JPH0128834B2 - - Google Patents
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- JPH0128834B2 JPH0128834B2 JP18787482A JP18787482A JPH0128834B2 JP H0128834 B2 JPH0128834 B2 JP H0128834B2 JP 18787482 A JP18787482 A JP 18787482A JP 18787482 A JP18787482 A JP 18787482A JP H0128834 B2 JPH0128834 B2 JP H0128834B2
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- acid
- corrosion
- weight
- carbon atoms
- partial ester
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- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
本発明は、非鉱油系用の腐食防止剤に関し、更
に詳しくは、グリコール系、グリコール―水系、
グリコールエーテル系、ポリグリコールエーテル
系などの非鉱油系のブレーキ液、難燃性作動油、
不凍液、グリースなどに用いる腐食防止剤に関す
るものである。
従来から、金属の腐食防止剤としては無機化合
物系のもの、あるいは有機化合物系のものなど
種々提案されており、市販されているものも多
い。しかしながら、例えば無機化合物系の腐食防
止剤は、そのほとんどが水系での使用に限られ、
かかる非鉱油系への使用はその溶解性から不可能
である。また、有機化合物系の腐食防止剤は特定
の金属に対してのみ、あるいは特定の使用条件、
例えば比較的ゆるやかな腐食環境のもとでのみ、
その腐食効果は認められる。特公昭49−6022号公
報では、ポリカルボン酸又はその部分エステル及
び脂肪族第三アミンを鉱油系で使用し、鉄に対し
て有効な油溶性防錆剤組成物を提起している。
又、特公昭53−35549号公報では、部分エステル
アミン塩を水系又は鉱油系で使用し、特に鉄系金
属に対して防錆効果を認めている。しかるに、か
かる非鉱油系の一例としてのブレーキ液系統の場
合は、使用される金属が銅、黄銅、鋼、鋳鉄、ア
ルミニウム合金、スズメツキ鋼板、亜鉛メツキ鋼
板など多岐にわたり、しかもそれぞれの金属が異
種金属との間に接触腐食を起こしやすい腐蝕環境
である。特に亜鉛メツキ鋼板の腐蝕性は高く、従
来の有機化合物系の腐蝕防止剤ではこれらの腐蝕
を防止することは困難である。
本発明者は、かかる事実に鑑み非鉱油系におけ
る異種金属間の接触腐蝕を防止し、かつ、亜鉛メ
ツキ鋼板などの腐蝕性の高い材質の腐蝕を抑制す
る腐蝕防止剤を得るべく鋭意研究を行なつた結
果、遂に本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明は炭素数8以上の不飽和多塩基酸
と炭素数8以上の飽和アルコールとの部分エステ
ル又は、当該部分エステルの残存するカルボキシ
ル基に対して0.01〜1.0当量の無機塩基性化合物
もしくはアミン化合物を添加してなる組成物に、
必要に応じて、ホウ酸もしくはメタホウ酸のアル
カリ金属塩を0.1〜10.0重量%および/又は、キ
レート剤を0.01〜1.0重量%含有することを特徴
とする非鉱油系用腐食防止剤に関するものであ
る。
本発明における腐蝕防止剤に使用する不飽和多
塩基酸としては、2個以上のカルボキシル基を有
する炭素数8以上の脂肪族および芳香族のカルボ
ン酸、又水酸基を有するポリカルボン酸が含まれ
る。このとき、炭素数7以下の不飽和多塩基酸で
は腐蝕抑制効果が劣る。不飽和多塩基酸の例とし
ては、ヘキセニルコハク酸、デセニルコハク酸、
ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸、
マレイン化オレイン酸、マレイン化ヒマシ油脂肪
酸、マレイン化トール油脂肪酸、マレイン化ロジ
ン、フタル酸、トリメリツト酸、ピロメリツト
