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JPH0120146B2 - - Google Patents
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JPH0120146B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0120146B2
JPH0120146B2 JP63028244A JP2824488A JPH0120146B2 JP H0120146 B2 JPH0120146 B2 JP H0120146B2 JP 63028244 A JP63028244 A JP 63028244A JP 2824488 A JP2824488 A JP 2824488A JP H0120146 B2 JPH0120146 B2 JP H0120146B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
acid
arg
solvent
pro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP63028244A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63211262A (en
Inventor
Masahiko Fujino
Tadashi Nishimura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Takeda Chemical Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Takeda Chemical Industries Ltd filed Critical Takeda Chemical Industries Ltd
Priority to JP63028244A priority Critical patent/JPS63211262A/en
Publication of JPS63211262A publication Critical patent/JPS63211262A/en
Publication of JPH0120146B2 publication Critical patent/JPH0120146B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/55Design of synthesis routes, e.g. reducing the use of auxiliary or protecting groups

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  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、ペプチド製造に有用なアルギニン誘
導体またはその塩に関する。 グアニジノ基
The present invention relates to arginine derivatives or salts thereof useful for producing peptides. guanidino group

【式】を含有する原 料化合物(例えばアルギニンなど)を用いてペプ
チドを製造するためには、グアニジノ基を保護し
ておく必要がある。グアニジノ基の保護は、従
来、ニトロ基またはトシル基を導入することによ
り行なわれてきた。 これらの従来法においては、保護基を脱離する
際の収率が低く、また、トシル基を脱離させるに
は、液体アンモニア−金属ナトリウムあるいは無
水弗化水素などを用い強い条件で行なわれなけれ
ばならないのでペプチドの他の部分が分解し副生
物が生じ、目的とするペプチドの収率の低下をき
たす等の欠点があつた。 本発明者らは、これら欠点を解消する方法とし
て先にグアニジノ基の保護基として、メタンスル
フオン酸で容易に除去できるp−メトキシベンゼ
ンスルフオニル、メジチレンスルフオニル基等を
利用する方法(特開昭51−100030号)を紹介し、
実用に供した。その後も、本発明者らはグアニジ
ノ基の保護について研究をつづけたところ、グア
ニジノ基の保護基として、4−メトキシ−2,6
−ジメチルベンゼンスルフオニル基を用いると、
ペプチド縮合後、緩和な酸処理によつても該保護
基を脱離できることを見い出したが、さらに研究
した結果、ペンタメチルベンゼンスルフオニル
基、2,4,6−トリメトキシベンゼンスルフオ
ニル基、4−メトキシ−2,3,5,6−テトラ
メチルベンゼンスルフオニル基も、緩和な酸処理
によつて、該保護基を脱離できることを見い出
し、さらに研究した結果、本発明を完成した。 すなわち、本発明はアルギニンのグアニジノ基
に一般式() 〔式中、R1およびR5はメチルまたはメトキシを、
R2およびR4はメチルまたは水素を、R3はメチル
またはメトキシをそれぞれ表わす。ただし、R1
R2、R4およびR5が共にメチルであつて、かつR3
はメチルまたはメトキシを表わすか、あるいは
R1、R3およびR5が共にメトキシであつて、かつ
R2とR4は共に水素を表すものとする。〕で示され
る置換ベンゼンスルフオニル基を導入してなる化
合物、すなわち一般式() 〔式中、R1、R2、R3、R4およびR5は前記と同意
義を有し、R6は水素またはα−アミノ基の保護
基を表わす〕で示されるアルギニン誘導体および
その塩、である。 本発明において、アルギニンのグアニジノ基
に、一般式()で示される置換ベンゼンスルフ
オニル基を導入するに際しては、アルギニンのα
−アミノ基を保護して反応に供せられる。このα
−アミノ基の保護は、従来から公知の保護基、例
えば一般式()におけるR6で示される保護基
としてカルボベンゾキシ基、p−ニトロベンジル
オキシカルボニル基、p−メトキシベンジルオキ
シカルボニル基、t−ブトキシカルボニル基、t
−アミロキシカルボニル基、9−フルオレニルメ
トキシカルボニル基、イソニコチニルオキシカル
ボニル基、o−ニトロフエニルスルフエニル基、
2−(p−ビフエニル)イソプロピルオキシカル
ボニル基を常法により導入したものがあげられ、
カルボベンゾキシ基、t−ブトキシカルボニル基
で保護したものが有利に用いられる。 次に、α−アミノ基が保護されたアルギニンに
一般式()で示される置換ベンゼンスルフオニ
ル基を反応させる。この反応は、アルギニンに一
般式()の置換ベンゼンスルフオン酸基を、ア
ルギニン1当量に対し約1〜5当量さらに好まし
くは約1〜2当量になるように反応させるのが良
い。当該スルホン酸基は、通常そのハロゲニド形
で反応に供せられる。 ハロゲニドとしては、クロリド、フルオリド、
ブロミド、ヨージドのいずれも使用できる。通
常、反応は塩基の存在下に行うのが好ましい。塩
基としては、たとえば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化リチウムなどが挙げられ、グア
ニジノ基含有化合物1当量に対し約1〜10当量、
さらに好ましくは約1〜5当量用いられる。該反
応は、通常適当な溶媒たとえば、水、アセトン、
ジオキサン、ジメチルホルムアミド、テトラヒド
ロフラン、あるいはそれらの混合溶媒中などで行
うのがよい。該反応は、−10℃乃至25℃、好まし
くは−5℃乃至10℃で行なわれる。 このようにして得られる一般式()で示され
る置換ベンゼンスルフオニル基で保護されたアル
ギニン誘導体は、遊離のままあるいは常法に従つ
てシクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミ
ン、ナトリウムなどの塩としてペプチド縮合に供
せられる。 このようにして得られる一般式()の置換ベ
ンゼンスルフオニル基で保護されたグアニジノ基
を有する化合物は常套手段によりペプチド縮合反
応に用いることができる。この常套手段として
は、例えばM.Bodansky及びM.A.Ondetti著、ペ
プチド・シンセシス(Peptide Synthesis)、
Inter science、New York、1966年;F.M.Finn
及びK.Hormann著ザ・プロテインズ(The
Proteins)、第2巻、H.Nenrath、R.L.Hill編集、
Academic Press Inc.New York、1976年;泉屋
信夫他著“ペプチド合成”丸善(株)1975年などに記
載された方法、たとえばアジド法、クロライド
法、酸無水物法、混酸無水物法、DCC法、活性
エステル法、ウツドワード試薬Kを用いる方法、
カルボイミダゾール法、酸化還元法、DCC/
HONB法などが挙げられる。 次に、ペプチド縮合後、本発明の保護基を酸に
よつて脱離させる。この脱離方法としては、無水
弗化水素法、メタンスルフオン酸法、トリフルオ
ロメタンスルフオン酸法等の公知の酸処理方法が
適用できる。さらに、本ペプチド製造法の場合に
は、新しい酸処理方法としてトリフルオロ酢酸が
有利に使用でき、特にチオアニソールまたはアニ
ソールの存在下でトリフルオロ酢酸を用いると脱
離反応が非常に有利に進行する。 上記のトリフルオロ酢酸およびチオアニソー
ル、アニソールは溶媒を兼ねて保護基を脱離しう
るに十分な量を用いればよい。たとえば、保護さ
れたグアニジノ基を有する化合物1当量に対し1
〜105当量、さらに好ましくは1〜103当量を用い
られ、脱離反応は、酢酸、クロロホルム、メチレ
ンクロリドなどの溶媒中で行つてもよく、また温
度は−10℃乃至300℃程度、さらに好ましくは10
℃乃至100℃程度で行なわれる。 本ペプチド製造法は、グアニジノ基を有するい
かなるペプチドの製造にも適用できる。具体的な
例としては、Des−Gly10−[D−Leu6]−LH−
RH−ethylamide(特公昭53−14072号参照)、Des
−Gly10−LH−RH−ethylamide(特公昭53−
24423号参照)、Tuftsin〔Nature、228、672
(1970)参照〕、Substance P、Kyotorphinなど
の生理活性ペプチドを有利に製造できる。その他
のペプチドとして、MSH、ACTH、Glucagon
−Secretin、Bradykinin、Dynorphin、α−
Neoendorphinおよびそれらの活性断片なども有
利に製造できる。 本ペプチド製造法において用いる一般式()
の置換ベンゼンスルフオニル基は、従来行なわれ
ていた酸処理によるグアニジノ保護基の脱離方法
はもちろんのこと、さらに緩和な条件下でも容易
に脱離される。例えば、トリフルオロ酢酸のよう
な緩和な酸処理は、従来知られたグアニジノ保護
基の脱離には適用することができないが、一般式
