JPH0127009B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127009B2 JPH0127009B2 JP55152289A JP15228980A JPH0127009B2 JP H0127009 B2 JPH0127009 B2 JP H0127009B2 JP 55152289 A JP55152289 A JP 55152289A JP 15228980 A JP15228980 A JP 15228980A JP H0127009 B2 JPH0127009 B2 JP H0127009B2
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- JP
- Japan
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- glass
- zno
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
- C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
- C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は、繊維用硝子組成物に関するものであ
る。 硝子長繊維は、硝子調合原料を熔融し、得られ
た熔融硝子をブツシングから引出し、引延すこと
によつて製造される。熔融、紡糸作業の難易、得
られた硝子繊維の品質は、主として硝子組成物に
よつて定まり、熔融、紡糸作業が容易で、生産性
も大きく、且つ品質の優れた硝子繊維を得るため
に多くの硝子組成物が提案され、その１つとして
Ｅ―硝子が広く用いられている。硝子組成は次の
ような性質を兼備することが望まれるが、これら
の全てを満足させることは困難である。 (1) 硝子原料が熔融し易く、均質化し易いこと、 (2) 溶融温度が可及的に低いこと、 (3) 作業温度が可及的に低いこと、 上記の条件が満たされないと熔融、均質化に時
間を要し、生産性が低下し、且つ、燃料消費料が
増大し、また、硝子熔融窯が劣化し易い。 (4) 作業温度附近における粘度が適正範囲にある
こと。 (5) 液相温度が低く、固相の析出し難いこと、 上記２つの条件が満たされないと、糸切れが発
生し易い。 (6) 得られた硝子繊維の引張り強度、耐水性、耐
候性が大きく、着色してないこと、 (7) 原料が入手し易く、且つ、熔融中原料の揮発
逸散の小さいこと。 本発明は、原料の入手に不安があり、且つ揮発
逸散し易いB2O3成分を可及的小とし、而も、上
記条件を満足し、特に、紡糸時の糸切れの発生率
が少く、プル（所定設備で１時間に製造し得る製
品重量）の向上した繊維用硝子組成物を提供する
ことを目的とする。 本発明は、SiO2、B2O3、Al2O3、CaO、ZnO、
R2Oを必須成分として含み、且つ、その割合が
SiO253〜59wt％、B2O32〜7wt％、Al2O310〜
17wt％、CaO＋MgO21〜24.5wt％、MgO0〜4wt
％、ZnO＋BaO0.2〜3wt％、ZnO≧BaO、Na2O
＋K2O0.2〜1wt％、且つ、副成分として含まれる
ことあるべきTiO2、Fe2O3、Ｆ、ZrO2がTiO2≦
2wt％、Fe2O3≦0.6wt％、Ｆ≦0.8wt％、ZrO2≦
0.5wt％の範囲であることを特徴とする繊維用硝
子組成物に関するものである。 次に、本発明を更に具体的に説明する。 本発明においては、必須成分として、SiO2、
B2O3、Al2O3、CaO、ZrO、R2Oを含有せしめ
る。そして、各成分の割合を前記範囲内に定め
る。 ZnOを0.2〜3wt％（ただし、ZnOの２分の１以
下をBaOで置換することができる）加えること
により、耐水性、熔融性を損うことなく、本発明
の目的の１つであるB2O3の量の減少を行うこと
ができる。 ZnOの添加量があまり大きいと、耐水性が低下
し、逆に、ZnOの添加量があまり小さいと、
B2O3の量を減らすという効果が充分でない。 CaO、R2O、B2O3の量を増大すると、熔融性
は向上するが、耐水性が減少する。逆に、CaO、
R2O、B2O3の量を減少すると、耐水性は向上す
るが、熔融性が低下する。 Al2O3の量を増大すると、耐水性は向上する
が、熔融性は低下する。逆に、Al2O3の量を減少
すると、熔融性は向上するが、耐水性は低下す
る。 SiO2の量は、上記各成分の量との関連におい
て定められるが、一般にSiO2の量を大とすると
熔融性が低下し、所定温度における粘度が増大す
る傾向がある。 そして、上記各成分の量を上述した範囲内とす
ることにより、前述した各条件を満たす、工業的
な硝子長繊維の製造に好適な硝子を得ることがで
きた。本発明の組成を有する硝子は、その物性は
従来のＥ―硝子に比して遜色がなく、而も、特筆
すべきことは、紡糸時の糸切れの発生率が少く、
プルを向上せしめ得ることである。 なお、本発明の硝子組成物は、上記の必須成分
に次のような副成分を加えることができる。例え
ば、副成分として0.5wt％以下のZrO2を加えるこ
ともでき、耐アルカリ性を向上せしめ得る
（ZrO2の量をあまり大とすると、熔融性が減少す
る）。また、TiO2を副成分として2wt％以下加え
ることにより、熔融性を向上させることができる
（TiO2の量があまり大となると、硝子が着色する
難点がある）。 Fe2O3は硝子原料中の不純物として混入し易