酸、テトラヒドロフタル酸もしくはその各異性体
およびその核置換体又は、それらの酸無水物など
をあげることができる。
部分エステルの一方の構成成分である飽和アル
コールは、炭素数8以上が必要であり、炭素数7
以下の飽和アルコールでは充分な腐蝕防止効果が
得られない。飽和アルコールの例としては、2―
エチルヘキサノール、n―オクタノール、デカノ
ール、ドデカノール、トリデカノール、ペンタデ
カノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール
および炭素数8以上の混合アルコールであるヤシ
油還元アルコール、牛脂還元アルコール、異性体
を含有する合成アルコールなどをあげることがで
きる。
本発明の部分エステルは公知の方法で調製する
ことができる。即ち、飽和アルコールと過剰の不
飽和多塩基酸とを無触媒または酸、金属酸化物な
どの触媒の存在下で加熱し反応させてから、未反
応物を除去することにより部分エステルが得られ
る。この場合、不飽和多塩基酸の無水物を使用す
ると部分エステルの調製はより一層容易である。
不飽和多塩基酸および飽和アルコールは、1種も
しくは2種以上の混合物を使用することができ
る。
更に、腐蝕防止剤の適用媒体への溶解性あるい
は鉄系金属および非鉄系金属への腐蝕防止効果の
バランスから、無機塩基性化合物は0.05〜0.5当
量、またアミン化合物は0.5〜1.0当量の配合が望
ましい。使用できる無機塩基性化合物としては、
水酸化アルカリ化合物、炭酸アルカリ化合物、リ
ン酸アルカリ化合物、ポリリン酸アルカリ化合
物、アンモニウム化合物などがあり、例として水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、リン酸三カリウム、トリポリ
リン酸ナトリウム、アンモニア、水酸化アンモニ
ウムなどがあげられる。また、アミン化合物とし
ては、脂肪族、芳香族および複素環式アミンをあ
げることができる。具体例としては、モノ―、ジ
―およびトリメチルアミン;モノ―、ジ―および
トリイソプロピルアミン;モノ―、ジ―およびト
リブチルアミン;モノ―、ジ―およびトリアミル
アミン;モノ―、ジ―およびトリヘキシルアミ
ン;モノ―およびジオクチルアミン;モノ―およ
びジドデシルアミン:モノ―およびジココナツツ
アミン;モノ―およびジオレイルアミン;ジメチ
ルラウリルアミン;ジメチルココナツツアミン;
ジメチルオレイルアミン;牛脂アミン;モルホリ
ン;N―メチルモルホリン;ピペリジン;ピペラ
ジン;ピペラジン・ピペリドン;N―エチルピロ
リドン;モノ―およびジシクロヘキシルアミン;
モノ―、ジ―およびトリエタノールアミン;モノ
―、ジ―およびトリイソプロパノールアミン;ト
ルイジン;キシリルアミン;キシレンジアミン;
ジフエニルアミン;エチレンジアミン;ジエチレ
ントリアミン;トリエチレンテトラミン;N―牛
脂プロピレンジアミンおよびこれらの誘導体(例
えばアルキレンオキシド付加物)などがある。
ホウ酸またはメタホウ酸のアルカリ金属塩は、
鉄系金属の腐蝕防止に有効であり、その配合によ
り、特に非アミン系の腐蝕防止剤を調製すること
ができる。当該化合物としては、ホウ酸ナトリウ
ム、ホウ酸カリウム、メタホウ酸ナトリウム、メ
タホウ酸カリウムなどがあげられ、その配合量
は、0.1〜10.0重量%であり、好ましくは1.0〜7.0
重量%である。またホウ酸またはメタホウ酸のア
ルカリ金属塩は、エチレングリコールに溶解した
もの(25重量%以上の濃度)を用いればその配合
は容易となる。
キレート剤の配合により、より一層、亜鉛メツ
キ鋼板を初めとする各種金属の腐蝕防止効果を向
上させ、更に表面の光沢を良好にすることができ
る。キレート剤としては、エチレンジアミン四酢
酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロオキシエチルエチレ
ンジアミン三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸
およびこれらのナトリウム、カリウム、アンモニ
ウム、アミン塩などを用いることができ、その配
合量は0.01〜1.0重量%であり、好ましくは0.05〜
