JPH0125796B2 - - Google Patents
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- JPH0125796B2 JPH0125796B2 JP55093159A JP9315980A JPH0125796B2 JP H0125796 B2 JPH0125796 B2 JP H0125796B2 JP 55093159 A JP55093159 A JP 55093159A JP 9315980 A JP9315980 A JP 9315980A JP H0125796 B2 JPH0125796 B2 JP H0125796B2
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- interlining
- adhesive
- parts
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は感熱接着性芯地に関する。また、本発
明はその製法にも関する。
近年、衣服等の芯地として、塩化ビニル系樹脂
と可塑剤を混合した非水系ペースト状感熱接着剤
を基布表面にドツト状にコーテイングして粒状の
接着剤ドツトを多数点在させた感熱接着性芯地が
広く用いられるようになつている。この芯地はア
イロンやホツトプレスなどで加熱圧着するだけ
で、縫付けなどの操作なしに、簡単に生地に取り
付けることができ、また、接着剤ドツトを芯地表
面に点在させてあるところから、芯地が生地一面
にベタに接着することなく、生地の融通性が保た
れる利点を有する。
しかしながら、該非水系ペースト状接着剤は、
生地への加熱圧着に際して、各接着剤ドツトの流
動性が低く、被着物たる生地への移行が少なく、
ために充分な接着強度が得られず、また、接着強
度を上げるために多量に塗布すると生地の風合を
損う欠点を有している。さらに、加熱圧着に際
し、樹脂が芯地裏面に滲出してくるなどの欠点も
有している。
本発明者らは、感熱接着性芯地について種々検
討する間に、かかる感熱接着剤の欠点が、それを
芯地基布にドツト状にコーテイングした際に、各
接着剤ドツト中の可塑剤が芯地基布中に浸透し、
ドツト中の塩化ビニル系樹脂に対する可塑剤の比
率が低下し、また、可塑剤につれて樹脂も基布中
に浸透しやすくなり、塗布直後、基布表面から充
分に隆起した状態にあるドツトが変形し、ヘタる
ことに由来することを知つた。しかし、この現象
は、非水系ペースト状の接着剤を用いる限り、さ
せることができず、一方、従来、塩化ビニル系樹
脂と可塑剤を用いる芯地用感熱接着剤としては、
一般に、非水系ペースト状のものが用いられてい
る。
そこで、本発明者らは、従来の芯地用感熱接着
剤の欠点を解消し、充分な接着強度を発揮する感
熱接着性芯地を得るべく鋭意研究を重ねた結果、
該芯地用感熱接着剤を水分散系とすればよいこと
を知り、特定の組成、物性を有する、塩化ビニル
系樹脂と可塑剤の水分散系組成物がその目的に適
していることを見出し、本発明を完成するにいた
つた。
すなわち、本発明は、塩化ビニル系樹脂および
該樹脂100部（重量部、以下同じ）に対して50〜
150部の可塑剤を乳化増粘剤により水に分散させ
てなる、20℃における粘度約１万〜８万cpsの水
分散系感熱接着性芯地用接着剤を基布上にドツト
状にコーテイングしてなる感熱接着性芯地および
その製法を提供するものである。本発明によれ
ば、感熱接着剤は水分散系であるので、芯地基布
にドツト状にコーテイングした際に、水のみが基
布に浸透し、疎水性である可塑剤は基布に浸透す
ることなく、接着剤ドツト中に保持され、樹脂に
対する可塑剤の比率低下が防げ、ドツトは、ほぼ
塗布直後の、基布表面から充分に隆起した形状を
保つ。したがつて、生地への加熱圧着の際に、各
接着剤ドツトが良好な流動性を示し、充分な接着
強度が得られ、また、樹脂が芯地裏面に滲出して
くることも防止できる。しかも、従来の接着剤は
非水系であるので、塗布終了後の各機器の洗浄に
は溶剤を用いる必要があるが、本発明によれば、
かかる機器の洗浄も水だけで簡単に行なえる利点
も有する。
かくして、本発明で用いる芯地用感熱接着剤は
塩化ビニル系樹脂、可塑剤、乳化増粘剤を必須成
分としてなる水分散系の濃厚液状ないしペースト
状組成物である。
用いる塩化ビニル系樹脂は一般に使用されるも
のいずれでもよく、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
―酢酸ビニル共重合体が挙げられ、平均粒径10〜
300メツシユ、好ましくは、30〜250メツシユの粒
状ないしは粉末状で配合される。
可塑剤としてはフタル酸エステル系可塑剤、例
えば、ジイソオクチルフタレート、ジオクチルフ
タレート、ベンジルブチルフタレート、ジブチル
フタレート、ジヘキシルフタレート、ジシクロヘ
キシルフタレートの単独またはこれらの混合物が
用いられ、接着剤ドツトの流動性、感熱接着性の
観点から、塩化ビニル系樹脂100部に対して、50
〜150部、好ましくは、80〜120部配合する。
乳化増粘剤としては、例えば、カーボポールの
ごときアクリル酸重合体、ポリエチレングリコー
ル高級脂肪酸エステルのごときエチレングリコー
ル系乳化増粘剤が用いられ、これらは、所望によ
り、ポリビニルピロリドンなどの増粘剤と併用し
てもよい。これらの配合量は、塗布しやすさの観
点から、得られる接着剤の20℃における粘度が約
