JPH0121063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフライヤーを用いてスプールなどに巻
き付けられた単線、多重線、ケーブル、より索、
ザイル、ガラスフアイバー等のごとき線状物体
（以下説明の簡単化のために単に線という）を、
最初スプールなどに貯蔵して次にその巻物、スプ
ール等から引き出してさらに加工するための方法
に関する。

フライヤーを使用して線をスプール等に巻きつ
ける場合、線はまずスプールの軸方向から巻取装
置内に導入され、そして次にローラによつて偏向
されて線はスプール巻芯上に接線方向に置かれ
る。この際に、フライヤーの１回転につき線は約
360゜のねじりを受ける。

従来の技術では線をスプールに対し接線方向に
導入してこれを直接にスプール巻芯に巻き上げる
ことが行なわれてきた。このような従来技術によ
る巻取装置の場合ではスプールが回転する。一旦
巻き取られた線をさらに加工するためには、線を
接線方向にスプールから引き出す。この際にスプ
ールが再び回転する。この場合には線はねじれを
受けない。

しかしながら、このような従来方法は特に連続
運転で線の加工作業が行なわれ、この作業に多量
の線が必要とされる場合に不都合なものとなる。
すなわち、１つのスプールに巻かれていた線がす
べて引き出され、スプールが空になるたびごとに
その作業工程を中断しなければならない。まず、
空になつたスプールの線の終端を次のスプールの
線の始端につなぎ合わせなければならない。この
結合作業およびこれに伴なう時間のロスを避ける
ためには非常に長い線を巻き取ることができる極
めて大きなスプールが必要となろう。そのような
長尺の線を巻いたスプールは当然その重量が非常
に大きくなり取扱いに困難を生じる。しかも線の
引出しの際にそのスプールは回転するのであるか
ら、線引出しの際の線の負荷を一定に保持するた
めにはそのスプールに対して特別の制動手段を設
けなければならない。

このようなスプールへの線の巻きつけおよびス
プールからの線の引出しの不都合は、次の加工の
ためにスプールの端部を越えて線を引き出すよう
にすれば回避される。なぜならば、この場合には
巻取り時にも、巻出し時にもスプールは静止状態
を維持しているからである。この方法の場合には
線が受ける負荷も極く微小である。しかも、１つ
のスプールの線終端は次の加工作業の中断なしに
新しい満杯のスプールの線始端と結合することが
できる。

しかしながら、フライヤーを使つてスプールに
巻かれていた例えば地下ケーブルをそのスプール
から、あるいはケーブル巻物からスプールの端部
を越えて引き出してケーブル敷設をしなければな
らない場合には上記と同様な問題が生じる。すな
わち、このようなケーブルはそのねじれのために
敷設の際に曲がりくねつた蛇行線を形成する傾向
がある。これは好ましくないことである。この問
題を排除するために西独特許公開明細書第
3102101号に開示された提案では、ケーブルを直
線状に敷設することができるようにするためケー
ブルのねじれを矯正はしないが、ねじれによる蛇
行線状のくねりを真直ぐにする真直装置に引き出
し後の線が案内される。

上記のようなねじれの問題は、例えば複数本、
たとえば４本の線が同時に１つのフライヤーによ
つて各スプールから引き出され、これらの線を例
えば１本の電気ケーブルにより合わせるために引
き出し後にエナメル被覆して絶縁しようとする場
合に特に顕著となる。この場合には各スプールか
ら引き出したのちそれら複数の線を互に分離する
必要があり、それらの線が引出し時にすでに「よ
りのかかつた」状態になつていたならば分離する
ことが不可能となる。

したがつて、本発明の目的はねじれによる撚り
がかかつている線あるいは複数本の線からなる線
束をねじれなしに引き出すことのできる方法を提
供することである。

この目的は特許請求の範囲第１項の特徴により
達成される。すなわち、線がその線の巻物から特
許請求の範囲に示した方法に従つてスプールの端
部を越えて軸方向に引き出された場合には、線は
ねじれなしにスプールまたは巻物から導出される
ことが見出された。