く、ZrO2は耐火物より熔出して硝子中に存在し
易い。これらはいずれも不純物であつて、本発明
の組成物の必須成分ではない。また、BaO、
MgOは素地の耐水性、耐蝕性を向上させる効果
が期待でき、適宜上記の範囲内で硝子成分として
加え得る。 次に、本発明の実施例を示す。 次の組成を有する硝子を熔融、採糸した。
る。 硝子長繊維は、硝子調合原料を熔融し、得られ
た熔融硝子をブツシングから引出し、引延すこと
によつて製造される。熔融、紡糸作業の難易、得
られた硝子繊維の品質は、主として硝子組成物に
よつて定まり、熔融、紡糸作業が容易で、生産性
も大きく、且つ品質の優れた硝子繊維を得るため
に多くの硝子組成物が提案され、その１つとして
Ｅ―硝子が広く用いられている。硝子組成は次の
ような性質を兼備することが望まれるが、これら
の全てを満足させることは困難である。 (1) 硝子原料が熔融し易く、均質化し易いこと、 (2) 溶融温度が可及的に低いこと、 (3) 作業温度が可及的に低いこと、 上記の条件が満たされないと熔融、均質化に時
間を要し、生産性が低下し、且つ、燃料消費料が
増大し、また、硝子熔融窯が劣化し易い。 (4) 作業温度附近における粘度が適正範囲にある
こと。 (5) 液相温度が低く、固相の析出し難いこと、 上記２つの条件が満たされないと、糸切れが発
生し易い。 (6) 得られた硝子繊維の引張り強度、耐水性、耐
候性が大きく、着色してないこと、 (7) 原料が入手し易く、且つ、熔融中原料の揮発
逸散の小さいこと。 本発明は、原料の入手に不安があり、且つ揮発
逸散し易いB2O3成分を可及的小とし、而も、上
記条件を満足し、特に、紡糸時の糸切れの発生率
が少く、プル（所定設備で１時間に製造し得る製
品重量）の向上した繊維用硝子組成物を提供する
ことを目的とする。 本発明は、SiO2、B2O3、Al2O3、CaO、ZnO、
R2Oを必須成分として含み、且つ、その割合が
SiO253〜59wt％、B2O32〜7wt％、Al2O310〜
17wt％、CaO＋MgO21〜24.5wt％、MgO0〜4wt
％、ZnO＋BaO0.2〜3wt％、ZnO≧BaO、Na2O
＋K2O0.2〜1wt％、且つ、副成分として含まれる
ことあるべきTiO2、Fe2O3、Ｆ、ZrO2がTiO2≦
2wt％、Fe2O3≦0.6wt％、Ｆ≦0.8wt％、ZrO2≦
0.5wt％の範囲であることを特徴とする繊維用硝
子組成物に関するものである。 次に、本発明を更に具体的に説明する。 本発明においては、必須成分として、SiO2、
B2O3、Al2O3、CaO、ZrO、R2Oを含有せしめ
る。そして、各成分の割合を前記範囲内に定め
る。 ZnOを0.2〜3wt％（ただし、ZnOの２分の１以
下をBaOで置換することができる）加えること
により、耐水性、熔融性を損うことなく、本発明
の目的の１つであるB2O3の量の減少を行うこと
ができる。 ZnOの添加量があまり大きいと、耐水性が低下
し、逆に、ZnOの添加量があまり小さいと、
B2O3の量を減らすという効果が充分でない。 CaO、R2O、B2O3の量を増大すると、熔融性
は向上するが、耐水性が減少する。逆に、CaO、
R2O、B2O3の量を減少すると、耐水性は向上す
るが、熔融性が低下する。 Al2O3の量を増大すると、耐水性は向上する
が、熔融性は低下する。逆に、Al2O3の量を減少
すると、熔融性は向上するが、耐水性は低下す
る。 SiO2の量は、上記各成分の量との関連におい
て定められるが、一般にSiO2の量を大とすると
熔融性が低下し、所定温度における粘度が増大す
る傾向がある。 そして、上記各成分の量を上述した範囲内とす
ることにより、前述した各条件を満たす、工業的
な硝子長繊維の製造に好適な硝子を得ることがで
きた。本発明の組成を有する硝子は、その物性は
従来のＥ―硝子に比して遜色がなく、而も、特筆
すべきことは、紡糸時の糸切れの発生率が少く、
プルを向上せしめ得ることである。 なお、本発明の硝子組成物は、上記の必須成分
に次のような副成分を加えることができる。例え
ば、副成分として0.5wt％以下のZrO2を加えるこ
ともでき、耐アルカリ性を向上せしめ得る
（ZrO2の量をあまり大とすると、熔融性が減少す
る）。また、TiO2を副成分として2wt％以下加え
ることにより、熔融性を向上させることができる
（TiO2の量があまり大となると、硝子が着色する
難点がある）。 Fe2O3は硝子原料中の不純物として混入し易
く、ZrO2は耐火物より熔出して硝子中に存在し
易い。これらはいずれも不純物であつて、本発明
の組成物の必須成分ではない。また、BaO、
MgOは素地の耐水性、耐蝕性を向上させる効果
が期待でき、適宜上記の範囲内で硝子成分として
加え得る。 次に、本発明の実施例を示す。 次の組成を有する硝子を熔融、採糸した。
【表】
上記各実施例の硝子は、その特性においてＥ―
硝子と同等乃至それ以上であり、また、プルを約
10％向上させ、糸切れ発生率を２％減少すること
ができた。 なお、各硝子の作業温度、液相温度は次の通り
である。
硝子と同等乃至それ以上であり、また、プルを約
10％向上させ、糸切れ発生率を２％減少すること
ができた。 なお、各硝子の作業温度、液相温度は次の通り
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ SiO2、B2O3、Al2O3、CaO、ZnO、R2Oを必
須成分として含み、且つ、その割合がSiO253〜
