JPH0123219B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主としてプレスベアリングに於いて
使用するリング状二つ割り外輪の製造方法の改良
に関するものである。

従前から所謂プレスベアリングに於いては、第
１図に示す如き形状のリング状外輪片１を対向状
に組合せて、外輪２を形成する構成が広く利用さ
れている。即ち、第２図に示す如く２個のリング
状外輪片１，１を組合せ、これをケース３で押圧
保持することにより外輪２を形成すると共に、外
輪２のボール転動溝２ａと内輪４のボール転動溝
４ａの間に、ボール５を介在せしめてベアリング
を構成するものである。

而して、上述の如き構造のベアリングで使用す
るリング状外輪片１は、これ迄パイプ材を用いて
製作されていた。即ち、パイプ材を適宜の寸法に
切断したあと、その内周面の一側を旋削してボー
ル転動溝用の転動面２′形成ようにしたものであ
る。ところが、パイプ材を使用する場合には素材
そのもののコストが高くつき、製造コストの引下
げが図れないという難点がある。そこで、出願人
は先きに、パイプ素材の使用を廃して線材から前
記リング状外輪片１を製造する方法を開発し、こ
れを特願昭52−86348号（特開昭54−20953号公
報）として公開している。即ち、第３図及び第４
図に示す如く、ドラム６に巻回した断面円形の鋼
線材Ａを送出し装置７により成形装置８へ送り込
み、ここで断面四角形の鋼線材Ｂに成形したあ
と、定寸送出し装置９と定寸切断装置１０によつ
て線材Ｂによつて線材Ｂを一定の寸法に切断す
る。

次に、切断した線材Ｂを円形芯金１１及び複数
基の押圧頭１２ａ，１２ｂを用いてリング状に彎
曲したあと、円形芯金１１をガイドとして、リン
グ体１３を間欠的に回動するターンテーブル１４
の切込み保持部１５へ落下させ、ターンテーブル
１４を間欠的に回動しつつ溶接機１６によりリン
グ体１３の両端接合面１７を溶接する。溶接を終
えたリング体１３は、引き続き旋削工程（図示省
略）へ送り、ここでその円周面の一側を旋削し、
ボール転動溝２ａを形成するためのボール転動面
２′を形成するものである。

前記特願昭52−86348号（特開昭54−20953号公
報）に係るリング状外輪片の製造方法は、従前の
パイプ素材を使用する場合に比較して製造コスト
の大幅な引下げが可能となり、高い実用的効用を
有するものである。然し乍ら、円形芯金１１と押
圧頭１２ａ，１２ｂ…で彎曲せしめたリング体１
３を、芯金１１をガイドとしてターンテーブル１
４上へ落下させ、芯金１１から外した状態で接合
端面１７の溶接を行なうようにしているため、リ
ング体１３の両端部が溶接時に正確に接当せず、
これら接合端面１７の間隙や段差に起因する不良
品の発生率が極めて高いという問題がある。

又、接合端面１７の溶接時に、どうしてもリン
グ体１３に歪が発生し、正確な真円度を有するリ
ング体１３の製造が困難で、真円度の低いリング
体１３しか得られないという問題がある。

更に、ボール転動面２′を形成するために、リ
ング体１３の内周面端部を旋盤により切削してい
るが、前述の如くリング体１３の真円度が低いこ
とも相俟つて、この転動面２′の形成作業が著し
く煩雑となり、リング状外輪片１の製造コストの
大幅な低減が図れないという難点がある。

本願発明は、従前のこの種プレスベアリング用
外輪の製造に於ける上述の如き問題の解決を課題
とするものであり、真円度が高くて機械的強度に
も秀れ、然かも円滑なボール転動面２′を有する
リング状外輪片を、丸形鋼線材から連続的に高能
率で製造できるようにしたベアリングのリング状
二つ割り外輪の製造方法の提供を目的とするもの
である。

