JPH0123131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として、油揚げした直後の薩摩揚
げ、フライ、天ぷら等の各種揚物の油分及び油滓
等を除去、いわゆる脱油する揚物用脱油機に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、この種の脱油機は、ベルトコンベヤを主
体としてなり、その搬送ベルトが吸油性を有する
繊維素材から形成されていた。そして、ベルトコ
ンベヤの作動による搬送ベルトの回転によつて、
揚物、特に、油揚げした直後の揚物を搬送しなが
ら、同搬送ベルトに揚物の油分及び油滓等（以
下、油分等という。）を吸着させて除去するもの
であつた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来の揚物用脱油機では、油分等を吸
着した搬送ベルトの清掃、及び交換を、頻繁に行
わなければならず、面倒なメンテナンスが要求さ
れた。

また、従来のものは、揚物が単に定位置に置か
れたまま搬送されるベルトコンベヤであつたの
で、特に、揚物が棒状あるいは球状をなしている
場合には、揚物の脱油が不十分となつた。

そこで、本発明の目的は、上記した従来の技術
における問題点を解決し、面倒なメンテナンスを
排除すると共に、棒状あるいは球状等をした揚物
の脱油を効率良く行うことのできる揚物用脱油機
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記した従来の技術における問題点を解決する
ための本発明は、ローラコンベヤあるいはベルト
コンベヤ等からなる揚物搬送コンベヤと揚物押え
コンベヤとを、両コンベヤの間に揚物を挟持しな
がら搬送するように上下に対設し、少なくとも揚
物搬送コンベヤの搬送部材の幅方向に掻き取り部
材を並設し、掻き取り部材の先端縁を、搬送部材
の外周面に相対的に摺動可能にかつ同外周面の幅
方向に沿つて当接させ、さらに、前記揚物搬送コ
ンベヤと揚物押えコンベヤを作動させる駆動装置
には、両コンベヤを異なる搬送速度で作動させる
変速装置を設けたことを構成の要旨とするもので
ある。

（作用） 上記した手段によれば、揚物搬送コンベヤ及び
揚物押えコンベヤが駆動装置によつて作動され、
両コンベヤの間に揚物が挟持された状態で搬送さ
れ、この搬送中において、揚物が搬送コンベヤの
搬送部材の外周に揚物の油分等が付着し、その油
分等が同搬送部材の回転と共に掻き取り部材によ
つて掻き取られる。

また、揚物搬送コンベヤと揚物押えコンベヤが
変速装置を介して異なる搬送速度で作動させるこ
とにより、揚物、特に、棒状あるいは球状等の揚
物が転動されつつ搬送される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にしたがつて説
明する。なお、本例では、揚物搬送コンベヤとし
て、ローラコンベヤを採用した揚物用脱油機につ
いて述べる。また、その説明は、揚物用脱油機を
略体左側面図で示した第１図に基づいて進めるこ
とにする。

揚物用脱油機は、大別して、揚物Ｆを搬送する
揚物搬送コンベヤ１と、同搬送コンベヤ１の後側
（第１図において、左側）に隣接されて同コンベ
ヤ１に揚物Ｆを搬送する揚物投入コンベヤ２と、
前記揚物搬送コンベヤ１の上方に対設されて同搬
送コンベヤ１の搬送部材（搬送ローラ）上に揚物
Ｆを所定の押下力をもつて押下する揚物押えコン
ベヤ３と、同押えコンベヤ３を昇降させる昇降装
置４と、前記各コンベヤ１，２，３を駆動する駆
動装置５と、前記駆動装置５に組込まれかつ揚物
搬送コンベヤ１と揚物押えコンベヤ３の搬送速度
とを相対的に変える変速装置６とを備えてなる。
次に、各コンベヤ１，２，３及び各装置４，５，
６を、順次、述べることにする。

