JPH0127985B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127985B2 JPH0127985B2 JP59069777A JP6977784A JPH0127985B2 JP H0127985 B2 JPH0127985 B2 JP H0127985B2 JP 59069777 A JP59069777 A JP 59069777A JP 6977784 A JP6977784 A JP 6977784A JP H0127985 B2 JPH0127985 B2 JP H0127985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- calorific value
- coal ash
- sintering
- combustible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は石炭焚火力発電所等において発生する
未燃炭素を含有する石炭灰を原料とする軽量骨材
の製造法に関するものである。
未燃炭素を含有する石炭灰を原料とする軽量骨材
の製造法に関するものである。
（従来技術）
石炭灰を原料として軽量骨材を製造する方法は
本出願人の特開昭58―92489号公報、特開昭58―
42490号公報等により既に知られているが、これ
らの先行技術は石炭灰の粒径によつて未燃炭素量
が異なることに着目して石炭灰を粒度調整するこ
とによりその未燃炭素量を5.5〜8.0重量％に調整
し、これを造粒したうえ焼結炉内で焼結するもの
であつたため、石炭灰の有効利用の面では極めて
実用性に優れたものであるが、造粒前の未燃炭素
量の調整工程が複雑であるうえ未燃炭素量が少な
いために燃焼速度が遅くて焼結に長時間を要し、
焼結炉も大型のものとなるという問題を残してい
た。
本出願人の特開昭58―92489号公報、特開昭58―
42490号公報等により既に知られているが、これ
らの先行技術は石炭灰の粒径によつて未燃炭素量
が異なることに着目して石炭灰を粒度調整するこ
とによりその未燃炭素量を5.5〜8.0重量％に調整
し、これを造粒したうえ焼結炉内で焼結するもの
であつたため、石炭灰の有効利用の面では極めて
実用性に優れたものであるが、造粒前の未燃炭素
量の調整工程が複雑であるうえ未燃炭素量が少な
いために燃焼速度が遅くて焼結に長時間を要し、
焼結炉も大型のものとなるという問題を残してい
た。
（発明の目的）
本発明はこのような先行技術の問題を解消して
工程が簡単で迅速な焼結が可能であり、しかも、
設備の小型化を図ることができる石炭灰を原料と
する軽量骨材の製造法を目的として完成されたも
のである。
工程が簡単で迅速な焼結が可能であり、しかも、
設備の小型化を図ることができる石炭灰を原料と
する軽量骨材の製造法を目的として完成されたも
のである。
（発明の構成）
本発明は未燃炭素を含有する石炭灰に乾燥汚泥
粉末又は微粉炭から選択された揮発成分を含有す
る可燃物粉末を混合し、乾燥汚泥粉末を用いた場
合には発熱量を400〜700Kcal／Kgに、また微粉
炭を用いた場合には発熱量を300〜400Kcal／Kg
にそれぞれ調整し、この原料粉末を所定の大きさ
に造粒したのち焼結炉内に積重し、予備加熱によ
り全体を乾燥させたうえ揮発成分を利用した爆燃
着火法により表面に着火し、下方から吸引しつつ
通気して下方に向かつて自己燃焼させて焼結させ
ることを特徴とするものである。
粉末又は微粉炭から選択された揮発成分を含有す
る可燃物粉末を混合し、乾燥汚泥粉末を用いた場
合には発熱量を400〜700Kcal／Kgに、また微粉
炭を用いた場合には発熱量を300〜400Kcal／Kg
にそれぞれ調整し、この原料粉末を所定の大きさ
に造粒したのち焼結炉内に積重し、予備加熱によ
り全体を乾燥させたうえ揮発成分を利用した爆燃
着火法により表面に着火し、下方から吸引しつつ
通気して下方に向かつて自己燃焼させて焼結させ
ることを特徴とするものである。
次に、本発明の実施例を図示するフローシート
により詳細に説明すれば、(1)は石炭焚火力発電所
等において発生した２〜10％程度の未燃炭素を含
有する石炭灰を貯留する主原料ホツパであり、(2)
は微粉炭あるいは汚泥処理場より発生する脱水汚
泥を乾燥させた乾燥汚泥等の可燃物粉末を貯留す
る可燃物ホツパである。主原料ホツパ(1)の石炭灰
は気流分級機等の分級機(3)により粒径44〜149μ