()の置換ベンゼンスルフオニル基で保護した
場合はよく脱離が進行し充分に適用できる。 ところで、従来の方法により、p−メトキシベ
ンゼンスルフオニル基、メジチレンスルフオニル
基でグアニジノ基を保護しペプチド縮合後、メタ
ンスルフオン酸を用いて保護基を脱離する場合、
そのペプチド中に、アスパラギンやアスパラギン
酸残基を含有する場合には、サクシンイミド型の
副反応が生ずることがあり、またセリンやスレオ
ニン残基が存在するとN→Oアシル転位が起る。
本ペプチド製造法の場合、これらのアミノ酸残基
を含むペプチドであつてもトリフルオロ酢酸のよ
うな緩和な酸を用いることにより上記のような副
反応が起こることなく脱離することができる。 次に、本発明を実施例、参考例および試験例を
挙げてさらに詳しく説明する。なお、本明細書に
おいてはアミノ酸、ペプチド、保護基、活性基等
に関し、IUPAC−IUB commission on
Biological Nomenclatureに基づく略号あるいは
当該分野における慣用略号で表示する場合があ
る。それらを例示する。 pGlu:ピログルタミン酸;His:ヒスチジン;
Trp:トリプトフアン;Ser:セリン;Tyr:チ
ロシン;Leu:ロイシン;Gly:グリシン;
Arg:アルギニン;Pro:プロリン;Lys:リジ
ン;Gln:グルタミン;Phe:フエニルアラニ
ン;Met:メチオニン;Thr:スレオニン(以上
特に表示のない場合はアミン酸はL体をさすもの
とし、D体はその旨明記する。但しGlyを除
く);Z:カルボベンゾキシ;Boc:t−ブトキ
シカルボニル;Et:エチル;HONBおよび
ONB:N−ハイドロキシ−5−ノルボルネン−
2,3−ジカルボキシイミドおよびそのエステ
ル;HOBt:N−ハイドロキシベンツトリアゾー
ル;DCC:N,N′−ジシクロヘキシルカルボジ
イミド;H2/Pd:接触還元;TFA:トリフルオ
ロ酢酸; CHA:シクロヘキシルアミン;OTCP:2,
4,5−トロクロロフエニルエステル;OSu:N
−ハイドロキシスクシンイミドエステル また、本明細書においては一般式()で示さ
れる置換ベンゼンスルフオニル基、すなわちペン
タメチルベンゼンスルフオニル基をPme、2,
4,6−トリメトキシベンゼンスルフオニル基を
Tms、4−メトキシ−2,3,5,6−テトラ
メチルベンゼンスルフオニル基をTmoと、それ
ぞれ略することがある。 実施例 1 (1) Z−Arg(Pme)−OH・CHAの合成 Z−Arg−OH10.0gを4N−NaOH33ml、ア
セトン130mlにとかし、氷冷する。これにペン
タメチルベンゼンスルホニルクロリド14.0gの
アセトン溶液(30ml)を滴下し、2時間かきま
ぜる。クエン酸で酸性として溶媒を留去したの
ち、酢酸エチルで抽出する。酢酸エチル層か
ら、NaHCO3水で目的物を抽出したのち、ク
エン酸で酸性として再び酢酸エチルで抽出し、
無水硫酸ナトリウムで乾燥する。溶媒を留去し
たのち、残留物に、シクロヘキシルアミン3.55
mlを加え、酢酸エチルより結晶としてろ取す
る。収量13.3g(66.4%)、融点173〜175℃、
[α]23 D+5.8゜(c=1.27、MeOH) 元素分析 C31H47O6N5Sとして 計算値:C、60.26;H、7.67;N、11.34; S、5.19 実験値:C、60.15;H、7.84;N、11.25; S、5.30 (2) H−Arg(Pme)−OHの合成 Z−Arg(Pme)−OH・CHA1.24gに1N−
H2SO43mlを加え、酢酸エチルで抽出したの
ち、溶媒を留去する。残留物をメタノール30ml
にとかし、パラジウム黒を触媒として接触還元
する。触媒をろ去し、溶媒を留去したのち、エ
ーテルを加えて結晶としてろ取する。収量0.77
g(97.8%)、融点153〜156℃、[α]23 D−5.5゜
(c=0.91、MeOH) 元素分析 C17H28O4N4S・1/2H2Oとして 計算値:C、51.89;H、7.43;N、14.24; S、8.15 実験値:C、51.60;H、7.74;N、13.80; S、8.12 実施例 2 (1) Z−Arg(Tms)OHの合成 Z−Arg−OH0.77gを4N−NaOH2.5ml、ア
セトン10mlの混液にとかし氷冷する。これに
2,4,6−トリメトキシベンゼンスルホニル
クロリド1.0gのアセトン溶液(3ml)を滴下
し、2時間かきまぜる。クエン酸で酸性として
溶媒を留去したのち、食塩飽和として、酢酸エ
チルで抽出し、無水硫酸ナトリウムで乾燥す
る。溶媒を留去したのち、エーテルを加えて粉
末としてろ取する。これをクロロホルム10mlに
とかし、シリカゲルカラム(4×10cm)クロマ
トグラフに付す。クロロホルム:メタノール:
酢酸(9:0.7:0.35)の系で溶出し、110ml〜
210mlの画分を取り濃縮し、エーテルより粉末
としてろ取する。収量250mg(18.0%)、融点89
〜93℃、[α]23 D+0.8゜(c=0.50、MeOH) 元素分析 C23H30O9N4S・H2Oとして 計算値:C、49.63;H、5.80;N、10.07; S、5.76 実験値:C、49.67;H、5.57;N、 9.87; S、5.81 (2) H−Arg(Tms)OHの合成 Z−Arg(Tms)OH150mgをメタノール中、
パラジウム黒を触媒として接触還元する。触媒
をろ去し、溶媒を留去したのち、エーテルを加
えて粉末としてろ取する。収量105mg(89.1
%)、融点115〜120℃、[α]23 D−8.9゜(c=0.60、
MeOH) 元素分析 C15H24O7N4S・CH3OHとして 計算値:C、44.02;H、6.47;N、12.84; S、7.35 実験値:C、43.55;H、6.33;N、12.84; S、6.99 実施例 3 (1) 2,3,5,6−テトラメチルアニソールの
合成 2,3,5,6−テトラメチルフエノール
15.0gおよび沃化メチル28mlをDMSO150mlに
とかし、氷冷下60%油性水素化ナトリウム6.3
gを加え、室温に戻して1時間かきまぜる。
MeOHを加えて過剰の水素化ナトリウムを分
解したのち、水を加えてエーテルで抽出し、硫
酸ナトリウムで乾燥する。溶媒を留去すると結
晶が析出するのでMeOHより再結晶する。収
量10.2g(62.1%)、融点45〜47℃ (2) 4−メトキシ−2,3,5,6−テトラメチ
ルベンゼンスルホニルクロリドの合成 2,3,5,6−テトラメチルアニソール
10.0gをジクロルメタン600mlにとかし、−5℃
〜−10℃でクロルスルホン酸12mlのジクロルメ
タン溶液(400ml)を加える。そのまま2時間
かきまぜたのち、5%NaHCO3水を含む氷上
に反応液をあけ、有機層を水洗したのち、硫酸
マグネシウムで乾燥する。溶媒を留去し、n−
ヘキサンより結晶としてろ取する。収量10.0g
(62.5%)、融点58〜59℃ 元素分析 C11H15O3SClとして 計算値:C、50.28;H、5.75;S、12.21; Cl、13.50 実験値:C、50.52;H、5.56;S、11.92; Cl、13.42 (3) Z−Arg(Tmo)−OH・CHAの合成 Z−ArgOH1.85gを4N−NaOH6ml、アセ
トン25mlにとかし氷冷する。これに4−メトキ
シ−2,3,5,6−テトラメチルベンゼンス
ルホニルクロリド2.50gのアセトン溶液(10
ml)を加え、1時間かきまぜる。クエン酸水を
加えて溶媒を留去したのち、酢酸エチルで目的
物を抽出し、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。
溶媒を留去したのち、シクロヘキシルアミン
0.58mlを加え、エーテルより結晶としてろ取
し、乾燥する。収量2.40g(63.1%)、融点127
〜129℃、[α]23 D+5.9゜(c=0.84、MeOH) 元素分析 C31H47O7N5Sとして 計算値:C、58.74;H、7.48;N、11.05; S、5.06 実験値:C、58.84;H、7.30;N、11.25; S、5.06 (4) H・Arg(Tmo)−OHの合成 Z・Arg(Tmo)OH・CHA2.0gを酢酸エチ
ル40mlに懸濁し、1N−硫酸4mlを加えてよく
振りまぜ水洗したのち溶媒を留去する。これを
メタノール40mlにとかし、パラジウム黒を触媒
として接触還元する。触媒をろ去し、溶媒を留
去したのちエーテルを加えて粉末としてろ取
し、乾燥する。収量1.20g(92.7%)、融点150
〜153℃、[α]23 D−4.5゜(c=0.92、MeOH) 元素分析 C17H28O5N4S・1/2H2Oとして 計算値:C、49.86;H、7.14;N、13.68; S、7.83 実験値:C、50.38;H、7.57;N、13.48; S、7.60 試験例 前記で得られたN0−保護アルギニン約20mgを
トリフルオロ酢酸−チオアニソール(9:1)2
mlにとかし50℃で1時間及び4時間放置したの
ち、その100μをとり、全体を10mlに秤量し、
アミノ酸分析を行ない、生成したアルギニンの量
を測定した。結果を表1に示した。
In order to produce a peptide using a raw material compound (such as arginine) containing [Formula], it is necessary to protect the guanidino group. Protection of the guanidino group has conventionally been carried out by introducing a nitro group or a tosyl group. In these conventional methods, the yield when removing the protecting group is low, and in order to remove the tosyl group, it must be carried out under strong conditions using liquid ammonia-metallic sodium or anhydrous hydrogen fluoride. As a result, other parts of the peptide are decomposed and by-products are produced, resulting in a reduction in the yield of the desired peptide. The present inventors have proposed a method to overcome these drawbacks by first using p-methoxybenzenesulfonyl, meditylenesulfonyl, etc., which can be easily removed with methanesulfonic acid, as a protecting group for the guanidino group. (Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-100030),