本発明は、断面が円形の鋼線材を成形装置によ
り断面が四角形の鋼線材としたあと、該鋼線材を
定寸送出し装置により一定寸法毎にリング製造装
置内へ送込み、該リング製造装置の水平方向に配
設した円形芯金の上方に前記鋼線材を載置し、リ
ング成形装置の上部押頭と切断装置の可動刃とを
同時に下方向へ作動して前記鋼線材を切断すると
共にこれを芯金に沿つて半円状に彎曲させ、引き
続き該リング成形装置の側部押頭と下部押頭を芯
金の軸心と垂直方向に作動してリング体を形成
し、その後該リング体を芯金の軸心方向に作動す
る移送装置の押出し杆により芯金の前端に設けた
絶縁芯体上へ移動させ、前記上部押頭と同時作動
する溶接装置の上部押頭により前記リング体を押
圧保持すると共に、両電極押頭を芯金の軸心と垂
直方向に作動してリング体に接当させ、前記両電
極押頭間へ通電することによりリング体の両端接
合端面を溶接した後、該リング体を上型と下型と
保持枠より成るボール転動面形成装置へ移送し、
前記上型を押圧してプレス加工方式によりリング
体の内周面の一側端部にボール転動面をを形成す
ると共に該リング体の真円度の矯正を行なうこと
を基本構成とするものである。

又、前記構成とすることにより、真円度が高く
て機械的強度にも優れ、然かも円滑なボール転動
面を有するリング状外輪片を、極めて高能率で製
造することができ、製造原価の大幅な低減が可能
となる。

以下、第５図乃至第９図に示す本発明の一実施
例に基づいてその詳細を説明する。尚、第１図乃
至第４図に共通する部位には、これと同一参照番
号を使用するものとする。

第５図は本発明に係るベアリング用外輪の製造
工程図であり、第６図はリング製造機の正面概要
図、第７図その側面概要図、第８図はその作動説
明図である。

第５図を参照して、６は断面円形の鋼線材Ａを
巻回したドラムであり、ここから送出し装置７に
より線材Ａが成形装置８へ繰出されて行く。該成
形装置８には２組のロールと成形ダイスが設けら
れており、断面円形の線材Ａが断面四角形の線材
Ｂに成形されていく。尚、最初から所定寸法の円
形四角形の線材を使用する場合には、当該成形装
置８を省略してもよいことは勿論である。

成形装置８を出た線材Ｂは、定寸送出し装置９
によつて所定寸法毎にリング製造装置Ｃへ繰出さ
れ、該リング製造装置Ｃのリング成形装置１８に
よつて、線材Ｂの切断とリング体への成形が同時
に行なわれる。リング成形装置１８で形成された
リング体１３は、リング成形装置１８と一体に組
込まれた溶接装置１９によつてその両端接合面１
７が溶接され、引き続き接合面１７の溶接検査装
置２０へ送られる。

検査装置２０を通つたリング体２０は、自動フ
イーダによつてボール転動面形成装置２１へ送ら
れ、ここでプレス成形操作を施すことにより、真
円度の矯正とボール転動面２′の形成が行なわれ
る。

前記リング製造装置Ｃは、第６図及び第７図に
示す如く、リング成形装置１８と、溶接装置１９
と、リング成形装置１８で形成したリング体１３
を溶接装置１９へ移動させるための移送装置２２
と、線材Ｂの切断装置２３と、前記各装置の駆動
機構（図示省略）等から構成されている。又、前
記リング成形装置１８は、上部押頭１８ａと下部
押頭１８ｂと２個の側部押頭１８ｃと芯金２４と
から構成されており、更に溶接装置１９は、上部
押頭１９ａと２個の電極押頭１９ｂと絶縁芯体２
４ａとから構成されている。

