JPH0127935B2

JPH0127935B2 -

Info

Publication number: JPH0127935B2
Application number: JP17641985A
Authority: JP
Inventors: Koji Uchimura
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1985-08-10
Filing date: 1985-08-10
Publication date: 1989-05-31
Also published as: JPS6236264A

Description

【発明の詳細な説明】〔概要〕プリンタの用紙送り機構であつて、ベイルロー
ラの外周の一部に段差を設けて、薄紙連続用紙送
りの際に累積するプラテンロール１の過送り分を
断続的に解放するように構成し、薄紙から厚紙に
及ぶ広範囲な連続用紙の用紙送りを可能とする。[Detailed Description of the Invention] [Summary] This paper feeding mechanism of a printer is provided with a step on a part of the outer periphery of the bail roller to intermittently release the overfeed of the platen roll 1 that accumulates during continuous paper feeding of thin paper. This allows paper feeding of a wide range of continuous paper ranging from thin paper to thick paper.

[Industrial application field]

本発明は、プリンタにおいて連続用紙を送る用
紙送り機構に関し、詳しくは、薄紙から厚紙に及
ぶ広範囲な用紙送りを可能にするものに関する。 The present invention relates to a paper feeding mechanism for feeding continuous paper in a printer, and more particularly, to a paper feeding mechanism that allows feeding of a wide range of paper ranging from thin paper to thick paper.

プリンタの用紙送り機構には、プラテンロール
の回転のみによる単票の送り機構と、プラテンロ
ール及びトラクタの回転による連続用紙の送り機
構とがある。 Paper feeding mechanisms for printers include a single sheet feeding mechanism that uses only rotation of a platen roll, and a continuous paper feeding mechanism that uses rotation of a platen roll and a tractor.

〔従来の技術〕そこで、従来上記連続用紙の送り機構は、第３
図に示すように、プラテンロール１に巻付けた用
紙Ａに印字ヘツド２で印字した後、トラクタ３の
フイードピン４が用紙Ａの送り孔に係合して用紙
Ａをプラテンロール１の側に送り入れる。同時に
プラテンロール１が回転してそこに用紙Ａを押付
けるベイルローラ５との作用で用紙Ａを送り出す
ように構成されている。[Prior Art] Therefore, conventionally, the above-mentioned continuous paper feeding mechanism has a third
As shown in the figure, after the printing head 2 prints on the paper A wrapped around the platen roll 1, the feed pin 4 of the tractor 3 engages with the feed hole of the paper A and feeds the paper A towards the platen roll 1. put in. At the same time, the platen roll 1 is rotated and the sheet A is sent out by the action of the bail roller 5 which presses the sheet A thereon.

ベイルローラ５はプラスチツク又はそこにゴム
を巻いた同一径の筒状のもので、所定の摩擦係数
を有しており、シヤフト６に対し用紙Ａの巾の広
狭に応じて移動可能になつており、スプリング力
等により常に一定の押付力を付与する。そして、
トラクタ３の送り量Ｌに対しプラテンロール１と
ベイルローラ５による送り量はＬ＋αに設定さ
れ、用紙Ａが印字ヘツド２の部分でたるみを生じ
ないようになつている。このためプラテンロール
１とベイルローラ５の部分ではαの過送り分だけ
スリツプしていることになる。 The bail roller 5 is made of plastic or a cylinder wrapped with rubber and has the same diameter, has a predetermined coefficient of friction, and is movable relative to the shaft 6 according to the width of the paper A. A constant pressing force is always applied using spring force or the like. and,
The feed amount by the platen roll 1 and bail roller 5 is set to L+α with respect to the feed amount L by the tractor 3, so that the paper A does not sag at the print head 2 portion. Therefore, the platen roll 1 and bail roller 5 slip by an amount of overfeed α.

[Problem that the invention seeks to solve]

ところで、上記従来の構成のものにあつては、
ベイルローラ５の摩擦係数、押付力が一定である
ため、用紙Ａの厚さの変化に対して適用できな
い。 By the way, in the case of the above conventional configuration,
Since the friction coefficient and pressing force of the bail roller 5 are constant, this method cannot be applied to changes in the thickness of the paper A.

即ち、厚紙の場合にベイルローラ５の押付力が
弱いと、用紙Ａの折り目が図の一点鎖線のように
飛び出してしまい、印字不良や送り不能を生じ
る。また、薄紙の場合にはベイルローラ５の摩擦
力が増してスリツプ量が非常に少なくなるため、
過送り分が累積して印字位置がづれたり、送り孔
が破れる等の問題を招く。 That is, if the pressing force of the bail roller 5 is weak in the case of thick paper, the folds of the paper A will protrude as shown by the dashed line in the figure, resulting in poor printing or failure to feed. In addition, in the case of thin paper, the frictional force of the bail roller 5 increases and the amount of slip becomes extremely small.
Overfeeding accumulates, leading to problems such as misalignment of the printing position and tearing of the feed hole.