It was put into practical use. After that, the present inventors continued research on the protection of guanidino groups, and found that 4-methoxy-2,6
- When using dimethylbenzenesulfonyl group,
After peptide condensation, we found that the protecting group could be removed by mild acid treatment, but further research revealed that pentamethylbenzenesulfonyl group, 2,4,6-trimethoxybenzenesulfonyl group , 4-methoxy-2,3,5,6-tetramethylbenzenesulfonyl group was also found to be able to remove the protecting group by mild acid treatment, and as a result of further research, the present invention was completed. . That is, the present invention provides the guanidino group of arginine with the general formula () [In the formula, R 1 and R 5 are methyl or methoxy,
R 2 and R 4 represent methyl or hydrogen, and R 3 represents methyl or methoxy, respectively. However, R 1 ,
R 2 , R 4 and R 5 are all methyl, and R 3
represents methyl or methoxy, or
R 1 , R 3 and R 5 are all methoxy, and
Both R 2 and R 4 represent hydrogen. ] A compound formed by introducing a substituted benzenesulfonyl group represented by the general formula () Arginine derivatives and salts thereof represented by [wherein R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 have the same meanings as above, and R 6 represents hydrogen or an α-amino group protecting group] , is. In the present invention, when introducing a substituted benzenesulfonyl group represented by the general formula () into the guanidino group of arginine, α
- The amino group can be protected and subjected to the reaction. This α
- The protection of the amino group can be carried out using conventionally known protective groups, such as carbobenzoxy group, p- nitrobenzyloxycarbonyl group, p-methoxybenzyloxycarbonyl group, t -butoxycarbonyl group, t
- amyloxycarbonyl group, 9-fluorenylmethoxycarbonyl group, isonicotinyloxycarbonyl group, o-nitrophenylsulfenyl group,
Examples include those in which a 2-(p-biphenyl)isopropyloxycarbonyl group is introduced by a conventional method,
Those protected with a carbobenzoxy group or a t-butoxycarbonyl group are advantageously used. Next, the α-amino group-protected arginine is reacted with a substituted benzenesulfonyl group represented by the general formula (). In this reaction, arginine is preferably reacted with a substituted benzenesulfonic acid group of the general formula () in an amount of about 1 to 5 equivalents, more preferably about 1 to 2 equivalents, per equivalent of arginine. The sulfonic acid group is usually subjected to the reaction in its halide form. Halogenides include chloride, fluoride,
Both bromide and iodide can be used. Usually, it is preferable to carry out the reaction in the presence of a base. Examples of the base include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, etc., and about 1 to 10 equivalents per equivalent of the guanidino group-containing compound,
More preferably, about 1 to 5 equivalents are used. The reaction is usually carried out in a suitable solvent such as water, acetone,
It is preferable to conduct the reaction in dioxane, dimethylformamide, tetrahydrofuran, or a mixed solvent thereof. The reaction is carried out at -10°C to 25°C, preferably -5°C to 10°C. The arginine derivative protected with a substituted benzenesulfonyl group represented by the general formula () obtained in this way is subjected to peptide condensation as a free form or as a salt of cyclohexylamine, dicyclohexylamine, sodium, etc. according to a conventional method. It is offered. The compound thus obtained having a guanidino group protected by a substituted benzenesulfonyl group of the general formula () can be used in a peptide condensation reaction by a conventional method. Conventional methods include, for example, M. Bodansky and MA Ondetti, Peptide Synthesis;
Inter science, New York, 1966; FMFinn
and The Proteins by K.Hormann.
Proteins), Volume 2, edited by H. Nenrath, RL Hill,
Academic Press Inc. New York, 1976; Methods described in "Peptide Synthesis" by Nobuo Izumiya et al., Maruzen Co., Ltd., 1975, such as the azide method, chloride method, acid anhydride method, mixed acid anhydride method, DCC method. , active ester method, method using Woodward reagent K,
Carboimidazole method, redox method, DCC/