0.1重量%である。
本発明にかかる腐蝕防止剤を用いる場合は、そ
の有効成分の濃度を通常約0.1〜5.0重量%好まし
くは、0.5〜3.0重量%として使用すると良好な結
果が得られる。
本発明の腐蝕防止剤には、多種の防錆剤、酸化
防止剤、潤滑剤、粘度調整剤などを調宜添加する
ことも可能である。
次に本発明を実施例をあげて具体的に説明す
る。
実施例 1
エチルカルビトールを主成分とするブレーキ液
ベースに、第1表に示した部分エステルを1.0重
量%の有効成分の濃度に溶解した液を使つてJIS
K2233のブレーキ液腐蝕試験法に準じて腐蝕試験
を行なつた。腐蝕の増減量は、試験片1cm2当りの
mg数で示した。
実施例 2
エチルカルビトールを主成分とするブレーキ液
ベースに、第2表に示した防食剤を1.0重量%の
有効成分の濃度に溶解したものについて、実施例
1と同様の条件にて腐蝕試験を行なつた。この結
果を第2表に示す。
実施例 3
エチルカルビトールを主成分とするブレーキ液
ベースに第3表に示した防食剤を1.0重量%の有
効成分の濃度に溶解したものについて、実施例1
と同様の条件にて腐蝕試験を行ない、試験後の亜
鉛メツキ鋼板の外観を観察した。この結果を第3
表に示す。
実施例 4
エチレングリコールに第4表に示した防食剤を
2.0重量%の濃度に溶解したものについて、JIS
K2234の不凍液腐蝕試験法に準じて腐蝕試験を行
なつた。この結果を第4表に示した。腐蝕の増減
量は、試験片1cm2当りのmg数で示した。
The present invention relates to corrosion inhibitors for non-mineral oil systems, and more specifically, for glycol-based, glycol-water-based,
Non-mineral oil-based brake fluids such as glycol ether and polyglycol ether-based brake fluids, flame-retardant hydraulic fluids,
This relates to corrosion inhibitors used in antifreeze, grease, etc. Various types of corrosion inhibitors for metals have been proposed, including those based on inorganic compounds and those based on organic compounds, and many of them are commercially available. However, most of the corrosion inhibitors based on inorganic compounds, for example, are limited to use in water systems.
Its use in non-mineral oil systems is not possible due to its solubility. In addition, organic compound-based corrosion inhibitors may be used only for specific metals or under specific usage conditions.
For example, only under relatively mild corrosive environments,
Its corrosive effect is recognized. Japanese Patent Publication No. 49-6022 proposes an oil-soluble rust preventive composition effective for iron using a polycarboxylic acid or a partial ester thereof and an aliphatic tertiary amine in a mineral oil system.