まず、揚物搬送コンベヤ１について、第２図、
第３図及び第４図を参照して詳述する。

アングル材、筒材等を四角箱状に枠組みしてな
る機枠１０上には、後部を高くする段付状の前後
の上面１１，１２が形成されている。各上面１
１，１２上には、左右の側板１３が平行状に配置
されている。各上面１１，１２上における左右の
側板１３の前半部には、揚物搬送コンベヤ１がそ
れぞれ設置される。

前後の各揚物搬送コンベヤ１は、それぞれロー
ラコンベヤからなるもので、複数本（図では５本
を示す。）の搬送ローラ１４を、機枠１０の左右
の側板１３の間に、ローラ軸１５を介して回転可
能にかつ水平状に支持してなる。なお、搬送ロー
ラ１４は、ステンレス材等の金属製ローラで形成
される。

搬送ローラ１４のローラ軸１５の左端部（第３
図において下端部）は、側板１３の側方へ突出さ
れ、同端部にローラ回転用ギヤ１６が取付けられ
ている。各ギヤ１６の間には、側板１３に軸１７
を介して回転可能に支持した中間ギヤ１８が相互
に噛合わされている。従つて、搬送ローラ１４
は、両ギヤ１６，１８を介して同一方向へ同一速
度をもつて回転可能される。なお、各揚物搬送コ
ンベヤ１の最後部の搬送ローラ１４のローラ軸１
５の左端部には、ローラ駆動用ギヤ１９が取付け
られている。

前記機枠１０の各上面１１，１２には、各搬送
ローラ１４の下方に位置する掻き取り部材２０が
配置される。掻き取り部材２０は、第４図に示さ
れるように、機枠１０上に左右にステー２１を介
して設置された断面ほぼＵ字状をなす油排出樋２
２と、油排出樋２２の後側壁に固定された帯板状
の掻き取り板２３とからなる。掻き取り板２３の
上端縁は、前記搬送ローラ１４の外周面に、その
下部前寄りの位置にて、相対的に摺動可能にかつ
同外周面の幅方向（左右方向）に沿つて当接され
ている。また、油排出樋２２は、一端方向（右
方）に向つて下傾状とされ、その下側の端部に回
収樋２４が連設されている。なお、回収樋２４
は、例えば、油回収タンク等（図示省略）に適宜
接続されている。また、掻き取り板２０は、合成
樹脂製プレート材にて形成されている。

次に、揚物投入コンベヤ２について、第２図及
び第３図を参照して詳述する。揚物投入コンベヤ
２は、ベルトコンベヤからなるもので、前記機枠
１０の各上面１１，１２上における左右の側板１
３の後半部に、前記揚物搬送用コンベヤ１の後側
にそれぞれ隣接して設置される。

前後の各揚物投入コンベヤ２は、前後の回転ロ
ーラ２６を、機枠１０の側板１３の間にローラ軸
２７を介して回転可能にかつ水平状に支持し、両
回転ローラ２６に金属線材を網状に編成してなる
無端状のネツト製送りベルト２８が掛装されてな
る。なお、前後の回転ローラ２６は、図示しない
チエーン伝動機構を介して同期回転される。

前側の回転ローラ２６のローラ軸２７の左端部
は、側板１３の側方へ突出され、同端部にベルト
駆動用ギヤ２９が取付けられている。

前記機枠１０の各上面１１，１２には、送りベ
ルト２８の下方に位置する前後の掻き取り部材３
０が配置されている。掻き取り部材３０は、前記
掻き取り部材２０とほぼ同一の構成であるから、
その説明は省略する。

前記機枠１０の各上面１１，１２のほぼ中央部
上には、コンベヤ用駆動ギヤ３１を有する支軸３
２が軸受を介して回転可能に支持されている。駆
動ギヤ３１は、揚物搬送コンベヤ１のローラ駆動
用ギヤ１９、及び、揚物投入コンベヤ２のベルト
駆動用ギヤ２９に共に噛合つている。また、支軸
３２上には、駆動ギヤ３１と一体的に回転するコ
ンベヤ用駆動スプロケツト３３が取付けられてい
る。この駆動スプロケツト３３が第１図において
左回り方向へ回転されることによつて、前記搬送
ローラ１４及び送りベルト２８が同一方向（同図
において右回り方向）へ同時に回転される。な
お、この駆動用スプロケツト３３には、後述する
駆動装置５のコンベヤ駆動用チエーン９２が掛装
される。