Examples include the HONB method. Next, after peptide condensation, the protecting group of the present invention is removed with an acid. As this desorption method, known acid treatment methods such as anhydrous hydrogen fluoride method, methanesulfonic acid method, and trifluoromethanesulfonic acid method can be applied. Furthermore, in the case of the present peptide production method, trifluoroacetic acid can be advantageously used as a new acid treatment method, and especially when trifluoroacetic acid is used in the presence of thioanisole or anisole, the elimination reaction proceeds very favorably. . The above-mentioned trifluoroacetic acid, thioanisole, and anisole may be used in an amount sufficient to serve as a solvent and remove the protecting group. For example, 1 equivalent of a compound having a protected guanidino group
~ 105 equivalents, more preferably 1 to 103 equivalents are used, and the elimination reaction may be carried out in a solvent such as acetic acid, chloroform, methylene chloride, etc., and the temperature is about -10°C to 300°C, and preferably 10
It is carried out at a temperature of about 100°C to 100°C. This peptide production method can be applied to the production of any peptide having a guanidino group. A specific example is Des−Gly 10 −[D−Leu 6 ]−LH−
RH-ethylamide (see Special Publication No. 53-14072), Des
−Gly 10 −LH−RH−ethylamide (Special Publication 1977−
24423), Tuftsin [Nature, 228, 672
(1970)], Substance P, Kyotorphin, and other physiologically active peptides can be advantageously produced. Other peptides include MSH, ACTH, Glucagon
−Secretin, Bradykinin, Dynorphin, α−
Neoendorphins and their active fragments can also be advantageously produced. General formula () used in this peptide production method
The substituted benzenesulfonyl group can be easily removed not only by the conventional method of removing the guanidino protecting group by acid treatment but also under milder conditions. For example, mild acid treatment such as trifluoroacetic acid cannot be applied to the removal of conventionally known guanidino protecting groups, but it works well when protected with substituted benzenesulfonyl groups of general formula (). Desorption progresses and can be applied satisfactorily. By the way, when a guanidino group is protected with a p-methoxybenzenesulfonyl group or meditylenesulfonyl group and the protecting group is removed using methanesulfonic acid after peptide condensation by a conventional method,
If the peptide contains asparagine or aspartic acid residues, succinimide-type side reactions may occur, and if serine or threonine residues are present, N→O acyl rearrangement may occur.
In the case of this peptide production method, even peptides containing these amino acid residues can be removed without causing side reactions as described above by using a mild acid such as trifluoroacetic acid. Next, the present invention will be explained in more detail by giving examples, reference examples, and test examples. In addition, in this specification, regarding amino acids, peptides, protective groups, active groups, etc., the IUPAC-IUB commission on
It may be indicated by an abbreviation based on Biological Nomenclature or by an abbreviation commonly used in the field. Illustrate them. pGlu: pyroglutamic acid; His: histidine;
Trp: tryptophan; Ser: serine; Tyr: tyrosine; Leu: leucine; Gly: glycine;
Arg: arginine; Pro: proline; Lys: lysine; Gln: glutamine; Phe: phenylalanine; Met: methionine; Thr: threonine (unless otherwise specified, the amino acid refers to the L-form, and the D-form (Excluding Gly); Z: Carbobenzoxy; Boc: t-butoxycarbonyl; Et: Ethyl; HONB and
ONB: N-hydroxy-5-norbornene-
2,3-dicarboximide and its ester; HOBt: N-hydroxybenztriazole; DCC: N,N'-dicyclohexylcarbodiimide; H 2 /Pd: catalytic reduction; TFA: trifluoroacetic acid; CHA: cyclohexylamine; OTCP: 2,
4,5-trochlorophenyl ester; OSu:N
-Hydroxysuccinimide ester In addition, in this specification, a substituted benzenesulfonyl group represented by the general formula (), that is, a pentamethylbenzenesulfonyl group, is referred to as Pme, 2,
4,6-trimethoxybenzenesulfonyl group
Tms and 4-methoxy-2,3,5,6-tetramethylbenzenesulfonyl group may be abbreviated as Tmo, respectively. Example 1 (1) Synthesis of Z-Arg(Pme)-OH・CHA Dissolve 10.0 g of Z-Arg-OH in 33 ml of 4N-NaOH and 130 ml of acetone, and cool on ice. An acetone solution (30 ml) containing 14.0 g of pentamethylbenzenesulfonyl chloride was added dropwise to this, and the mixture was stirred for 2 hours. After acidifying with citric acid and distilling off the solvent, the mixture is extracted with ethyl acetate. The target product was extracted from the ethyl acetate layer with NaHCO 3 water, acidified with citric acid, extracted again with ethyl acetate,
Dry with anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, 3.55% of cyclohexylamine was added to the residue.