例えば線を巻物の外側からスプールの端部を越
えて軸方向に引き出した場合には、その線の引出
し方向は元の線導入方向と同じ方向になり、ねじ
れがない。元の導入方向の延長線方向に線が引き
出されたならば、そのねじれは強められてしまう
であろう。

線巻コイルの内側が例えば円錐形中空となつて
いるような状態でその内側から線を引き出した場
合には導入方向の延長線方向に線を引き出すこと
によつてその線にかけられていたねじれが解除さ
れる。

実施技術上の理由から円錐形巻芯を持つスプー
ルを、巻きつけの際にその大きい方の巻芯直径を
上にして垂直に取り付け、その巻芯に線をフライ
ヤーによつて巻きつけるのが好都合な場合が多
い。したがつて、線を引き出すときにはその巻芯
を取り除いたのち、上に開いたより広いコイル開
口を通じて内側から線を引き出すのが有利とな
る。なぜならば、このようにした場合には、重量
の重いスプールが線引き出し中に回転することが
ないからである。しかしながら、この場合には線
のねじれはそのまま残る。そこで、本発明にした
がつてコイル内部を通じてそのように線を引き出
したのち、下方に転向させて案内すればそのねじ
れはもどされて線のねじれは解除される。したが
つて線はねじれのない状態で巻物から出る。

このような中空空間をつくり出すためには円錐
形巻芯を持つそれ自体公知のスプールにフライヤ
ーを用いて線を巻きつけ、線引出しのためにその
巻芯を取り外せばよい。

このような方法でスプール又は巻物の端部をこ
えて軸方向に線を引き出すことは管型またはケー
ジ型の線より合わせ装置において特に有利なもの
となる。複数の線巻コイルまたは線を巻きつけた
複数のスプールがより合わせ方向から見て前後に
配列され、そしてそれらのコイルまたはスプール
から引き出されている複数の線がより合わせ点に
集合するように案内される。このような装置の場
合、本発明によれば全スプールを静止固定して配
置することができる。したがつて従来技術の場合
とは異なり、より合わせのときに大きい質量を動
かす必要がない。線の引出し方向はより合わせ装
置の回転軸に対して平行な方向でありうる。さら
にまた、引出し方向はより合わせ装置の回転軸に
対して垂直な方向あるいはより合わせ方向に対し
てある角度をなすような斜め方向であつてもよ
い。従来このような装置に付属した回転スプール
のためには高価な制動装置が必要であつたが、本
発明によればかかる高価な制動装置はもはや必要
でなくなる。必要な張力を持たせて線をより合わ
せ点に案内するためには、各線に従属する偏向ロ
ールを適宜制動するだけで十分である。

本発明はストランドマシンと呼ばれる索製造機
において特に利点を発揮する。この機械の場合で
は、１本の芯線のまわりに多数本の線が多層に巻
きつけられる。この巻きつけは乱れなく整然と進
行実施されなければならない。特により合わせの
ときに各線に曲がりくねりがあつては絶対になら
ない。このような線の曲がりくねりはストランド
形成が高速度で実施される場合に起こり易い。な
ぜならば個別に案内される各線の走行速度にしば
しば差異が生じるからである。相互に整然とより
合わさつていない、線のねじれたストランドが製
造された場合には、そのストランドの電気的品質
はその全長に亘つて悪影響を受ける。さらに、こ
のような不整然なねじれた線は絶縁材料のコスト
アツプをもたらす。絶縁材料は原油から得られる
ものであるから、ねじれた線がより合わせられた
場合には電気ケーブルの製造コストを実質的に高
める結果になる。

