JPH0125903B2 - - Google Patents
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- JPH0125903B2 JPH0125903B2 JP20018185A JP20018185A JPH0125903B2 JP H0125903 B2 JPH0125903 B2 JP H0125903B2 JP 20018185 A JP20018185 A JP 20018185A JP 20018185 A JP20018185 A JP 20018185A JP H0125903 B2 JPH0125903 B2 JP H0125903B2
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- relief valve
- valve
- cryopump
- piston
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- Safety Valves (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明はクライオポンプの再生昇温時にこのク
ライオポンプ内部に大量に脱離・放出される気体
を外部に排出するための圧力リリーフ機能を備え
た真空弁に関するものである。
(従来の技術)
従来クライオポンプに用いられていた圧力リリ
ーフ弁の典型的な構造と動作を第4図を用いて説
明する。クライオポンプ運転中はクライオポンプ
1の内部が真空であり、圧力リリーフ弁2の内部
30が大気圧であることにより弁板5には気圧差
による(第4図図上で)下向きの力が加わり、圧
縮バネ31の力と一緒にエラストマーガスケツト
32をシール面に押し付けて真空シールが行なわ
れる。ポンプの運転を停止するとクライオポンプ
1内に凝縮排気されていた気体が放出されてクラ
イオポンプ1内の圧力が上昇を始め、この圧力が
大気圧を越えるとやがて圧縮バネ31の力に打ち
勝つて弁板5を押し上げ、前記気体は流通路8を
経て大気側へ放出され、クライオポンプ1内の過
度の圧力上昇が防止される。
以上の様にして従来の圧力リリーフ弁2は、大
気圧と真空の差圧および圧縮バネ31による押圧
力をシール力として使用するために以下の様な欠
点があつた。
圧縮バネ31の力が弱いときは、充分なシー
ル力がえられずそのためゴミなどによりしばし
ば真空リークを発生した。
圧縮バネ31の力が強いときは、クライオポ
ンプ1内の圧力解放が充分でなく、クライオポ
ンプ1内の圧力が高くなり危険である。
弁板5の開ストロークが充分にとれない(圧
縮バネ31の押し付け力はストロークに比例し
て急増する為)ので、大流量の気体放出時には
弁部で大きい圧力損失を生じクライオポンプ1
内の圧力を高めて危険である。
これらの欠点を解決するために、先ずクライオ
ポンプ内が大気圧を越えたことを検出し、外力に
より大気開放のリリーフバルブを強制的に開く電
気的手段が考えられた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし前記電気的手段は停電時には作動でき
ず、また、停電時には必然的にクライオポンプ1
の運転が停止するため大量のガスが放出されクラ
イオポンプ1内の圧力が上昇し危険を伴う。
本発明はこれらの欠点を除去し、クライオポン
プ運転時には充分なシール力をもつて真空リーク
を防ぐとともに、クライオポンプ停止時には停電
状態であつても支障なく弁を開きクライオポンプ
内の充分な圧力開放を行い、クライオポンプ内圧
力の過度の上昇を防ぐ圧力リリーフ弁装置の提供
を目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記目的を達成するため次のように構
成されている。すなわち、本発明は、クライオポ
ンプ容器に取り付けられるリリーフ弁装置におい
て、リリーフ弁体がリリーフ弁閉鎖位置、リリー
フ弁開放開始位置、リリーフ弁開放位置の順に後
退移動および逆の順に進出移動することが可能で
あるようなリリーフ弁機構と、前記リリーフ弁体
に連結されたピストンがシリンダ容器内を移動す
るようなピストン機構との二つの機構を設け、前
記ピストン機構のシリンダ容器には、ピストンの
前記リリーフ弁閉鎖位置に対応する位置よりも進
出側の場所にリリーフ弁を強制開させる弁強制開
動作口、前記リリーフ弁開放開始位置に対応する
位置の近傍にはリリーフ弁の開動作を補助する弁
開補助動作口、前記リリーフ弁開放位置に対応す
る位置よりも後退側の場所にリリーフ弁を強制閉
させる弁強制閉動作口、をそれぞれ設け、これら
の動作口を所定のシーケンスに従つて大気圧又は
圧縮空気供給装置に連通又は非連通させるバルブ
機構を併設したリリーフ弁装置である。
(作用)
上記構成からなる本発明において、各動作口の
開閉のシーケンスは次の通りにされる。即ち、ク
ライオポンプの運転中においてはリリーフ弁機構
のリリーフ弁体はクライオポンプ内の真空圧に吸
引されてリリーフ弁閉鎖位置にあり、クライオポ
ンプ容器内は外気に対し閉鎖状態となつている。
そして、このとき、シリンダ容器内のピストン
はシリンダ容器のリリーフ弁閉鎖対応位置にあ
る。この状態において、弁強制閉動作口を開いて
圧縮空気を供給するとともに弁開補助動作口を閉
じかつ弁強制開動作口を大気中へ開くことによ
り、リリーフ弁体はこの空気圧によつて弁孔側に
押し付けられリリーフ弁の閉鎖状態は確実かつ安
定的に維持される。
次に、クライオポンプの運転を停止してクライ
オポンプ内の凝縮ガスを排出する場合は、弁開補
助動作口の閉状態をそのまま維持するとともに、
前記圧縮空気を弁強制開動作口に供給し、前記弁
強制閉動作口を大気中へ開いて解放状態にする。
この結果、弁強制開動作から供給された電気圧に
よつてピストンがリリーフ弁開放対応位置に後退
移動する。そしてこのピストンの移動に連動して
リリーフ弁体がリリーフ弁機構のリリーフ弁開放
位置まで後退移動することでリリーフ弁が充分に
開き、クライオポンプ内の凝縮ガスは外に排出さ
れる。
次に、クライオポンプの運転中に停電が生じた
ときには弁強制閉動作口を大気中へ開放状態に
し、弁強制開動作口を閉じるとともに弁開補助動
作口を開いて該弁開補助動作口に圧縮空気を供給
する。このときもし、クライオポンプ内が大気圧
以下のときはリリーフ弁体の圧下によつてリリー
フ弁が閉じた状態にあり、これに対応してピスト
ンはシリンダ容器のリリーフ弁閉鎖対応位置にあ
る。したがつて、弁開補助動作口に供給された圧
縮空気はピストンの移動(リリーフ弁体の移動)
に何ら関与しない。しかし、停電後時間の経過と
ともにクライオポンプ内の圧力が上昇し大気圧を
越えたときにはクライオポンプ内の内圧によつて
リリーフ弁体が押し上げられる。そして、リリー
フ弁体が弁開放開始位置まで押し上げられたとき
にピストンが後退方向に弁開補助動作口を越えて
押し上げ移動される結果、弁開補助動作口からシ
リンダ容器内に供給される圧縮空気によつてピス
トンが弁開放対応位置まで強制的に押し上げられ
リリーフ弁の完全開放が行われる。したがつて、
クライオポンプ内の凝縮ガスはリリーフ弁を通つ
て外に排出されることとなり、クライオポンプ内
の過圧による危険は効果的に防止されるものとな
る。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第1図は本発明の実施例であり、クライオ
ポンプ1に本発明によるリリーフ弁装置20が取
り付けられ、クライオポンプ1の運転時は、リリ
ーフ弁孔2aを閉じ、クライオポンプ停止時にク
ライオポンプ内圧力が上昇した場合には、リリー
フ弁孔2aを流通路8に導通させてクライオポン
プ1内の大気圧解放を行う。
リリーフ弁装置20は大別してリリーフ弁機構
21と、ピストン機構22と、バルブ機構23よ
りなる。このうち、リリーフ弁機構21は弁容器
3と、この弁容器3内に摺動自在に挿入された弁
板5とからなり、ピストン機構22は空気圧シリ