ml and filter the crystals from ethyl acetate. Yield 13.3g (66.4%), melting point 173-175℃,
[α] 23 D +5.8゜ (c=1.27, MeOH) Elemental analysis C 31 H 47 O 6 N 5 Calculated value: C, 60.26; H, 7.67; N, 11.34; S, 5.19 Experimental value: C , 60.15; H, 7.84; N, 11.25; S, 5.30 (2) Synthesis of H-Arg(Pme)-OH Z-Arg(Pme)-OH・CHA1.24g to 1N-
After adding 3 ml of H 2 SO 4 and extracting with ethyl acetate, the solvent was distilled off. Pour the residue into 30ml of methanol
and then catalytically reduced using palladium black as a catalyst. After the catalyst is filtered off and the solvent is distilled off, ether is added and the crystals are collected by filtration. Yield 0.77
g (97.8%), melting point 153-156℃, [α] 23 D −5.5゜ (c = 0.91, MeOH) Elemental analysis C 17 H 28 O 4 N 4 S・1/2H 2 O Calculated value: C, 51.89; H, 7.43; N, 14.24; S, 8.15 Experimental value: C, 51.60; H, 7.74; N, 13.80; S, 8.12 Example 2 (1) Synthesis of Z-Arg(Tms)OH Z-Arg- Dissolve 0.77 g of OH in a mixture of 2.5 ml of 4N-NaOH and 10 ml of acetone and cool on ice. An acetone solution (3 ml) containing 1.0 g of 2,4,6-trimethoxybenzenesulfonyl chloride was added dropwise to the mixture, and the mixture was stirred for 2 hours. The mixture is acidified with citric acid, the solvent is distilled off, the mixture is saturated with sodium chloride, extracted with ethyl acetate, and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, ether is added and the powder is collected by filtration. Dissolve this in 10 ml of chloroform and apply to silica gel column (4 x 10 cm) chromatograph. Chloroform: Methanol:
Elute with acetic acid (9:0.7:0.35) system, 110ml~
Take a 210 ml fraction, concentrate it, and filter it as a powder from ether. Yield 250mg (18.0%), melting point 89
~93℃, [α] 23 D +0.8゜ (c=0.50, MeOH) Elemental analysis C 23 H 30 O 9 N 4 S・H 2 O Calculated value: C, 49.63; H, 5.80; N, 10.07 ; S, 5.76 Experimental value: C, 49.67; H, 5.57; N, 9.87; S, 5.81 (2) Synthesis of H-Arg(Tms)OH 150 mg of Z-Arg(Tms)OH in methanol,
Catalytic reduction using palladium black as a catalyst. After the catalyst is filtered off and the solvent is distilled off, ether is added and the powder is collected by filtration. Yield 105mg (89.1
%), melting point 115-120℃, [α] 23 D -8.9゜(c=0.60,
MeOH) Elemental analysis C 15 H 24 O 7 N 4 S・CH 3 OH Calculated value: C, 44.02; H, 6.47; N, 12.84; S, 7.35 Experimental value: C, 43.55; H, 6.33; N, 12.84 ; S, 6.99 Example 3 (1) Synthesis of 2,3,5,6-tetramethylanisole 2,3,5,6-tetramethylphenol
Dissolve 15.0 g and 28 ml of methyl iodide in 150 ml of DMSO and add 6.3 ml of 60% oily sodium hydride under ice cooling.
Add g, return to room temperature and stir for 1 hour.
After adding MeOH to decompose excess sodium hydride, add water, extract with ether, and dry with sodium sulfate. When the solvent is distilled off, crystals will precipitate, so recrystallize from MeOH. Yield 10.2g (62.1%), melting point 45-47℃ (2) Synthesis of 4-methoxy-2,3,5,6-tetramethylbenzenesulfonyl chloride 2,3,5,6-tetramethylanisole
Dissolve 10.0g in 600ml of dichloromethane and cool to -5℃.
Add a solution of 12 ml of chlorosulfonic acid in dichloromethane (400 ml) at ~-10°C. After stirring for 2 hours, the reaction solution was poured onto ice containing 5% NaHCO 3 water, the organic layer was washed with water, and then dried over magnesium sulfate. The solvent was distilled off and n-
Filter the crystals from hexane. Yield 10.0g
(62.5%), melting point 58-59℃ Elemental analysis as C 11 H 15 O 3 SCl Calculated value: C, 50.28; H, 5.75; S, 12.21; Cl, 13.50 Experimental value: C, 50.52; H, 5.56; , 11.92; Cl, 13.42 (3) Synthesis of Z-Arg(Tmo)-OH・CHA Dissolve 1.85 g of Z-ArgOH in 6 ml of 4N-NaOH and 25 ml of acetone and cool on ice. To this was added an acetone solution of 2.50 g of 4-methoxy-2,3,5,6-tetramethylbenzenesulfonyl chloride (10
ml) and stir for 1 hour. After adding citric acid water and distilling off the solvent, the desired product is extracted with ethyl acetate and dried over anhydrous sodium sulfate.
