JPH0121282B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121282B2 JPH0121282B2 JP59121310A JP12131084A JPH0121282B2 JP H0121282 B2 JPH0121282 B2 JP H0121282B2 JP 59121310 A JP59121310 A JP 59121310A JP 12131084 A JP12131084 A JP 12131084A JP H0121282 B2 JPH0121282 B2 JP H0121282B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- water
- blocking
- constructed
- liquid
- Prior art date
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/16—Sealings or joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Revetment (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、貯水場、ごみ処理場、トンネル、沈
埋函、建築物の屋上における遮水（防水）工法に
関する。 ［背景技術とその問題点］ 従来の遮水工法の１つとして、吹付け工法と言
われるものがある。この吹付け工法は、被施工面
に基布を張合せた後にその基布上に遮水用硬化性
液状体を吹付け、前記液状体上の硬化後に実用に
供するというものである。このような吹付け工法
によれば、被施工面にモルタル下地を施工する必
要が必らずしもなく、また、十分な遮水能力を有
する遮水層を吹付け施工によつて形成することが
できる等の利点を有するが、反面次のような問題
点を有していた。 即ち、基布を被施工面上に敷設する際に基布に
釘打ちを行うものであつたため、基布に穴が明
き、更にその穴が拡大されて漏水の原因となつて
いた。しかも、釘のみでは基布の固定が不充分で
あり、基布上に遮水用硬化性液状体を吹付けた後
には高荷重となるため特に傾斜面では問題が大き
かつた。また、複数枚の基布を敷設するときには
基布にフアスナーを設け、このフアスナーにより
基布相互をつないでいたが、フアスナー付きの基
布は高価格となる上に、使用によりフアスナー部
分が腐食して敷設された基布層の強度が弱められ
るものであつた。更に、このような耐久性上の問
題点だけでなく、釘打ちやフアスナー止めは必ず
しも容易な作業とは言えないため、施工上も効率
のよいものではなかつた。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、施工が簡単で耐久性に優れた
遮水工法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段および作用］ そのため、本発明は、被施工面の少なくとも一
部を被う基布を被施工面との間に遮水用硬化性液
状体を介装させながら被施工面上に敷設し、被施
工面になお前記基布により被われない部分がある
ときには前記敷設済みの基布と周縁が一部重なり
合うようにして他の基布を前記場合と同様にして
被施工面との間に遮水用硬化性液状体を介装させ
ながら被施工面上に敷設し、以下同様にして被施
工面全体を基布で被い、これにより、釘打ちやフ
アスナー止めの必要性を排除して釘打ちやフアス
ナー止めに伴なう前述した種々の問題点を解消さ
せて前記目的を達成しようとするものである。ま
た、上記構成に加えて、被施工面全体を基布で被
つた後、前記敷設済の基布の上に前記遮水用硬化
性液状体と異種若しくは同種の遮水用硬化性液状
体を塗布することにより、機械的強度と防水能力
を更に高めようとするものである。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図には本発明に係る遮水工法が貯水場、ご
み処理場等に適用された一実施例が示され、図
中、地面１が所定の深さに堀られて所定の傾斜角
度の被施工面２で囲まれた貯水部、ごみ埋設部等
が形成されている。前記被施工面２を草木や極端