したがつて、本発明は素線のより合わせを迅速
且つ整然と実施できるようにすることを目的とす
る。

本発明はこの目的を次のようにして達成するも
のである。すなわち、１つの層に必要な複数の線
または１つの層に必要な複数の線の少なくとも一
部分をねじりを加えて１つのスプール上に巻いて
おき、そしてより合わせ時にそのスプールからそ
れらの複数の線のねじれが戻されてより索により
合わせられるような態様で線を引き出すのであ
る。この方法によれば、例えばフライヤーを用い
て非常に高速でより合わせが行なわれる場合でも
それらの線の間に走行速度の差異は生じない。た
とえば、より合わせのためにフライヤーを１分間
に2000回転の高速で回転させることができる。よ
り合わせ時に所望のねじれの長さを得るために
は、より索を巻き取るためのスプールを同時にフ
ライヤーよりも、例えば約100乃至150回転だけ大
きい速度で回転させればよい。

本発明のその他の特徴および詳細な構成は特許
請求の範囲の各項の記載、図面および図面に基く
詳細な説明から理解されるであろう。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を説
明する。

第１図にはフライヤーを用いて線をスプールに
巻き取る方法が示されている。

軸Ａ―Ａのまわりを旋回するフライヤー２によ
つて矢印Ａの方向から入来する線４が静止状態を
維持するスプール６の巻芯５に巻きつけられる。
このために線４は偏向ローラ７，８，９によつて
線がスプール巻芯５の上に線方向に置かれるよう
に案内される。この線をスプールのフランジ１１
と１２との間に順次巻きつけるようにフライヤー
２は矢印１０の方向に上下に動く。

軸Ａ―Ａを中心として矢印１の方向に旋回する
ローラ８および９によつて線４は矢印１３の方向
のねじれを受ける。このねじれによつて線が１層
ずつスプール６の巻芯５の上に順次置かれてい
く。

一旦スプールに巻き取られた線をさらに次に加
工段階に送り出すために、線が第２図に示すよう
にスプールの外側層から矢印２０の方向に引き出
されると、線４はそのねじれをそのまま保持する
ことになり、これは次段の加工作業にとつて必ず
しも望ましいことではない。

線４がスプールの外側から破線２１で示した方
向に引き出されると、二重矢印２２で示したよう
に線４はさらにねじれを受ける。この場合の線の
導出方向２１は導入方向３の延長方向である。

しかしながら、線を外側から矢印２３の方向に
スプールから引き出すと、矢印１３で示されてい
る巻つけ時のねじれに矢印２４で示した巻き出し
時のねじれが重畳される。両方のねじれは互に打
ち消し合つて相殺される。したがつて線４はねじ
れのない状態で矢印２３の方向に向かつてスプー
ル６から出て行く。この場合の線の導出方向２３
は導入方向３に対して逆方向でなければならな
い。

スプールからの線の引き出しは特別に構成され
た引出装置、たとえば第１図のフライヤー２とは
反対の方向に旋回しそして線を任意適当な方向に
案内しうるよう構成されたフライヤーに類似する
ローラ系を用いても実施できる。

第３図に示したスプールを使用するのが有利で
あることが判明している。このスプールの場合に
はその巻芯３０はわずかに円錐形をなす形状につ
くられており、したがつて巻線層３１はこれに対
応して巻芯３０上に円錐形状に置かれる。上側の
スプールフランジ３２は円すい形に成形されてい
る。したがつて、引き出しの際に線３３はそのス
プールフランジと巻芯との角部から容易にスプー
ルフランジを越えて引き出される。この構成の場
合、線はスプールフランジ３２のへりをのり越え
て引き出されるから、そのフランジ３２のへり３
４は線引出リングの形に成形される。

下側のスプールフランジ３５は巻芯３０と鈍角
を形成しており、したがつてこの角部３６からも
線は容易に引き出されうる。

第３図のスプールは非常に大型のものとなりう
るので、線を巻かれたときのスプールの重量はき
わめて大きくなる。したがつて、運送のためにス
プールをローラ３７，３８，３９にのせて移送し
てもよい。