定寸送出し装置９から、前方へ突出せしめた円
柱状の芯金２４の上面に沿つて所定寸法だけ左方
へ送出された線材Ｂは、前記リング成形装置１８
の上部押頭１８ａと一体的に上下動する可動刃２
３ａと固定刃２３ｂとの間で切断され（第８図の
１）、引き続き上部押頭１８ａによりその両端が
芯金２４に沿つて下方へ押し込まれ（第８図の
２）、更に、側部押頭１８ｃによりその両端部が
芯金２４に沿つて彎曲され（第８図の３）たあ
と、最後に下部押頭１８ｂが上昇して端部接合部
を整形し（第８図の４）、完全なリング体１３が
形成される。

形成されたリング体１３は、次に移送装置２２
が第７図の矢印方向へ作動することにより左方へ
押し出され、芯金２４の先端に固着した溶接装置
１９の絶縁芯体２４ａ上まで移動される（第８図
の５）。以上の作動により線材Ｂの切断、リング
状への成形及び溶接位置への移送が完了し、引き
続き当該リング成形装置１８は、第８図の１の状
態へ戻つてリングＢの切断を開始する。

一方、リング成形装置１８から溶接装置１９の
絶縁芯体２４ａ上へリング体１３が移送されてく
ると、上方より前記成形装置１８の上部押頭１８
ａと同期的に作動する溶接装置の上部押頭１９ａ
が下降し（第８図の６）、これを絶縁芯体２４ａ
上に押し付ける（第８図の７）。その後、電極押
頭１９ｂ，１９ｂが成形装置１８の側部押頭１８
ｃと同期的に押圧され（第８図の８）、両押頭１
９ｂ間へ通電することにより、リング体１３の両
端接合面１７が抵抗溶接されることになる（第８
図の９）。又、溶接が完了した後は、移送装置２
２によつて前方へ送られて来たリング体１３、即
ち先きのリング体１３の溶接中に形成された次の
体１３によつて前方へ押し出され（第８図の１
０）、コンベアー（図示省略）によつて溶接検査
装置２０へ送られる。尚、前記リング成形装置１
８と溶接装置１９の各押頭並びに移送装置２２の
押出し杆２２ａは、何れもカム機構（図示省略）
を介して一定のタイミングの下に作動するよう構
成されており、１分間当り50〜70個のリング体１
３の製作が行なわれる。

溶接検査装置２０で溶接部の完全性を確認され
たリング体１３は、引き続き第９図に示す如きボ
ール転動面形成装置２１へ移送され、ここで真円
度の矯正とボール転動面２′の形成が行なわれる。

前記ボール転動面形成装置２１は、上型２１ａ
と下型２１ｂ並びに保持枠２１ｃとからプレスタ
イプに構成されており、下型２１ｂはスプリング
２５を介して支持されている。溶接検査装置２０
から移送されてきたリング体１３は、下型２１ｂ
上へ載置され、上型２１ａを押圧することにより
上型２１ａと下型２１ｂ並びに保持枠２１ｃの間
で押圧され、その内周面上端部が略平面状に押し
つぶされてボール転動面２′が形成される。又、
上型２１ａを押圧することにより、リング体１３
は各型２１ａ，２１ｂ，２１ｃに沿つて極めて正
確な直円に整形されることになる。

本発明では、上述の如く成形したリング体１３
を芯金２４から外すこととなく、芯金２４をガイ
ドとして溶接位置まで移動するようにしているた
め、リング体１３の両端接合部に大きな間隙や段
差が生ずるようなことは全く無い。また、リング
体１３を円形の絶縁芯体２４ａ上へ、上部押頭１
９ａ及び電極押頭１９ｂによつて押し付けつつ溶
接するようにしているため、両端接合部の溶接が
完全に行えると共に、溶接時にリング体が歪むこ
ともない。