ンダ4と、該空気圧シリンダ4内に摺動自在に収
容されたピストン6とからなる。
前記リリーフ弁機構21を構成する弁容器3内
の弁板5とピストン機構21のピストン6はシヤ
フト7で連結されている。弁容器3には大気側と
流通する流通路8が弁容器3の底部より若干離れ
た上部に設けられ、他方、空気圧シリンダ4には
圧縮空気の供給および排出を行う三つの空気導入
口9、同10および同11が設けられている。
空気導入口9は空気圧シリンダ4の最下部、即
ちピストン6の下死点よりも下側に開口し、弁強
制開動作口として機能する。空気導入口10はピ
ストン6の下死点より(詳細には、ピストン6の
下死点におけるシール点12よりも)わずかに上
側に開口し、弁開補助動作口として機能してい
る。又、空気導入口11はピストン6の上死点よ
り上側に開口し、弁強制閉動作口として機能して
いる。空気導入口11は一方においてバルブ14
を介して圧縮空気供給源13に連結しており、ま
た他方においてバルブ15を介して大気に連絡し
ている。前記空気導入口9および同10はそれぞ
れ個別のバルブ17および同18を介したのち、
さらに共通のバルブ16を経て圧縮空気供給源1
3に連絡しており、また共通のバルブ19を介し
て大気に連絡している。
そして以上の6ケのバルブの動作が第1表の如
くなる様、図示しないバルブコントローラーのシ
ーケンスが構成される。そして、この6ケのバル
ブを含む配管系と、圧縮空気供給源13と、バル
ブコントローラーのシーケンス制御部とによつて
バルブ機構23が構成されるのである。
(Field of Industrial Application) The present invention relates to a vacuum valve equipped with a pressure relief function for exhausting to the outside a large amount of gas desorbed and released inside the cryopump during regeneration and heating of the cryopump. . (Prior Art) The typical structure and operation of a pressure relief valve conventionally used in cryopumps will be explained with reference to FIG. During operation of the cryopump, the inside of the cryopump 1 is a vacuum, and the inside 30 of the pressure relief valve 2 is at atmospheric pressure, so a downward force is applied to the valve plate 5 due to the pressure difference (as shown in FIG. 4). , the elastomer gasket 32 is pressed together with the force of the compression spring 31 against the sealing surface to create a vacuum seal. When the pump stops operating, the gas that was condensed and exhausted inside the cryopump 1 is released, and the pressure inside the cryopump 1 begins to rise. When this pressure exceeds atmospheric pressure, it eventually overcomes the force of the compression spring 31 and closes the valve. The plate 5 is pushed up and the gas is discharged to the atmosphere through the flow path 8, thereby preventing an excessive rise in pressure within the cryopump 1. As described above, the conventional pressure relief valve 2 has the following drawbacks because it uses the differential pressure between atmospheric pressure and vacuum and the pressing force of the compression spring 31 as a sealing force. When the force of the compression spring 31 is weak, sufficient sealing force cannot be obtained, and therefore vacuum leaks often occur due to dust and the like. When the force of the compression spring 31 is strong, the pressure inside the cryopump 1 is not sufficiently released, and the pressure inside the cryopump 1 increases, which is dangerous. Since the opening stroke of the valve plate 5 is not sufficient (because the pressing force of the compression spring 31 increases rapidly in proportion to the stroke), a large pressure loss occurs at the valve part when a large flow of gas is released, and the cryopump 1
It is dangerous because it increases the internal pressure. In order to solve these drawbacks, an electric means was devised that first detects that the internal pressure of the cryopump exceeds the atmospheric pressure and forcibly opens the relief valve to open to the atmosphere using an external force. (Problem to be Solved by the Invention) However, the electric means cannot operate during a power outage, and when a power outage occurs, the cryopump inevitably