第４図は大きな傾斜を持つ円錐形に成形された
巻芯４２を持つスプール４０を示す。このスプー
ルの場合にも巻線層４５，４６は対応する円錐形
状に置かれる。スプールフランジ４１と４３との
間の空間４７には多層に円錐形に巻きつけられた
巻線が置かれるが、しかしこの場合には線の巻物
（コイル）の外形状が円筒形となるように巻線層
の数は図示のごとく下側に向かつて漸減する。こ
のスプールに巻き取られている線は、第１図に示
したフライヤー２を用いて導入方向３の方向から
線を導入して巻きつけたものである。

次の加工作業のためにこの線が矢印４８の方向
に引き出されると、その線はそのままねじれを保
有することとなる。矢印１４の方向に旋回するロ
ーラ４９，５０，５１を用いて線を引き出すと、
線はねじれのない状態で矢印５２の方向に向かつ
てスプールを去る。

第５図に示した場合では、線は導入方向３の方
向からスプール５２の上に円錐形巻線層を形成す
るように図示してないフライヤーによつて、ただ
し第４図に示したようなスプールの配向で、すな
わち巻芯の大直径側が下側になるようにスプール
を設置して巻きつけられたものである。線を引き
出すためにこのスプールは上下を逆転させて第５
図に示す状態となつている。すなわち、第５図の
線引出しのための状態においては巻芯の大直径側
が上側になつている。さらに、このときに上側に
位置しているスプールフランジ（不図示）は線の
引き出しのために取り除かれている。しかも、こ
の構成の場合では、巻芯５３も矢印５４の方向に
スプール５２から抜き出されるように、あるいは
じやばら５５を利用して巻芯５３が矢印５４の方
向に少なくとも巻芯５３と最も内側の線巻層５６
との間に空間５７が生じるのに十分な距離だけ移
動されうるようになつている。線は内側端５８か
らはじめてコイル内側から空間５７を通つて矢印
５９の方向に引き出される。この導出方向５９は
導入方向３と反対の方向であり、したがつて線は
ねじれのない状態となつて出て行く。

線を巻きつけた重いスプールの上下を逆転する
作業は面倒であり、これを回避したいと思うこと
が多いであろう。この場合には線を第５図に示し
た配置のスプール、すなわち巻芯大直径側が上側
に位置している状態のスプールに直接巻きつけれ
ばよい。コイル内側から線をねじれのない状態で
引き出すためには、したがつて、線を下方にコイ
ルの狭い方の開口を通過させて引き出す必要があ
る。しかし、これは望ましいことではない。なぜ
ならば、少なくとも最内側層の巻線ループどうし
が互にずれ重なつたり、あるいは一緒に下方に道
づれさせてしまう危険があるからである。これに
対処する方法が第１４図に示されている。すなわ
ち、第５図における位置状態と同様な状態にある
スプール上の線はまず最初にコイルの広い方の開
口を通つて上方に引き出されそして次にローラ１
７０を介して下方に転向案内されて矢印１７１の
方向に向かつてコイルから出ていく。このように
すれば、線はねじれのない状態で問題なくスプー
ルから導出することができる。

第５図と第１４図に示した方法で線を引き出す
場合に、上側の線巻層６０が同伴されてコイル内
側から抜け出してしまうのを防止するため、上側
の線巻層には板６１によつて重しがかけられる。

この構成の場合では、線の終端６２は線引出過
程中静止状態にある。したがつて、次のスプール
上の線の引出し始端６３をその終端６２と位置６
４において加工作業の進行中につなぎ合わせるこ
とができる。したがつて、スプールが空になるた
びごとに加工作業を中断する必要はもはやなくな
る。

第６図は２つの並置された円錐形巻芯に巻きつ
けられた線のコイル６５と６６を示す。巻きつけ
終了後最も内側となるコイル６５の線始端６７か
ら線が次の加工作業のためコイル６５から引き出
されて行く。このコイル６５の線終端６８は第５
図に関して前記したように、いま１つのコイル６
６の線始端６９と結合されており、したがつてコ
イル６５の線が全部引き出されたときにはなんら
中断なく連続して次のコイル６６からの線の引き
出しが行なわれる。もちろん、コイル６６の次
に、さらに次々とコイルを配置しておくことがで
き、それらの線終端と線始端とを順次まえもつて
結合しておくことができる。