After distilling off the solvent, cyclohexylamine
Add 0.58 ml, filter the crystals from ether, and dry. Yield 2.40g (63.1%), melting point 127
~129℃, [α] 23 D +5.9゜ (c=0.84, MeOH) Elemental analysis As C 31 H 47 O 7 N 5 S Calculated value: C, 58.74; H, 7.48; N, 11.05; S, 5.06 Experimental values: C, 58.84; H, 7.30; N, 11.25; S, 5.06 (4) Synthesis of H・Arg(Tmo)-OH Suspend 2.0 g of Z・Arg(Tmo)OH・CHA in 40 ml of ethyl acetate, After adding 4 ml of 1N sulfuric acid, shaking well and washing with water, the solvent was distilled off. Dissolve this in 40 ml of methanol and perform catalytic reduction using palladium black as a catalyst. After the catalyst is filtered off and the solvent is distilled off, ether is added and the powder is collected by filtration and dried. Yield 1.20g (92.7%), melting point 150
~153℃, [α] 23 D −4.5゜ (c=0.92, MeOH) Elemental analysis C 17 H 28 O 5 N 4 S・1 /2H 2 O Calculated value: C, 49.86; H, 7.14; N, 13.68; S, 7.83 Experimental value: C, 50.38; H, 7.57; N, 13.48; S, 7.60 Test example Approximately 20 mg of N 0 -protected arginine obtained above was mixed with trifluoroacetic acid-thioanisole (9:1) 2
ml and left at 50℃ for 1 hour and 4 hours, then take 100μ of it and weigh the whole to 10ml.
Amino acid analysis was performed to measure the amount of arginine produced. The results are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】 参考例 1 ペンタメチルベンゼンスルフオニルクロリドの
合成 ペンタメチルベンゼン17.8gをジクロルメタン
500mlにとかし、−5℃〜−10℃に冷却する。これ
に、クロルスルホン酸24mlをジクロルメタン400
mlにとかした溶液を滴下し、その後、室温にまで
もどす。反応液を5%炭酸水素ナトリウム水を含
む氷上にあけ、有機層を水洗したのち、硫酸マグ
ネシウムで乾燥する。溶媒を留去すると結晶が析
出するので、これをろ取し、n−ヘキサンより再
結晶する。収量27.7g(93.5%)、融点80〜81℃ 元素分析 C11H15O2SClとして 計算値:C、53.54;H、6.13;N、13.00; Cl、14.37 実験値:C、53.78;H、6.09;N、13.00; Cl、14.39 参考例 2 2,4,6−トリメトキシベンゼンスルフオニ
ルクロリドの合成 1,3,5−トリメトキシベンゼン5.05gをジ
クロルメタン500mlにとかし、−5℃〜−10℃に冷
却する。これにクロルスルホン酸6mlをジクロル
メタン400mlにとかした溶液を滴下し、その後、
室温にまでもどす。この後、参考例1と同様に処
理し、四塩化炭素より結晶としてろ取する。収量
610mg(6.3%)、融点126〜129℃ 元素分析 C9H11O5SClとして 計算値:C、40.53;H、4.16;S、12.02; Cl、13.30 実験値:C、40.79;H、4.16;S、11.84; Cl、13.28 参考例 3 (1) Boc−Tyr−Arg(Pme)−OHの合成 H−Arg(Pme)−OH790mgをテトラヒドロ
フラン20mlにとかし、冷時、トリエチルアミン
0.34ml、Boc−Tyr−ONB(Boc−Tyr−
OH0.57g、HONB0.40g、DCC0.50gより調
製)を加えて室温で15時間かきまぜる。溶媒を
留去したのち、クエン酸で酸性として、酢酸エ
チルで抽出する。酢酸エチル層を水洗したのち
溶媒を留去し、クロロホルムにとかしてシリカ
ゲルカラム(4×6cm)に付す。5%
MeOH/CHCl3で溶出し、目的物の分画を集
め、濃縮しエーテルより粉末としてろ取する。
収量690mg(51.8%)、融点136〜139℃、[α]23 D
−15.0゜(c=0.5、ジメチルホルムアミド) 元素分析 C31H45O8N5S・H2O 計算値:C、55.92;H、7.12;N、10.52; S、4.82 実験値:C、55.95;H、7.02;N、10.58; S、4.62 (2) H−Tyr−Arg−OH(Kyotorphin)の合成 Boc−Tyr−Arg(Pme)OH300mgをトリフ
ルオロ酢酸−チオアニソール(9:1)5mlに
とかし、50℃で4時間放置する。トリフルオロ
酢酸を減圧で留去したのち、残留物にエーテル
を加えて、生ずる沈澱をろ取する。これを少量
の水にとかし、アンバーライトIRA−410(酢酸
型)のカラム(1×10cm)を通したのち凍結乾
燥する。これを少量の水にとかし、カルボキシ
メチルセルロースのカラム(2.2×8cm)に付
したのち、水(300ml)と0.1M−酢酸アンモニ
ウム(300ml)の間で直線勾配をかけて溶出を
行なう。110〜155mlの画分を集め凍結乾燥を行
なう。 収量135mg、[α]21 D−17.8゜(c=0.5、H2O) アミノ酸分解(酸分解):Arg1.00(1)、Tyr0.92
(1)、平均回収率88.7%。 またArg(Pme)の代りに、Arg(Tms)、
Arg(Tmo)を用いても、同様に目的物を得る
ことができる。ただし、最終の保護基を除去す
る場合のトリフルオロ酢酸−チオアニソール
(9:1)処理において、Arg(Tms)は50℃、
90分間、Arg(Tmo)は、50℃、5時間の処理
を行なうことが好ましい。 参考例 4 (1) Z−Arg(Pme)−Pro−Lys(Boc)−Pro−
OHの合成 H−Pro−OMeにZ−Lys(Boc)−ONBとZ
−Pro−ONBを順次縮合することにより合成
した油状のZ−Pro−Lys(Boc)−Pro−
OMe0.59gをメタノール30mlにとかし、パラ
ジウム黒を触媒として、接触還元を行なう。触
媒をろ別し、ろ液を濃縮したのち、残留物をジ
メチルホルムアミド10mlにとかし、これにZ−
Arg(Pme)OH・(Z−Arg(Pme)・OH・
CHA0.56gより調製)、HOBt0.15g、
DCC0.23gを加え室温で15時間かきまぜる。生
じたDCUをろ去し、溶媒を留去したのち、残
留物を酢酸エチルにをとかし、重曹水、0.2N
塩酸で洗浄する。乾燥後、溶媒を留去し、残留
する油状物[Z−Arg(Pme)−Pro−Lys
(Boc)−Pro OMe]を10mlのメタノールに溶
解する。冷時2mlの1N−水酸化ナトリウム水
を加え、室温で2時間ケン化を行なう。1N−
塩酸2mlを冷時加えて中和し、メタノールを留
去したのち、析出した油状物を酢酸エチルで抽
出する。溶媒を留去したのち、石油ベンジンを