更に、リング体１３の成形と先きに成形したリ
ング体の溶接とを同時に行なうようにしているた
め、リング体の製造能率が大幅に向上する。

そのうえ、本発明ではリング体１３のボール転
動面２′を、旋削加工ではなくプレス加工によつ
て形成するようにしているため、作業能率が大幅
に向上すると共にリング体１３そのものの真円度
も同時に矯正されることになり、この種プレスベ
アリングの精度の向上を図る上で極めて大きな効
用がある。

本発明によれば、従前のこの種リング状二つ割
り外輪の製造方法に比較して、生産能力が約３倍
（１分間当り約50〜80個）となると共に製造コス
トも大幅に低減する。そのうえ溶接部の強度、ボ
ール転動面の円滑さ及び真円度も著しく向上し、
組立後のベアリング精度が高めるという秀れた実
用的効用を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はリング状二つ割り外輪の断面図であ
り、第２図は、リング状二つ割り外輪を使用した
プレスベアリングの断面図である。第３図は、従
前のリング成形装置の平面概要図であり、第４図
はその正面概要図である。第５図は本発明に係る
リング状二つ割り外輪の製造工程図であり、第６
図はリング製造装置Ｃの正面要部概要図、第７図
はその側面要部概要図である。第８図はリング製
造装置Ｃの作動説明であり、８の１〜８の５図は
リング成形装置側の作動を、また８の６〜８の１
０図は、溶接装置側の作動を示すものである。第
９図は、ボール転動面成形装置の要部断面図であ
り、左半分は作動前をまた右半分は作動後を示す
ものである。 Ａ……丸形鋼線材、Ｂ……四角形鋼線材、Ｃ…
…リング製造装置、１……リング状外輪片、２′
……ボール転動面、８……成形装置、９……定寸
送出し装置、１７……両端接合面、１８……リン
グ成形装置、１８ａ……上部押頭、１８ｂ……下
部押頭、１８ｃ……側部押頭、１９……溶接装
置、１９ａ……上部押頭、１９ｂ……電極押頭、
２０……溶接検査装置、２１……ボール転動面形
成装置、２２……移送装置、２３……切断装置、
２４……芯金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面が円形の鋼線材Ａを成形装置８により断
   面が四角形の鋼線材Ｂとしたあと、該鋼線材Ｂを
   定寸送出し装置９により一定寸法毎にリング製造
   装置Ｃ内へ送り込み、該リング製造装置Ｃの水平
   方向に配設した円形芯金２４の上方に前記鋼線材
   Ｂを載置し、リング成型装置１８の上部押頭１８
   ａと切断装置２３の可動刃２３ａとを同時に下方
   向へ作動して前記鋼線材Ｂを切断すると共にこれ
   を前記芯金２４に沿つて半円状に彎曲させ、引き
   続き該リング成型装置１８の側部押頭１８ｂ，１
   ８ｂと下部押頭１８ｃを芯金２４の軸心と垂直方
   向に作動してリング体１３を形成し、その後該リ
   ング体１３を芯金２４の軸心方向に作動する移送
   装置２２の押出し杆２２ａにより芯金２４の前端
   に設けた絶縁芯体２４ａ上へ移動させ、前記上部
   押頭１８ａと同時作動する溶接装置１９の上部押
   頭１９ａにより前記リング体１３を芯体２４ａへ
   押圧保持すると共に、両電極押頭１９ｂ，１９ｂ
   を芯体２４ａの軸心と垂直方向に作動してリング
   体１３に接当させ、前記両電極押頭１９ｂ，１９
   ｂ間へ通電することによりリング体１３の両端接
   合面１７を溶接し、その後該リング体１３を上型
   ２１ａと下型２１ｂと保持枠２１ｃより成るボー
   ル転動面形成装置２１へ移送し、前記上型２１ａ
   を押圧してプレス加工方式によりリング体１３の
   内周面の一側端部にボール転動面２′を形成する
   と共に、該リング体１３の真円度の矯正を行なう
   ようにしたベアリングのリング状二つ割り外輪の
   製造方法。