第７図は管型より合わせ装置を示す断面図であ
る。軸Ｂ―Ｂを中心として回転可能な管７０内に
はコイル７１，７２および図示されていないさら
に多数のコイルが順次配列されている。管内のす
べてのコイルは不動に設置されている。すなわ
ち、これらのコイルは管７０と一緒に回転するこ
とはない。

この場合も各コイルは各一つの円錐形巻芯に巻
きつけられた線からなる。そして線は巻芯から引
き出される。コイルは線の導出方向が、その線が
巻芯に巻きつけられたときの線導入方向とは逆に
なるように、すなわち線引き出し時にねじれがな
くなるような方向に向けて配置されている。線７
３，７４は案内目穴７５，７６，７７を通つて案
内される。したがつて、これらの線は管７０の回
転と共に回転する。続いてそれらの線は回転可能
な孔あき盤７８を通過してより合わせ点Ａに達
し、そこでより合わされる。コイルからの線の引
出しは、その円周上をより合わせられた線が周回
案内される引出ロール７９の牽引力によつて行な
われる。このあと、より合わせられた線は偏向ロ
ール８０，８１，８２を介してスプール８３に案
内することができる。このスプール８３は軸Ｄ―
Ｄを中心として回転可能であり、より合わせられ
た線、すなわちザイルはスプールの巻芯８４の上
に巻きつけられる。偏向ロール８２は矢印８５の
方向に往復運動可能であり、これにより巻きつけ
に往復運動可能であり、これにより巻きつけの際
に必要な線置きがなされる。巻芯８４に接線方向
にザイルが導入されて正接巻きつけがなされるか
ら、この巻き取りに際してザイルは全くねじれを
受けない。回転スプール８３の代りにこの場合も
第１図に図示したようなフライヤー巻きつけ装置
を使用することもできる。その場合には、ザイル
を更に次の加工のために送り出すときにそのザイ
ルがスプールからねじれのない状態で引き出さ
れ、ザイルがとぐろを巻いたり付加的なねじれを
受けたりすることがないように引出しを行なう必
要がある。

第８図はケージ型より合わせ装置を示す断面図
である。この装置の動作は基本的には前記の第７
図の管型より合わせ装置と同じである。相互に連
結されているケージ８６，８７，８８は軸Ｇ―Ｇ
を中心として回転する。それぞれのケージの中の
線巻コイル９０，９１，９２は不動である。なわ
ち、ケージと一緒には回転しないように設置され
ている。

第８図の実施例の場合では線は第３図に示した
ような構造のスプールに巻きつけられており、し
たがつて各線は各スプールフランジのへりを越え
て、線がねじれのなくなる方向に向けて引き出さ
れる。各コイルには案内ローラ９３，９４が従属
している。各組のこれらローラの一方のローラは
所要の張力を有した状態でより合わせ点に線が集
まつてくるように制動される。

第８図から理解されるように、このより合わせ
装置内の各コイル９０，９１，９２はそれぞれ任
意の方向に向けて配置することができる。種々の
可能なコイル配置を示すために、第８図ではコイ
ル９０はザイル軸Ｇ―Ｇに直角な方向にそのコイ
ル軸Ｈ―Ｈを向けて配置されており、コイル９１
はその軸Ｊ―Ｊがザイル軸Ｇ―Ｇに対してある角
度だけ傾けられて配置されており、そしてコイル
９２はその軸Ｋ―Ｋがザイル軸Ｇ―Ｇと同軸をな
すように配置されている。これらの配置はいずれ
もコイル配置の方向の例を示すものである。より
合わせのプロセスは第７図の管型より合わせ装置
の場合と同じである。