のものが10〜40％、好ましくは20〜30％となるよ
うに粒度調節されたのち、可燃物ホツパ(2)の可燃
物粉末とともにパグミキサ等の加湿混練機(4)へ供
給される。この際石炭灰に対する可燃物粉末の混
入率は目的とする軽量骨材が粒径５〜12mmの粗粒
であり可燃粉末として微粉炭を用いたときには５
〜６％として混合物の発熱量を375〜400Kcal／
Kgとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いたと
きには12〜14％として混合物の発熱量を600〜
700Kcal／Kgに調整する。また、目的とする軽量
骨材が粒径１〜４mmの細粒であり、可燃物粉末と
して微粉炭を用いたときにはその混入率を４〜５
％として混合物の発熱量を300〜375Kcal／Kgと
なし、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いたときに
はその混入率を８〜10％としてその発熱量を400
〜600Kcal／Kgに調整する。このように目的とす
る軽量骨材の粒径が大きい場合に混合物の発熱量
をより大きく設定するのは粒径の大きいものは内
部まで焼結を進行させるためにより多くの熱量を
要するからである。また、可燃物粉末として乾燥
汚泥を用いた場合に発熱量をより大きく設定する
のは微粉炭に比較して燃焼速度が速く、焼結によ
り多くの熱量を必要とするためである。上記のよ
うに可燃物粉末に応じて混合物の発熱量を調整す
ることは、目的とする軽量骨材を得るために重要
であつて、これらの数値限定の範囲を外れるとバ
ーステイングやクリンカーを生じてしまう。
により詳細に説明すれば、(1)は石炭焚火力発電所
等において発生した２〜10％程度の未燃炭素を含
有する石炭灰を貯留する主原料ホツパであり、(2)
は微粉炭あるいは汚泥処理場より発生する脱水汚
泥を乾燥させた乾燥汚泥等の可燃物粉末を貯留す
る可燃物ホツパである。主原料ホツパ(1)の石炭灰
は気流分級機等の分級機(3)により粒径44〜149μ
のものが10〜40％、好ましくは20〜30％となるよ
うに粒度調節されたのち、可燃物ホツパ(2)の可燃
物粉末とともにパグミキサ等の加湿混練機(4)へ供
給される。この際石炭灰に対する可燃物粉末の混
入率は目的とする軽量骨材が粒径５〜12mmの粗粒
であり可燃粉末として微粉炭を用いたときには５
〜６％として混合物の発熱量を375〜400Kcal／
Kgとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いたと
きには12〜14％として混合物の発熱量を600〜
700Kcal／Kgに調整する。また、目的とする軽量
骨材が粒径１〜４mmの細粒であり、可燃物粉末と
して微粉炭を用いたときにはその混入率を４〜５
％として混合物の発熱量を300〜375Kcal／Kgと
なし、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いたときに
はその混入率を８〜10％としてその発熱量を400
〜600Kcal／Kgに調整する。このように目的とす
る軽量骨材の粒径が大きい場合に混合物の発熱量
をより大きく設定するのは粒径の大きいものは内
部まで焼結を進行させるためにより多くの熱量を
要するからである。また、可燃物粉末として乾燥
汚泥を用いた場合に発熱量をより大きく設定する
のは微粉炭に比較して燃焼速度が速く、焼結によ
り多くの熱量を必要とするためである。上記のよ
うに可燃物粉末に応じて混合物の発熱量を調整す
ることは、目的とする軽量骨材を得るために重要
であつて、これらの数値限定の範囲を外れるとバ
ーステイングやクリンカーを生じてしまう。
このような混合物は加湿混練機４の内部で供水
機５から供水を受けつつ水分が17〜20％となるよ
うに混練され、次いでパン型造粒機６により目的
とする軽量骨材の粒径に応じ所要の大きさに造粒
される。次に、分級機７で所定の粒径に分級した
造粒物を底部に火格子８を有する箱形の焼結台車
９が多数のウインドボツクス１０上を間歇的に移
動するようにした下方吸引タイプの焼結炉の前記
焼結台車９内に厚さが200〜400mmとなるように充
填機１１により積重し、オイルバーナー１２によ
り40〜50分間にわたり予備加熱して全体を乾燥さ
せる。このように乾燥された造粒物が積重された
焼結台車９は駆動装置１６により移送されて着火
蓋１３の下方へ至り、その表面への着火が行われ
