JPH0123307B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123307B2 JPH0123307B2 JP56068957A JP6895781A JPH0123307B2 JP H0123307 B2 JPH0123307 B2 JP H0123307B2 JP 56068957 A JP56068957 A JP 56068957A JP 6895781 A JP6895781 A JP 6895781A JP H0123307 B2 JPH0123307 B2 JP H0123307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- facing
- facing material
- mold
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として自動車等の内装材を製造する
際に用いられる基材と表装材との貼着方法に関す
るものである。
際に用いられる基材と表装材との貼着方法に関す
るものである。
この種の内装材、例えば自動車の天井材、扉裏
材等はレジンボード、ダンボール等からなる基材
に不織布、繊維編織物、プラスチツクスシート、
プラスチツクスシートとプラスチツクス発泡体シ
ートとの積層シート等からなる表層材を貼着した
構成を有するものである。上記基材に上記表層材
を貼着するには感熱性合成樹脂層を表層材に裏材
ちしたものを基材と重合して加圧することによつ
て貼着する方法が多くとられているが、従来はか
かる貼着を加熱プレスによつて行なつていた。し
かし表装材は上記したように耐熱性の低い繊維や
プラスチツクスシート等からなるものであるが故
に加熱プレスを行なえば材料の熱変性や熱変形、
あるいはシボの消減等の不具合を生じる。
材等はレジンボード、ダンボール等からなる基材
に不織布、繊維編織物、プラスチツクスシート、
プラスチツクスシートとプラスチツクス発泡体シ
ートとの積層シート等からなる表層材を貼着した
構成を有するものである。上記基材に上記表層材
を貼着するには感熱性合成樹脂層を表層材に裏材
ちしたものを基材と重合して加圧することによつ
て貼着する方法が多くとられているが、従来はか
かる貼着を加熱プレスによつて行なつていた。し
かし表装材は上記したように耐熱性の低い繊維や
プラスチツクスシート等からなるものであるが故
に加熱プレスを行なえば材料の熱変性や熱変形、
あるいはシボの消減等の不具合を生じる。
本発明は上記従来技術の欠点を改良することを
目的とし、基材と表装材との貼着を冷間で行なう
ことを骨子とするものである。
目的とし、基材と表装材との貼着を冷間で行なう
ことを骨子とするものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
基材１は上記したように例えばレジンフエル
ト、ダンボール等からなり、第１図に示すように
上型２Ａと下型２Ｂとからなる加熱押圧型２によ
つて所定の形状、例えば天井形に加熱押圧成形さ
れる。この状態が第２図に示される。
ト、ダンボール等からなり、第１図に示すように
上型２Ａと下型２Ｂとからなる加熱押圧型２によ
つて所定の形状、例えば天井形に加熱押圧成形さ
れる。この状態が第２図に示される。
レジンフエルトを基材１とした場合は型面温度
180〜220℃、成形圧は３〜５Kg／cm2程度である。
180〜220℃、成形圧は３〜５Kg／cm2程度である。
以上のようにして所定の形状に成形した基材１
は第３図に示すように上型３Ａ、下型３Ｂとから
なる圧着型３の下型３Ｂ上に載置され、その上に
表装材４を重合する。表装材４は上記したように
例えばポリ塩化ビニルシート４Ａ、ポリウレタン
発泡体シート４Ｂとの積層材からなり、裏面には
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ド等の感熱性合成樹脂層４Ｃが裏打ちされてい
る。そして基材１の表面および／または表装材４
の裏面を感熱性合成樹脂層４Ｃの活性温度以上に
予かじめ加熱しておく。
は第３図に示すように上型３Ａ、下型３Ｂとから
なる圧着型３の下型３Ｂ上に載置され、その上に
表装材４を重合する。表装材４は上記したように
例えばポリ塩化ビニルシート４Ａ、ポリウレタン
発泡体シート４Ｂとの積層材からなり、裏面には
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ド等の感熱性合成樹脂層４Ｃが裏打ちされてい
る。そして基材１の表面および／または表装材４
の裏面を感熱性合成樹脂層４Ｃの活性温度以上に
予かじめ加熱しておく。
通常本発明の方法においては低活性温度の感熱
性合成樹脂層４Ｃを用い、この場合の基材１の表
面および／または表装材４の裏面の加熱温度は
120〜140℃程度とする。かくして第４図に示すよ
うに基材１と表装材４とを圧着型３で加圧して貼
着するのであるが、この際の圧着型３の型面温度
は20℃以下とすることが望ましく、そのためには
上型３Ａと下型３Ｂとの内部に貫設された冷媒の
送通路３Ｃに水、ブライン、フレオン等の冷媒を
送通することによつて型面を冷却する。
性合成樹脂層４Ｃを用い、この場合の基材１の表
面および／または表装材４の裏面の加熱温度は
120〜140℃程度とする。かくして第４図に示すよ
うに基材１と表装材４とを圧着型３で加圧して貼
着するのであるが、この際の圧着型３の型面温度
は20℃以下とすることが望ましく、そのためには
上型３Ａと下型３Ｂとの内部に貫設された冷媒の
送通路３Ｃに水、ブライン、フレオン等の冷媒を
送通することによつて型面を冷却する。
かくして基材１と表装材４とが貼合せられた天
井材１０が製造される。天井材１０は第５図に示
される。
井材１０が製造される。天井材１０は第５図に示
される。
本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、例えば表装材と基材との貼着を基材の成形と
同時に行なつてもよい。この場合は例えば基材と
しては繊維を熱可塑性合成樹脂を主とした結着剤
で結着した熱可塑性レジンフエルトの使用が好適