１万〜８万cps（B8H型粘度計、20r.p.m.、ロータ
ーNo.７）、好ましくは、約１万〜５万cpsとなるよ
うにする。例えば、カーボポールを用いる場合、
樹脂100部に対し、カーボポール0.1〜１部と、ポ
リビニルピロリドンような増粘剤１〜10部を併用
することが望ましく、また、ポリエチレングリコ
ール高級脂肪酸エステルを用いる場合には、樹脂
100部に対して５〜20部配合することが望ましい。
分散媒たる水の量は、実際に配合する成分、所
望の粘度等によつて種々選択できるが、一般に、
樹脂100部に対して50〜300部で充分であり、例え
ば、樹脂100部に対し、乳化増粘剤としてアクリ
ル酸重合体を用いる場合は50〜150部、エチレン
グリコール系のものを用いる場合は150〜300部が
好ましい。
本発明で用いる芯地用感熱接着剤には、所望に
より、さらに、ポリエチレンオキサイドのような
粘度調整剤や、顔料、蛍光染料のような他の成分
を配合してもよい。
本発明で用いる芯地用感熱接着剤は、水に乳化
増粘剤および、所望により、増粘剤を溶解し、こ
れに可塑剤、塩化ビニル系樹脂を乳化、分散させ
て製造できる。また、ことに、乳化増粘剤として
アクリル酸重合体を用いる場合には、可塑剤に乳
化増粘剤、増粘剤および水を添加、分散させて得
られるＷ／Ｏ型分散液をアルカリ添加によつて
Ｏ／Ｗ分散液に転相させた後、塩化ビニル系樹脂
を添加、分散させて製造することもできる。
例えば、アクリル酸重合体を乳化増粘剤として
用いる場合、まず、撹拌下、可塑剤に乳化増粘剤
および、所望により、増粘剤を加えて充分に分散
させて混合液を得る。ついで、配合する水の大部
分（樹脂100部に対して50〜100部）をこの混合液
に加えて分散させる。水が充分に分散したところ
で撹拌を停止して脱泡させる。別途、残りの水に
所定量の水酸化ナトリウムのようなアルカリを溶
解し、これを、撹拌下、上記の混合液に添加し、
液のPHを５〜９に調整する。アルカリ添加前、混
合液はＷ／Ｏ型の系となつているが、このアルカ
リ添加によりＯ／Ｗ型に転相する。また、PHはア
ルカリ側の方が相安定性がよい一方、過度のアル
カリ性にする場合には作業衛生上の問題があり、
PH７〜7.5に調整することが好ましい。ついで、
この転相したＯ／Ｗ型混合液に塩化ビニル系樹脂
を添加し、分散させて所望の芯地用感熱接着剤を
得る。
得られた水分散系感熱接着性芯地用接着剤を基
布表面にドツト状にコーテイングすれば、本発明
の感熱接着性芯地が得られる。
用いる芯地用基布は特に限定するものではな
く、所望の被着物たる生地に応じて、天然繊維、
合成繊維の織布、不織布、編物など様々に採用で
きる。
また、基布表面における接着剤ドツトのサイ
ズ、パターンなども特に限定するものではない。
本発明の感熱接着性芯地は、基布表面に、例え
ば、10〜30メツシユのスクリーンを有するロータ
リー・スクリーンで該接着剤を所定の塗布量、好
ましくは、30〜60ｇ／m2でドツト状にコーテイン
グし、ついで、120〜130℃で５〜30秒間加熱し、
接着剤ドツトを基布上に乾燥、固定して製造でき
る。
得られた感熱接着性芯地は、常法に従つて、ア
イロンやホツトプレスなどで加熱圧着して生地に
取り付けることができ、生地の風合を損つたり、
樹脂の芯地裏面への滲出などの問題なしに、充分
な接着強度が得られる。
つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。
実施例 １
水分散系感熱接着剤処方
成 分 部
塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル約
10％）（約270メツシユ） 100
可塑剤（ジイソオクチルフタレート―ベンジルブ
チルフタレート１：１混合物） 100
乳化増粘剤（カーボポール934） 0.6
増粘剤（30％ポリビニルピロリドン水溶液）
19
水酸化ナトリウム PH約7.0に調整
水 70
この処方に従い、デイゾルバー撹拌下、可塑剤
に乳化増粘剤および増粘剤を添加し、充分に分散
させる。さらに撹拌をつづけながら、この混合液
に配合する水の約2/3を添加し、充分に分散させ、
ついで、数分間撹拌を停止して脱泡させる。残り
の水に水酸化ナトリウムを溶解し、撹拌下、上記
で得られた混合液に添加し、PHを約7.0に調整す
る。この時点で混合液はＷ／Ｏ型の系からＯ／Ｗ
型の系に転相する。得られた混合液に該共重合体
を添加し、低速（500r.p.m）で撹拌し、滑らかな
ペースト状の水分散系感熱接着剤を得る（粘度３
万５千cps）。
得られた接着剤を芯地基布（綿平織、40番手、
120本打込）上に、20メツシユのスクリーンを有
するロータリー・スクリーンを用い、付着量43
ｇ／m2で塗布し、該接着剤をドツト状にコーテイ
ングする。ついで、125℃で15秒間加熱し、所望
の感熱接着性芯地を得る。
得られた芯地を、平板プレス機を用い、温度
140℃、圧力250ｇ／cm2の条件下、各種の生地に15
秒間加熱圧着した際の接着強度（剥離試験法によ
る）を測定した結果をつぎの第１表に示す。対照
として、従来の非水系ペースト状感熱接着剤を同
様な付着量で同じ基布に塗布して得られた芯地を
用い、同様に試験した結果も示す。