本発明は、このような点に鑑みて創作されたも
ので、簡易な手段で厚さの異なる連続用紙を良好
に送ることが可能なプリンタの用紙送り機構を提
供することを目的としている。 The present invention was created in view of these points, and an object of the present invention is to provide a paper feeding mechanism for a printer that can satisfactorily feed continuous sheets of different thicknesses using simple means.

[Means for solving problems]

上記目的を達成するため、本発明は実施例に対
応した第１図に示すように、ベイルローラ５，５′の外周の円周方向と軸方
向の一部に、薄紙の厚さより大きい深さの段差５
ａ，５a′を少なくとも１つ設ける。 In order to achieve the above object, the present invention, as shown in FIG. Step 5
At least one a, 5a' is provided.

そして、薄紙用紙A₁の場合はベイルローラ５，
５′の段差５ａ，５a′の部分でのみ押付け、厚紙
用紙A₂の場合はベイルローラ５，５′の段差５
ａ，５a′から外れた部分で押付けるように構成さ
れている。 In the case of thin paper A ₁ , the bail roller 5,
Press only at the steps 5a and 5a' of the bail roller 5', and in the case of thick paper _A2 , press the step 5 of the bail rollers 5 and 5'.
It is configured so that it can be pressed at a portion apart from a and 5a'.

[Effect]

上記構成に基づき、厚紙用紙A₂の場合はベイ
ルローラ５，５′の円周により常に強く押付ける
が、薄紙用紙A₁の場合はベイルローラ５，５′の
１回転に少なくとも１度段差５ａ，５a′の部分で
スリツプを生じて、累積された過送り分を解放し
余分な引張力を生じないようになる。こうして、
本発明では、ベイルローラ５，５′の位置を変え
ることにより、薄紙から厚紙に及ぶ広範囲な連続
用紙の送りを良好に行うことが可能となる。 Based on the above configuration, in the case of thick paper A ₂ , the circumference of the bail rollers 5, 5' is always pressed more strongly, but in the case of thin paper A ₁ , the step difference 5a, 5a is at least once per rotation of the bail rollers 5, 5'. A slip is generated at the part , which releases the accumulated overfeed and prevents the generation of excess tensile force. thus,
In the present invention, by changing the positions of the bail rollers 5 and 5', it is possible to efficiently feed a wide range of continuous paper ranging from thin paper to thick paper.

〔Example〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図ａにおいて、符号６はシヤフト、５，
５′はシヤフト６に移動可能に取付けられるベイ
ルローラであり、このベイルローラ５，５′の外
周の円周方向の一部であると共に、一端からの軸
方向の一部に段差５ａ，５a′が同一に設けられ
る。段差５ａ，５a′の深さは薄紙（50ｇ／m²以下
の用紙）の厚さより若干大きい。 In FIG. 1a, reference numeral 6 indicates a shaft;
Reference numeral 5' denotes a bail roller movably attached to the shaft 6, and a part of the outer periphery of the bail rollers 5, 5' in the circumferential direction and a part of the axial direction from one end have the same steps 5a, 5a'. established in The depth of the steps 5a and 5a' is slightly larger than the thickness of thin paper (paper of 50 g/m ² or less).

そして、薄紙用紙A₁の場合はｂ，ｃの実線で
示すように、用紙両側に２つのベイルローラ５，
５′を段差５ａ，５a′を内にして配置し、且つ段
差５ａ，５a′の部分のみ用紙A₁に掛かるように
して押付ける。一方、厚紙用紙A₂の場合はｂの
一点鎖線のようにオペレータがベイルローラ５，
５′を内側に移動し、段差５ａ，５a′から外れた
部分が用紙A₂に掛かるようにする。そして、押
付力は厚紙用の強目にセツトする。 In the case of thin paper _A1 , there are two bail rollers 5 on both sides of the paper, as shown by solid lines b and c.
5' is placed with the steps 5a, 5a' inside, and is pressed so that only the steps 5a, 5a' overlap the paper _A1 . On the other hand, in the case of cardboard paper _A2 , the operator uses the bail roller 5,
5' inward so that the part that is removed from the steps 5a and 5a' covers the paper _A2 . Then, set the pressing force to be strong enough for thick paper.

このように構成された用紙送り機構の作用を説
明する。 The operation of the paper feeding mechanism configured in this way will be explained.

