に達し、前
述と同様の距離d3内に入ると送りを停止し、上ロ
ール１１または下ロール１１′によつて１回のプ
レス曲げを行なつて円弧に仕上げる。 When the front end of the steel plate 13 reaches above the lower roll 11' and is within the same distance d3 as described above, feeding is stopped, and press bending is performed once by the upper roll 11 or the lower roll 11' to form a circular arc. Finish it.
以上の工程を終了すると、鋼板１３は全体が円
弧に成形され、また場合によつては両端が突き合
つてパイプ状に成形される。 When the above steps are completed, the entire steel plate 13 is formed into a circular arc, and in some cases, both ends are brought into contact with each other to form a pipe shape.
なお、当初からパイプを成形すべく上記の工程
を実施してもスパイラル部１３ａの一部に不十分
な加工部１３ｅが残ることがあり、完全な円にな
らないので、この場合は次の補正工程を実施す
る。 In addition, even if the above-mentioned process is performed to form a pipe from the beginning, an insufficiently processed part 13e may remain in a part of the spiral part 13a, and it will not be a perfect circle, so in this case, the next correction process Implement.
−補正工程−
補正工程は、第８図のように鋼板１３を前進さ
せ前記不十分な加工部１３ｅを上下ロール１１，
１１′間に位置せしめるとともに、両サイドロー
ル１２，１２′を適宜の位置に移動せしめ上ロー
ル１１と両サイドロール１２，１２′により曲げ
を加えると不十分な加工部１３ｅが補正される。
その結果、両端部が突き合い、所要のパイプが得
られる。-Correction process- In the correction process, the steel plate 13 is advanced as shown in FIG.
11', move both side rolls 12, 12' to appropriate positions, and bend the upper roll 11 and both side rolls 12, 12' to correct the insufficiently machined portion 13e.
As a result, both ends abut against each other and the required pipe is obtained.
以上のように、この発明は４本ロール型ベンデ
イングロールを用いた成形方法において、前半工
程と後半工程の終了時に鋼板の端曲げを行なう場
合に、鋼板の端部の停止位置を所定の距離d3内に
あるように設定するとともに、その終了位置から
そのまゝプレス曲げを行なうようにしたので、両
端部においていわゆる２番を生じることがなく、
従つて、円弧曲げ精度の極めて高い製品を得るこ
とができ、また成形の制御が容易になる効果があ
る。
As described above, in a forming method using four-roll type bending rolls, when the ends of a steel plate are bent at the end of the first half process and the second half process, the stopping position of the end of the steel plate is set at a predetermined distance. d 3 , and press bending is performed directly from the end position, so there is no so-called second bend at both ends.
Therefore, a product with extremely high arc bending accuracy can be obtained, and the molding can be easily controlled.
第１図から第８図は成形工程図、第９図は成形
途中における拡大図、第１０図および第１１図は
従来例の工程図、第１２図に従来例の工程の拡大
図である。
１１……上ロール、１１′……下ロール、１２
……前方下ロール、１２′……後方下ロール、１
３……鋼板、１３ａ……スパイラル部、１３ｂ…
…円弧部、１３ｃ……未加工部。
1 to 8 are molding process diagrams, FIG. 9 is an enlarged view during molding, FIGS. 10 and 11 are process diagrams of the conventional example, and FIG. 12 is an enlarged view of the conventional process. 11...Top roll, 11'...Bottom roll, 12
...Front lower roll, 12'...Rear lower roll, 1
3... Steel plate, 13a... Spiral part, 13b...
...Arc part, 13c...Unprocessed part.