The present invention relates to heat sensitive adhesive interlining. The present invention also relates to its manufacturing method. In recent years, heat-sensitive adhesives have been used as interlining for clothing, etc., by dot-coating a non-aqueous paste-like heat-sensitive adhesive mixed with vinyl chloride resin and plasticizer on the surface of the base fabric, and scattering many granular adhesive dots. Gel interlining is becoming widely used. This interlining can be easily attached to the fabric by simply heat-pressing it with an iron or hot press, without sewing or other operations, and since adhesive dots are scattered on the surface of the interlining, This has the advantage that the flexibility of the fabric is maintained without the interlining being completely adhered to the entire surface of the fabric. However, the non-aqueous paste adhesive
When hot and press-bonded to the fabric, each adhesive dot has low fluidity, and there is little transfer to the fabric, which is the adherend.
Therefore, sufficient adhesive strength cannot be obtained, and if a large amount is applied to increase the adhesive strength, it has the disadvantage that the texture of the fabric is impaired. Furthermore, it also has the disadvantage that the resin oozes out onto the back surface of the interlining during heat-press bonding. While conducting various studies on heat-sensitive adhesive interlining, the present inventors discovered that the drawback of such heat-sensitive adhesive is that when it is coated in dots on an interlining base fabric, the plasticizer in each adhesive dot is absorbed into the core. Penetrates into the base fabric,
The ratio of plasticizer to vinyl chloride resin in the dots decreases, and the resin also permeates into the base fabric more easily as the plasticizer increases, causing the dots that are sufficiently raised from the base fabric surface to deform immediately after application. , I learned that it comes from being tired. However, this phenomenon cannot be avoided as long as a non-aqueous paste adhesive is used.On the other hand, conventional heat-sensitive adhesives for interlining using vinyl chloride resin and plasticizers
Generally, a non-aqueous paste is used. Therefore, the inventors of the present invention have conducted extensive research in order to eliminate the drawbacks of conventional heat-sensitive adhesives for interlining and to obtain a heat-sensitive adhesive interlining that exhibits sufficient adhesive strength.