先ず、薄紙用紙A₁の場合には用紙A₁の両側に
ベイルローラ５，５′の段差５ａ，５a′の部分が
掛かつて押付けることで、プラテンロール１の回
転による紙送り時にベイルローラ５，５′も回転
する際に、その１回転に１度は段差５ａ，５a′が
用紙A₁の所に来て実質的な押付けをしなくなる。
そこで、スリツプした状態になつて用紙A₁に累
積された過送り分が解放されるのであり、こうし
て用紙A₁はベイルローラ５，５′により余分な引
張力を減じながら円滑に送り出される。 First, in the case of thin paper A ₁ , the steps 5a, 5a' of the bail rollers 5, 5' are hung on both sides of the paper A ₁ and pressed, so that the bail rollers 5, 5 are pressed when the paper is fed by the rotation of the platen roll 1. When ' is also rotated, the steps 5a and 5a' come to the position of the paper A1 once per rotation and do not substantially press the paper _A1 .
Therefore, the overfeeding amount accumulated on the paper A ₁ in the slip state is released, and the paper A ₁ is thus smoothly sent out by the bail rollers 5 and 5' while reducing the excess tensile force.

厚紙用紙A₂の場合は用紙A₂にベイルローラ５，
５′の円周が掛かることで、段差５ａ，５a′の存
在に関係なく行われる。そして、ベイルローラ
５，５′の押付力が強いことで、用紙A₂の折り目
の飛び出しを生じることなく用紙送りされる。 In the case of cardboard paper A ₂ , bail roller 5 is attached to paper A ₂ ,
By applying the circumference of 5', this is done regardless of the existence of the steps 5a and 5a'. Since the pressing force of the bail rollers 5 and 5' is strong, the sheet _A2 is fed without the fold line coming out.

尚、段差５ａ，５a′は１つの場合について述べ
たが、段差５ａ，５a′の円周上に複数個設けても
良い。また、ベイルローラ５，５′の軸方向に個
数を変えて２段以上設けることも可能であり、こ
うすることで紙厚の変化に対して更に細かく対応
できる。 Although the case where there is one step 5a, 5a' has been described, a plurality of steps 5a, 5a' may be provided on the circumference. Further, it is also possible to provide two or more stages by changing the number of bail rollers 5, 5' in the axial direction, thereby making it possible to respond more precisely to changes in paper thickness.

一方、コピー用紙のように複数枚の用紙が重な
つたものでは、ベイルローラ押付力が強いと、そ
の回転負荷により層間ずれを生じる恐れがある。
そこで、この場合には第２図に示すように、ベイ
ルローラ５の内部のシヤフト６との間にベアリン
グ７を組付け、抜け止め部材８で抜け止めし、Ｃ
リング９で位置決めするように構成する。 On the other hand, when a plurality of sheets of paper are stacked on top of each other, such as copy paper, if the pressing force of the bail roller is strong, there is a risk that the rotational load will cause interlayer misalignment.
Therefore, in this case, as shown in FIG. 2, a bearing 7 is installed between the bail roller 5 and the shaft 6, and a retaining member 8 prevents the bail roller from coming off.
It is configured to be positioned using a ring 9.

これにより、ベイルローラ５の押付力は強くて
もベアリング７により回転負荷が小さくなつて、
コピー用紙の層間ずれを防ぐことが可能となる。 As a result, even if the pressing force of the bail roller 5 is strong, the rotational load is reduced by the bearing 7.
It is possible to prevent misalignment between layers of copy paper.

〔Effect of the invention〕

以上述べてきたように、本発明によれば、薄紙から厚紙に及ぶ広範囲の連続用紙を良好に
送ることができる。 As described above, according to the present invention, a wide range of continuous paper ranging from thin paper to thick paper can be fed satisfactorily.

オペレータが紙厚に応じてベイルローラの位置
を変えるだけであるので操作が容易であり、印字
途中で行うことも可能である。 The operation is easy because the operator only needs to change the position of the bail roller according to the paper thickness, and it is also possible to perform the operation during printing.

ベイルローラの段差で薄紙の場合の過送り分を
解放する方式であるので、構造が簡単であり、紙
送り機能を損なう恐れがない。 Since this method uses the step of the bail roller to relieve overfeeding in the case of thin paper, the structure is simple and there is no risk of impairing the paper feeding function.

[Brief explanation of drawings]

第１図ａは本発明の用紙送り機構の実施例の要
部を示す斜視図、ｂは同要部の平面図、ｃは側面
図、第２図は本発明の他の実施例を示す断面図、
第３図は従来例の側面図である。第１図において、５，５′はベイルローラ、５
ａ，５a′は段差である。 Fig. 1a is a perspective view showing the main parts of an embodiment of the paper feeding mechanism of the present invention, b is a plan view of the main parts, c is a side view, and Fig. 2 is a sectional view showing another embodiment of the invention. ,
FIG. 3 is a side view of the conventional example. In Figure 1, 5 and 5' are bail rollers;
a and 5a' are steps.

Claims

[Scope of Claims] 1. A paper transport mechanism 3 that feeds paper to the platen roll 1, and a paper feed mechanism that includes bail rollers 5, 5' that press the printed paper against the platen roll 1, wherein the bail rollers 5, 5' Steps 5a, 5a' are provided on a part of the outer periphery of the bail rollers 5, 5' depending on the paper thickness.
A printer's paper feeding mechanism that feeds paper by pressing the portion 5a' or a portion outside of it against the paper.