Since the operation of the cryopump 1 is stopped, a large amount of gas is released and the pressure inside the cryopump 1 increases, which is dangerous. The present invention eliminates these drawbacks and prevents vacuum leaks by providing sufficient sealing force when the cryopump is in operation, and when the cryopump is stopped, the valve opens without any problem even during a power outage, allowing sufficient pressure release inside the cryopump. The purpose of the present invention is to provide a pressure relief valve device that prevents an excessive increase in the internal pressure of a cryopump. (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, in the relief valve device attached to the cryopump container, the present invention allows the relief valve body to move backward in the order of the relief valve closing position, the relief valve opening start position, and the relief valve opening position, and advance in the reverse order. and a piston mechanism in which a piston connected to the relief valve body moves within a cylinder container, and the cylinder container of the piston mechanism is provided with a relief valve mechanism in which the relief valve mechanism of the piston is moved within a cylinder container. A valve forced opening operation opening for forcibly opening the relief valve is located at a location on the advance side of the position corresponding to the valve closing position, and a valve opening operation opening that assists the opening operation of the relief valve is provided near the position corresponding to the relief valve opening start position. An auxiliary operation port and a valve forced closing operation port for forcibly closing the relief valve are provided at a location on the backward side of the position corresponding to the relief valve open position, and these operation ports are operated at atmospheric pressure or This is a relief valve device that also includes a valve mechanism that communicates or disconnects from the compressed air supply device. (Operation) In the present invention having the above configuration, the sequence of opening and closing of each operation port is as follows. That is, while the cryopump is in operation, the relief valve body of the relief valve mechanism is attracted by the vacuum pressure inside the cryopump and is in the relief valve closed position, and the inside of the cryopump container is closed to the outside air. At this time, the piston in the cylinder container is in a position corresponding to closing the relief valve of the cylinder container. In this state, by opening the valve forced closing operation port and supplying compressed air, closing the valve opening auxiliary operation port, and opening the valve forced opening operation port to the atmosphere, the relief valve body is caused to close the valve hole by this air pressure. The closed state of the relief valve is maintained reliably and stably by being pressed to the side. Next, when stopping the operation of the cryopump and discharging the condensed gas inside the cryopump, keep the valve opening auxiliary operation port closed, and
The compressed air is supplied to the forced valve opening port, and the forced valve closing port is opened to the atmosphere to be in an open state.