なお、前記機枠１０の上面１１，１２の間の段
付部には、断面ほぼＬ字状をなす案内プレート３
４が配置されている。案内プレート３４の上端部
は、後側の揚物搬送コンベヤ１における最前部の
搬送ローラ１４の前側に隣接され、かつ、同プレ
ート３４の下端部は、前側の揚物投入コンベヤ２
の後部上に隣接されている。また、前記機枠１０
の前側の上面１１の前端部には、幅広状の排出シ
ユート３５が配置されている。排出シユート３５
の後端部は、前側の揚物搬送コンベヤ１における
最前部の搬送ローラ１４の前側に隣接されてい
る。排出シユート３５の前端部下方には、脱油処
理された揚物Ｆを回収する揚物回収トレー、ある
いは、回収ボツクス等が適宜配置される。

次に、前記各揚物搬送コンベヤ１の上方に対設
される揚物押えコンベヤ３を説明する前に、同押
えコンベヤ３が昇降可能に装設される昇降装置４
について、第５図及び第６図を参照して述べる。

前記機枠１０の下部の底板１０ａ上には、上端
部にねじ部３９を有する垂立状のねじ軸３８の下
端部が前後左右の各支持台４０を介してそれぞれ
回転可能に設けられている。各ねじ軸３８のほぼ
中央部には、連動スプロケツト４１が取付けられ
ている。この計４本のねじ軸３８には、素材ある
いは筒材を平面ほぼ矩形状に枠組みしてなる昇降
部材４２が前記ねじ部３９に当該ねじ孔４３を螺
合することにより、水平状に支持されている。

機枠１０の底部１０ａの後端部上には、支持ブ
ラケツト４４を介して垂立軸４５が垂立状にかつ
回転可能に支持されている。垂立軸４５の上部に
は、ベベルギヤ４６及び連動スプロケツト４７が
取付けられている。前記ベベルギヤ４６に噛合う
ベベルギヤ４９を有する回動軸４８は、底板１０
ａ上の軸受部材５０に水平状にかつ回転可能に支
持され、その他端部にクランク状のハンドル５１
が取付けられている。

前記全てのねじ軸３８の連動スプロケツト４
１、及び、垂立軸４５の連動スプロケツト４７に
は、無端状の連動チエーン５２が掛装されてい
る。従つて、前記ハンドル５１を回転させること
により、その回転力が回動軸４８、ベベルギヤ４
９、ベベルギヤ４６、垂立軸４５、連動スプロケ
ツト４７、連動チエーン５２、連動スプロケツト
４１を介してねじ軸３８に伝達され、全てのねじ
軸３８がそれぞれ同一方向へ回転されることによ
つて、昇降部材４２が水平状態を保ちつつ昇降さ
れる。

昇降部材４２の左右側縁部には、前後の支柱５
３が前記機枠１０の左右側方に位置するように立
設されている。支柱５３上には、棒あるいは筒状
をなす左右の支持部材５４が架設されている。支
持部材５４の前部には、前記前側の揚物搬送コン
ベヤ１の上方に位置する左右の側部材５５が設け
られ、かつ、同支持部材５４の後部には、前後の
短支柱５６を介して前記後側の揚物搬送コンベヤ
１の上方に位置する左右の側部材（なお、説明の
都合上、符号、５５を付すことにする。）が設け
られている。