第９図と第１０図の実施例では１つのスプール
１００に４本の素線１１１，１１２，１１３，１
１４からなる線束１０２が予めフライヤーを用い
て巻きつけられている。この線束１０２には４本
の素線が１本のザイル様ロープを形成するような
ねじれがかかつている。スプール１００の回りを
矢印１１５の方向に旋回するフライヤーローラ１
０３，１０３′によつて線束１０２はそのねじれ
が解かれて、線束の各線が素線１１１〜１１４と
して偏向ローラ１０４を出るようにスプールから
引き出される。各素線には各１個の偏向ローラ１
０６が従属されており、この偏向ローラはそれぞ
れ素線を例えばエナメル被覆装置１０５に向けて
案内する。エナメル被覆装置を出た素線は偏向ロ
ーラ１０７を介して１つのローラ１０８へ案内さ
れる。この共通のローラ１０８は４本の素線を平
行線束としてさらに案内する。軸Ｋ―Ｋを中心と
して矢印１１６の方向に旋回するフライヤー１０
９によつて、これらの線は再び「よりをかけら
れ」て１つのスプール１２０の上に巻きつけられ
る。

従来技術によるとこの方法は線束の複数の素線
が平行に互に接して並んだ状態でスプール１００
に巻きつけられて実施された。そしてスプール１
００は軸Ａ―Ａを中心に回転可能に取りつけら
れ、他方ローラ１０３，１０３′は固定されてい
た。これら固定ローラ１０３，１０３′を介して
線束は回転スプールから巻き出されてローラ１０
４へ案内され、そしてこのローラ１０４を線束が
通過したのち各素線の分離が行なわれていた。

第１１図に示す実施態様では芯線がスプール１
３０から引き出され、そしてローラ１３４および
１３７を介して穴あき盤１３８に案内され、この
穴あき盤の真中の穴を通つてフライヤー１４０へ
さらに案内される。

スプール１３１からは例えば６本の素線からな
る線束が引き出される。この線束は例えば第１図
に示したような態様でフライヤーを用いてスプー
ル１３１に巻きつけられているものであり、した
がつて線束はそれ自体によりがかかつている。ス
プール１３１の線束は素線のよりが解かれるよう
に引き出される。したがつてローラ１３５と１３
７とを通過した後、各素線は分離した状態で穴あ
き盤１３８の穴１５１に入ることができる。第１
３図に示すように、これらの穴１５１は芯線のた
めの穴１５０と同心に配置されている。スプール
１３２からは例えば12本の素線からなる線束が引
き出される。上記と同様にこの線束もスプール巻
きつけ時によりがかけられている。線束の引出方
向はこの場合も偏向ローラ１３６と１３７とを通
過後に線束の線のよりが解消され、これらの素線
が穴あき盤の上記穴１５１と同心円に配置されて
いる対応する穴１５２を通つて案内されうるよう
に選択される。このようにしてフライヤー１４０
に案内されてきた素線はフライヤーの旋回時によ
りをかけられてスプール１３１から穴１５１を通
つて案内されてきた６本の素線が芯線のまわりに
第１の層を形成し、そしてスプール１３２から穴
１５２を通つて案内されてきた12本の素線が第２
の層を形成する。

フライヤーは矢印１４１の方向に、たとえば１
分間に2000回転の速度で旋回する。スプール１４
２は矢印１４３の方向、すなわちフライヤーの旋
回方向と同じ方向に、ただし例えば１分間に2118
回転の速度で回転する。したがつてこのスプール
は偏向ロールあるいはフライヤー付属の案内手段
を介して走行する線をその走行方向に付加的に引
張る。これによつてスプール上の巻線の巻きピツ
チ（ねじれの長さ）長さが規定される。スプール
１４２の回転速度は段々と満杯となるスプールに
適合したロープ巻取り速度が得られるように付加
的に制御される。

