JPH0126863B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は複合布（composite fabrics）に関し、
更に特定的には、汎用の衣類（wearing
apparel）に好適な軽量複合布に関する。良好な
被覆力（cover）、強度、指示された最終用途に
適当な他の審美性を有する軽量布は特に所望の布
特性は依然として保持しながら布の重量を減じる
ことができる場合には、市場において高度に所望
される。もちろん商業的実際上は、各最終用途分
野における販売のため或る範囲の布重量が提供さ
れる。最終消費者が品質の最終判定者であるが、
布が良好な被覆力、安定性、腰の強さ（body）
及び良好な品質の他の属性を有することが期待さ
れ得る各最終用途分野における最小最適重量があ
る。 不織布は製造コストが低いので興味を持たれて
いる。エバンス（Evans）の米国特許第3485706
号の方法による或るパターンの開口を有するか又
はバンテイング（Bunting）等の米国特許第
3508308号の方法による開口を有さない、完全に
ステープルフアイバーからつくられた不織布が数
年間商業的に製造された。かかる布は家庭用ドレ
ープ、寝台掛け、マツトレスカバー、おむつ、及
び手術室ふき洗浄ユニツト（operating room
scrub units）の如き使い捨て可能な衣類
（wearing apparel）の如き用途において広範な
有用性が見出された。これらの多くは比較的軽量
布である。しかしながら、それらの坪量（basis
weight）にかかわりなく、これらの布はそれら
の不十分な縫い目強さ、不十分な安定性、及び洗
濯中の高い繊維損失により汎用衣類に浸透しなか
つた。 不織布中に１層又はそれより多くの層の織布
（woven fabric）、編布（knit fabric）、連続フイ
ラメントのランダム不織ウエブ（random
nonwoven webs）又は連続フイラメントもしく
はその糸（yarn）のワープ（warps）もしくはク
ロスワープ（cross−warps）を導入することに
よる不織布の強化はエバンス米国特許第3485706
号、エバンス米国特許第3494821号及び英国特許
第1063252−253号に開示されている。カナダ特許
第841938号は同様に、短い紙繊維の層を織布、不
織布又は編布とアセンブリングし、該層を積層構
造に一体化することによつて短い長さの紙繊維
（paper fibers）の吸収性不織布の強化を開示し
ている。しかしながら、全体がステープルフアイ
バーからつくられた不織布の欠点は、それらを先
行技術に開示された方法で連続フイラメント布又
はクロスワープで強化することによつては十分に
解決されない。特に、布の初期洗濯期間のステー
プルフアイバーの過剰の損失は問題である。布の
縁に非常に近いところでの、即ち縁から約３mm以
内においてより高い強度であることも又布が強い
縫い目を形成するのに所望される。 本発明に従えば、軽量複合布であつて、初期洗
濯を含む洗濯期間のステープルフアイバーの優れ
た保持性を有し、そして同じ重量の常用の織布及
び編布より優れた縁強度を有する軽量複合布が提
供される。本発明の複合布により与えられる被覆
力及び布の審美性は50％高い坪量の常用の織布及
び編布の被覆力及び審美性に相当する。 本発明の軽量複合布は、短いステープルフアイ
バーと秩序あるクロス方向配列（ordered
crossdirectional array）に形成された連続フイ
ラメントの支持体とから流体圧ニードリングプロ
セス（hydraulic needling process）によつて製
造される。この方法は個々のフイラメントが相互
に間隔を置いて位置した関係を有するように十分
に広げられ且つ分離されることを確実にすること
と、連続フイラメントが間隔を置いて位置してい
る間に、短いステープルフアイバーを先ず該布の
一方側から次いで他方側から連続フイラメントと
相互にからみ合わせて（interentangling）布の
面間でステープルフアイバー長さ１cm当りステー
プルフアイバーの約２回より多くの反転
（reversals）を形成することを含む。フイラメン
トは、フイラメントの任意の束間の平均間隔がフ
イラメントの該束の平均巾より大きくないとの条
件下に十分に広がつていると考えられ、そしてそ
れらのフイラメントは、フイラメント束の最も密
であることが観測される区域（densest observed
area）において、フイラメント断面の面積の和
が該束の最も密であることが観測される区域の面
積の30％より少ないとの条件下で、相互に間隔を
置いて位置した関係を有すると考えられる。かく
して個々の連続フイラメントは短いステープルフ
アイバーにより相互貫入され（interpenetrated）
そして高い頻度のステープルフアイバー反転によ
り所定位置にロツクされる。ステープルフアイバ
ーはフイラメント当り約0.3テツクス（Tex）よ
り小さい線密度を有するべきであり、長さが0.5
cm乃至約１cmであるべきであり、そして複合布の
重量の20〜50％より成るべきである。支持体はフ
イラメントが相互に容易に分離するのを防止する
フイラメント相互のからみ合いのない、秩序ある
クロス方向配列に形成された、連続フイラメント
の糸又はワープから成るべきである。 本明細書中に使用した、用語“クロス方向配
列”とは、フイラメントパターンを示し、このフ
イラメントパターンにあつては、第１の組の連続
フイラメントは、該フイラメントが該パターンの
一方側から他方の側まで相互にほぼ同じ距離を保
持するような方法で該パターンの一方側から他方
の側へ第１の方向に配置され、他方、第１方向を
横切る（好ましくは直角に）方向においては該第
１の組の連続フイラメントは(a)第２方向に該パタ
ーンを横切つて整列された編み目（stitches）に
おいて互いに編まれているか、又は(b)第２の組の
連続フイラメントが第２の方向に該パターンの一
方側から他方の側へと進むにつれてお互いにほぼ
同じ距離を保持する第２の組の連続フイラメント
によつて第２の方向にクロスされている。クロス
方向配列の１つの形態は連続フイラメント糸の編
布（knitted fabric）、好ましくはジヤージーニ
ツト構造体（jersey knit construction）である。
クロス方向配列の他の形態は連続フイラメント糸
から形成された織つたスクリム（woven scrim）
である。クロス方向配列の更に他の形態は連続フ
イラメントのクロスワープ、特に個々のフイラメ
ントを露出する（expose）ように広げられた連
続フイラメント糸から少なくとも１つの方向にク
ロスワープが形成されている連続フイラメントの
クロスワープである。 本発明の製品は、秩序あるクロス方向配列に形
成された連続フイラメントの支持体を含んで成
り、該連続フイラメントは該配列の少なくとも１
つの方向において該配列全体にわたり可視的な
（visible）相互に間隔を置いて位置した関係を有
し、該フイラメントは、該フイラメントの束間の
平均間隔がフイラメントの該束の平均巾より大き
くないとの条件下で十分に広げられており、該フ
イラメントは、該フイラメント束の最も密である
ことが観測される区域において該フイラメント断
面の面積の和は該区域の面積の30％より少ないと
の条件下に相互に間隔を置いて位置した関係を有
し、該支持体はフイラメント当り0.3テツクスよ
り小さく且つ長さが約0.5cm乃至約１cmであり且
つ複合布の重量の20〜50％の量のステープルフア
イバーと組合わされ、該ステープルフアイバーは
該連続フイラメントを通り且つそれとからみ合つ
て延びておりそしてステープルフアイバーの長さ
１センチメートル当り布の面間で約２回より多く
の方向の反転を有し；該複合布は約15〜30ニユー
トンの縁強度を有し且つ最初の洗濯期間の繊維の
損失がその繊維含有率の３％より多くないことを
特徴とする軽量複合布である。該布は好ましくは
平方メートル当り約50〜約135ｇの坪量を有する。 本発明の１つの態様は該支持体がコース
（course）及びウエール（wales）の秩序ある配
列における編み目（stitches）において相互に編
まれた連続フイラメント糸から形成され、該支持
体が約0.2〜約1.4編み目×グラム／cm⁴の構造密度