As a result, the electric pressure supplied from the valve forced opening operation causes the piston to move backward to a position corresponding to opening the relief valve. The relief valve body moves backward to the relief valve opening position of the relief valve mechanism in conjunction with the movement of the piston, so that the relief valve is fully opened and the condensed gas inside the cryopump is discharged to the outside. Next, if a power outage occurs while the cryopump is operating, open the forced valve closing operation port to the atmosphere, close the forced valve opening operation port, and open the valve opening auxiliary operation port. Supply compressed air. At this time, if the inside of the cryopump is below atmospheric pressure, the relief valve is closed due to pressure reduction of the relief valve element, and correspondingly, the piston is at a position corresponding to closing the relief valve of the cylinder container. Therefore, the compressed air supplied to the valve opening assist operation port moves the piston (moves the relief valve body).
not be involved in any way. However, as time passes after the power outage, the pressure inside the cryopump increases and when it exceeds atmospheric pressure, the relief valve body is pushed up by the internal pressure inside the cryopump. When the relief valve body is pushed up to the valve opening start position, the piston is pushed up and moved in the backward direction past the valve opening auxiliary operation port, and as a result, compressed air is supplied from the valve opening auxiliary operation port into the cylinder container. The piston is forcibly pushed up to a position corresponding to valve opening, and the relief valve is completely opened. Therefore,
The condensed gas inside the cryopump will be discharged to the outside through the relief valve, and the danger of overpressure inside the cryopump will be effectively prevented. (Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which a relief valve device 20 according to the present invention is attached to a cryopump 1, and when the cryopump 1 is in operation, the relief valve hole 2a is closed, and when the cryopump is stopped, the internal pressure of the cryopump is When the pressure rises, the relief valve hole 2a is brought into communication with the flow path 8 to release the atmospheric pressure inside the cryopump 1. The relief valve device 20 is roughly divided into a relief valve mechanism 21, a piston mechanism 22, and a valve mechanism 23. Of these, the relief valve mechanism 21 consists of a valve container 3 and a valve plate 5 slidably inserted into the valve container 3, and the piston mechanism 22 includes a pneumatic cylinder 4 and a valve plate 5 slidably inserted into the valve container 3. It consists of a freely housed piston 6. The valve plate 5 in the valve container 3 constituting the relief valve mechanism 21 and the piston 6 of the piston mechanism 21 are connected by a shaft 7. The valve container 3 is provided with a flow passage 8 that communicates with the atmosphere at an upper part slightly away from the bottom of the valve container 3, while the pneumatic cylinder 4 has three air inlets 9 for supplying and discharging compressed air. 10 and 11 are provided. The air introduction port 9 opens at the lowest part of the pneumatic cylinder 4, that is, below the bottom dead center of the piston 6, and functions as a valve forced opening operation port. The air introduction port 10 opens slightly above the bottom dead center of the piston 6 (more specifically, relative to the sealing point 12 at the bottom dead center of the piston 6), and functions as a valve opening auxiliary operation port. Further, the air introduction port 11 opens above the top dead center of the piston 6 and functions as a valve forced closing operation port. The air inlet 11 is connected to the valve 14 on the one hand.