な凹凸等のバリ落し処理した後、この被施工面２
に基布ロール３に巻回された基布４を敷設する。
敷設方法は、基布ロール３を被施工面２に沿つて
上から下に転がすこととし、この際、第２図に示
されるように、基布ロール３の周面に遮水用硬化
性液状体５を吹付けて行く。こうして、基布ロー
ル３の展開とともに被施工面２と基布４との間に
遮水用硬化性液状体５が介装されて遮水用硬化性
液状体層６が順次形成され、この遮水用硬化性液
状体層６により基布４は被施工面２上に十分な強
度で固定されていく。 前記基布４としては、不織布或いは織布の何れ
でもよいが不織布であることが防水上好ましい。
不織布としてはポリエステル不織布やポリプロピ
レン不織布等が挙げられる。 また、前記遮水用硬化性液状体５は、ウレタン
系液状重合体、アスフアルト乳剤、アスフアルト
乳剤−ウレタン混合剤、湿気硬化型液状ジエン系
重合体、活性水素基を有する液状ジエン系重合体
からなる液状主剤とイソシアネート化合物からな
る液状硬化剤との配合物等があるが、アスフルル
トおよび活性水素基を有する液状ジエン系重合体
からなる液状主剤と、イソシアネート化合物また
はアスフアルトおよびイソシアネート化合物から
なる液状硬化剤との配合物であるときには、機械
的強度にも遮水能力にも優れた特に耐久性の高い
遮水層とすることができる。 遮水用硬化性液状体５の吹付けは、第２図に示
されるように、吹付ガン７で行われることが簡単
な施工を行う上で好ましい。吹付ガン７から吹付
けられる遮水用硬化性液状体５が液状主剤と液状
硬化剤との配合物である場合には、主剤槽８およ
び硬化剤槽９に夫々前述の如き液状主剤および液
状硬化剤を収容し、これらを必要によりヒータ１
０により加熱しながら、定量ポンプ１１によりラ
インミキサ１２に定量送りにしてここで一定の配
合比にて混合し、この後ただちに前記吹付ガン７
より吹出させる。なお、吹付ガン７にはコンプレ
ツサ１３により吹付に必要な圧縮空気が供給さ
れ、また、液状主剤と液状硬化剤との配合物に更
に紫外線吸収剤、オゾン亀裂防止剤、酸化防止剤
等の種々の添加剤を添加させるときには添加剤供
給口１４を介して前記ラインミキサ１２から供給
することとする。 １枚の基布４の敷設では被施工面２になお基布
４により被われない部分があるときには、第３図
に示されるように、敷設済みの基布４に隣接して
更に基布ロール３を転がしながら新たに基布４を
敷設する。この場合にも、当初基布ロール３を転
がしながら基布４を敷設した場合と同様にして被
施工面２と基布４との間に遮水用硬化性液状体５
を介装させて遮水用硬化性液状体層６を形成して
この遮水用硬化性液状体層６により被施工面２と
基布４と固定する。更に、新たに敷設する基布４
と既に敷設済みの基布４とは互いにその周縁が一
部重なり合うようにして基布４相互の隙間を埋め
るようにする。この２枚の基布４の重なり部分に
は遮水用硬化性液状体５が介装されるため、この
遮水用硬化性液状体５の付着力により基布４相互
も互いに付着される。 以下同様にして被施工面２の全体を被施工面２
で被つた後（第４図参照）、これら被施工面２の
上から更に遮水用硬化性液状体１５を塗布する。
塗布手段としては吹付ガン７による吹付けが好ま
しい。遮水用硬化性液状体１５は遮水用硬化性液
状体５と同種であつても或いは異種であつても何
れでもよいが、第６図に示されるように、この遮
水用硬化性液状体１５より形成される遮水用硬化
性液状体層１６は前記遮水用硬化性液状体５より
形成される遮水用硬化性液状体層６と異なり外部
にさらされているため、紫外線吸収剤、オゾン亀
裂防止剤、酸化防止剤等の種々の添加剤が添加さ
れていることが好ましい。 このような遮水工法によれば、フアスナー付き
基布を用いなくてもよいため、安価な施工が可能
となつた。また、穴明きの原因となる釘や腐食し
やすいフアスナーを用いてないため、機械的強度
を防水能力が向上して耐久性が増した。 また、釘打ち作業やフアスナー装着作業が不用
となり、単に基布ロール３を転がす際にその周面
に吹付ガン７により遮水用硬化性液状体５を吹付
けるようにすればよいため、施工が極めて簡単な
ものとなつた。しかも、基布４を施工面２上に強
固に固定することができる。 更に、複数の基布４の周縁部を互いに一部重な
り合うようにし、重なり部には遮水用硬化性液状