次に、前記昇降装置４における側部材５５の間
に装設される前後２組の揚物押えコンベヤ３につ
いて、第２図及び第７図を参照して詳述する。

前後の揚物押えコンベヤ３は、それぞれベルト
コンベヤからなるもので、前後の回転ローラ６０
を前記左右の側部材５５の間にローラ軸６１を介
して回転可能にかつ水平状に支持し、両回転ロー
ラ６０に金属線材を網状に編成してなる無端状の
ネツト製押えベルト６２が掛装されてなる。な
お、揚物押えコンベヤ３の前端部は、揚物搬送コ
ンベヤ１よりも前方へ延出され、また、同押えコ
ンベヤ３の後端部は、同搬送コンベヤ１よりも後
方へ延出され、揚物投入コンベヤ２の前端部の上
方に重なるように位置されている。また、押えベ
ルト６２には、揚物Ｆによつて押上げられる程度
の弛みが付与されており、また、同ベルト６２
は、後述る駆動装置５によつて、第１図におい
て、左回り方向へ回転される。また、前後の回転
ローラ６０は、図示しないチエーン伝動機構を介
して同期回転される。

左右の側部材５５には、押えベルト６２の上側
直線部分の前後に位置する拭き取り部材６３が配
設される。拭き取り部材６３は、第８図に示され
るように、押えベルト６２を挟持する上下の帯布
製拭き取り布６４の両端部が、断面ほぼＥ字状の
ホルダ６５を介して、側部材５５にボルト６６等
により止着してなる。

後側の回転ローラ６０のローラ軸６１の左端部
は、側部材５５の側方へ突出され、同端部にベル
ト駆動用スプロケツト６７が取付けられている。

なお、前記機枠１０の前側の上面１１と同一平
面をなす後部上面には、伝動軸６８が軸受６９を
介して回転可能に支持されている。伝動軸６８の
左端部には、第９図に示されるように、３個の伝
動スプロケツト７０が取付けられている。このう
ちの２個の伝動スプロケツト７０には、前記前後
の揚物押えコンベヤ３の各ベルト駆動用スプロケ
ツト６７と共に、無端状の伝動チエーン７１がそ
れぞれ掛装され、また、残りの１個の伝動スプロ
ケツト７０は、後述する駆動装置５のコンベヤ駆
動用チエーン９２が掛装されるもので、コンベヤ
用伝動スプロケツトに設定されている。

また、各伝動チエーン７１には、前記昇降装置
４による揚物押えコンベヤ３の昇降に伴う同チエ
ーン７１の張力を調整するテンシヨン機構８が付
設されている。テンシヨン機構８は、第１０図に
示されるように、機枠１０に固定したブラケツト
７３にピン７４を介してアーム７５を回動可能に
支持し、前記伝動チエーン７１に掛装されるテン
シヨンローラ７６が前記アーム７５の先端部に支
軸７７を介して回転可能に軸支され、さらに、ア
ーム７５と機枠１０との間に、伝動チエーン７１
を張設する方向に付勢するテンシヨンスプリング
７８が介装されてなる。

次に、前記コンベヤ用駆動スプロケツト３３及
びコンベヤ用伝動スプロケツト７０を駆動する駆
動装置５について、第１１図を参照して説明す
る。

機枠１０の底板１０ａ上には、台座８０が前記
昇降装置４の連動チエーン５２内に位置して設置
されている。

台座８０の前方に隣接して設置した駆動モータ
８１の出力軸８２には、駆動スプロケツト８３が
取付けられている。

台座８０上には、平行をなす前後の伝達軸８
４，８５が軸受８６を介して回転可能にそれぞれ
支持されている。前側の伝達軸８４の右端部に
は、従動スプロケツト８７が取付けられている。
この従動スプロケツト８７と、前記駆動モータ８
１の駆動スプロケツト８３には、無端状の駆動チ
エーン８８が掛装されている。

前側の伝達軸８４の左端部には、２つの伝達ス
プロケツト８９が取付けられている。この各伝達
スプロケツト８９と、前記前後のコンベヤ駆動用
スプロケツト３３には、無端状のコンベヤ駆動用
チエーン９０がそれぞれ掛装されている。また、
後側の伝達軸８５の左端部上には伝達スプロケツ
ト９１が取付けられており、この伝達スプロケツ
ト９１と、前記コンベヤ用伝動スプロケツト７０
には、無端状のコンベヤ駆動用チエーン９２が掛
装されている。