（construction density）を有するように構成さ
れたかかる軽量複合布である。 本発明の他の態様においては軽量複合布は、連
続フイラメント糸から形成され且つインチ当り約
２〜12ピツク（picks）を有する織つたスクリム
である支持体を有する。 本発明の更に１つの態様においては、支持体は
連続フイラメントのクロスワープであり、該クロ
スワープの１つの好ましくは少なくとも１つの方
向に連続フイラメント糸から形成されている。 本発明の更に他の態様においては、本発明の軽
量複合布は平方メートル当り約100〜約200ｇの坪
量を有するコール天布であり、該支持体は連続フ
イラメントのクロスワープである。 本発明の軽量複合布を製造する方法は、 (a) 連続フイラメント糸を秩序あるクロス方向配
列に形成し、該糸は該フイラメントが相互に容
易に分離するのを防止するフイラメント相互の
からみ合い及び撚りがなく、 (b) フイラメント当り0.3テツクスより小さく且
つ長さが約0.5cm〜約１cmのステープルフアイ
バーから形成されたシートを連続フイラメント
糸の該配列の上に配置し； (c) 該ステープルフアイバー及び連続フイラメン
ト糸の配列を柱状液体流と衝突させて、該糸を
広げ、それにより該フイラメントが十分に広げ
られ且つ少なくとも１つの方向に該配列全体に
わたり相互に間隔を置いて位置した関係を有
し、そして該ステープルフアイバーが該連続フ
イラメントと相互にからみ合つて一体的複合布
を形成し、その際該フイラメントは該フイラメ
ントの束の間の平均間隔がフイラメントの該束
の平均巾より大きくないとの条件下に十分広げ
られ、該フイラメントは、該フイラメント束の
最も密であることが観測される区域において該
フイラメント断面の面積の総和は該束の最も密
であることが観測される区域の面積の30％より
少ないとの条件下に相互に間隔を置いて位置し
た関係を有し、そして (d) このようにして形成された布を該布の反対側
からの柱状液体流と衝突させて該ステープルフ
アイバーを更にからみ合わせ、それによりステ
ープルフアイバー長さ１センチメートル当り該
布の面間で該ステープルフアイバーの約２回よ
り大きい方向の反転を形成することを含む。 第１図は、エンドレス駆動ベルト供給区域１
０、エンドレス駆動ベルトニードリング区域１
２、絞りロール区域１５を有するドラムニードリ
ング区域１４、熱風乾燥機１６、及び巻取装置１
８を一般に構成部品として含む本発明のフアブリ
ツクを製造するための２段階流体圧式ニードリン
グプロセスを略図で示す。操作条件に対する詳細
は実施例１に見出される。 第２図は、フレーム４０において組立てられた
スクリム布支持体及び上に置かれたステープルフ
アイバーがマニホルド４４からの極めて近接して
間隔を置いた液体の微細な柱状流４２（その１つ
のみが見られる）のラインの下を通るようになつ
ている、本発明の布を製造する単一段階流体圧式
ニードリングプロセスを示す。フレーム４０はロ
ーラー４８によつて決定された通路内を移動する
反転可能に移動することができるエンドレスベル
ト４６上に位置している。流れ４２の下のフレー
ム４０の通路は実際にはステープル／支持体組立
体の頂部を横切る流れの横断線である。この場合
も操作条件に対する詳細は実施例５〜５開示され
ている。 第３図は本発明のフアブリツク５０の略断面図
であり、この図は糸の連続フイラメント５２が、
ステープルフアイバー５４がフイラメントと相互
にからみ合つてステープルフアイバーの反転５６
を形成することを可能とする十分に広がつた間隔
を置いて位置した関係にあることを示す。 本発明の軽量複合布は、２つの構成部品、即
ち、短いステープルフアイバー５４及び秩序ある
クロス方向配列に形成された連続フイラメント５
２の支持体より成る。本発明の布は、これらの構
成部分が積層又は強化された布と対照的に高度に
均一な性質の単一統一体（single entity）を形成
する程緊密に相互に一体化されているという点で
先行技術の布から区別される。故に本発明の布は
強く、そしてたとえ重量は軽くても良好な被覆力
及び他の良好な布審美性を有する。特に、それら
は、強いシームを形成する能力と関連した性質で
ある、布の縁の近くにおける格段に高い強度を示
す。該新規布は最初の洗濯期間のそれらの繊維損
失が繊維含有率の３％より多くないという、繊維
含有率の高い保持力も示す。布構造に十分に一体
化されていないゆるんでいるフアイバー（loose
fibre）はこの最初の洗濯の期間に損失される傾
向がある。不十分に一体化された先行技術の布は
或る場合には最初の洗濯期間に10％又はそれより
多くのフアイバー損失を示した。 本発明のフアブリツクの連続フイラメント構成
部分はその最も重要な特性として広げることがで
きる性質（spreadable nature）を有する。個々
の連続フイラメントのワープを適用可能ならば使
用することができる。しかしながら、広げること
ができる連続フイラメント糸は商業的にはクロス
ワープのためにより実施可能性が大であり、そし
て織つたスクリム又は編んだスクリムを支持体と
して含む態様にとつて必要である。かかる連続フ
イラメント糸は認められ得るよりを持つことはで
きず、又は該フイラメントを相互に恒久的にから
み合わせるように相当な含有率のからみ合つた節
を持つことはできない。これらのいずれも糸が広
がること及びフイラメントが少なくとも１つの方
向に秩序あるクロス方向配列全体にわたり間隔を
置いて位置した関係を有するようにフイラメント
が相互に引き離されることが妨げるであろう。該
糸の広がりは２つの重要な観点を有する：第一
に、広がりのプロセスは、隣接の糸のフイラメン
トを相互に近接せしめ、隣り合わせの糸間の間隔
を詰め、布をより均一ならしめ、そして被覆力を
増加させ；第二に、個々の糸内のフイラメント間
の間隙が開き、それにより短いステープルフアイ
バーが糸束の間ではなくて主として個々の糸のフ
イラメント間に入り込むことを可能とする。かく
してステープルフアイバーは、糸束と相互にから
み合つて強化又は積層した構造を形成するのでは
なく、個々の連続フイラメントと相互にからみ合
つて高度に一体化した均一な複合布を形成するよ
うに作用する。 秩序あるクロス方向配列を形成するための好ま
しい連続フイラメント糸は、ポリエステル、ポリ
アミド又は他の押出し可能な重合体から成る仮よ
りテキスチヤード（false−twist textured）
（FTT）又は仮よりセツトテキスチヤード
（false−twist set textured）（FTST）連続フイ
ラメント糸である。 本発明の布のステープルフアイバー構成部分
は、綿、レーヨン、ポリエステル、アクリル又は
ナイロンの如き天然又は合成のいかなるフアイバ
ーであつてもよい。該フアイバーはフイラメント
当り0.3テツクスより小さい、たとえばフイラメ
ント当り約0.05〜0.3テツクスの範囲の線密度を
有し且つ複合布の重量の20〜50％の量で存在する
べきである。最も重要なことは、ステープルフア
イバーは短かくて、約0.5cm〜約１cmの長さを有
することであり、そして流体圧式ニードリングプ
ロセスにおいては、短いステープルフアイバー
は、それらがステープルフアイバー長さセンチメ
ートル当り布の面間で約２回より多くの反転を有
するまで先ず布の一方側から次いで他方の側から
ニードルされる。ステープルフアイバーは前記し
た如く、個々の連続フイラメントと相互貫入し
（interpenetrate）、そしてそれらは長さが短く且
つ布の一方側から他方の側への頻繁な反転を有す
るので、それらは個々のフイラメントに相互にか
らみ合つて高度に一体化された均一な複合布を形
成するように作用する。 第４図乃至第２６図は実施例１〜５に従つて製
造された布の一部の10×倍率の顕微鏡写真であ
る。 試験の説明 Ａ 反転頻度 これは布の一方側から他方側へ進むステープ
ルフアイバーがそれ自体反転しそして再び布を
通過する頻度を決定する試験である。この試験
において、試料を試験布から切り取り、そして
ここでは赤及び黒として記載されている異なつ
た色の転写紙の２枚のシート間に置く。得られ
るサンドイツチは180℃の温度で且つ約7MPa
の圧力で2.5分間ホツトプレスする。これによ
り一方側が赤く染色され他方側が黒に染色され
た試料が得られる。染色した布においては、一
方側から他の側へ１回又はそれより多くの回布