59wt％、B2O32〜7wt％、Al2O310〜17wt％、
CaO＋MgO21〜24.5wt％、MgO0〜4wt％、ZnO
＋BaO0.2〜3wt％、ZnO≧BaO、Na2O＋K2O0.2
〜1wt％、且つ、副成分として含まれることある
べきTiO2、Fe2O3、Ｆ、ZrO2は次の範囲である
ことを特徴とする繊維用硝子組成物。 TiO20〜2wt％、Fe2O3≦0.6wt％、Ｆ≦0.8wt
％、ZrO2≦0.5wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55152289A JPS5777043A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Glass composition for fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55152289A JPS5777043A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Glass composition for fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777043A JPS5777043A (en) | 1982-05-14 |
| JPH0127009B2 true JPH0127009B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=15537263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55152289A Granted JPS5777043A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Glass composition for fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5777043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1753700B1 (fr) | 2004-03-17 | 2017-08-09 | OCV Intellectual Capital, LLC | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4771019A (en) * | 1984-12-19 | 1988-09-13 | Ppg Industries, Inc. | Low boron glass fibers with low index of refraction |
| FR2682556B1 (fr) * | 1991-10-18 | 1993-12-03 | Isover Saint Gobain | Fibres de verre utilisees en tant que substrat pour culture hors-sol. |
| FR2800730B1 (fr) * | 1999-11-04 | 2001-12-07 | Vetrotex France Sa | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ ou inorganiques, procede de fabrication de fils de verre, composition utilisee |
| US7022634B2 (en) * | 2003-07-07 | 2006-04-04 | Johns Manville | Low boron E-glass composition |
| CN101503279B (zh) * | 2009-03-02 | 2012-04-11 | 巨石集团有限公司 | 一种新型玻璃纤维组合物 |
| DK2956420T3 (en) * | 2013-02-18 | 2018-11-05 | As Valmieras Stikla Skiedra | Temperature resistant alumosilicate fiberglass and method of making and using it |
| CN112551906A (zh) * | 2019-09-25 | 2021-03-26 | 巨石集团有限公司 | 一种电子级玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和电子布 |
| JPWO2023276619A1 (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP55152289A patent/JPS5777043A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1753700B1 (fr) | 2004-03-17 | 2017-08-09 | OCV Intellectual Capital, LLC | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777043A (en) | 1982-05-14 |
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| JPH0127008B2 (ja) |