Further, in Japanese Patent Publication No. 53-35549, a partial ester amine salt is used in an aqueous or mineral oil system and is recognized to have a rust-preventing effect particularly on iron metals. However, in the case of non-mineral oil-based brake fluid systems, a wide variety of metals are used, including copper, brass, steel, cast iron, aluminum alloys, tin plated steel sheets, and galvanized steel sheets, and each metal is a dissimilar metal. It is a corrosive environment where contact corrosion is likely to occur between In particular, galvanized steel sheets are highly corrosive, and it is difficult to prevent such corrosion using conventional organic compound-based corrosion inhibitors. In view of this fact, the present inventor has conducted extensive research in order to obtain a corrosion inhibitor that can prevent contact corrosion between dissimilar metals in non-mineral oil systems and suppress corrosion of highly corrosive materials such as galvanized steel sheets. As a result, we have finally completed the present invention. That is, the present invention provides a partial ester of an unsaturated polybasic acid having 8 or more carbon atoms and a saturated alcohol having 8 or more carbon atoms, or an inorganic basic compound or A composition obtained by adding an amine compound,
The present invention relates to a corrosion inhibitor for non-mineral oil systems, which contains 0.1 to 10.0% by weight of an alkali metal salt of boric acid or metaboric acid and/or 0.01 to 1.0% by weight of a chelating agent, if necessary. . The unsaturated polybasic acids used in the corrosion inhibitor of the present invention include aliphatic and aromatic carboxylic acids having 8 or more carbon atoms and having two or more carboxyl groups, and polycarboxylic acids having hydroxyl groups. At this time, unsaturated polybasic acids having 7 or fewer carbon atoms have poor corrosion inhibiting effects. Examples of unsaturated polybasic acids include hexenylsuccinic acid, decenylsuccinic acid,
dodecenyl succinic acid, pentadecenyl succinic acid,
Maleated oleic acid, maleated castor oil fatty acid, maleated tall oil fatty acid, maleated rosin, phthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, tetrahydrophthalic acid or each isomer thereof, nuclear substituted product thereof, or acid anhydride thereof etc. can be given. The saturated alcohol, which is one component of the partial ester, must have 8 or more carbon atoms;
The following saturated alcohols do not provide sufficient corrosion prevention effect. Examples of saturated alcohols include 2-
Ethylhexanol, n-octanol, decanol, dodecanol, tridecanol, pentadecanol, hexadecanol, octadecanol, coconut oil reduced alcohol which is a mixed alcohol with 8 or more carbon atoms, beef tallow reduced alcohol, synthetic alcohol containing isomers etc. can be given. The partial ester of the present invention can be prepared by known methods. That is, a partial ester is obtained by heating and reacting a saturated alcohol and an excess unsaturated polybasic acid without a catalyst or in the presence of a catalyst such as an acid or a metal oxide, and then removing unreacted substances. In this case, the partial ester can be prepared even more easily if an anhydride of an unsaturated polybasic acid is used.
The unsaturated polybasic acid and the saturated alcohol can be used alone or in a mixture of two or more. Furthermore, in consideration of the solubility of the corrosion inhibitor in the application medium and the balance of corrosion prevention effect on ferrous metals and non-ferrous metals, the inorganic basic compound should be blended in an amount of 0.05 to 0.5 equivalents, and the amine compound should be blended in an amount of 0.5 to 1.0 equivalents. desirable. Inorganic basic compounds that can be used include:
There are alkali hydroxide compounds, alkali carbonate compounds, alkali phosphate compounds, alkali polyphosphate compounds, ammonium compounds, etc. Examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, tripotassium phosphate, sodium tripolyphosphate, Examples include ammonia and ammonium hydroxide. Furthermore, examples of the amine compound include aliphatic, aromatic, and heterocyclic amines. Examples include: mono-, di- and trimethylamine; mono-, di- and triisopropylamine; mono-, di- and tributylamine; mono-, di- and triamylamine; mono-, di- and trihexyl. Amines; mono- and dioctylamine; mono- and didodecylamine; mono- and dicoconutamine; mono- and dioleylamine; dimethyllaurylamine; dimethylcoconutamine;
Dimethyloleylamine; tallow amine; morpholine; N-methylmorpholine; piperidine; piperazine; piperazine-piperidone; N-ethylpyrrolidone; mono- and dicyclohexylamine;
Mono-, di- and triethanolamine; mono-, di- and triisopropanolamine; toluidine; xylylamine; xylene diamine;
Examples include diphenylamine; ethylenediamine; diethylenetriamine; triethylenetetramine; N-tallow propylene diamine and derivatives thereof (for example, alkylene oxide adducts). Alkali metal salts of boric acid or metaboric acid are
It is effective in preventing corrosion of ferrous metals, and by blending it, a non-amine corrosion inhibitor can be prepared. Examples of the compound include sodium borate, potassium borate, sodium metaborate, potassium metaborate, etc., and the blending amount thereof is 0.1 to 10.0% by weight, preferably 1.0 to 7.0% by weight.