を通過したステープルフアイバーは交互する黒
と赤の区域を有し、時には未染色区域が間には
いる。これらのステープルフアイバーの反転頻
度を決定するために、個々のステープルフアイ
バーは布の切断縁からすいて取り出される
（teased out）。試験の好ましい形態において
は、試料は４×４平方センチメートルであり、
フアイバーは布の染色された四角の真中
（middle）を通つて切られた縁から引つぱられ
る（好ましくは切断は編布の場合にウエール方
向になされる）。次いでフアイバーは立体顕微
鏡下に検査し、そして各フアイバーについて、
染色された区域の総数Ｎ（赤色区域の数＋黒色
区域の数）を書きとめる。ステープルフアイバ
ーの反転の数、Ｒ、は染色された区域の総数よ
り２少ない：即ち Ｒ＝Ｎ−２ 式（） たとえば、３つの染色された区域を有する繊
維は１つの反転を有し、４つの染色された区域
を有する繊維は２つの反転を有する等。個々の
ステープルフアイバーの長さは、布がつくられ
ている出発材料繊維に関して知られた知見の故
に既知でなければセンチメートルで決定され
る。各々の個々のステープルフアイバーの反転
頻度はステープルフアイバーの長さでＲを割る
ことによつて決定される。約100本の個々のス
テープルフアイバーについて結果が得られる。
次いですべての反転長さの平均値が決定され、
そして反転頻度に対する結果として報告され
る。 Ｂ 坪量及びステープルフアイバー組成 布の試料の重量及び面積を測り、そして該重
量を該面積で割ることによつて、たとえばｇ／
m²の単位として坪量が決定される。百分率ステ
ープルフアイバー含有率は、既知でないなら
ば、布の小さな試料を注意深くすき離し
（tease apart）、ステープルフアイバーを連続
フイラメントから分離し、集められたステープ
ルフアイバーをまとめて重量を測り、ステープ
ルフアイバーの重量を布試料の重量で割り、そ
して結果を百分率値として表わすことにより決
定される。ステープルフアイバーの線密度は、
既知でなければ、鋭敏な天秤でステープルフア
イバーの測定された長さの重量を秤ることによ
つて常用の方法で決定する。 Ｃ ニツト構造密度（Knit Construction
Density） この試験は、編布の構造の堅固さ
（tightness）の目安である。この試験において
は、センチメートル当りのコースの数及びセン
チメートル当りウエールの数が決定される。ニ
ツト構造密度はコースの数／cm、ウエールの
数／cm及び布坪量ｇ／cm²の積として定義され且
つ計算される。従つてニツト構造密度パラメー
タはｇ／cm⁴のデイメンジヨンを有する。 Ｄ フイラメントの広がりに対する試験 この試験において、布試料の代表的区域の顕
微鏡写真を作成し、そして短いステープルフア
イバーが広がつた束の広範な区域を通つて突き
出すように布の支持体を形成する連続フイラメ
ント束（即ち連続フイラメントの糸又は他のグ
ループ）が該束間の間隙と対比して十分に広げ
られているかどうかを決定するべく検査する。
試料は先ずそれが連続フイラメントを含有して
いるかどうかを決定するべく検査され、もし含
んでいるならばこれらが秩序あるクロス方向配
列（ニツト構造、織つた構造又はクロスワー
プ）に配列されているかどうかを決定するべく
検査される。連続フイラメントの秩序あるクロ
ス方向配列を含有するこれらの試料を下記の通
り存在する配列のタイプに従つて更に処理す
る： (D‐1) 連続フイラメント束のニツト構造を有する
試料 対照バツクグラウンドに対して反射光によ
り布のウエール側から取つた10×倍率の顕微
鏡写真をつくる。顕微鏡写真の中心の近くの
１つの編み目を基準編み目として任意に選
ぶ。２本の平行な直線をガイドラインとして
顕微鏡写真上に引き、１本の線は基準編み目
の頂部（任意に選ばれた）のコース方向にほ
ぼ従い、他の線は基準編み目の底部における
コース方向にほぼ従う。第２７図は編み目が
４本の連続フイラメント６７から成る連続フ
イラメント束６６から形成されているものと
して示されている略図であり、布中のステー
プルフアイバーはこの図では省かれている。
第２７図に示された如く、ガイドライン６０
ｔ及び６０ｂは基準編み目６３のそれぞれ頂
部及び底部においてコース方向に引かれ、次
いで該基準編み目に対して測定がなされ、編
み目６１は基準編み目のすぐ左にあり、編み
目６５は基準編み目のすぐ右にあり……全部
で３つの編み目はガイドライン間で５つの
穴、即ち、該３つの編み目の各々の中心にあ
る１個の穴及び編み目の間にある２つの穴６
２及び６４を取囲む。これらの穴の各々に対
して、ガイドライン間の穴の最大直径はガイ
ドラインに対して平行な方向に測定して決定
される。これらの直径はd₁，d₂，d₃，d₄及び
d₅として示され、ここにd₃は基準編み目の穴
の直径である。次いで穴の各々の右の連続フ
イラメント束の幅も決定され、測定はガイド
ライン間の中程でなされ、且つ束が存在して
いる一般的方向に対して垂直に連続フイラメ
ント束を横切つてなされる。これらの幅は
W₁，W₂，W₃，W₄及びW₅として示される。
或る場合には、穴の直径はゼロ（編み目の右
側の束の連続フイラメントは編み目の左側の
束の連続フイラメントに接触するか又は重な
り合つている）であることができる。５つの
束の幅の合計はWtとして計算され、そして
５つの穴の直径の合計はd_tとして別に計算さ
れる。次いで広がりの程度、％Ｓは式 ％Ｓ＝W_t／d_t＋W_t×100％ 式（） に従つて百分率として計算される。この試験
において、連続フイラメントは、もし少なく
とも１つの方向において、広がりの程度が式
によつて計算して少なくとも50％であるな
らば十分に広がつていると考えられる。第２
７図は、ジヤージイニツトを例示するけれど
も、試験は他のニツトパターンに関してコー
スライン間の５つの隣接した穴に対しても同
様な方法で行なわれる。 (D‐2) 連続フイラメント束の織つた構造を有する
試料 対比するバツクグラウンドに対して反射光
線によつて布の表側（face side）（２つの側
の最小のけばの方）から取つた10×倍率の顕
微鏡写真をつくる。写真の中心近くでは、各
方向における２つの隣接した連続フイラメン
ト束（糸）の４つの交錯点（crossover
points）により形成された四辺形を含んで成
るユニツトセルが基準ユニツトセルとして選
ばれる。第２８図は基準ユニツトセル７１を
有する織つた構造体は４本の連続フイラメン
ト７４から成る連続フイラメント束７５から
形成されているものとして示されている略図
であり、布中のステープルフアイバーはこの
図では省かれている。２本の真直な平行なガ
イドラインが引かれており、１本のライン７
０ｔは基準ユニツトセルの頂部（任意に選ば
れた）の連続フイラメント束７２の中心線に
ほぼ従い、他のライン７０ｂは基準ユニツト
セルの底部の連続フイラメント束７３の中心
ラインにほぼ従う。第２８図に示されている
通り、測定は基準ユニツトセルを含んで成る
ユニツトセルの列に対して成され、２つのユ
ニツトセルは基準ユニツトセルのすぐ左にあ
り、そして２つのユニツトセルは参照ユニツ
トセルのすぐ右にある（全部で５個のユニツ
トセルは、各々が少なくとも１つの辺を他の
ユニツトセルと分かち合う）。これらのユニ
ツトセルの各々について、ガイドラインに対
して平行な方向で測定されたセルの中心近く
の穴の最大直径が決定される。これらのセル
の各々に対して、次に穴の各々の右の連続フ
イラメント束の幅も決定され、測定は束が存
在している一般的方向に垂直に束を横切つて
なされる。第２７図における如く第２８図に
おいて、穴の直径はd₁，d₂等と呼称され、束
の幅はW₁，W₂と呼称されている。束幅及び
穴の直径のは別々に計算され、その後、広が
りの程度、Ｓ、は式に従つて計算される。
このようにして決定された広がりの程度が50
％より小さいならば、試験は、元のガイドラ
インに対して横切る方向におけるユニツトセ
ルの他の側に沿つたガイドラインを使用して
同じ基準ユニツトセルに関して繰り返され
る。この試験において、連続フイラメント
は、もし少なくとも１つの方向において広が
りの程度が式によつて計算して少なくとも
50％であるならば十分に広がつていると考え
られる。 (D‐3) 連続フイラメントのクロスワープを有する
試験 10×倍率の顕微鏡写真を、対比するバツク
グラウンドに対して反射光線によつて布の各