Claims (1)
ル１１′の前後に配置したサイドロール１２，１
２′からなるベンデイングロールにより鋼板１３
に円弧曲げを施す方法において、上ロール１１ま
たは下ロール１１′により鋼板１３を前進させな
がら前方サイドロール１２を上昇させ、これを所
定高さで停止することにより、スパイラル部１３
ａとこれに連続した円弧部１３ｂを形成し、更に
上記円弧部１３ｂの成形終了点ｊから後端までの
間を上ロール１１または下ロール１１′の少なく
とも一方によりプレス曲げを行なう前半工程と、
後方サイドロール１２′を上記前方サイドロール
１２の上昇高さと同じ高さに上昇させて鋼板１３
を後退せしめ、上記スパイラル部１３ａと未加工
部１３ｃを円弧部１３ｂに成形し、その成形終了
点ｊから前端までの間を上ロール１１または下ロ
ール１１′の少なくとも一方によりプレス曲げを
行なう後半工程とを実施するに際し、各工程にお
ける円弧部１３ｂの成形終了点ｊを、その表面側
の点ｉから鋼板１３の端まで一定の距離d3を残す
位置に設定し、上記距離d3を、点ｉを基点として
鋼板１３と下ロール１１′との接点ｈまでの距離
より短く、かつ上ロール１１によるプレス曲げが
可能な距離に定めたことを特徴とするベンデイン
グロールによる円弧曲げ方法。1 Upper roll 11, lower roll 11', and side rolls 12, 1 arranged before and after the lower roll 11'
The steel plate 13 is bent by bending rolls consisting of 2'
In this method, the front side rolls 12 are raised while the steel plate 13 is advanced by the upper roll 11 or the lower roll 11', and the spiral part 13 is stopped at a predetermined height.
a and a circular arc portion 13b continuous thereto, and a first half step of press bending the circular arc portion 13b from the forming end point j to the rear end using at least one of the upper roll 11 or the lower roll 11';
The rear side roll 12' is raised to the same height as the front side roll 12 and the steel plate 13 is raised.
is moved back, the spiral portion 13a and the unprocessed portion 13c are formed into a circular arc portion 13b, and the area from the forming end point j to the front end is press bent by at least one of the upper roll 11 or the lower roll 11'. When carrying out this process, the forming end point j of the circular arc portion 13b in each step is set at a position that leaves a certain distance d 3 from the point i on the surface side to the end of the steel plate 13, and the distance d 3 is set at a point A circular arc bending method using bending rolls, characterized in that the distance from i as a base point is set to be shorter than the distance to the contact point h between the steel plate 13 and the lower roll 11', and at which press bending by the upper roll 11 is possible.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7767085A JPS61235023A (en) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Arc bending method by bending roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7767085A JPS61235023A (en) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Arc bending method by bending roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235023A JPS61235023A (en) | 1986-10-20 |
| JPH0119968B2 true JPH0119968B2 (en) | 1989-04-13 |
Family
ID=13640313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7767085A Granted JPS61235023A (en) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Arc bending method by bending roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235023A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464545B (en) * | 2013-09-12 | 2015-05-06 | 上海航天精密机械研究所 | Five-roll plate bending machine adaptable to rolling and forming small-diameter thin-wall titanium cylindrical part |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP7767085A patent/JPS61235023A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61235023A (en) | 1986-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN88101905A (en) | Forming method and equipment in pipe making machine | |
| CN106132578B (en) | Steel pipe forming method and forming device based on three-point bending stamping forming | |
| CN110479761B (en) | A kind of multi-pass rolling metal plate equipment and method | |
| CN206415489U (en) | A kind of new automatic roll-forming equipment | |
| JPH0119968B2 (en) | ||
| JP3022036B2 (en) | Rail manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| CN1032913A (en) | Manufacturing method and equipment for product blank with variable section in length direction | |
| JPH0813377B2 (en) | Tube forming press machine | |
| CN112045006B (en) | Bending method of reverse-rotation spiral pipe | |
| JPH08117829A (en) | Cold rolling method for thin steel sheet | |
| JP2634364B2 (en) | Precise two-dimensional plastic working method for rectangular section material | |
| JP3369297B2 (en) | Manufacturing method of ERW steel pipe | |
| JP2783148B2 (en) | Projected steel plate and method for producing the same | |
| JPH0312977B2 (en) | ||
| RU2154538C1 (en) | Method for hot strip rolling and wide strip rolling mill for performing the same | |
| JPS6024225A (en) | Formation of pipe by bending roll | |
| JP2906967B2 (en) | Rolling channel manufacturing method | |
| JPS5832010B2 (en) | How to bend the ends of steel plates when manufacturing steel pipes using the UO method | |
| JPH06344030A (en) | Method and die for working sheet metal | |
| JPH0119967B2 (en) | ||
| JPH09239452A (en) | Method and device for radius bending of grooved member by roll forming machine | |
| JPH11319975A (en) | Compressing method of sheet without removing material | |
| JPS5927965Y2 (en) | forging dies | |
| JPH01262024A (en) | Method and apparatus for bending roll | |
| JP2576530B2 (en) | Flange forming method with rolling rollers |