on the other hand to a compressed air supply 13 and on the other hand to the atmosphere via a valve 15. After the air inlets 9 and 10 are connected to individual valves 17 and 18,
Furthermore, the compressed air supply source 1 via a common valve 16
3 and to the atmosphere via a common valve 19. A sequence of a valve controller (not shown) is configured so that the operations of the above six valves are as shown in Table 1. The valve mechanism 23 is constituted by the piping system including these six valves, the compressed air supply source 13, and the sequence control section of the valve controller.
【表】
以上の構成によるリリーフ弁装置20の動作を
第1図および第1表に基づき説明すると、クライ
オポンプ1の運転中はバルブの動作モードは第1
表の強制閉のモードとなる様にする。この状態で
は、バルブ機構23は通常のニユーマチツクバル
ブの閉時と同様の動作を行なう。
即ち圧縮空気供給源13から送られる圧縮空気
は開状態のバルブ14を通り空気導入口11より
空気圧シリンダ4の上室に導かれる。一方、空気
圧シリンダ4の下室の空気は空気導入口9から開
状態のバルブ17および同19を通り大気へ排出
される。このためピストン6は下方へ押されシヤ
フト7で連結される弁板5もまた圧下されてクラ
イオポンプ1内を大気から遮断する。
クライオポンプ1の停止時はバルブを全て非通
電モード状態とする。このとき、バルブ15、同
16および同18はノーマルオープンのバルブで
構成されており、バルブ14、同17および同1
9はノーマルクローズのバルブにより構成されて
いるため、空気圧シリンダ4の上室は大気圧に解
放されている。そして、ピストン6および弁板5
は、ポンプ1内が真空(大気圧以下)である間は
その差圧により圧下されているが、クライオポン
プ1の昇温によつてクライオポンプ1内の圧力が
上昇し大気圧を越えると、下方から上方に向かう
逆の力が弁板5にかかるようになる。
このときバルブ17は閉状態にあるが、空気圧
シリンダ4はピストン6の下死点においても、第
1図に示すようにピストン6の下側に充分に大き
い空間Aを確保する構造になつているため、ピス
トン6がこの空間の空気を強制的に膨張させて、
数mm程度上昇しても、ピストン6の上下にはその
上昇を抑止する程の大きい差圧を生ずることはな
い。弁板5とピストン6が数mmだけ上昇移動する
ことでピストン6のシール点12は空気導入口1
0の上方に達し、その開口はピストンの下方に切
替わる。これによつてバルブ16および同18
(いづれも開状態)を通して圧縮空気が空気導入
口10より空気圧シリンダ4の下室に流入し、一
方上室側は空気導入口11からバルブ15を通じ
大気圧に開放されている為、ピストン6は上死点
迄押し上げられ、弁板5もまたそれにつれて上死
点に移動しリリーフ弁機構21の弁は全開とな
る。このとき、気体流通路8は充分に開放され流
路抵抗による圧力損失は微小である。
なお、上記非通電モードにおけるバルブ動作は
停電時におけるバルブ動作状態と一致する。従つ
て、本リリーフ弁装置20は停電時に於いても全
くこれと同じ動作を行ない、クライオポンプ1内
を大気に開放することになる。
又、本リリーフ弁装置20を第1表に示す強制
開のモードで開放する事も可能であり、このモー
ドを用いれば第2図に示す様に本リリーフバルブ
をクライオポンプ1の荒引き用バルブに兼用させ
ることも可能である。即ち第2図に示すように、
荒引き時には大気開放弁24を閉じて流通路8に
接続された荒引き管25と、ロータリーポンプ2
6を利用してクライオポンプ1内の荒引きを行
う。この時リリーフ弁装置20は強制開のモード
である。また、クライオポンプ1の停止時はリリ
ーフ弁装置20は非通電モードとし、ロータリー
ポンプ26は停止して大気開放弁24を開とすれ
ば、クライオポンプ1内の圧力上昇に従つてリリ
ーフ弁装置20は前記した非通電モード時の動作
を行ないクライオポンプ1内よりの放出気体は荒
引き配管25内に排出されさらにこの気体は大気
放出弁24を経て大気へ放出される。
第3図は本発明のさらに改良された実施例を示
す。第1図に示す実施例では非通電モードの時ピ
ストン6が下死点にある時は空気圧導入口10よ
り供給されている圧縮空気が空気圧導入口11か
らバルブ15を通り大気圧に放出され続ける為、
例えば圧縮空気供給源13が電動式コンプレツサ
ーなどの場合には、停電時に空気圧が次第に下が
り、本リリーフ弁装置20の動作が行なえなくな
る欠点を有する。
第3図に示す実施例では下死点に於けるシール
点12の上方にもう一つのシール点12′を設け、
ピストン6が下死点にあるとき、空気圧導入口1
0がシール点12とシール点12′の間に配置さ
れる様構成されている。その他の構成およびバル
ブ14乃至同19の動作は第1図の実施例と全く
同一である。この構造によれば、非通電時の動作
モードに於いても空気圧導入口10より流入する
圧縮空気は両側のシール点12、同12′の内側
に封じ込められるので、圧縮空気が流れ放しにな