側からとる。顕微鏡写真は、布中の連続フイ
ラメントが機械方向及びクロス方向の両方に
おいて間にある間隔を有する連続フイラメン
トの束に（たとえば、連続フイラメントの糸
又は他のグループに）分割されているように
見えるかどうかを決定するべく検査される。
もし、少なくとも１つの方向において、間隔
によつて分離された束への連続フイラメント
のかかる分割が存在しないならば、式のd_t
の値はゼロであるとみなされ、広がりの程
度、Ｓは100％である。もし、連続フイラメ
ントが第２９図に略図で示された通り、間に
ある間隔を有するフイラメントの束に両方向
において分割されているならば、連続フイラ
メント糸の織つた構造を有する試料に対する
試験Ｄ−２に記載された方法が適用され、２
つのクロス方向におけるフイラメントの束は
織つた構造におけるユニツトセルに類似した
四辺形より成るユニツトセルを形成するもの
とみなされる。第２９図において、クロスワ
ープ構造は４つの連続フイラメント８４から
成る連続フイラメント束８５から形成されて
いるものとして示されており、布におけるス
テープルフアイバーはこの図においては省か
れている。２本の平行な直線ガイドライン８
０ｔ及び８０ｂは、セルノ頂部及び底部を規
定する連続フイラメント束８２及び８３の中
心線にほぼ従う基準ユニツトセル８１の頂部
（任意に選ばれた）及び底部に引かれる。測
定は１つの方向及び必要ならば試験Ｄ−２に
記載の他の方向において５つのユニツトセル
についてなされる。この試験においては、連
続フイラメントは、もし少なくとも１つの方
向において広がりの程度が式により計算し
て少なくとも50％であるならば十分に広げら
れていると考えられる。 上記試料の何れかに関して観察するに当
り、検査されるべきパターンは連続フイラメ
ントのパターンである。ステープルフアイバ
ーも存在しており、そしてすべての場合に連
続フイラメントから明確には区別されないか
も知れないけれども、連続フイラメントの一
般的パターンは確かめることができ、このパ
ターンに関して試験の基準が適用されるべき
である。 Ｅ フイラメントの間隔を置いて位置した関係に
対する試験 この試験において、断面における布の顕微鏡
写真を連続フイラメントのコース又は交錯点間
でとり、そしてフイラメントが短いステープル
フアイバーによる個々の連続フイラメントへの
有効な相互貫入を可能とするべく間隔を置いて
位置した関係を有するかどうかを決定するため
に検査される。上記試験Ｄにおける如く、試料
は下記する通り存在する秩序あるクロス方向配
列のタイプに従つて処理される： (E‐1) 連続フイラメント束のニツト構造を有する
試料 布試料の断面は、試料を硬質ブロツクに硬
化させる透明なエポキシ樹脂中に埋め込み、
該ブロツクをウエール方向に対して実質的に
垂直な方向にカミソリ刃で荒切りし（rough
−cutting）、荒切りブロツクをミクロトーム
内に置き、そしてそれを鋼製ナイフによりウ
エール方向を横切るように切つて約８ミクロ
ン厚さのウエハーとすることにより顕微鏡下
の透過光による検査のために調製される。連
続フイラメント束（糸）の断面が布試料のコ
ース間に、たとえば第２７図のライン６０ｍ
に沿つて主として位置しているウエハーが選
ばれ、連続フイラメントはフイラメントの長
さに沿つてではなく主としてそれらのフイラ
メント軸線を横切つて切られて横断面を与え
る。次いでウエハーは顕微鏡スライド上に置
かれ、そしてエポキシ樹脂とほぼ同じ屈折率
を有する油中に浸される。布の断面の顕微鏡
写真は約44×倍率で取られており、一方ウエ
ハーは更に観察するために保持され、代表的
フイラメント束がより高い倍率に対して選ば
れる。必要ならば、１個より多くのウエハー
が代表的フイラメント束断面を選ぶべく検査
される。次に、少なくとも４本の連続フイラ
メントの横断面を含む2.54cm×2.54cm（１イ
ンチ×１インチ）四角形が実質的に代表的な
フイラメント束断面の周囲内に表わされ得る
顕微鏡写真を製造することができるような代
表的フイラメント束断面の高い倍率に該顕微
鏡は調節され、典型的には200×の倍率を使
用することができる。実際に使用した倍率Ｍ
の記録がなされる。 このようにしてつくられた顕微鏡写真は、
各辺が2.54cm（１インチ）の四角形開口を有
する基部を有してそして四角な開口より約４
cm上に載せられた６×倍率の視検査ガラスを
有するルーペ［“リネンテスター”ルーペ、
エドマツド サイエンテイフイツク社、カタ
ログNo.3875、項目No.40030（“linen tester”
magnifier、Edmud Scientific Company、
catalog No.3875、item No.40030）］下に検
査される。ルーペの四角な開口は、最も密な
濃度の連続フイラメント横断面を含むように
見える顕微鏡写真の区域、即ち、束の最も密
であることが観測された区域に対して設定さ
れる。四角な開口内の連続フイラメント横断
面（断面の部分区域を含む）の数は、ウエー
ル方向に対して相当な角度（即ち、約30゜よ
り大きい）をなしているさえぎつた
（intercepted）繊維又はフイラメントからの
いかなる細長い断面も無視して数えられる。 第３０図は、連続フイラメントの間隔を置
いて位置した関係の目安を与えるために前記
した％Ａを決定するための試験を実施する方
法の略図である。各辺が2.54cmである四辺形
９０は代表的なフイラメント束断面の周囲内
の布試料のコース間の断面における布試料の
顕微鏡写真上に描かれており、そしてルーペ
の四辺形開口内に見られる最も密な濃度の連
続フイラメント横断面を含む連続フイラメン
ト束内の区域を表わす。連続フイラメントの
横断面９１はその部分区域を含めて数えら
れ、そして連続フイラメント横断面の数は
T_fと名付ける。この試料中の連続フイラメ
ントより小さい面積であるステープルフアイ
バーの横断面９２は数えない。ウエール方向
に対して相当な角度をなしている、それぞれ
連続フイラメント及びステープルフアイバー
の細長い断面９３及び９４もこの数えを行な
う際には無視する。 もし連続フイラメント断面がステープルフ
アイバー断面から区別され得るならば（たと
えば、それらが異なつた線密度又は断面形状
であるならば）、その場合には、連続フイラ
メント横断面のみを数えてT_fの値を得る。
もしステープルフアイバー断面がフイラメン
ト断面から区別され得ないならば、横断面の
すべてが数えられ、そして連続フイラメント
横断面の数は下記式に従つて計算される。 T_f＝T_t×W_f／W_f＋W_s／３ 式（） 上記式中、T_fは連続フイラメント横断面の数
であり、T_tは数えられた横断面の総数であり、
W_fは試料中のフイラメント糸の重量百分率であ
り、そしてW_sは試料中のステープルフアイバー
の重量百分率である。ステープルフアイバーの約
３分の１はそれらの断面が横断面として数えられ
るであろうウエール方向に十分に近い方向にある
ことが期待される。連続フイラメントの密度
（ｇ／cm³で）及びそれらの線密度（テツクスで）
は、もし既知でなければ決定される。連続フイラ
メントの密度は［ケミカルレビユー、第63巻、第
３号、1963年７月号（Chemical Rebiews、
Vol.63、No.３、June 1963）］の260頁及び261頁
に記載された、シー・オスター（G.Oster）及び
エム・ヤマモト（M.Yamamoto）により方法
“Ａ”と名付けられた密度勾配法によつてフイラ
メントの短いセグメントから決定することがで
き、一方線密度は鋭敏な天秤で既知の長さのセグ
メントの重量を測定することによつて常法により
決定することができる。これらの連続フイラメン
ト横断面の面積の和により実際に占められる面積
の、連続フイラメント横断面の最も密な濃度の領
域の連続フイラメント束の内側の範囲内の区域９
０の面積に対する百分率は％Ａと名付けられる。
cm²で表わした該束の内側
の検査された区域９０の面積は量（2.54／Ｍ）² ；により与えられ、そして各連続フイラメ
ント横断面の面積は量Ｌ／10⁵×Ｄ、式中Ｌはテ ツクスで表わした連続フイラメントの綿密度
であり、Ｄはｇ／cm³で表わした連続フイラメ
ントの密度である、により与えられる。Ｍは
試験Ｅ−１の第１節の終りに定義されてい
る。フイラメントの相互に間隔を置いて位置
した関係の目安として採用される％Ａの値は