前記両伝達軸８４，８５の間には、次に述べる
変速装置６が装設される。前側の伝達軸８４のほ
ぼ中央部上には、ほぼ同一歯数を有する左右のス
プロケツト９３が所定間隔を保つて相対的に回転
可能に取付けられると共に、両スプロケツト９３
の間に位置するスリーブ９４がキー手段（図示省
略）を介して軸方向へ移動可能に設けられてい
る。

スリーブ９４のほぼ中央部の環状溝９５には、
ほぼＬ字状をした操作レバー９６の先端二股部９
７が係合されている。操作レバー９６は、その折
曲部が前記台座８０にピン９８を介して水平回動
可能に取付けられると共に、その他端の操作部９
９が台座８０の左方へ突出されている。

スリーブ９４と左右の各スプロケツト９３との
間には、ドツグクラツチ歯よりなるクラツチ１０
０がそれぞれ設けられている。従つて、前記操作
レバー９６を回動操作することにより、スリーブ
９４が伝達軸８４上を移動され、この移動によ
り、伝達軸８４と一方のスプロケツト９３とがク
ラツチ１００を介して選択的に結合される。

後側の伝達軸８５のほぼ中央部上には、左右の
変速スプロケツト１０１，１０２が所定間隔を保
つて取付けられている。左側の変速スプロケツト
１０１は、右側の変速スプロケツト１０２よりも
多い歯数に設定されている。各変速スプロケツト
１０１，１０２と、前記伝達軸８４上の各スプロ
ケツト９３には、それぞれ無端状の伝達チエーン
１０３が掛装されている。従つて、操作レバー９
６を介してスリーブ９４が移動されることによ
り、前側の伝達軸８４の回転が、右側の伝達チエ
ーン１０３を主体とする伝達機構、あるいは、左
側の伝達チエーン１０３を主体とする伝動機構を
介して、後側の伝達軸８５に伝達される。

なお、前記各コンベヤ１，２，３の駆動に係わ
る各スプロケツトの歯数は、適宜選定されるもの
で、通常時、すなわち、スリーブ９４が右側の変
速スプロケツト１０２と結合したときにおいて
は、各コンベヤ１，２，３の各搬送部材、すなわ
ち、搬送ローラ１４、送りベルト２８、押えベル
ト６２の搬送速度（いわゆる周速）がほぼ同一速
度になるように設定されている。しかして、スリ
ーブ９４が左側の変速スプロケツト１０１と結合
したときにおいては、そのスプロケツト１０１の
歯数が右側の変速スプロケツト１０２よりも多い
ため、前側の伝達軸８４の回転が後側の伝達軸８
５に減速して伝達されることになり、揚物搬送コ
ンベヤ１の搬送速度よりも、揚物押えコンベヤ３
の搬送速度が低下される。なお、スリーブ９４が
結合しない変速スプロケツト１０１（あるいは１
０２）、及び当該伝達チエーン１０３は空転する。

上記した揚物用脱油機において、今、変速装置
６のスリーブ９４が右側の変速スプロケツト１０
２に結合された状態にあり、この状態で、駆動モ
ータ８１が回転されると、その回転は、駆動チエ
ーン８８を主体とする伝動機構、前側の伝達軸８
４、コンベヤ駆動用チエーン９０を主体とする伝
動機構を介して、前後の揚物搬送コンベヤ１及び
揚物投入コンベヤ２が作動され、同コンベヤ１，
２の各搬送部材、すなわち、搬送ローラ１４及び
送りベルト２８が回転される。それと共に、変速
装置６の右側の伝達チエーン１０３を主体とする
伝動機構、後側の伝達軸８５、コンベヤ駆動用チ
エーン９２を主体とする伝動機構、伝動チエーン
７１を主体とする伝動機構を介して、前後の揚物
押えコンベヤ３が作動され、同コンベヤ３の各押
えベルト６２が回転される。このとき、各コンベ
ヤ１，２，３の搬送速度は、同一速度である。