We learned that the heat-sensitive adhesive for interlining can be made into an aqueous dispersion system, and discovered that an aqueous dispersion composition of a vinyl chloride resin and a plasticizer, which has a specific composition and physical properties, is suitable for that purpose. , we have completed the present invention. That is, the present invention provides vinyl chloride resin and 50 to 100 parts (parts by weight, same hereinafter) of the resin.
A water-dispersed heat-sensitive interlining adhesive with a viscosity of approximately 10,000 to 80,000 cps at 20°C, made by dispersing 150 parts of a plasticizer in water using an emulsifying thickener, is coated in dots on a base fabric. The present invention provides a heat-sensitive adhesive interlining and a method for producing the same. According to the present invention, since the heat-sensitive adhesive is a water-dispersed system, when it is coated in dots on the interlining base fabric, only water penetrates into the base fabric, and the hydrophobic plasticizer penetrates into the base fabric. The dots are held in the adhesive dots without causing a drop in the ratio of plasticizer to resin, and the dots maintain their shape sufficiently elevated from the surface of the base fabric almost immediately after application. Therefore, each adhesive dot exhibits good fluidity when hot and press-bonded to the fabric, sufficient adhesive strength is obtained, and it is also possible to prevent the resin from seeping out to the back surface of the interlining. Moreover, since conventional adhesives are non-aqueous, it is necessary to use solvents to clean each device after application, but according to the present invention,
It also has the advantage that such equipment can be easily cleaned using only water. Thus, the heat-sensitive adhesive for interlining used in the present invention is a water-dispersed, concentrated liquid or paste composition containing a vinyl chloride resin, a plasticizer, and an emulsifying thickener as essential components. The vinyl chloride resin used may be any commonly used resin, including polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and has an average particle size of 10 to 10.
It is blended in the form of granules or powder of 300 mesh, preferably 30 to 250 mesh. As the plasticizer, phthalate ester plasticizers such as diisooctyl phthalate, dioctyl phthalate, benzyl butyl phthalate, dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, and dicyclohexyl phthalate, singly or in mixtures thereof, are used to improve the fluidity of the adhesive dot, From the viewpoint of heat-sensitive adhesiveness, 50 parts of vinyl chloride resin is
~150 parts, preferably 80 to 120 parts. As the emulsifying thickener, for example, an acrylic acid polymer such as Carbopol, or an ethylene glycol emulsifying thickening agent such as polyethylene glycol higher fatty acid ester is used, and if desired, these may be combined with a thickening agent such as polyvinylpyrrolidone. May be used together. From the viewpoint of ease of application, these blending amounts are such that the viscosity of the resulting adhesive at 20°C is approximately 10,000 to 80,000 cps (B8H type viscometer, 20 rpm, rotor No. 7), preferably, It should be about 10,000 to 50,000 cps. For example, when using Carbopol,
It is desirable to use 0.1 to 1 part of Carbopol and 1 to 10 parts of a thickener such as polyvinylpyrrolidone in combination with 100 parts of resin.