下記式に従つて計算される： ％Ａ＝T_f×Ｌ／10⁵×Ｄ×（2.54／Ｍ）²×100％式（
） この試験に従えば、式により計算された％Ａ
がもし30％より小さいならばフイラメントは許容
し得る間隔を置いて位置した関係を有すると考え
られる。下限においては、約10％に低下したこの
パラメータの値が時折り見られることがある。 (E‐2) 連続フイラメント束の織つた構造を有する
試料 布試料の断面は上記試験Ｅ−１に記載した
のと同じ方法での検査のために調製される。
ウエハーは、フイラメント束が試験Ｄ−２に
おいて決定された如き高度の広がりを有する
方向に対して本質的に垂直に切断される。ウ
エハーは織布中のユニツトセルの列の中の隣
接した連続フイラメント束（糸）の間の中程
（midway）で且つ該連続フイラメント束
（糸）に対して本質的に平行に、たとえば第
２８図のライン７０ｍに沿つて切られる。上
記試験Ｅ−１における如く、先ず、断面にお
ける布の顕微鏡写真を約44×倍率で取り、そ
して１つのユニツトセルの辺の１つ中心に近
い代表的フイラメント束がより高い倍率に対
して選ばれる。試験の残りは試験Ｅ−１と同
じ方法で行なわれる。 (E‐3) 連続フイラメントのクロスワープを有する
試験 上記試験Ｅ−１に使用したと同じ方法にお
いて布試料の断面を調製する。ウエハーをつ
くる前に、布試料を、先ず試験説明Ｄ−３に
従つて検査し、フイラメントが最も高度の広
がりを有する方向を決定する。ウエハーを、
フイラメントが最高度の広がりを有する方向
に対して本質的に垂直に且つ他の方向に走る
連続フイラメントに対して本質的に方向に切
る。もしフイラメントが少なくとも１つの方
向において間にある間隙を有するフイラメン
トの群に分けられており、他の方向において
フイラメントが十分に広げられているなら
ば、ウエハーは、切られたフイラメントの横
断面を露出するような方法で、フイラメント
の群の間の本質的に中程で、たとえば第２９
図の線８０ｍに沿つて切られる。次いで連続
フイラメント横断面の代表的群をより高い倍
率に対して選び、試験の残りを試験Ｅ−１と
同じ方法でこの代表的群に関して行なう。 Ｆ 繊維損失試験 繊維損失試験は、布からの繊維の分離により
その最初の洗濯において布が品質低下
（deterioration）を受ける程度の目安である。
試験試料は２×1.25cm長方形見本であり、布か
らはすかいに切られそして0.0001ｇまで重量を
秤る。もしもとの布が水溶性材料を含有するこ
とが知られており又その疑いがあるならば、布
を温和にすすいでそれらを除去し、次いで長方
形見本が切られる前に80℃の空気オーブン中で
２時間乾燥する。 本装置は長さ4.8cm及び直径１cmの撹拌棒を
使用して磁性撹拌機［“サーモリン”磁性撹拌
機、アイオワ州、ダバクのサイブロン社製
（“Thermolyne”magnetic stirrer、Sybron
Corporation、Dubuque、Iowa）］を備えた１
ガラスビーカーを含んで成る。布試料を撹拌
棒及び家庭洗濯用のための合成洗剤［“タイド”
（“Tide”）、プロクター アンド ギヤンブル
デイストリビユーテイング社（Procter ＆
Gamble Distributing Company）により市
販された］の1.7ｇ／溶液300mlと共に容器内
に入れる。乱流を増加させるべき邪魔板として
作用するように巾3.5cm及び厚さ0.3cmの木製定
規を浴の中心で2.54cmの距離に浸す。電磁撹拌
機のスイツチを入れ、試料を1800rpmで回転す
る撹拌棒によつて１時間溶液中で撹拌する。試
料を取り出し、水性洗剤溶液をすて、次いで試
料を蒸留水800mlを有する容器中に入れる。試
料をすすぎとして３分間同じ速度で再び撹拌
し、その後容器から取出しそして80℃空気オー
ブン中で２時間乾燥する。次いで試料を再び重
量測定し、百分率損失を計算し、そして試験結
果として報告する。 Ｇ 縁強度試験（Edge strength test） この試験の布の縁に非常に近くまで侵入する
フツクがその縁の方向に引かれる時に布がその
一体性を保持する能力の目安である。試験試料
は布からはすかいに切られた２×1.25cm長方形
見本である。布の1.25cm縁の１つを同じ幅のク
ランプに取付ける。目盛付き十字線を有する顕
微鏡を使用してマークが布のほぼ中点の該布の
他の1.25cm縁から0.29cmの距離につけられる。
次いでラツチされた編み針（latched knitting
needle）［ストレートブレードワイヤバツト
（straight blade wire butt；12ゲージフツク
及び12ゲージ針］を印をつけた点で布に挿入
し、全布厚さをフツクする。次いでクランプを
引張試験機［インストロン エンジニアリング
社、マサチユーセツツ州、カントン、（Instron
Engineering Corporation、Canton、
Masschusetts）により製造されたテーブル
モデル インストロン（Table Model
Instron）］のセル内に取付け、編み針を引張試
験機の下部クランプにクランプする。次いで該
機械の下部クランプを2.54cm／分の速度で下降
させる。それが下降するにつれて、編み針が目
印のマークから布の下部まで布の全厚さを貫通
するまで力が蓄積する。このようにして布を破
断させるに必要な最大力（ニユートンで）が記
載される。 Ｈ ループかぎ裂き試験（Loop Snag Test） 縁強度試験の変法たるループかぎ裂き抵抗試
験は、かぎ裂きし、ほどけさせ（run）、糸を
抜くための編成タイプ布の抵抗の目安である。
この試験において、特徴づけられるべき編布の
試料はコース方向に1.25cm及びウエール方向に
２cmの寸法で切られる。試料をウエール方向の
試料の約中点にて1.25cm幅のクランプでクラン
プする。クランプの縁は、コース方向に平行で
あり、且つコース間にある。次いで小さなかぎ
針（crochet hook）（No.13Boye）をクランプ
より下方でコースの第２列の中点（midpoint）
で単一ループに完全にフツクする。次いでクラ
ンプを、かぎ針が引張試験機の下部クランプに
クランプされるようにして縁強度試験における
如く引張試験機のセル内に取付ける。次いで該
機械の下部クランプを2.54cm／分の速度で降下
させる。下部クランプが下降するにつれて、力
は蓄積し、次いでゼロに減少する。何故ならば
ループは破断するか又は完全にほぐれ（ravel）
又はほどけるからである。最大の力に到達し
（ニユートンで）そして力がゼロになつた時移
動した下部クランプの距離（cmで）が記録され
る。 最大力は、かぎ裂きされたループを破断せし
め、ほどけ又はほぐれを生ぜしめるために布に
よつて与えられた抵抗の目安であり、これに対
して下部クランプが移動した距離はかぎ裂きの
長さの目安である。 常用のジヤージーニツトの如き或る種の編布
においてループがかぎ裂きされると、布は永久
に変形することがあり、又はループが破断する
ならば穴が残り、これは布をほどけたりほぐれ
たりさせる。しかしながら、流体圧ニードリン
グにより短いステープルフアイバーを編布にイ
ンターロツクすることによつて変性された本発
明の編布は永久変形に対する抵抗及びもしルー
プがかぎ裂きされ且つ破断する場合にほどけた
りほぐれたりすることに対する抵抗により特徴
づけられている。 Ｉ 接触被覆力（Contact Cover） 布の接触被覆力は、白色及び灰色の標準バツ
クグラウンドの反射率の差と比較して布が白色
及び灰色の標準バツクグラウンドに対して置か
れる時の該布の反射率の差の比を計算しそして
百分率値として該割合を表わすことにより決定
される。この試験に使用される装置は光電反射
計、サーチユニツト、緑色二刺戟フイルタ、目
盛をつけられそして緑色三刺戟フイルタを使用
して70〜75％反射率を有する白色エナメル常用
標準器（white enamel workihg standard）
及び目盛をつけられ且つ緑色三刺戟フイルタを
使用して０〜10％反射率を有する灰色エナメル
常用標準器より成る［かかる装置の特定のユニ
ツトはフオトボルト社、ニユへヨーク、95マガ
ジン通り（Photovolt Corporation、
95Madison Ave.、New York）から、それぞ
れModel 610、Model 610−Ｙ、Catalog No.