加えて粉末としてろ取し、酢酸エチル−エーテ
ルより再沈でんする。収量0.49g(53.2%)、
融点92〜96℃、[α]23 D−34.4゜(c=0.5、ジメチ
ルホルムアミド) 元素分析 C44H72O11N8Sとして 計算値:C、57.37;H、7.88;N、12.17; S、3.48 実験値:C、57.09;H、7.79;N、11.86; S、3.15 (2) Z−Arg(Pme)−Pro−Lys(Boc)−Pro−
Gln−Gln−Phe−Phe−Gly−Leu−Met−
NH2の合成 Boc−Gln−Gln−Phe−Phe−Gly−Leu−
Met−NH20.49gをトリフルオロ酢酸(4.5ml)
−水(0.5ml)の混液に溶かし、10℃で20分間
ふりまぜる。0.5mlの1N−塩酸を加えて留去
し、残留物にエーテルを加えて粉末としてろ取
し乾燥する。これをジメチルホルムアミド15ml
にとかし、冷時トリエチルアミン0.1mlを加え、
さらにZ−Arg(Pme)−Pro−Lys(Boc)−Pro
−OH0.45g、HONB0.18g、DCC0.20gを加
えてそのまま24時間かきまぜる。生成した
DCUをろ去し、ろ液を濃縮する。残留物は水
を加え、生じた沈でんをろ取する。エタノール
水より再沈でんする。収量0.52g(55.2%)、
融点245〜250℃(分解)、[α]23 D−32.8゜(c=
0.5、ジメチルホルムアミド) 元素分析 C85H130O19N18S2として 計算値:C、57.60;H、7.39;N、14.23; S、3.62 実験値:C、57.35;H、7.48;N、14.02; S、3.39 (3) H−Arg−Pro−Lys−Pro−Gln−Gln−Phe
−Phe−Gly−Leu−Met−NH2(Substance
P)の合成 Z−Arg(Pme)−Pro−Lys(Boc)−Pro−
Gln−Gln−Phe−Phe−Gly−Leu−Met−
NH2100mgをトリフルオロ酢酸−チオアニソー
ル(9:1)5mlにとかし、50℃で4時間振り
まぜる。トリフルオロ酢酸を減圧で留去し、残
留物にエーテルを加えて、生ずる沈でんをろ取
し、乾燥する。これを少量の水にとかし、アン
バーライトIRA−410(酢酸型)のカラム(1×
10cm)を通したのち凍結乾燥する。これをセフ
アデツクスG−25のカラム(2.5×120cm)に付
し、30%酢酸水で溶出する。主要溶出画分
(235〜270ml)を集め、凍結乾燥する。収量62
mg、[α]23 D−79.6゜(c=0.5、5%酢酸) アミノ酸分析(酸分析):Lys1.00(1)、Arg1.03
(1)、Gln2.21(2)、Pro2.15(2)、Gly0.95(1)、
Met0.91(1)、Leu1.02(1)、Phe1.95(2)、平均回
収率85.6%。 またArg(Pme)の代りにArg(Tms)、Arg
(Tmo)を用いても、同様に目的物を得ること
ができる。ただし、最終の保護基を除去する場
合のトリフルオロ酢酸−チオアニソール(9:
1)処理において、Arg(Tms)は、50℃、90
分間、Arg(Tmo)は、50℃、5時間の処理を
行なうことが好ましい。
[Table] Reference example 1 Synthesis of pentamethylbenzenesulfonyl chloride 17.8g of pentamethylbenzene was dissolved in dichloromethane
Dissolve to 500 ml and cool to -5°C to -10°C. Add 24ml of chlorsulfonic acid to 400ml of dichloromethane.
ml of the solution was added dropwise, and then allowed to warm to room temperature. The reaction solution was poured onto ice containing 5% aqueous sodium hydrogen carbonate, and the organic layer was washed with water and then dried over magnesium sulfate. When the solvent is distilled off, crystals precipitate, which are collected by filtration and recrystallized from n-hexane. Yield 27.7g (93.5%), melting point 80-81℃ Elemental analysis as C 11 H 15 O 2 SCl Calculated value: C, 53.54; H, 6.13; N, 13.00; Cl, 14.37 Experimental value: C, 53.78; H, 6.09; N, 13.00; Cl, 14.39 Reference example 2 Synthesis of 2,4,6-trimethoxybenzenesulfonyl chloride Dissolve 5.05 g of 1,3,5-trimethoxybenzene in 500 ml of dichloromethane and heat at -5°C to -10°C. Cool to ℃. A solution of 6 ml of chlorosulfonic acid dissolved in 400 ml of dichloromethane was added dropwise to this, and then
Bring to room temperature. Thereafter, it was treated in the same manner as in Reference Example 1, and the crystals were collected by filtration from carbon tetrachloride. yield
610 mg (6.3%), melting point 126-129°C Elemental analysis as C 9 H 11 O 5 SCl Calculated value: C, 40.53; H, 4.16; S, 12.02; Cl, 13.30 Experimental value: C, 40.79; H, 4.16; S, 11.84; Cl, 13.28 Reference example 3 (1) Synthesis of Boc-Tyr-Arg(Pme)-OH Dissolve 790 mg of H-Arg(Pme)-OH in 20 ml of tetrahydrofuran, add triethylamine while cold.
0.34ml, Boc-Tyr-ONB (Boc-Tyr-
(Prepared from 0.57 g of OH, 0.40 g of HONB, and 0.50 g of DCC) and stirred at room temperature for 15 hours. After evaporating the solvent, the mixture is acidified with citric acid and extracted with ethyl acetate. After washing the ethyl acetate layer with water, the solvent was distilled off, dissolved in chloroform, and applied to a silica gel column (4 x 6 cm). 5%
Elute with MeOH/CHCl 3 , collect fractions of the desired product, concentrate and filter off as a powder from ether.