体５が介装されているため、基布４相互も確実に
固定されて隙間等が生ずる恐れがなく、この点か
らも防水能力および機械的強度の優れたものであ
る。 更にまた、前記実施例では、敷設済みの基布４
の上に遮水用硬化性液状体層１６を形成してある
ため、機械的強度および防水能力の何れもが一層
高められている。 なお、一具体例を示すと次の通りである。 傾斜角度約60度で傾斜方向の長さ12ｍの被施工
面をバリ落し処理した後、幅４ｍの基布ロールに
巻かれた基布（ポリエステル不織布厚み1.5mm）
を前述の方法により敷設した。被施工面と基布の
間に介装させた遮水用硬化性液状体は液状主剤と
液状硬化剤との配合物であり、この配合物を基布
に吹付けガンで吹付けて基付に含浸させていつ
た。 液状主剤は第１表に示される配合材料１と配合
材料２との配合により、液状硬化剤は第２表に示
される配合材料１と配合材料２との配合により
夫々形成され、更に、第３表に示される施工条件
により吹付けた。
埋函、建築物の屋上における遮水（防水）工法に
関する。 ［背景技術とその問題点］ 従来の遮水工法の１つとして、吹付け工法と言
われるものがある。この吹付け工法は、被施工面
に基布を張合せた後にその基布上に遮水用硬化性
液状体を吹付け、前記液状体上の硬化後に実用に
供するというものである。このような吹付け工法
によれば、被施工面にモルタル下地を施工する必
要が必らずしもなく、また、十分な遮水能力を有
する遮水層を吹付け施工によつて形成することが
できる等の利点を有するが、反面次のような問題
点を有していた。 即ち、基布を被施工面上に敷設する際に基布に
釘打ちを行うものであつたため、基布に穴が明
き、更にその穴が拡大されて漏水の原因となつて
いた。しかも、釘のみでは基布の固定が不充分で
あり、基布上に遮水用硬化性液状体を吹付けた後
には高荷重となるため特に傾斜面では問題が大き
かつた。また、複数枚の基布を敷設するときには
基布にフアスナーを設け、このフアスナーにより
基布相互をつないでいたが、フアスナー付きの基
布は高価格となる上に、使用によりフアスナー部
分が腐食して敷設された基布層の強度が弱められ
るものであつた。更に、このような耐久性上の問
題点だけでなく、釘打ちやフアスナー止めは必ず
しも容易な作業とは言えないため、施工上も効率
のよいものではなかつた。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、施工が簡単で耐久性に優れた
遮水工法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段および作用］ そのため、本発明は、被施工面の少なくとも一
部を被う基布を被施工面との間に遮水用硬化性液
状体を介装させながら被施工面上に敷設し、被施
工面になお前記基布により被われない部分がある
ときには前記敷設済みの基布と周縁が一部重なり
合うようにして他の基布を前記場合と同様にして
被施工面との間に遮水用硬化性液状体を介装させ
ながら被施工面上に敷設し、以下同様にして被施
工面全体を基布で被い、これにより、釘打ちやフ
アスナー止めの必要性を排除して釘打ちやフアス
ナー止めに伴なう前述した種々の問題点を解消さ
せて前記目的を達成しようとするものである。ま
た、上記構成に加えて、被施工面全体を基布で被
つた後、前記敷設済の基布の上に前記遮水用硬化
性液状体と異種若しくは同種の遮水用硬化性液状
体を塗布することにより、機械的強度と防水能力
を更に高めようとするものである。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図には本発明に係る遮水工法が貯水場、ご
み処理場等に適用された一実施例が示され、図
中、地面１が所定の深さに堀られて所定の傾斜角
度の被施工面２で囲まれた貯水部、ごみ埋設部等
が形成されている。前記被施工面２を草木や極端
な凹凸等のバリ落し処理した後、この被施工面２
に基布ロール３に巻回された基布４を敷設する。
敷設方法は、基布ロール３を被施工面２に沿つて
上から下に転がすこととし、この際、第２図に示
されるように、基布ロール３の周面に遮水用硬化
性液状体５を吹付けて行く。こうして、基布ロー
ル３の展開とともに被施工面２と基布４との間に