上記コンベヤの運転状態において、後部の揚物
投入コンベヤ２の送りベルト２８上に揚物、特
に、偏平状の揚物Ｆが投入されると、その送りベ
ルト２８の回転によつて、揚物Ｆが前方（第１図
において右方）へ移送される。なお、揚物用脱油
機に投入される揚物Ｆは、人手あるいは自動油揚
げ機等により、油揚げされた直後のものである。

その揚物Ｆは、前記送りベルト２８上に揚物押
えコンベヤ３の押えベルト６２によつて所定の押
圧力をもつて押付けられた状態で、その前方の揚
物搬送コンベヤ１へ送られる。

その後、揚物Ｆは、揚物搬送コンベヤ１の搬送
ローラ１４と、揚物押えコンベヤ３の押えベルト
６２との間に挟持された状態で、その搬送ローラ
１４と押えベルト６２の回転によつて、前方へ移
送されていく。前方へ送られた揚物Ｆは、案内プ
レート３４を越えて、前側の揚物投入コンベヤ２
の送りベルト２８上に落下されることによつて反
転される（第１図におけける二点鎖線参照）。

反転された揚物Ｆは、前側の揚物投入コンベヤ
２、揚物搬送コンベヤ１及び揚物押えコンベヤ３
によつて、前記と同様に、前方へ搬送された後、
排出シユート３５上に落下されて排出される。

そして、上記の搬送中において、揚物搬送コン
ベヤ１の各搬送ローラ１４の外周面には、揚物Ｆ
の接触によつてその油分等が付着する。そして、
その油分等は、搬送ローラ１４の回転と共に、掻
き取り部材２０の掻き取り板２３によつて掻き取
られる（第２図における矢印Ａ参照）。その後、
油排出樋２２通じて排出される。掻き取り部材２
０にて清掃された搬送ローラ１４の外周面は、そ
の回転と共に、再び、搬送する揚物Ｆに接触し
て、揚物Ｆの油分等を付着によつて除去する。こ
の繰返しによつて、揚物Ｆを搬送しつつ、同揚物
Ｆの油分等の除去、すなわち脱油がなされる。

また、揚物投入コンベヤ２の送りベルト２８に
付着した油分等も、掻き取り部材３０の掻き取り
板２３によつて掻き取られ、送りベルト２８の清
掃がなされる。また、揚物押えコンベヤ３の揚物
押えベルト６２に付着した油分等は、拭き取り部
材６３の拭き取り布６４にて吸着され、同押えベ
ルト６２の清掃がなされる。

ときに、揚物Ｆの厚さが変化する場合には、昇
降装置４のハンドル５１を回動操作することによ
り、連動チエーン５２を主体とするチエーン伝動
機構を介して、昇降部材４２が昇降されることに
よつて、揚物押えコンベヤ３が揚物Ｆの厚さに対
応するように昇降調節される。これにより、搬送
ローラ１４に対する押えベルト６２の対向間隔ａ
が増減され、これによつて、各種揚物Ｆの厚さに
対する押えベルト６２の押圧力が調節され、揚物
Ｆが両コンベヤ１，３の間に適正に挟持されなが
ら搬送されるため、同揚物Ｆの脱油処理が良好に
なされる。

また、揚物Ｆが球状、棒状等の転動可能な形状
をなしている場合には、変速装置６の操作レバー
９６を、第１１図に二点鎖線で示されるように、
切換えることにより、スリーブ９４が左側の変速
スプロケツト１０１と結合される。すると、その
スプロケツト１０１の歯数が右側の変速スプロケ
ツト１０２よりも多いため、前側の伝達軸８４の
回転が左側の伝達チエーン１０３を主体とする伝
動機構を介して後側の伝達軸８５に減減して伝達
されることになり、その結果、揚物搬送コンベヤ
１の搬送速度よりも、揚物押えコンベヤ３の搬送
速度が低下される。従つて、その異なる搬送速度
によつて、揚物Ｆに回転運動が付与される（第１
２図における矢印Ｂ参照）ことにより、同揚物Ｆ
を転動させながら前方へ搬送することができ、球
状、棒状等の揚物Ｆの脱油を効率良く実施するこ
とができる。