第１２図は第１１図に相応する装置の上面図で
ある。ただし第１２図の場合では６個のスプール
１６０，１６１，１６２，１６３，１６４，１６
５が設けられており、これらのスプールからそれ
ぞれ線束が引き出され、ねじれが解消され、穴あ
き盤１３８に案内される。これらの６個のスプー
ルのうちの１つは芯線が巻きつけられているもの
である。最初にねじれをもつて線が巻き付けられ
たスプールからこの線を引き出す方法としては本
発明の方法が有効かつ経済的である。すなわち、
線をスプールの端部をこえて軸方向に引き出すこ
とで最初にあつたねじれを解消できる上、本発明
ではスプールを静止状態にしてフライヤーをこの
リールのまわりに回転させているし、フライヤー
は低質量で常に同一質量であるからスプールに線
が多数巻きつけられて重量になつてもフライヤー
の回転速度の制御が簡単であるから常に巻線層を
山や谷を作ることなく均一層に巻き付けることが
できるし、線引き出しの際にもスプールに対する
制動手段を設けることなく簡単に線を引き出すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフライヤーを用いて線を巻きつける過
程を示す概略図である。第２図はスプールからの
線の引き出し過程を説明する概略図である。第３
図は特別なスプールの構成の１つを示す概略図で
ある。第４図は別の実施例を示す概略図である。
第５図はその変更例を示す。第６図は更に別の実
施例を示す。第７図は管型より合わせ装置の断面
図である。第８図はケージ型より合わせ装置の断
面図である。第９図および第１０図はエナメル被
覆装置に関連したスプールに巻かれた線束に本発
明の方法を適用した例を示す側面図と上面図であ
る。第１１図は撚り索形成機の一例を示す側面図
である。第１２図は第１１図による機械の変更実
施例を示す上面図である。第１３図は第１１図に
図示した機械の一部の詳細図である。第１４図は
さらに別の実施例を示す概略図である。 〔主要部分の符号の説明〕、４は線状物体、３
は巻きつけ時の線導入方向、６はスプール、５は
その巻芯、２はフライヤー、３４は引出しリン
グ、３２はスプールフランジ、５８は線状物体、
５６はその最内側の巻層、３０はスプール巻芯、
３２はスプールフランジ、３５はスプールのフラ
ンジ、５４は取外し可能なスプール巻芯、７０は
管型より合わせ装置の管、Ｂ―Ｂはその回転中心
軸、７１，７２はその管内に設置された線巻物、
Ａはより合わせ点、９３，９４は被制動ローラ、
８６，８７，８８はケージ型より合わせ装置のケ
ージ、Ｇ―Ｇはその回転中心軸、９０，９１，９
２はケージ内の線巻物、１３８は穴あき盤、１５
０，１５１，１５２は穴あき盤に同心円状に配置
された穴、１４２は索の巻取スプールそして１４
０はフライヤーである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フライヤーを使つて巻き付けたストランド形
   状の材料を貯蔵してさらに引き出して加工する方
   法にして、該ストランド形状の材料を束やリール
   等の外側から又は該束やリール等の内部から引き
   出す方法において、 前記巻き付け前には互いにねじれをおこしてい
   ないストランド状の複数線の前記ストランド形状
   の材料を静止状態を維持する構造のリールに巻き
   付けかつ 該リールの端部を越えて軸方向に前記ストラン
   ド形状の材料を引き出すことによつて前記巻き付
   け時に生じたねじれを解消しかつ前記複数線が互
   いに分離されて平行に引き出されることを特徴と
   する、方法。 ２ ストランド形状の材料を束の外側巻線から該
   材料の導入方向と反対方向に引き出すことを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ ストランド形状の材料を引き出すときに引き
   出しリングを越して案内することを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ ストランド形状の材料を束の内側巻線から引
   き出すことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ５ ストランド形状の材料は、引き出し時に、例
   えばブレーキローラーにより制動されることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項、２項、３項、
   又は第４項に記載の方法。 ６ 束又はリールでの内側巻線は円すい層を成し
   て巻き付けられていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第４項に記載の方法。 ７ 互いにねじれをおこしていない、ストランド
   状の複数群の線を静止した線束又はリールから引
   き出して互いにねじりあわせてストランドとする
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項、２
   項、３項、４項、５項又は第６項に記載の方法。