遮水用硬化性液状体５が介装されて遮水用硬化性
液状体層６が順次形成され、この遮水用硬化性液
状体層６により基布４は被施工面２上に十分な強
度で固定されていく。 前記基布４としては、不織布或いは織布の何れ
でもよいが不織布であることが防水上好ましい。
不織布としてはポリエステル不織布やポリプロピ
レン不織布等が挙げられる。 また、前記遮水用硬化性液状体５は、ウレタン
系液状重合体、アスフアルト乳剤、アスフアルト
乳剤−ウレタン混合剤、湿気硬化型液状ジエン系
重合体、活性水素基を有する液状ジエン系重合体
からなる液状主剤とイソシアネート化合物からな
る液状硬化剤との配合物等があるが、アスフルル
トおよび活性水素基を有する液状ジエン系重合体
からなる液状主剤と、イソシアネート化合物また
はアスフアルトおよびイソシアネート化合物から
なる液状硬化剤との配合物であるときには、機械
的強度にも遮水能力にも優れた特に耐久性の高い
遮水層とすることができる。 遮水用硬化性液状体５の吹付けは、第２図に示
されるように、吹付ガン７で行われることが簡単
な施工を行う上で好ましい。吹付ガン７から吹付
けられる遮水用硬化性液状体５が液状主剤と液状
硬化剤との配合物である場合には、主剤槽８およ
び硬化剤槽９に夫々前述の如き液状主剤および液
状硬化剤を収容し、これらを必要によりヒータ１
０により加熱しながら、定量ポンプ１１によりラ
インミキサ１２に定量送りにしてここで一定の配
合比にて混合し、この後ただちに前記吹付ガン７
より吹出させる。なお、吹付ガン７にはコンプレ
ツサ１３により吹付に必要な圧縮空気が供給さ
れ、また、液状主剤と液状硬化剤との配合物に更
に紫外線吸収剤、オゾン亀裂防止剤、酸化防止剤
等の種々の添加剤を添加させるときには添加剤供
給口１４を介して前記ラインミキサ１２から供給
することとする。 １枚の基布４の敷設では被施工面２になお基布
４により被われない部分があるときには、第３図
に示されるように、敷設済みの基布４に隣接して
更に基布ロール３を転がしながら新たに基布４を
敷設する。この場合にも、当初基布ロール３を転
がしながら基布４を敷設した場合と同様にして被
施工面２と基布４との間に遮水用硬化性液状体５
を介装させて遮水用硬化性液状体層６を形成して
この遮水用硬化性液状体層６により被施工面２と
基布４と固定する。更に、新たに敷設する基布４
と既に敷設済みの基布４とは互いにその周縁が一
部重なり合うようにして基布４相互の隙間を埋め
るようにする。この２枚の基布４の重なり部分に
は遮水用硬化性液状体５が介装されるため、この
遮水用硬化性液状体５の付着力により基布４相互
も互いに付着される。 以下同様にして被施工面２の全体を被施工面２
で被つた後（第４図参照）、これら被施工面２の
上から更に遮水用硬化性液状体１５を塗布する。
塗布手段としては吹付ガン７による吹付けが好ま
しい。遮水用硬化性液状体１５は遮水用硬化性液
状体５と同種であつても或いは異種であつても何
れでもよいが、第６図に示されるように、この遮
水用硬化性液状体１５より形成される遮水用硬化
性液状体層１６は前記遮水用硬化性液状体５より
形成される遮水用硬化性液状体層６と異なり外部
にさらされているため、紫外線吸収剤、オゾン亀
裂防止剤、酸化防止剤等の種々の添加剤が添加さ
れていることが好ましい。 このような遮水工法によれば、フアスナー付き
基布を用いなくてもよいため、安価な施工が可能
となつた。また、穴明きの原因となる釘や腐食し
やすいフアスナーを用いてないため、機械的強度
を防水能力が向上して耐久性が増した。 また、釘打ち作業やフアスナー装着作業が不用
となり、単に基布ロール３を転がす際にその周面
に吹付ガン７により遮水用硬化性液状体５を吹付
けるようにすればよいため、施工が極めて簡単な
ものとなつた。しかも、基布４を施工面２上に強
固に固定することができる。 更に、複数の基布４の周縁部を互いに一部重な
り合うようにし、重なり部には遮水用硬化性液状
体５が介装されているため、基布４相互も確実に
固定されて隙間等が生ずる恐れがなく、この点か
らも防水能力および機械的強度の優れたものであ
る。 更にまた、前記実施例では、敷設済みの基布４
の上に遮水用硬化性液状体層１６を形成してある
ため、機械的強度および防水能力の何れもが一層