ることはなく、従つて、停電時に於いても圧縮空
気供給源13の圧力が下がることがなく、リリー
フ弁装置20は確実に動作を行う。
以上の第1図乃至第3図の実施例の説明に於い
て、バルブ14乃至同19は説明の都合上2方向
バルブを用いたが、3方向或いは4方向のバルブ
を用いてバルブの数を減らすことは容易であり、
この様な構成も本発明の特許請求の範囲を逸脱す
るものでない事は明らかである。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によればクライオ
ポンプ運転時には確実な真空封止を行ない、クラ
イオポンプ停止に伴ない内圧が上昇した時にはク
ライオポンプ内部の放出気体を大気に放出する圧
力解放弁として、速やかにかつ充分な断面積の気
体流通路を確保することが出来る。
又本リリーフバルブは停電時でも同時に開放動
作を行なうので無人運転にも使用可能である。[Table] The operation of the relief valve device 20 with the above configuration will be explained based on FIG. 1 and Table 1. During operation of the cryopump 1, the valve operation mode is
Set it to force table close mode. In this state, the valve mechanism 23 performs the same operation as when closing a normal pneumatic valve. That is, compressed air sent from the compressed air supply source 13 passes through the open valve 14 and is led to the upper chamber of the pneumatic cylinder 4 through the air inlet 11. On the other hand, air in the lower chamber of the pneumatic cylinder 4 is discharged to the atmosphere from the air inlet 9 through the open valves 17 and 19. Therefore, the piston 6 is pushed downward, and the valve plate 5 connected by the shaft 7 is also pushed down, thereby sealing off the inside of the cryopump 1 from the atmosphere. When the cryopump 1 is stopped, all valves are placed in a non-energized mode. At this time, valves 15, 16, and 18 are normally open valves, and valves 14, 17, and 18 are normally open valves.
Since 9 is constituted by a normally closed valve, the upper chamber of the pneumatic cylinder 4 is open to atmospheric pressure. Then, the piston 6 and the valve plate 5
is under pressure due to the differential pressure while the inside of the pump 1 is a vacuum (below atmospheric pressure), but when the temperature inside the cryopump 1 rises and the pressure inside the cryopump 1 rises and exceeds atmospheric pressure, An opposite force is applied to the valve plate 5 from below to above. At this time, the valve 17 is in a closed state, but the pneumatic cylinder 4 is structured to ensure a sufficiently large space A below the piston 6 even at the bottom dead center of the piston 6, as shown in FIG. Therefore, the piston 6 forcibly expands the air in this space,
Even if the piston 6 rises by several millimeters, a pressure difference large enough to prevent the rise will not be generated between the upper and lower sides of the piston 6. As the valve plate 5 and the piston 6 move upward by a few mm, the sealing point 12 of the piston 6 connects to the air inlet 1.