It is desirable to mix 5 to 20 parts per 100 parts. The amount of water as a dispersion medium can be selected depending on the components actually mixed, the desired viscosity, etc., but in general,
50 to 300 parts per 100 parts of resin is sufficient; for example, 50 to 150 parts per 100 parts of resin when using an acrylic acid polymer as an emulsifying thickener, and 50 to 150 parts when using an ethylene glycol-based one. 150 to 300 parts is preferred. If desired, the heat-sensitive adhesive for interlining used in the present invention may further contain other components such as a viscosity modifier such as polyethylene oxide, a pigment, and a fluorescent dye. The heat-sensitive adhesive for interlining used in the present invention can be produced by dissolving an emulsifying thickener and, if desired, a thickening agent in water, and emulsifying and dispersing a plasticizer and a vinyl chloride resin therein. In particular, when using an acrylic acid polymer as an emulsifying thickener, an alkali is added to a W/O type dispersion obtained by adding and dispersing an emulsifying thickener, a thickener, and water to a plasticizer. It can also be produced by inverting the phase to an O/W dispersion by adding and dispersing a vinyl chloride resin. For example, when using an acrylic acid polymer as an emulsifying thickener, first, the emulsifying thickening agent and, if desired, the thickening agent are added to the plasticizer under stirring and sufficiently dispersed to obtain a liquid mixture. Next, most of the water to be blended (50 to 100 parts per 100 parts of resin) is added to this mixed solution and dispersed. When the water is sufficiently dispersed, stop stirring and defoamer. Separately, dissolve a predetermined amount of alkali such as sodium hydroxide in the remaining water and add this to the above mixture while stirring,
Adjust the pH of the liquid to 5-9. Before the addition of the alkali, the mixed solution is a W/O type system, but the phase is inverted to the O/W type by the addition of the alkali. In addition, while the pH has better phase stability on the alkaline side, there are problems with work hygiene when making it too alkaline.
It is preferable to adjust the pH to 7 to 7.5. Then,
A vinyl chloride resin is added to this phase-inverted O/W type mixed solution and dispersed to obtain a desired heat-sensitive adhesive for interlining. The heat-sensitive adhesive interlining of the present invention can be obtained by coating the surface of the base fabric in dots with the obtained water-dispersed heat-sensitive interlining adhesive. The interlining base fabric to be used is not particularly limited, and may be selected from natural fibers,
A variety of synthetic fibers such as woven, non-woven, and knitted fabrics can be used. Further, the size, pattern, etc. of the adhesive dots on the surface of the base fabric are not particularly limited. In the heat-sensitive adhesive interlining of the present invention, the adhesive is applied onto the surface of the base fabric using a rotary screen having a screen of 10 to 30 meshes in a predetermined amount, preferably 30 to 60 g/m 2 , in the form of dots. , then heated at 120-130℃ for 5-30 seconds,
It can be manufactured by drying and fixing adhesive dots on a base fabric. The obtained heat-sensitive adhesive interlining can be attached to fabric by heat-pressing with an iron or hot press in accordance with a conventional method, without damaging the texture of the fabric.
Sufficient adhesive strength can be obtained without problems such as resin leaking to the back surface of the interlining. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 Water-dispersed heat-sensitive adhesive formulation Ingredients Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate approx.
10%) (approximately 270 mesh) 100 Plasticizer (1:1 mixture of diisooctyl phthalate and benzyl butyl phthalate) 100 Emulsifying thickener (Carbopol 934) 0.6 Thickener (30% polyvinylpyrrolidone aqueous solution)
19 Sodium hydroxide Adjust the pH to approximately 7.0 Water 70 According to this recipe, add the emulsifying thickener and thickener to the plasticizer while stirring with a dissolver and thoroughly disperse. While continuing to stir, add about 2/3 of the water to this mixture and thoroughly disperse it.
Then, stirring is stopped for several minutes to allow defoaming. Dissolve sodium hydroxide in the remaining water, add to the mixture obtained above while stirring, and adjust the pH to about 7.0. At this point, the mixed liquid changes from a W/O type system to an O/W type system.
Phase inversion to a system of types. The copolymer is added to the obtained mixed solution and stirred at low speed (500 rpm) to obtain a smooth paste-like water-dispersed heat-sensitive adhesive (viscosity 3
5,000 cps). The obtained adhesive is applied to the interlining base fabric (cotton plain weave, 40 count,
Using a rotary screen with a 20-mesh screen on top of the
g/m 2 and coat the adhesive in dots. It is then heated at 125° C. for 15 seconds to obtain the desired heat-sensitive adhesive interlining. The obtained interlining is heated using a flat plate press machine at a temperature of
15 on various fabrics under the conditions of 140℃ and 250g/ cm2 pressure.