高められている。 なお、一具体例を示すと次の通りである。 傾斜角度約60度で傾斜方向の長さ12ｍの被施工
面をバリ落し処理した後、幅４ｍの基布ロールに
巻かれた基布（ポリエステル不織布厚み1.5mm）
を前述の方法により敷設した。被施工面と基布の
間に介装させた遮水用硬化性液状体は液状主剤と
液状硬化剤との配合物であり、この配合物を基布
に吹付けガンで吹付けて基付に含浸させていつ
た。 液状主剤は第１表に示される配合材料１と配合
材料２との配合により、液状硬化剤は第２表に示
される配合材料１と配合材料２との配合により
夫々形成され、更に、第３表に示される施工条件
により吹付けた。
【表】
【表】
【表】
基布上に塗布する遮水用硬化性液状体は基布下
の遮水用硬化性液状体とは異なる種類のものを用
い、第４表に示される配合材料よりなる液状主剤
と第５表に示される配合材料よりなる液状硬化剤
を混合してただちに吹付ガン７から吹付けた。吹
付け条件は第６表に示される通りである。
の遮水用硬化性液状体とは異なる種類のものを用
い、第４表に示される配合材料よりなる液状主剤
と第５表に示される配合材料よりなる液状硬化剤
を混合してただちに吹付ガン７から吹付けた。吹
付け条件は第６表に示される通りである。
【表】
【表】
【表】
このような遮水工法により基布は被施工面に強
固に敷設され、完成した貯水場、ごみ処理場は極
めて耐水性能に優れたものであつた。 なお、実施にあたり、吹付ガンを用いる場合に
限らず、刷毛等を用いてもよいが吹付ガンを用い
れば極めて施工が簡単である。また、施工個所に
よつては基布上に遮水用硬化性液状体による遮水
用硬化性液状体層の形成を行わないものとしても
よい。更に、本発明が適用されるのはトンネル沈
埋函等の防水や屋根上屋根の防水等であつてもよ
い。 ［発明の効果］ 本発明によれば、１枚又は２枚以上の基布を被
施工面との間に遮水用硬化性液状体を介装させな
がら被施工面上に敷設して被施工面全体を被うよ
うにするので、施工が簡単で、且つ耐久性に優れ
た遮水工法を提供できる。また、被施工面全体を
基布で被つた後、基布の上に遮水用硬化性液状体
を塗布することにより、機械的強度と防水能力を
更に高めることができる。
固に敷設され、完成した貯水場、ごみ処理場は極
めて耐水性能に優れたものであつた。 なお、実施にあたり、吹付ガンを用いる場合に
限らず、刷毛等を用いてもよいが吹付ガンを用い
れば極めて施工が簡単である。また、施工個所に
よつては基布上に遮水用硬化性液状体による遮水
用硬化性液状体層の形成を行わないものとしても
よい。更に、本発明が適用されるのはトンネル沈
埋函等の防水や屋根上屋根の防水等であつてもよ
い。 ［発明の効果］ 本発明によれば、１枚又は２枚以上の基布を被
施工面との間に遮水用硬化性液状体を介装させな
がら被施工面上に敷設して被施工面全体を被うよ
うにするので、施工が簡単で、且つ耐久性に優れ
た遮水工法を提供できる。また、被施工面全体を
基布で被つた後、基布の上に遮水用硬化性液状体
を塗布することにより、機械的強度と防水能力を
更に高めることができる。
第１図、第３図、第４図、および第５図は夫々
本発明に係る遮水工法の一実施例の施工課程を順
次示す斜視図、第２図は前記実施例における遮水
用硬化性液状体の供給経路を示す系統図、第６図
は前記実施例により形成される貯水場等の構造を
示す断面図である。 ２……被施工面、３……基布ロール、４……基
布、５，１５……遮水用硬化性液状体、６，１６
……遮水用硬化性液状体層、７……吹付けガン、
８……液状主剤槽、９……液状硬化剤槽、１１…
…定量ポンプ、１２……ラインミキサ。
本発明に係る遮水工法の一実施例の施工課程を順
次示す斜視図、第２図は前記実施例における遮水
用硬化性液状体の供給経路を示す系統図、第６図
は前記実施例により形成される貯水場等の構造を
示す断面図である。 ２……被施工面、３……基布ロール、４……基
布、５，１５……遮水用硬化性液状体、６，１６
……遮水用硬化性液状体層、７……吹付けガン、
８……液状主剤槽、９……液状硬化剤槽、１１…
…定量ポンプ、１２……ラインミキサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被施工面の少なくとも一部を被う基布を被止
工面との間に遮水用硬化性液状体を介装させなが