である。かかる熱可塑性レジンフエルトを用いて
成形および表層材の貼着を同時に行なうには熱可
塑性レジンフエルトを成形温度以上に加熱し、そ
の上に表装材を重合してから冷間成形および貼着
を行なう。
く、例えば表装材と基材との貼着を基材の成形と
同時に行なつてもよい。この場合は例えば基材と
しては繊維を熱可塑性合成樹脂を主とした結着剤
で結着した熱可塑性レジンフエルトの使用が好適
である。かかる熱可塑性レジンフエルトを用いて
成形および表層材の貼着を同時に行なうには熱可
塑性レジンフエルトを成形温度以上に加熱し、そ
の上に表装材を重合してから冷間成形および貼着
を行なう。
本発明は上記したように基材表面および／また
は感熱性合成樹脂層を裏打ちした表装材の裏面を
加熱するとともに該基材と該表装材とを重合し、
冷間加圧することによつて該基材と該表装材とを
貼着するから、表装材が高温に曝されることな
く、したがつて表装材の熱変性、熱変形、シボの
消減等が有効に防止出来る。
は感熱性合成樹脂層を裏打ちした表装材の裏面を
加熱するとともに該基材と該表装材とを重合し、
冷間加圧することによつて該基材と該表装材とを
貼着するから、表装材が高温に曝されることな
く、したがつて表装材の熱変性、熱変形、シボの
消減等が有効に防止出来る。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は基材成形前の側断面図、第２図は基材成形
後の側断面図、第３図は基材と表装材の貼着前の
側断面図、第４図は基材と表装材の貼着後の側断
面図、第５図は結果物たる天井材の斜視図であ
る。 図中、１……基材、３……圧着型、４……表装
材、４Ｃ……感熱性合成樹脂層。
１図は基材成形前の側断面図、第２図は基材成形
後の側断面図、第３図は基材と表装材の貼着前の
側断面図、第４図は基材と表装材の貼着後の側断
面図、第５図は結果物たる天井材の斜視図であ
る。 図中、１……基材、３……圧着型、４……表装
材、４Ｃ……感熱性合成樹脂層。
Claims (1)
- １ 基材表面および／または感熱性合成樹脂層を
裏打ちした表装材の裏面を加熱するとともに該基
材と該表装材とを重合し、冷間加圧することによ
つて該基材と該表装材とを貼着することを特徴と
する基材と表装材との貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56068957A JPS57182438A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Method of pasting base material and mounting material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56068957A JPS57182438A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Method of pasting base material and mounting material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57182438A JPS57182438A (en) | 1982-11-10 |
| JPH0123307B2 true JPH0123307B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=13388656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56068957A Granted JPS57182438A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Method of pasting base material and mounting material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57182438A (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118217A (en) * | 1975-04-10 | 1976-10-18 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method for producing automotive liner |
| JPS5262816A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Kazuo Fukuroku | Inner fitting material for vehicle |
| JPS5928461B2 (ja) * | 1976-04-01 | 1984-07-13 | 池田物産株式会社 | 車輛用内装材の製造方法 |
| JPS54148076A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-19 | Kyowa Leather Cloth | Formation of outer and inner accessory installation machine for automobile |
| JPS55121773U (ja) * | 1979-02-22 | 1980-08-29 | ||
| JPS5914348B2 (ja) * | 1979-04-20 | 1984-04-04 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法 |
-
1981
- 1981-05-07 JP JP56068957A patent/JPS57182438A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57182438A (en) | 1982-11-10 |
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