reaches above 0 and its opening switches below the piston. This allows valves 16 and 18 to
(both are open), compressed air flows into the lower chamber of the pneumatic cylinder 4 from the air inlet 10, while the upper chamber side is open to atmospheric pressure from the air inlet 11 through the valve 15, so the piston 6 It is pushed up to the top dead center, the valve plate 5 also moves to the top dead center, and the valve of the relief valve mechanism 21 becomes fully open. At this time, the gas flow path 8 is sufficiently opened and pressure loss due to flow path resistance is minute. Note that the valve operation in the de-energized mode corresponds to the valve operation state during a power outage. Therefore, the present relief valve device 20 performs exactly the same operation even during a power outage, and opens the inside of the cryopump 1 to the atmosphere. It is also possible to open the relief valve device 20 in the forced open mode shown in Table 1. If this mode is used, the relief valve can be used as the roughing valve of the cryopump 1 as shown in FIG. It is also possible to use it for both. That is, as shown in Figure 2,
During roughing, the air release valve 24 is closed and the roughing pipe 25 connected to the flow path 8 and the rotary pump 2
6 to perform rough evacuation inside the cryopump 1. At this time, the relief valve device 20 is in forced open mode. Furthermore, when the cryopump 1 is stopped, the relief valve device 20 is set to the non-energized mode, the rotary pump 26 is stopped, and the atmosphere release valve 24 is opened.As the pressure inside the cryopump 1 increases, the relief valve device 20 The cryopump 1 operates in the non-energized mode as described above, and the gas discharged from the inside of the cryopump 1 is discharged into the roughing pipe 25, and further this gas is discharged to the atmosphere through the atmosphere discharge valve 24. FIG. 3 shows a further improved embodiment of the invention. In the embodiment shown in FIG. 1, when the piston 6 is at the bottom dead center in the non-energized mode, compressed air supplied from the air pressure inlet 10 continues to be released from the air pressure inlet 11 through the valve 15 to atmospheric pressure. For,
For example, if the compressed air supply source 13 is an electric compressor or the like, there is a drawback that the air pressure gradually decreases during a power outage, making it impossible for the relief valve device 20 to operate. In the embodiment shown in FIG. 3, another sealing point 12' is provided above the sealing point 12 at bottom dead center,
When the piston 6 is at the bottom dead center, the air pressure inlet 1
0 is arranged between sealing points 12 and 12'. The other configurations and the operations of the valves 14 to 19 are completely the same as in the embodiment shown in FIG. According to this structure, even in the non-energized operation mode, the compressed air flowing in from the air pressure inlet 10 is confined inside the seal points 12 and 12' on both sides, so that the compressed air is not allowed to flow. Therefore, even during a power outage, the pressure of the compressed air supply source 13 does not drop, and the relief valve device 20 operates reliably. In the above description of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, two-way valves were used for valves 14 to 19 for convenience of explanation, but three-way or four-way valves could be used to reduce the number of valves. It is easy to reduce
It is clear that such a configuration does not depart from the scope of the claims of the present invention. (Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, reliable vacuum sealing is performed during operation of the cryopump, and when the internal pressure increases due to stoppage of the cryopump, the released gas inside the cryopump is released to the atmosphere. As a pressure release valve, it is possible to quickly secure a gas flow passage with a sufficient cross-sectional area. Furthermore, this relief valve can be used for unmanned operation as it simultaneously opens even during a power outage.