6130、Catalog No.6162及びCatalog No.6163
として又は同等の装置として得られ得る］。少
なくとも38.1×38.1mm（1.5×1.5インチ）の寸
法を有する布の５個の試験片が必要であり、２
つの試験片は同じたて糸又はよこ糸を含まず或
いは布の幅の10％より耳に近くで採取される。
試験片はそれらがこれらの仕様に一致するとの
条件下に切ることなく試験することができる。
試験前に、布又はその試験片を65±２％相対湿
度で21±１℃（70±２〓）で最小16時間状態調
節する。 試験を行う前に、反射計を調節し、上記製造
者により与えられた方法に従つて目盛りをつけ
られる。試験を始めるために、サーチユニツト
を白色常用標準器上に置き、その反射率を測定
し、そしてR_wbとして記録する。次いで灰色常
用標準器の反射率を測定し、そしてR_gbとして
記録する。次いで単一厚さの単一試験片を白色
常用標準器の上に置き、サーチユニツトを試験
片の上部にセツトし、注意深くそれに対して心
合わせし、次いで試験片の反射率を測定し、
R_fwbとして記録する。次いでこの方法を灰色常
用標準器の上部に置かれた同じ試験片を使用し
て繰り返し、反射率を測定し、R_fgbとして記録
する。各布試験片に対して試験をくり返す。次
いで接触被覆力、％（I_R）は式 ％（I_R） ＝（R_wb−R_gb）−（R_fwb−R_fgb）／R_wb−R_gb×100％
式（） に従つて各布試験片に対して決定される。各
個々の試料に対する接触被覆力の結果は0.1％
まで計算され、次いでこれらの結果を平均し、
布に対する最終結果として報告される。 実施例 １ 18−カツトジヤージイスクリムチユービング
（18−cut jersey scrim tubing）を34本フイラメ
ント、16.7テツクス（150デニール）の仮よりセ
ツトテクスチヤードポリエチレンフタレートフイ
ラメント糸から66cm（26インチ）円形平編機
（circular knitting machine）で１回転あたり
716cm（282インチ）の最大インプツトフイードで
編む。該チユービングを切り開き、147cm（58イ
ンチ）の幅を持つた得られる編んだスクリム布
（knitted scrim fabric）をピンテンターフレー
ム（H.Krantz Appreturmaschinen−Fabrik、
Aachen、Germanyにより製造された）によりコ
ース及びウエールの両方向に８％のオーバーフイ
ードで140℃でヒートセツトして67.8〜79.7ｇ／
m²（2.0〜2.35オンス／ヤード²）の坪量の増加を
生じ、同じに特にウエール方向における糸のバル
キング（bulking）又はブルーミン（blooming）
を伴なう。上記オーバーフイード速度は、張力を
加える前に布上の消えないマーカーで描かれた四
角形の最初及び最終寸法の測定によつて決定され
た。上記テンターフレームによつて130cm（51イ
ンチ）の巾の耳切りされたこの布のロールを巻返
して布のコース側を下にして、たとえばロールの
心の方に向けて位置させた。 上記ヒートセツトされた編んだスクリム布
（heat set knitted scrim fabric）を、ロールか
ら、37.8／cm×39.4cmのセミトウイルワイヤスク
リーン（semi−twill wire screen）（96／インチ
×100／インチスクリーン）から構成された第１
ステージニードリングベルトに４個の高圧ジエツ
ト及び、やはり同じメツシユのセミトウイルワイ
ヤで覆われた（clothed）ドラム区域の３個の高
圧ジエツトを備えた142cm（65インチ）２段階連
続流体圧式ニードリング機に供給した。すべてジ
エツトは、センチメートル当たり15.75ホール
（40ホール／インチ）の間隔をおいて設けられた
127μｍ（５ミル）の単１列を有するジエツトス
トリツプを備えていた。上記ユニツトは、ニツト
スクリムのロールが上に載つていて表面被駆動巻
出（surface driven unwind）を与える供給ベル
ト、スクリムの上にステープルペーパーオーバー
レイ（staple paper overlay）を供給するための
動力駆動式巻出スタンド、ドラム上の第２段階ニ
ードリング後過剰の水を除去するべき絞りロー
ル、93℃に保持された貫流式熱風乾燥機及び巻取
装置も備えている。ニードリング機は第１図に略
図で示されている。 上記プロセス全体にわたつて、ヒートセツトさ
れた編んだスクリム布が連続的に第１段階ニード
リングベルト上に（コース側を上にして）置かれ
るにつれて、102cm（42インチ）の巾を有するス
テープルペーパーはジエツト区域への入口より前
で布の上に置かれた。高度に叩解された木材バル
プバインダー10重量％を有する、0.167テツクス
（1.5dpf）の0.64cm（0.25インチ）切断長のポリエ
ステルステープルフアニバーから製造されたステ
ープルペーパーはバインダーを含めて27ｇ／m²
（0.8オンス／平方ヤード）の坪量を持つていた。
重量法分析によれば、本質的にバインダーのすべ
てがその後のニードリング段階の期間に該ペーパ
ーから洗われたことが判明した。 第１段階ニードリングベルト上の４個のジエツ
ト6895、13790、13790、及び13790KPa（1000、
2000、2000及び2000psi）で操作され、３個のド
ラムニードラージエツトは6895、13790及び
13790KPa（1000、2000及び2000psi）で操作され
る。すべてのジエツトは2.54cm（1.0インチ）の
スクリーンより上のジエツト高さで操作された。
上記ユニツトを通して第１回めの処理をした（両
側ニードリング）後、布をロールに巻き取り、次
いでロールを供給ベルトに戻し、布をベルト洗浄
機で同じジエツトプロフイルで−しかしドラムジ
エツトはとめて再び処理して、完全なプロセスに
より布のスリーサイドニードリングを与えた。 上記ユニツトの種々の要素の速度はしわを回避
しそして良好な品質の半仕上げ製品のロールを得
るようにセツトされ、そしてこれらの速度を測定
して、下記の通りであることがわかつた： 速度−mpm（ypm） 供給ベルト 14.0（15.3） ベルトニードラー 14.4（15.8） ドラムニードラー 14.4（15.8） 絞りロール 14.6（16.0） 巻取機 15.1（16.5） これらの速度は仕上げられた布の長さの８％増
加及び布の巾の対応する損失を生じた。その一部
が第４図に示されている布の性質は表に示され
る。 56×102cm（22×40インチ）の寸法の最終布の
パネルは沸騰状態でポツト染色され、そして180
℃でヒートセツトされて60×80cm（23.5×31.5イ
ンチ）の最終サイズ及び56.1ｇ（1.98オンス）の
最終重量とされる。その一部が第５図に示されて
いる染色され且つヒートセツトされた布の性質は
表に示されている。 実施例 ２ 使用したプロセス条件が第表に示されている
１連の実験において、第６図乃至第１６図の布は
短いステープルフアイバーを仮よりセツトテキス
チヤード連続フイラメントポリエステル糸の編ん
だスクリム布にインターロツキングすることによ
つてつくられた。製品布性質及び特性は対応する
実施例１のデータと共に表に報告されている。
第６図乃至１２図の出発原料布は実施例１におけ
る出発原料として使用されたものと同じヒートセ
ツトされた編んだスクリム布であり、その製造は
その第１の節に記載されている。同様な編んだス
クリム布を出発材料として使用して表及びに
記載の残りの試料をつくつた。各々の場合に、18
−カツトジヤージースクリムチユービングを16.7
テツクス（150デニール）仮よりセツトテキスチ
ヤードポリエチレンテレフタレートフイラメント
糸から編み、そしてチユービングを切り開き、実
施例１の如くしてヒートセツトした。該糸のフイ
ラメントの数及びスクリムヒートセツテイング温
度は表に示される。 第６図乃至第１６図の布のつくるためにウエー
ル方向に約100cm（39.4インチ）及びコース方向
に50cm（19.7インチ）の寸法を有するヒートセツ
トされた編んだスクリム布の長方形パネルを、該
パネルの長い寸法を機械方向にして、ニードリン