ら被施工面上に敷設し、被施工面になお前記基布
により被われない部分があるときには前記敷設済
の基布の周縁と一部重なり合うようにして他の基
布を前記場合と同様にして被施工面との間に遮水
用硬化性液状体を介装させながら被施工面上に敷
設し、以下同様にして被施工面全体を基布で被う
ことを特徴とする遮水工法。 ２ 被施工面の少なくとも一部を被う基布を被施
工面との間に遮水用硬化性液状体を介装させなが
ら被施工面上に敷設し、被施工面になお前記基布
により被われない部分があるときには前記敷設済
の基布の周縁と一部重なり合うようにして他の基
布を前記場合と同様にして被施工面との間に遮水
用硬化性液状体を介装させながら被施工面上に敷
設し、以下同様にして被施工面全体を基布で被つ
た後、前記敷設済の基布の上に前記遮水用硬化性
液状体と異種若しくは同種の遮水用硬化性液状体
を塗布することを特徴とする遮水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121310A JPS611709A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 遮水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121310A JPS611709A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 遮水工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611709A JPS611709A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0121282B2 true JPH0121282B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=14808076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121310A Granted JPS611709A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 遮水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611709A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643800B2 (ja) * | 1986-08-28 | 1994-06-08 | 昌利 藤田 | トンネルの防水方法 |
| JPH054269Y2 (ja) * | 1986-12-26 | 1993-02-02 | ||
| JPH0462359U (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-28 | ||
| WO2004053341A2 (en) | 2002-12-11 | 2004-06-24 | Cobra Fixations Cie Ltée - Cobra Anchors Co. Ltd | Anchor for hollow walls |
| EP1767703A1 (de) * | 2005-09-26 | 2007-03-28 | ThyssenKrupp Xervon GmbH | Undurchlässige Schützhüllen für Wasserbauwerke. |
| JP2016108815A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 株式会社ダイフレックス | 防水構造および防水工法 |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP59121310A patent/JPS611709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611709A (ja) | 1986-01-07 |
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