る。着火方法はウインドボツクス１０のダンパ１
４を閉じて下方への吸引を停止した状態で着火蓋
１３を焼結台車９の上面に施蓋し、着火蓋１３に
より造粒物を30〜90秒間にわたり加熱して造粒物
中から揮発成分を生じさせ、揮発性ガスが焼結台
車９の上部空間に充満したときにダンパ１４を開
いて外気を導入して爆発的な燃焼を生じさせる爆
燃着火法によつて行われる。この爆燃着火法によ
れば焼結台車９に積重された造粒物の表面全体に
均等に着火が行われる利点がある。このように着
火された造粒物は焼結台車９が間歇的に後方へ移
動する間にウインドボツクス１０から排ガスフア
ン１５により50〜150mmAqで下方吸引しつつ通気
して積重された造粒物中の未燃炭素と可燃物粉末
とを自己燃焼させれば、発熱量を300〜
700Kcal／Kgに調整された造粒物は下方へ向かつ
て迅速に燃焼し、可燃物粉末は焼失するとともに
造粒物中の石炭灰は焼結されて多孔質粒状物化す
るから、この多孔質粒状物を焼結台車９の反転に
よつて排出させて骨材サイロに軽量骨材として貯
留する。なお、焼結温度は1200〜1400℃、焼結に
必要な時間は20〜25分程度である。得られた軽量
骨材は圧壊強度30〜40Kg／cm2、吸水率16〜18％の
優れた特性を有する。
機５から供水を受けつつ水分が17〜20％となるよ
うに混練され、次いでパン型造粒機６により目的
とする軽量骨材の粒径に応じ所要の大きさに造粒
される。次に、分級機７で所定の粒径に分級した
造粒物を底部に火格子８を有する箱形の焼結台車
９が多数のウインドボツクス１０上を間歇的に移
動するようにした下方吸引タイプの焼結炉の前記
焼結台車９内に厚さが200〜400mmとなるように充
填機１１により積重し、オイルバーナー１２によ
り40〜50分間にわたり予備加熱して全体を乾燥さ
せる。このように乾燥された造粒物が積重された
焼結台車９は駆動装置１６により移送されて着火
蓋１３の下方へ至り、その表面への着火が行われ
る。着火方法はウインドボツクス１０のダンパ１
４を閉じて下方への吸引を停止した状態で着火蓋
１３を焼結台車９の上面に施蓋し、着火蓋１３に
より造粒物を30〜90秒間にわたり加熱して造粒物
中から揮発成分を生じさせ、揮発性ガスが焼結台
車９の上部空間に充満したときにダンパ１４を開
いて外気を導入して爆発的な燃焼を生じさせる爆
燃着火法によつて行われる。この爆燃着火法によ
れば焼結台車９に積重された造粒物の表面全体に
均等に着火が行われる利点がある。このように着
火された造粒物は焼結台車９が間歇的に後方へ移
動する間にウインドボツクス１０から排ガスフア
ン１５により50〜150mmAqで下方吸引しつつ通気
して積重された造粒物中の未燃炭素と可燃物粉末
とを自己燃焼させれば、発熱量を300〜
700Kcal／Kgに調整された造粒物は下方へ向かつ
て迅速に燃焼し、可燃物粉末は焼失するとともに
造粒物中の石炭灰は焼結されて多孔質粒状物化す
るから、この多孔質粒状物を焼結台車９の反転に
よつて排出させて骨材サイロに軽量骨材として貯
留する。なお、焼結温度は1200〜1400℃、焼結に
必要な時間は20〜25分程度である。得られた軽量
骨材は圧壊強度30〜40Kg／cm2、吸水率16〜18％の
優れた特性を有する。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、未燃
炭素を含有する石炭灰に乾燥汚泥粉末又は微粉炭
から選択された揮発成分を含有する可燃物粉末を
その燃焼速度等に対応させて発熱量が300〜
700Kcal／Kgとなるように混合調整して原料粉末
とし、次いでこの原料粉末を造粒後焼結炉内に積
重して予備加熱により全体を乾燥させたうえ揮発
成分を利用した爆燃着火法により表面に着火し、
石炭灰中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃焼さ
せて焼結させることにより軽量骨材を得ようとす
るもので、微粉炭や乾燥汚泥等の発熱量が正確に
把握されている可燃物粉末を所定量混入するのみ
で容易かつ正確に発熱量の調整ができ、造粒前の
工程を先行技術に比較して簡素化することができ
る。また、本発明は発熱量を先行技術よりもかな
り高い300〜700Kcal／Kgに調整したので迅速な
燃結が可能となり、設備の小型化を図れる利点が
あり、また、可燃物粉末として廃棄物である乾燥
汚泥を用いればランニングコストを極めて低くで