グ機の37.8／cm×39.4／cmセミトウイルワイヤス
クリーン（96／インチ×100／インチスクリーン）
上にコース側を上にして置いた。各実験におい
て、編んだスクリムパネルは該パネルと約同じ寸
法を有するステープルペーパーの１枚又は２枚の
シート（表に示された如き）でオーバーレイさ
れ、該パネルのいかなるカールされた縁も平滑に
され、そして狭黄銅バーがスクリム及ぴ上にある
ペーパーが平坦になるように該ペーパーの各縁に
沿つて置かれる。次いでスクリム及びペーパーの
サンドイツチを水で湿らせた。使用したステープ
ルペーパーはバインダーとしてポリビニルアルコ
ールを含有する0.64cm（0.25インチ）切断長さの
ポリエステルステープルフアイバーからつくられ
た。次いでサンドイツチを表に支持されたサイク
ル数に対して、各パス期間中指示されたニードリ
ング条件を使用して、cm当り15.75ホール（40ホ
ール／インチ）の間隔を置いて設けられ且つステ
ープルペーパーより上1.9cm（0.75インチ）の距
離に位置した127ｍμ（５ミル）のホールの列から
流体圧法によりニードルされた。各サイクルの終
りに、布試料は、それが前サイクル期間にニード
ルされた側と反対側から流体圧法によりニードル
されるようにひつくり返された（turn over）。ニ
ードリング操作の終わりに、布は煮沸し且つヒー
トセツトした。 実施例 ３ 使用したプロセス条件が表に示されている一
連の実験において、その一部が第１７図乃至２０
図に示されている布は、短いステープルフアイバ
ーを仮よりテキスチヤード連続フイラメントポリ
エカテル糸の織つたスクリム布にインターロツキ
ングすることによつてつくられた。製品布の性質
及び特性は表に報告される。スクリム布は34本
フイラメント、16.7テツクス（150デニール）仮
よりテキスチヤードポリエチレンテレフタレート
フイラメント糸から織られた。第１７図のスクリ
ム布は3.1エンド（ends）／cmのピツクカウント
（Pick count）で12.6エンド／cm（32エンド／イ
ンチ）のサイジングされたワープ糸から織られ
た。同じ糸を有する織機のシヤツトルをひ口
（shed）の各閉開間に４回前後に通す。耳をシヤ
ツトルの各通貨において各縁で織つたよこ糸を安
定化し、そして変形を生じることなく織機への巻
取りを可能とする。使用したスクリムの各々の構
造は表に記載されている。サイジングされてい
ない糸を使用して第１８図乃至第２０図の布のた
めのスクリムをつくつた。 第１７図乃至第２０図の布をつくるために、織
つたスクリム布の長方形パネルを切り取り、ニー
ドリング機上に置き、パネルとほぼ同じ寸法を有
するステープルペーパーの１枚又は２枚のシート
（表に示された如き）と重ね、そして実施例２
の編んだスクリム布に関して実施例２に既に記載
された方法に従つて流体圧法によりニードリング
した。使用したステープルペーパーは実施例２に
使用したのと同じペーパーである。第１７図の場
合には、布は予備処理されてワープ糸からサイズ
剤を除去される。この予備処理においては長方形
パネルを39.4／cm×39.4／cm組織（weave）
（100／in×100／in）を有するナイロンモノフイ
ラメント布で先ずおおい、洗剤の熱い１％溶液を
被覆布の表面に注ぎ、スクリムを長さ約５％及び
巾10％収縮させて、同じに糸の広がりの増加を伴
なう。この試料を紙と重ねる前に、それを
3447KPa（500psi）の圧力で２回及び6895KPa
（1000psi）の圧力下に２回通すことによつて、そ
れに軽い流体圧法ニードリングを与えて糸の広が
りを更に増加させた。ニードリング操作の終わり
に布の各々を煮沸し、ヒートセツトした。 実施例 ４ ポリエチレンテレフタレートの34本フイラメン
ト、16.7テツクス（150デニール）仮よりテキス
チヤード連続フイラメント糸のクロスワープを、
焼く96cm×55cmの寸法を有する内部長方形空間を
有し、各方向に約４cmより大きい外部寸法を有す
る金属フレーム上に張力下にテープで張つた
（taped）。クロスワープを形成するためにフレー
ムを、旋盤上で軸線方向に回転できるように取付
けられた５cm×５cm（２インチ×２インチ）四角
の断面のバーの一方側に沿つて先ずクランプし、
その際フレームの長い側をバーに平行にしそして
それから等しく間隔をおいて配置せしめる。大抵
の場合に、糸をよりよく利用するために、２個の
フレームを同時巻取りのためにバーの両側に取付
けた。次いでフレームの長い側を両側に接着剤を
有するテープで覆い、糸をフレームの表面を横切
つて連続的に巻き、旋盤が進むにつれて所望の間
隔を有する各フレーム上のワープを形成する。巻
取り張力は約0.3gpdであり、、各ターンすると糸
はフレームの面を横切る（２つのフレームを使用
すると他のフレームの面も横切る）通路間でバー
の後部へと進む。フレームが十分に巻かれると、
フレームの両側は再び糸の上にテープで張られて
ワープを所定位置に保持し、そしてフレームの外
側に沿つて糸の端部を切断した。次いでフレーム
を除去し、フレームの短い側をバーに平行にして
再びバーにクランプし、そしてバーから等しい間
隔に配置する。次いで短い側を両面接着テープで
覆い、糸をフレームの面を横切つて連続的に巻い
て所望の間隔を有するクロス方向におけるワープ
糸を形成し、次いでフレームの縁を再びテープし
てクロスワープを所定位置に保持し、そしてフレ
ームの縁に沿つて糸を切ることによつてフレーム
を切り離した。 プロセス条件が表に要約されている一連の実
験において、その一部が第２１図乃至第２５図
（表面）及び第２１ａ図乃至第２５ａ図（バツク）
に示されている布を、短いステープルフアイバー
を前記した如くして製造したクロスワープにイン
ターロツキングすることによつてつくつた。フレ
ームを37.8／cm×39.4／cmメツシユの半あや織
（semi−twill）スクリーン上に置いた。表に示し
た坪量を有するステープル紙の１枚又は２枚のシ
ート（表に示された如き）をクロスワープの頂
部に置いた。両方の紙を0.64cm（0.25インチ）切
断長ポリエステルステープルフアイバーからつく
つた。組立体をベルト上に置き、表に示したサイ
クル数に対して、各パスの期間指示されたニード
リング条件を使用してcm当り15.75ホールの間隔
をおいて設けられ且つ指示された距離ステープル
紙より上に位置した127ｍμホールの列から流体
圧法でニードリングした。各サイクルの終りに、
布試料をそれが前のサイクル期間にニードリング
された側と反対側から流体圧法によりニードリン
グされるようにひつくり返された。ニードリング
操作の終わりに、布を煮沸し、ヒートセツトし
た。製品布の性質及び特性を表に報告する。 実施例 ５ ポリエチレンテレフタレートの34本フイラメン
ト、16.7テツクス（150デニール）仮よりテキス
チヤード連続フイラメント糸のクロスワープを実
施例４における如く金属フレーム上に張力下にテ
ープした。機械方向のワープを90ｇの張力下にcm
当り16エンドの間隔で１エンドの糸（single
ends of yarn）として張り（laid down）、一方、
クロス方向のワープを50ｇの張力下にcm当り４エ
ンドの間隔で４エンドの糸の組として張つた。そ
の上にクロスワープが取付けられたフレームを実
施例４における如く半あや織りスクリーン上に置
き、ステープル紙の３枚のシートをクロスワープ
の上に置いた。ステープル紙は27.1ｇ／m²（0.8
オンス／平方ヤード）の坪量を有しそして6.35mm
（0.25インチ）のカツト長さを有する0.167テツク
ス（1.5デニール）のポリエチレンテレフタレー
トステープルフアイバー85重量％及び等しい部の
ポリビニルアルコールとガラス微少繊維とより成
るバインダー（その後の流体圧ニードリングにお
いて洗い出された）15重量％から形成された。組
立体をベルト上に置きそしてcm当り15.75ホール
の間隔を置き且つステープル紙より38.1mm上に位
置した127ｍμホールの列から水の流れ下に
13.7mpm（15ypm）の速度でそれを通すことによ
つて流体圧法によりニードリングし、その際組立
体を先ず１つの方向に次いで逆方向に水流下に通