The results of measuring the adhesive strength (by peel test method) when heated and pressed for seconds are shown in Table 1 below. As a control, the results of a similar test using an interlining obtained by applying a conventional non-aqueous paste heat-sensitive adhesive in the same amount to the same base fabric are also shown.
【表】
この結果から明らかなごとく、本発明の芯地は
従来のものより、きわめてすぐれた接着強度を示
す。また、基布への樹脂、可塑剤の浸透がないの
で、芯地裏面への樹脂の滲出も防止される。
実施例 ２
水分散系感熱接着剤処方
成 分 部
塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル約
10％）（約270メツシユ） 100
可塑剤（ジイソオクチルフタレート―ベンジルブ
チルフタレート１：１混合物） 100
乳化増粘剤（ポリエチレングリコールステアリン
酸エステル） ５
水 200
この処方に従い、デイゾルバー撹拌下、水に乳
化増粘剤を加えて溶解する。得られた溶液に可塑
剤を加え、高速（1500r.p.m.）で撹拌し、可塑剤
の乳化液を得る。これに該共重合体を加え、低速
（500r.p.m.）で撹拌し、滑らかなペースト状の水
分散系感熱接着剤を得る（粘度５万cps）。
前記実施例１と同様にして、この接着剤を塗布
量43ｇ／m2で綿平織基布上に、ドツト状にコーテ
イングし、加熱処理して、所望の感熱接着性芯地
を得る。
この芯地も実施例１におけると同様に接着強度
を測定したところ、従来の非水系ペースト状接着
剤を用いたものより、はるかにすぐれた接着強度
を示した。
実施例 ３
水分散系感熱接着剤処方
成 分 部
塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル約
10％）（約270メツシユ） 100
可塑剤（ベンジルブチルフタレート） 80
乳化増粘剤（カーボポール934） 0.5
増粘剤（30％ポリビニルピロリドン水溶液）
19
水酸化ナトリウム PH約7.5に調整
水 70
前記実施例１と同様な操作により、所望の水分
散系感熱接着剤を得る（粘度３万cps）。
同様に、得られた接着剤を、塗布量40ｇ／m2で
基布（ポリエステル不織布、目付30ｇ／m2）上
に、ドツト状にコーテイングし、120℃で30秒間
加熱処理して、所望の芯地を得る。
実施例 ４
前記実施例１の処方において、可塑剤として同
量のジシクロヘキシルフタレートとジイソオクチ
ルフタレートの１：１混合物を用い、同様にして
水分散系感熱接着剤を得る（粘度３万８千cps）。
実施例１と同様にして、この接着剤を芯地基布
上に、ドツト状にコーテイングし、熱処理して所
望の感熱接着性芯地を得る。
実施例 ５
前記実施例２の処方において、可塑剤として同
量のベンジルブチルフタレートを用い、同様にし
て水分散系感熱接着剤を得る（粘度５万cps）。
実施例２と同様にして、この接着剤を芯地基布
上に、ドツト状にコーテイングし、熱処理して所
望の感熱接着性芯地を得る。
実施例 ６
前記実施例２の処方において、可塑剤として同
量のジシクロヘキシルフタレートとジイソオクチ
ルフタレートの１：１混合物を用い、同様にして
水分散系感熱接着剤を得る（粘度４万cps）。
実施例２と同様にして、この接着剤を芯地基布
上に、ドツト状にコーテイングし、熱処理して所
望の感熱接着性芯地を得る。[Table] As is clear from the results, the interlining of the present invention exhibits extremely superior adhesive strength compared to the conventional interlining. Furthermore, since the resin and plasticizer do not penetrate into the base fabric, the resin is also prevented from seeping to the back surface of the interlining. Example 2 Water-dispersed heat-sensitive adhesive formulation Ingredients Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate approx.