きる利点もある。このように、本発明は先行技術
の問題点を解消したものであり、本発明によつて
得られる軽量骨材が強度的に優れたものとなるの
で建材、吸音材、断熱材等幅広い用途を持つ利点
と相まち業界の発展に寄与するところ極めて大な
ものである。
炭素を含有する石炭灰に乾燥汚泥粉末又は微粉炭
から選択された揮発成分を含有する可燃物粉末を
その燃焼速度等に対応させて発熱量が300〜
700Kcal／Kgとなるように混合調整して原料粉末
とし、次いでこの原料粉末を造粒後焼結炉内に積
重して予備加熱により全体を乾燥させたうえ揮発
成分を利用した爆燃着火法により表面に着火し、
石炭灰中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃焼さ
せて焼結させることにより軽量骨材を得ようとす
るもので、微粉炭や乾燥汚泥等の発熱量が正確に
把握されている可燃物粉末を所定量混入するのみ
で容易かつ正確に発熱量の調整ができ、造粒前の
工程を先行技術に比較して簡素化することができ
る。また、本発明は発熱量を先行技術よりもかな
り高い300〜700Kcal／Kgに調整したので迅速な
燃結が可能となり、設備の小型化を図れる利点が
あり、また、可燃物粉末として廃棄物である乾燥
汚泥を用いればランニングコストを極めて低くで
きる利点もある。このように、本発明は先行技術
の問題点を解消したものであり、本発明によつて
得られる軽量骨材が強度的に優れたものとなるの
で建材、吸音材、断熱材等幅広い用途を持つ利点
と相まち業界の発展に寄与するところ極めて大な
ものである。
図面は本発明の実施例を示すフローシートであ
る。
る。
Claims (1)
- １ 未燃炭素を含有する石炭灰に乾燥汚泥粉末又
は微粉炭から選択された揮発成分を含有する可燃
物粉末を混合し、乾燥汚泥粉末を用いた場合には
発熱量を400〜700kcal／Kgに、また微粉炭を用い
た場合には発熱量を300〜400kcal／Kgにそれぞれ
調整し、この原料粉末を所定の大きさに造粒した
のち焼結炉内に積重し、予備加熱により全体を乾
燥させたうえ揮発成分を利用した爆燃着火法によ
り表面に着火し、下方から吸引しつつ通気して下
方に向かつて自己燃焼させて焼結させることを特
徴とする石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6977784A JPS60215560A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6977784A JPS60215560A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215560A JPS60215560A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0127985B2 true JPH0127985B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=13412543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6977784A Granted JPS60215560A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215560A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101942003B1 (ko) * | 2018-07-30 | 2019-01-24 | 라이트쎄라믹스 주식회사 | 인공경량골재용 소결장치 및 이를 포함하는 인공경량골재 제조시스템 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918343B2 (ja) * | 1980-08-15 | 1984-04-26 | 株式会社神戸製鋼所 | フライアツシユ造粒物の焼結法 |
-
1984
- 1984-04-07 JP JP6977784A patent/JPS60215560A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60215560A (ja) | 1985-10-28 |
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