また、本例の脱油機では、揚物Ｆを反転させて
脱油がなされるので、これまた、良好な脱油効果
が得られる。

なお、上記実施例では、揚物搬送コンベヤ１を
前後に並設したが、これを１組としても差支えな
い。また、揚物搬送コンベヤ１を揚物投入コンベ
ヤ２のようにベルトコンベヤで形成してもよい
し、揚物押えコンベヤ３を揚物搬送コンベヤ１の
ようにローラコンベヤで形成してもよい。また、
揚物搬送コンベヤ１よりも揚物押えコンベヤ３の
搬送速度を高めても、上記実施例と同等の効果が
得られる。

（発明の効果） すなわち、本発明によれば、揚物搬送コンベヤ
及び揚物押えコンベヤが駆動装置によつて作動さ
れ、両コンベヤの間に揚物が挟持された状態で搬
送され、この搬送中において、揚物搬送コンベヤ
の搬送部材の外周に揚物の油分等が付着し、その
油分等が同搬送部材の回転と共に掻き取り部材に
よつて掻き取られるから、従来の搬送ベルト自体
に吸着させる揚物用脱油機と異なり、搬送部材の
頻繁な清掃及び交換等が不要となり、面倒なメン
テナンスを排除することができる。

また、揚物搬送コンベヤと揚物押えコンベヤが
変速装置を介して異なる搬送速度で作動させるこ
とにより、揚物、特に、棒状あるいは球状等の揚
物が転動されつつ搬送されるから、従来のものに
比し、その揚物の油分等を効率良く脱油すること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は揚物用脱油機の略体左側面図、第２図はコンベ
ヤ群の説明側面図、第３図は揚物搬送コンベヤを
揚物投入コンベヤと共に示す平面図、第４図は揚
物搬送コンベヤの部分斜視図、第５図は昇降装置
を示す略体側面図、第６図は昇降装置の略体平面
図、第７図は揚物押えコンベヤの平面図、第８図
は揚物押えコンベヤの拭き取り部材の取付部の断
面図、第９図は揚物押えコンベヤの駆動に係わる
伝動軸の平面図、第１０図はテンシヨン機構を示
す斜視図、第１１図は駆動装置及び変速装置の平
面図、第１２図は揚物搬送コンベヤと揚物押えコ
ンベヤとの搬送速度が異なる場合の搬送状態を示
す説明側面図である。 １……揚物搬送コンベヤ、３……揚物押えコン
ベヤ、５……駆動装置、６……変速装置、１４…
…搬送ローラ（搬送部材）、２０……掻き取り部
材、６２……押えベルト（搬送部材）、Ｆ……揚
物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ローラコンベヤあるいはベルトコンベヤ等か
   らなる揚物搬送コンベヤと揚物押えコンベヤと
   を、両コンベヤの間に揚物を挟持しながら搬送す
   るように上下に対設し、少なくとも揚物搬送コン
   ベヤの搬送部材の幅方向に掻き取り部材を並設
   し、掻き取り部材の先端縁を、搬送部材の外周面
   に相対的に摺動可能にかつ同外周面の幅方向に沿
   つて当接させ、さらに、前記揚物搬送コンベヤと
   揚物押えコンベヤを作動させる駆動装置には、両
   コンベヤを異なる搬送速度で作動させる変速装置
   を設けたことを特徴とする揚物用脱油機。 ２ 前記両搬送コンベヤの搬送部材がローラある
   いはベルトである特許請求の範囲第１項に記載の
   揚物用脱油機。