第1図は本発明の実施例の構成図、第2図は本
発明のリリーフバルブ装置を荒引き用のロータリ
ポンプと組み合わせた状態の説明図、第3図は本
発明の他の改良された実施例の要部構成図、第4
図は従来装置の構成図である。
1……クライオポンプ、2……圧力リリーフ
弁、2a……リリーフ弁孔、3……弁容器、4…
…空気圧シリンダ、5……弁板、6……ピスト
ン、7……シヤフト、8……流通路、9,10,
11……空気導入口、12,12′……シール点、
13……圧縮空気供給源、14,15,16,1
7,18,19……バルブ、20……リリーフ弁
装置、21……リリーフ弁機構、22……ピスト
ン機構、23……バルブ機構、24……大気開放
弁、30……リリーフ弁の内部、31……圧縮バ
ネ、32……エラストマーガスケツト、25……
荒引き管、26……ロータリーポンプ。
Fig. 1 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of a state in which the relief valve device of the present invention is combined with a rotary pump for roughing, and Fig. 3 is an illustration of another improved embodiment of the present invention. Main part configuration diagram of the embodiment, No. 4
The figure is a configuration diagram of a conventional device. 1... Cryopump, 2... Pressure relief valve, 2a... Relief valve hole, 3... Valve container, 4...
...Pneumatic cylinder, 5...Valve plate, 6...Piston, 7...Shaft, 8...Flow path, 9, 10,
11... Air inlet, 12, 12'... Seal point,
13... Compressed air supply source, 14, 15, 16, 1
7, 18, 19... Valve, 20... Relief valve device, 21... Relief valve mechanism, 22... Piston mechanism, 23... Valve mechanism, 24... Atmospheric release valve, 30... Inside of relief valve, 31... Compression spring, 32... Elastomer gasket, 25...
Roughing pipe, 26... rotary pump.
Claims (1)
フ弁装置において、リリーフ弁体がリリーフ弁閉
鎖位置、リリーフ弁開放開始位置、リリーフ弁開
放位置の順に後退移動および逆の順に進出移動す
ることが可能であるようなリリーフ弁機構と、前
記リリーフ弁体に連結されたピストンがシリンダ
容器内を移動するようなピストン機構との二つの
機構を設け、前記ピストン機構のシリンダ容器に
は、ピストンの前記リリーフ弁閉鎖位置に対応す
る位置よりも進出側の場所にリリーフ弁を強制開
させる弁強制開動作口、前記リリーフ弁開放開始
位置に対応する位置の近傍にはリリーフ弁の開動
作を補助する弁開補助動作口、前記リリーフ弁開
放位置に対応する位置よりも後退側の場所にリリ
ーフ弁を強制閉させる弁強制閉動作口、をそれぞ
れ設け、これらの動作口を所定のシーケンスに従
つて大気圧又は圧縮空気供給装置に連通又は非連
通させるバルブ機構を併設したことを特徴とする
リリーフ弁装置。1. In a relief valve device attached to a cryopump container, the relief valve body can move backward in the order of the relief valve closed position, the relief valve opening start position, and the relief valve open position, and advance in the reverse order. Two mechanisms are provided: a valve mechanism and a piston mechanism in which a piston connected to the relief valve body moves within a cylinder container, and the cylinder container of the piston mechanism corresponds to the relief valve closed position of the piston. a valve forced opening operation port for forcibly opening the relief valve at a location on the advancing side of the relief valve; a valve opening auxiliary operation port for assisting the opening operation of the relief valve near the position corresponding to the relief valve opening start position; A valve forced closing operation port for forcibly closing the relief valve is provided at a location on the retreat side of the position corresponding to the relief valve open position, and these operation ports are connected to atmospheric pressure or a compressed air supply device according to a predetermined sequence. A relief valve device characterized by having a valve mechanism for communicating or not communicating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20018185A JPS6260988A (en) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | Relief valve gear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20018185A JPS6260988A (en) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | Relief valve gear |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260988A JPS6260988A (en) | 1987-03-17 |
| JPH0125903B2 true JPH0125903B2 (en) | 1989-05-19 |
Family
ID=16420140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20018185A Granted JPS6260988A (en) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | Relief valve gear |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260988A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6200197B2 (en) * | 2013-04-23 | 2017-09-20 | 株式会社モリタホールディングス | High-speed opening mechanism |
| CN108252893B (en) * | 2018-01-25 | 2019-07-23 | 乐清市乐翔电气有限公司 | A kind of no gas consumption gas pressurization system |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP20018185A patent/JPS6260988A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260988A (en) | 1987-03-17 |
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