過させる。最初の６回のパス期間に、水の流れは
3448KPa（500psi）で供給され、その後組立体を
更に４回のパスのため10343KPa（1500psi）でニ
ードリングした。組立体をひつくり返し、４回の
通過に対して6895KPa（1000psi）でニードリング
し、次いで再びひつくり返しそして11032KPa
（1600psi）の圧力で８回のパスに対してニードリ
ングした。次いでそのように形成された布のパネ
ルを半分に切りそしてその以前の方向に垂直な方
向に（一緒に張られた４エンドの糸から形成され
たワープが今度は機械方向にあるようにして）ス
クリーン上に再び置いた。次に各々が2.3mm
（0.09インチ）の高さと1.65mm（0.065インチ）の
基部における巾と0.8mm（0.0315インチ）の巾を
有する幾分丸くなつた頂部を有する１群のバーか
ら成るパターン付与プレートをcm当り５本のバー
の間隔で、布の頂部上に、バーが布の機械方向に
あるようにして置いた。組立体を9.12mpmのベ
ルト速度及び布より50.8cm上方のホールで更に２
回の通過で10687KPa（1550psi）でニードリング
した。パターン付与プレートを通して布をニード
リングすると、cm当り16エンドの糸の間隔で始め
に単独に張られたワープ糸がcm当り５ウエールの
間隔を有するウエールに互いに押し合された
（pushed together）。製品を180℃で５分間ヒー
トセツトした。それは144.1ｇ／m²（4.25オン
ス／平方ヤード）の坪量を有し、良好な品質の常
用のコール天布の外観及び手ざわりを有してい
た。コール天パターンのウエールに反対側の布の
側の10×倍率の顕微鏡写真は、ウエールに垂直な
方向にあるフイラメントが非常に良く広がつてお
りそして間隔を置いて位置した関係を示したこと
を示しており、フイラメント広がり（％ｓ）の程
度は100％であり、フイラメントの相互に間隔を
おいて位置した関係（％Ａ）に対する試験は19.5
％の値を与える。反転頻度試験は、ステープルフ
アイバーがステープル長さcm当り3.9反転を有す
ることを証明した。布は縁強度試験で26.11ニユ
ートンのすぐれた強度を有することが見出され
た。繊維損失試験において、布は最初の洗濯期間
にその繊維含有率の1.2％のみを損失したことが
決定された。布はすぐれた被覆力を有しており、
接触被覆力に対する値は未染色布に対して81.8％
である。布の一部は第２６図（表）及び第２６ａ
図（裏）に示されている。

【表】

【表】

【表】 ５ −−− −−− −−
− −−− −−− −−− −−−

【表】

【表】

【表】

【表】 ＊ 赤色に染められた布

【表】

【表】

【表】

【表】 ＊ 青色に染された布
＊＊ 黄色に染色された布

【図面の簡単な説明】

第１図は流体圧式ニードリングの２つの段階を
含む本発明の布を製造する方法の略図であり、第
２図は、流体圧式ニードリングの１つの段階を含
む本発明の布の製造する方法の略図であり、第３
図はステープルフアイバー反転を説明する本発明
の布の略断面図であり、第４図及び第５図は実施
例１に従つて製造された布の10×拡大顕微鏡写真
であり、第６図乃至第１６図は実施例２に従つて
製造された布の10×拡大顕微鏡写真であり、第１
７図乃至第２０図は実施例３に従つて製造された
布の10×拡大顕微鏡写真であり、第２１図乃至第
２５図及び第２１ａ図乃至第２５ａ図は実施例４
に従つて製造された布のそれぞれ表及び裏部分の
10×拡大顕微鏡写真であり、第２６図、２６ａ図
は実施例５に従つて製造された布のそれぞれ表及
び裏部分の10×拡大顕微鏡写真である。第２７図
は編み目の形成を示す略図であり、第２８図は織
つた構造体の形成を示す略図であり、第２９図は
クロスワープ構造の形成を示す略図であり、第３
０図は％Ａの測定法を説明するための略図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 秩序あるクロス方向配列に形成された連続フ
   イラメントの支持体を具備し、該連続フイラメン
   トは十分に広げられ且つ該配列の少なくとも１つ
   の方向に該配列全体にわたり相互に間隔を置いて
   位置した関係を有する軽重量複合布であつて、該
   フイラメントは、該フイラメントの束間の平均間
   隔がフイラメントの該束の平均巾より大きくない
   との条件下に十分に広げられており、該フイラメ
   ントは該フイラメントの束の最も密であることが
   観測される区域において該フイラメント断面の面
   積の和は該区域の面積の30％より少ないという条
   件下に相互に間隔を置いて位置した関係を有し、
   該支持体は、フイラメント当り0.3テツクスより
   小さく且つ長さが約0.5cm乃至約１cmであり且つ
   該複合布の重量の20〜50％の量のステープルフア
   イバーと組合わされ、該ステープルフアイバーは
   該連続フイラメントを通つて延びており且つ該連
   続フイラメントとからみ合い且つステープルフア
   イバー長さ１センチメートル当り該布の面間で約
   ２回より多くの方向の反転を有し；該複合布は約
   15乃至30ニユートンの縁強度を有し且つ最初の洗
   濯期間にその繊維含有率の３％以下の損失しか生
   じないことを特徴とする軽重量複合布。 ２ 該布が平方メートル当り約50〜約135グラム
   の坪量を有する特許請求の範囲第１項記載の布。 ３ 該支持体がコース及びウエールの秩序ある配
   列の編み目において相互に編まれた連続フイラメ
   ント糸から形成され、且つ約0.2〜約1.4編み目×
   グラム／cm⁴の構造密度を有する特許請求の範囲
   第２項記載の布。 ４ 該支持体は連続フイラメント糸から形成され
   且つインチ当り約２〜12ピツクを有する織つたス
   クリムである特許請求の範囲第２項記載の布。 ５ 該支持体が連続フイラメントのクロスワープ
   である特許請求の範囲第２項記載の布。 ６ 該クロスワープが連続フイラメント糸から少
   なくとも１つの方向に形成されている特許請求の
   範囲第５項記載の布。 ７ 該布が平方メートル当り約100〜約200グラム
   の坪量を有するコール天布であり、該支持体が連
   続フイラメントのクロスワープである特許請求の
   範囲第１項記載の布。 ８ 高い縁強度と最初の洗濯期間における低い繊
   維損失を示す低い坪量を有する複合布を製造する
   方法であつて、 (a) 連続フイラメント糸を秩序あるクロス方向配
   列に形成し、該糸は該フイラメントがお互いか
   ら容易に分離するのを防止するフイラメント相
   互のからみ合い及びよりがなく； (b) フイラメント当り0.3テツクスより小さく長
   さが約0.5cm乃至約１cmのステープルフアイバ
   ーから形成されたシートを連続フイラメント糸
   の該配列の上に置き； (c) 該ステープルフアイバー及び連続フイラメン
   ト糸の配列を液体の柱状流と衝突させることよ
   り成る方法において、該ステープルフアイバー
   及び連続フイラメントの配列を衝突させて、前
   記糸を広げ、それにより該フイラメントが十分
   に広がり且つ少なくとも１つの方向に該配列全
   体にわたり相互に間隔を置いて位置した関係を
   有しそしてステープルフアイバーが該連続フイ
   ラメントと相互にからみ合つて一体的複合布を
   形成し、その際該フイラメントは、フイラメン
   トの束間の平均間隔がフイラメントの該束の平
   均巾より大きくないとの条件下に十分広げら
   れ、該フイラメントは、該フイラメント束の最
   も密であることが観測される区域において該フ
   イラメント断面の面積の和が該区域の面積の30
   ％より少ないという条件下に相互に間隔を置い
   て位置した関係を有し、 (d) このように形成された布を該布の反対側から
   の液体の柱状流と衝突させて該ステープルフア
   イバーを更にからみ合わせ、それによりステー
   プルフアイバー長さ１センチメートル当り布の
   面間で該ステープルフアイバーの約２回より多
   くの方向の反転を形成することを特徴とする方
   法。