Yield 690 mg (51.8%), melting point 136-139℃, [α] 23 D
-15.0゜ (c=0.5, dimethylformamide) Elemental analysis C 31 H 45 O 8 N 5 S・H 2 O Calculated value: C, 55.92; H, 7.12; N, 10.52; S, 4.82 Experimental value: C, 55.95 ; H, 7.02; N, 10.58; S, 4.62 (2) Synthesis of H-Tyr-Arg-OH (Kyotorphin) 300 mg of Boc-Tyr-Arg (Pme) OH was added to 5 ml of trifluoroacetic acid-thioanisole (9:1). Comb and leave at 50℃ for 4 hours. After the trifluoroacetic acid is distilled off under reduced pressure, ether is added to the residue and the resulting precipitate is filtered. This is dissolved in a small amount of water, passed through a column (1 x 10 cm) of Amberlite IRA-410 (acetic acid type), and then freeze-dried. This was dissolved in a small amount of water and applied to a carboxymethyl cellulose column (2.2 x 8 cm), followed by elution using a linear gradient between water (300 ml) and 0.1M ammonium acetate (300 ml). Collect fractions of 110-155 ml and freeze-dry them. Yield 135 mg, [α] 21 D −17.8° (c=0.5, H 2 O) Amino acid decomposition (acid decomposition): Arg1.00(1), Tyr0.92
(1), average recovery rate 88.7%. Also, instead of Arg(Pme), Arg(Tms),
The desired product can be obtained similarly using Arg(Tmo). However, in the trifluoroacetic acid-thioanisole (9:1) treatment when removing the final protecting group, Arg (Tms) was
Preferably, Arg(Tmo) is treated at 50° C. for 5 hours for 90 minutes. Reference example 4 (1) Z−Arg(Pme)−Pro−Lys(Boc)−Pro−
Synthesis of OH H-Pro-OMe, Z-Lys(Boc)-ONB and Z
-Oily Z-Pro-Lys(Boc)-Pro- synthesized by sequential condensation of -Pro-ONB
Dissolve 0.59 g of OMe in 30 ml of methanol and perform catalytic reduction using palladium black as a catalyst. After filtering off the catalyst and concentrating the filtrate, the residue was dissolved in 10 ml of dimethylformamide, and Z-
Arg(Pme)OH・(Z−Arg(Pme)・OH・
Prepared from CHA0.56g), HOBt0.15g,
Add 0.23 g of DCC and stir at room temperature for 15 hours. After filtering off the generated DCU and distilling off the solvent, the residue was dissolved in ethyl acetate and diluted with sodium bicarbonate solution, 0.2N.
Wash with hydrochloric acid. After drying, the solvent was distilled off and the remaining oil [Z-Arg(Pme)-Pro-Lys
(Boc)-Pro OMe] in 10 ml of methanol. When cool, add 2 ml of 1N sodium hydroxide solution and saponify at room temperature for 2 hours. 1N−
After cold addition of 2 ml of hydrochloric acid to neutralize and distill off methanol, the precipitated oil was extracted with ethyl acetate. After distilling off the solvent, petroleum benzine was added and the powder was collected by filtration and reprecipitated from ethyl acetate-ether. Yield 0.49g (53.2%),
Melting point 92-96℃, [α] 23 D -34.4゜ (c = 0.5, dimethylformamide) Elemental analysis as C 44 H 72 O 11 N 8 S Calculated value: C, 57.37; H, 7.88; N, 12.17; S , 3.48 Experimental value: C, 57.09; H, 7.79; N, 11.86; S, 3.15 (2) Z−Arg(Pme)−Pro−Lys(Boc)−Pro−
Gln−Gln−Phe−Phe−Gly−Leu−Met−
Synthesis of NH 2 Boc−Gln−Gln−Phe−Phe−Gly−Leu−
Met-NH 2 0.49g in trifluoroacetic acid (4.5ml)
-Dissolve in a mixture of water (0.5 ml) and stir at 10°C for 20 minutes. Add 0.5 ml of 1N hydrochloric acid and evaporate, add ether to the residue, filter it as a powder, and dry. Add this to 15ml of dimethylformamide
Stir, add 0.1ml of triethylamine when cold,
Furthermore, Z−Arg(Pme)−Pro−Lys(Boc)−Pro
-Add 0.45g of OH, 0.18g of HONB, and 0.20g of DCC and stir for 24 hours. generated
Filter off the DCU and concentrate the filtrate. Add water to the residue and filter the resulting precipitate. Reprecipitate from ethanol water. Yield 0.52g (55.2%),
Melting point 245-250°C (decomposition), [α] 23 D -32.8° (c=
0.5, dimethylformamide) Elemental analysis C 85 H 130 O 19 N 18 S as 2 Calculated value: C, 57.60; H, 7.39; N, 14.23; S, 3.62 Experimental value: C, 57.35; H, 7.48; N, 14.02 ; S, 3.39 (3) H-Arg-Pro-Lys-Pro-Gln-Gln-Phe
−Phe−Gly−Leu−Met−NH 2 (Substance
Synthesis of P) Z-Arg(Pme)-Pro-Lys(Boc)-Pro-
Gln−Gln−Phe−Phe−Gly−Leu−Met−
Dissolve 100 mg of NH 2 in 5 ml of trifluoroacetic acid-thioanisole (9:1) and shake at 50° C. for 4 hours. Trifluoroacetic acid is distilled off under reduced pressure, ether is added to the residue, and the resulting precipitate is filtered and dried. Dissolve this in a small amount of water and use a column of Amberlite IRA-410 (acetic acid type) (1×
10cm) and then freeze-dried. This was applied to a Sephadex G-25 column (2.5 x 120 cm) and eluted with 30% aqueous acetic acid. The main elution fraction (235-270 ml) is collected and lyophilized. Yield 62
mg, [α] 23 D -79.6° (c = 0.5, 5% acetic acid) Amino acid analysis (acid analysis): Lys1.00(1), Arg1.03
(1), Gln2.21(2), Pro2.15(2), Gly0.95(1),
Met0.91(1), Leu1.02(1), Phe1.95(2), average recovery rate 85.6%. Also, instead of Arg(Pme), Arg(Tms), Arg
The desired product can be obtained similarly using (Tmo). However, when removing the final protecting group, trifluoroacetic acid-thioanisole (9:
1) In the treatment, Arg (Tms) was set at 50℃ and 90℃.
Arg(Tmo) is preferably treated at 50°C for 5 hours.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式 〔式中、R1およびR5はメチルまたはメトキシを、
R2およびR4はメチルまたは水素を、R3はメチル
またはメトキシを、R6は水素またはα−アミノ
基の保護基をそれぞれ表わす。ただし、R1、R2
R4およびR5が共にメチルであつて、かつR3はメ
チルまたはメトキシを表わすか、あるいはR1
R3およびR5が共にメトキシであつて、かつR2
R4は共に水素を表わすものとする。〕で示される
アルギニン誘導体およびその塩。
[Claims] 1. General formula [In the formula, R 1 and R 5 are methyl or methoxy,
R 2 and R 4 represent methyl or hydrogen, R 3 represents methyl or methoxy, and R 6 represents hydrogen or an α-amino group protecting group, respectively. However, R 1 , R 2 ,
R 4 and R 5 are both methyl, and R 3 represents methyl or methoxy, or R 1 ,
R 3 and R 5 are both methoxy, and R 2
Both R 4 represent hydrogen. ] Arginine derivatives and salts thereof.
JP63028244A 1988-02-09 1988-02-09 Arginine derivative Granted JPS63211262A (en)

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