10%) (approximately 270 mesh) 100 Plasticizer (1:1 mixture of diisooctyl phthalate and benzyl butyl phthalate) 100 Emulsifying thickener (polyethylene glycol stearate) 5 Water 200 According to this recipe, add to water while stirring with a dissolver. Add emulsifying thickener and dissolve. Add a plasticizer to the obtained solution and stir at high speed (1500 rpm) to obtain a plasticizer emulsion. The copolymer is added to this and stirred at low speed (500 rpm) to obtain a smooth paste water-dispersed heat-sensitive adhesive (viscosity 50,000 cps). In the same manner as in Example 1, this adhesive was coated in dots on a cotton plain weave base fabric at a coating amount of 43 g/m 2 and heat treated to obtain the desired heat-sensitive adhesive interlining. When the adhesive strength of this interlining was measured in the same manner as in Example 1, it showed a much better adhesive strength than that using a conventional non-aqueous paste adhesive. Example 3 Water-dispersed heat-sensitive adhesive formulation Ingredients Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate approx.
10%) (approximately 270 mesh) 100 Plasticizer (benzyl butyl phthalate) 80 Emulsifying thickener (Carbopol 934) 0.5 Thickener (30% polyvinylpyrrolidone aqueous solution)
19 Sodium hydroxide Adjusted pH to about 7.5 Water 70 A desired water-dispersed heat-sensitive adhesive was obtained by the same operation as in Example 1 (viscosity: 30,000 cps). Similarly, the obtained adhesive was coated in dots on a base fabric (polyester non-woven fabric, basis weight 30 g/m 2 ) at a coating amount of 40 g/m 2 , and heated at 120°C for 30 seconds to form the desired adhesive. Get interlining. Example 4 A water-dispersed heat-sensitive adhesive was obtained in the same manner as in Example 1 using a 1:1 mixture of dicyclohexyl phthalate and diisooctyl phthalate in the same amount as the plasticizer (viscosity: 38,000 cps). ). In the same manner as in Example 1, this adhesive is coated in dots onto an interlining base fabric and heat treated to obtain a desired heat-sensitive adhesive interlining. Example 5 A water-dispersed heat-sensitive adhesive was obtained in the same manner as in the formulation of Example 2, using the same amount of benzyl butyl phthalate as a plasticizer (viscosity: 50,000 cps). In the same manner as in Example 2, this adhesive is coated onto the interlining fabric in dots and heat treated to obtain the desired heat-sensitive adhesive interlining. Example 6 A water-dispersed heat-sensitive adhesive is obtained in the same manner as in Example 2, except that the same amount of a 1:1 mixture of dicyclohexyl phthalate and diisooctyl phthalate is used as the plasticizer (viscosity: 40,000 cps). In the same manner as in Example 2, this adhesive is coated onto the interlining fabric in dots and heat treated to obtain the desired heat-sensitive adhesive interlining.
Claims (1)
脂および該樹脂100重量部に対して50〜150重量部
の可塑剤を乳化増粘剤により水に分散させてな
る、20℃における粘度約１万〜８万cpsの水分散
系感熱接着性芯地用接着剤を、基布表面にドツト
状にコーデイングしてなることを特徴とする感熱
接着性芯地。 ２ 該接着剤の可塑剤がフタル酸エステル系可塑
剤である前記第１項の芯地。 ３ 該接着剤の乳化増粘剤がアクリル酸重合体で
ある前記第１項または第２項の芯地。 ４ 該接着剤が、さらに増粘剤を配合したもので
ある前記第３項の芯地。 ５ 該増粘剤がポリビニルピロリドンである前記
第４項の芯地。 ６ 該接着剤が、塩化ビニル系樹脂100重量部、
フタル酸エステル系可塑剤50〜150重量部、アク
リル酸重合体0.1〜１重量部、ポリビニルピロリ
ドン１〜10重量部および水50〜150重量部からな
り、20℃における粘度約１万〜８万cps PH５〜
９のものである前記第５項の芯地。 ７ 該接着剤の乳化増粘剤がエチレングリコール
系乳化増粘剤である前記第１項または第２項の芯
地。 ８ 該接着剤が、塩化ビニル系樹脂100重量部、
フタル酸エステル系可塑剤50〜150重量部、エチ
レングリコール系乳化増粘剤５〜20重量部および
水150〜300重量部からなり、20℃における粘度約
１万〜８万cpsのものである前記第７項の芯地。 ９ 平均粒径10〜300メツシユの塩化ビニル系樹
脂および該樹脂100重量部に対して50〜150重量部
の可塑剤を乳化増粘剤により水に分散させてな
る、20℃における粘度約１万〜８万cpsの水分散
系感熱接着性芯地用接着剤を、10〜30メツシユの
スクリーンを有するロータリー・スクリーンで塗
布量30〜60ｇ／m2で基布上にドツト状にコーデイ
ングし、ついで、120〜130℃で５〜30秒間加熱す