Weight%. Further, the alkali metal salt of boric acid or metaboric acid can be easily blended if it is dissolved in ethylene glycol (at a concentration of 25% by weight or more). By incorporating a chelating agent, it is possible to further improve the corrosion prevention effect of various metals including galvanized steel sheets, and further improve the surface gloss. As the chelating agent, ethylenediaminetetraacetic acid, nitrilotriacetic acid, hydroxyethylethylenediaminetriacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, and their sodium, potassium, ammonium, and amine salts can be used, and the blending amount thereof is 0.01 to 1.0% by weight. and preferably 0.05~
It is 0.1% by weight. When using the corrosion inhibitor according to the present invention, good results are obtained when the concentration of the active ingredient is generally about 0.1 to 5.0% by weight, preferably 0.5 to 3.0% by weight. It is also possible to add various kinds of rust preventive agents, antioxidants, lubricants, viscosity modifiers, etc. to the corrosion inhibitor of the present invention. Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples. Example 1 Using a brake fluid base containing ethyl carbitol as a main component, the partial esters shown in Table 1 were dissolved to an active ingredient concentration of 1.0% by weight, and the JIS
A corrosion test was conducted according to the brake fluid corrosion test method of K2233. The increase in corrosion is the amount per cm2 of the test piece.
Expressed in mg. Example 2 A corrosion test was conducted under the same conditions as Example 1 using a brake fluid base containing ethyl carbitol as the main component, in which the anticorrosive agent shown in Table 2 was dissolved at an active ingredient concentration of 1.0% by weight. I did this. The results are shown in Table 2. Example 3 Example 1 was prepared by dissolving the anticorrosive agent shown in Table 3 in a brake fluid base containing ethyl carbitol as a main component to an active ingredient concentration of 1.0% by weight.
A corrosion test was conducted under the same conditions as above, and the appearance of the galvanized steel sheet after the test was observed. This result is the third
Shown in the table. Example 4 Adding the anticorrosion agent shown in Table 4 to ethylene glycol
For those dissolved at a concentration of 2.0% by weight, JIS
A corrosion test was conducted according to the antifreeze corrosion test method of K2234. The results are shown in Table 4. The increase/decrease in corrosion was expressed in mg/cm 2 of the test piece.
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
Claims (1)
上の飽和アルコールとの部分エステル又は、当該
部分エステルの残存するカルボキシル基に対して
0.01〜1.0当量の無機塩基性化合物もしくはアミ
ン化合物を添加してなる組成物に、必要に応じ
て、ホウ酸もしくはメタホウ酸のアルカリ金属塩
を0.1〜10.0重量%および/又は、キレート剤を
0.01〜1.0重量%含有することを特徴とする非鉱
油系用腐食防止剤。1. For a partial ester of an unsaturated polybasic acid having 8 or more carbon atoms and a saturated alcohol having 8 or more carbon atoms, or the remaining carboxyl group of the partial ester
If necessary, 0.1 to 10.0% by weight of an alkali metal salt of boric acid or metaboric acid and/or a chelating agent are added to a composition obtained by adding 0.01 to 1.0 equivalents of an inorganic basic compound or an amine compound.
A corrosion inhibitor for non-mineral oil systems, characterized by containing 0.01 to 1.0% by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18787482A JPS5976882A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Anticorrosive composed of non mineral oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18787482A JPS5976882A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Anticorrosive composed of non mineral oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976882A JPS5976882A (en) | 1984-05-02 |
| JPH0128834B2 true JPH0128834B2 (en) | 1989-06-06 |
Family
ID=16213717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18787482A Granted JPS5976882A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Anticorrosive composed of non mineral oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976882A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3447346A1 (en) * | 1984-12-24 | 1986-06-26 | Dow Corning GmbH, 8000 München | LUBRICANT FOR WATER FITTINGS LIKE TAPS AND THE LIKE |
| JPS62283197A (en) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Water-soluble temper-rolling agent for one-side galvanized sheet iron |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18787482A patent/JPS5976882A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976882A (en) | 1984-05-02 |
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