ることを特徴とする感熱接着性芯地の製法。[Claims] 1. A vinyl chloride resin having an average particle size of 10 to 300 mesh, and 50 to 150 parts by weight of a plasticizer per 100 parts by weight of the resin dispersed in water using an emulsifying thickener, 20 1. A heat-sensitive adhesive interlining comprising a water-dispersed heat-sensitive interlining adhesive having a viscosity of about 10,000 to 80,000 cps at °C, coated in dots on the surface of a base fabric. 2. The interlining according to item 1 above, wherein the plasticizer of the adhesive is a phthalate plasticizer. 3. The interlining according to item 1 or 2 above, wherein the emulsifying thickener of the adhesive is an acrylic acid polymer. 4. The interlining according to item 3 above, wherein the adhesive further contains a thickener. 5. The interlining according to item 4 above, wherein the thickener is polyvinylpyrrolidone. 6 The adhesive contains 100 parts by weight of vinyl chloride resin,
Consists of 50 to 150 parts by weight of phthalate plasticizer, 0.1 to 1 part by weight of acrylic acid polymer, 1 to 10 parts by weight of polyvinylpyrrolidone, and 50 to 150 parts by weight of water, and has a viscosity of approximately 10,000 to 80,000 cps at 20°C. PH5～
9. The interlining material of item 5 above. 7. The interlining according to item 1 or 2 above, wherein the emulsifying thickener of the adhesive is an ethylene glycol emulsifying thickener. 8 The adhesive contains 100 parts by weight of vinyl chloride resin,
The above-mentioned composition is composed of 50 to 150 parts by weight of a phthalate ester plasticizer, 5 to 20 parts by weight of an ethylene glycol emulsifying thickener, and 150 to 300 parts by weight of water, and has a viscosity of about 10,000 to 80,000 cps at 20°C. Item 7 Interlining. 9 A vinyl chloride resin with an average particle size of 10 to 300 mesh and 50 to 150 parts by weight of a plasticizer per 100 parts by weight of the resin dispersed in water using an emulsifying thickener, with a viscosity of approximately 10,000 at 20°C. ~80,000 cps of water-dispersed heat-sensitive interlining adhesive is coated in dots on the base fabric at a coating amount of 30-60 g/ m2 using a rotary screen with a screen of 10-30 meshes. A method for producing a heat-sensitive adhesive interlining, which is then heated at 120 to 130°C for 5 to 30 seconds.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315980A JPS5718773A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Adhesive for heat-sensitive adherent padding cloth and heat-sensitive adherent padding cloth using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315980A JPS5718773A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Adhesive for heat-sensitive adherent padding cloth and heat-sensitive adherent padding cloth using it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5718773A JPS5718773A (en) | 1982-01-30 |
| JPH0125796B2 true JPH0125796B2 (en) | 1989-05-19 |
Family
ID=14074763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315980A Granted JPS5718773A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Adhesive for heat-sensitive adherent padding cloth and heat-sensitive adherent padding cloth using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5718773A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026178A (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | Controller for glow plug of diesel engine |
| JPS6067775A (en) * | 1983-09-21 | 1985-04-18 | Mitsubishi Electric Corp | Glow plug controller |
| JPS61266677A (en) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | ダイニツク株式会社 | Core cloth |
| JPH07117867B2 (en) * | 1993-10-01 | 1995-12-18 | ブラザー工業株式会社 | Input device with display function |
| ATE265508T1 (en) * | 1999-02-26 | 2004-05-15 | Nagoya Oilchemical | DISPERSION OF FELZABLE ADHESIVE PARTICLES, HEAT BONDABLE SHEET, INTERIOR MATERIAL, HEAT FORMABLE SHEET AND CARPET |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226257B2 (en) * | 1973-03-03 | 1977-07-13 |
-
1980
- 1980-07-07 JP JP9315980A patent/JPS5718773A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5718773A (en) | 1982-01-30 |
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