JPH0129892B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績工場における原綿のミキシング装
置、例えばベールプラツカから供給される原綿を
更に混合し、混打綿機等へ供給するミキシング装
置に関する。

〔従来の技術〕

通常ベールプラツカにおいて数種類の原綿をそ
れぞれ所定の割合いに応じて配置せしめこれを開
繊して混打綿機に供給しているが、その混綿の比
率は一定ではなく斑を生ずる欠点がある。従つて
混打綿機において混合し打綿しても、送り出され
る原綿は充分な均一性を得ることは困難である。
このため混打綿機の入口側または出口側にミキシ
ング装置を配置し、その均一を計ることが行われ
ている。その１例の概要を第１０図に示す。

図においてミキシング装置５０は原綿供給用ダ
クト５１と、このダクトに接続される複数のリザ
ーブタンク５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを備
える。

それぞれのリザーブタンクの下部には繰出ロー
ラ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ及びビータ５
４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄを設ける。上記供
給用ダクト５１から送り込まれた原綿は各リザー
ブタンク５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに分配
され、各リザーブタンクから繰出された原綿をビ
ータ５４ａ，５４ｂ…により開繊し、開繊された
原綿を積層してベルトコンベア５５により横方向
に移送し、ビータ５６により混合と開繊とを行う
ようにしたものである。即ち上記ビータ５６に対
する各リザーブタンクからの距離が異なるため、
供給される原綿に斑があつても、上記距離即ち移
送時間差を利用し均一化を計るようにしたもので
ある。その他の手段としては、例えば第１１図に
示す構造のものがある。

この例に示すミキシング装置６０も前例と同様
に原綿供給用ダクト６１と、このダクトに接続さ
れる複数のリザーブタンク６２ａ，６２ｂ，６２
ｃ，６２ｄを備える。但し本例の各リザーブタン
クの下部には繰出ローラを省略し、横方向に走行
するコンベアベルト６３を配する。６４は掻上げ
ラチス、６５はストリツパローラ、６６は掻落し
ローラである。各リザーブタンク６２ａ，６２
ｂ，６２ｃ，６２ｄに供給された原綿は自重によ
り落下し、各リザーブタンクからの原綿は図示の
如く積層されコンベアベルト６３により横方向に
移行し掻上ラチス６４に供給される。

即ちこの場合においても前例と同様に各リザー
ブタンクから掻上げコンベアに到達する距離が異
なることを利用したものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記何れの方式においても各リザーブタンクか
ら繰出される原綿をコンベア上に層状に積層して
横方向に移送し、各リザーブタンクとビータまた
は掻上ラチス間の距離即ち移行時間の相違を利用
するものであり、各リザーブタンクの原綿は均一
に繰出されると共に同一速度にて横行する必要が
あり、かつビータまたはラチスは各層の原綿を均
一に掻き取ることが要求される。このため構造が
複雑であり、かつ設置面積が大となる等の問題が
ある。

本発明はかかる点に鑑み、小型で構成間単であ
り、しかも効果的にミキシングを行うミキシング
装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明を第１実施例
に対応する第１図乃至第４図を用いて説明する。

本発明のミキシング装置１は、開繊された原綿
を空気流により移送する輸送ダクト５と、この輸
送ダクト５に接続される複数個例えば４個のリザ
ーブタンク６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを備える。各
リザーブタンク６ａ，６ｂ…の下方にはそれぞれ
繰出ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び
ビータ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと、各リ
ザーブタンクに共通の混合移送機構１５とを設け
る。この混合移送機構１５は空気流により各リザ
ーブタンクから供給される開繊綿を混合し移送す
るものである。更に本発明は上記各リザーブタン
ク６ａ，６ｂ…の高さをそれぞれ異ならしめたこ
とを特徴とするものであり、好ましくは、その高
さは原綿供給側のリザーブタンク６ａよりも下流
側に至るに従い、順次高く構成する。

〔作用〕

本発明は上記の手段により供給される原綿を輸
送ダクトを介して各リザーブタンクに分配し、リ
ザーブタンク内の蓄積綿は順次繰出されビータに
より開繊され混合移送機構に供給され混合され
る。この場合、各リザーブタンクの高さを異なら
しめたから、それぞれのリザーブタンクにおける
蓄積原綿は、供給から繰出しまでの時間が異なる
もので、従つて各リザーブタンクの繰出し原綿
は、それぞれ前工程からの供給時期が異なつてお
り、混合移送機構は前工程からの異なる供給時期
の原綿を混合することとなり、供給原綿に斑があ
つても、これを均質とすると共に混合は空気流に
より行うから、そのまま直ちに次工程に供給する
ことができる。

〔実施例〕

第１図乃至第４図は第１実施例を示す。図例は
ベールプラツカ（図示省略）から供給される開繊
された原綿をミキシングし混打綿機（図示省略）
に供給するようにしたもので、ミキシング装置１
は、ベールプラツカからの原綿を吸引する吸引ブ
ロワ２と、吸引ブロワ５により送り出される原綿
を導びく輸送ダクト５と、これに分岐接続される
複数個例えば４個のリザーブタンク６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄを備える。通綿式吸引ブロワ２は、ベ
ールプラツカに接続される受入ダクト３と吐出ダ
クト４とを備え、吐出ダクト４は切換ダンパ７に
接続される。

上記輸送ダクト５は、対をなす分岐輸送ダクト
５ａ，５ｂより構成され、それぞれは切換ダンパ
７に接続され、各分岐輸送ダクト５ａ，５ｂはそ
れぞれ分岐管１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ及
び１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して各リ
ザーブタンク６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに接続され
る。前記切換ダンパー７は図示していないが、ロ
ータリー式即ち首振り旋回ノズルを備え、ブロワ
ー２からの吐出気流を輸送ダクト５ａ，５ｂへ交
互に吹込み脈動流を発生せしめる。これにより切
換ダンパ７が一方の例えば分岐輸送ダクト５ａ側
に切換わることにより供給される原綿は吸引気流
と共に該輸送ダクト５ａ中を移行し、切換ダンパ
７が他の分岐輸送ダクト５ｂ側に切換えられたと
きは、上記分岐輸送ダクト５ａ中の流速は低下及
び零風速となり、原綿は各リザーブタンク６ａ，
６ｂ…に落下供給される。即ち切換ダンパ７の切
換え動作により、各分岐輸送ダクト５ａ，５ｂに
対し交互に脈動流を付与し、原綿の移送と各リザ
ーブタンクへの分配供給とを行うようにしたもの
である。

尚各リザーブタンクへの分配を良好ならしめる
ためには切換ダンパーの切換スピードを早めるこ
とが重要である。

第４図中、８は仕切板であり、上記脈動流によ
り一方の分岐管から他方の分岐管への原綿の移行
を阻止するため必要により設けたものである。

上記各リザーブタンク６ａ，６ｂ…の下方には
それぞれ繰出ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１
２ｄ及びビータ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ
並びにこれら各ビータにより掻き落される原面を
空気流により混合し移送するための混合移送機構
１５を備える。この混合移送機構１５は、送り出
しブロワ１６と、このブロワの吸引側に接続され
る吸引ダクト１７とからなる。吸引ダクト１７
は、ミキシング装置１の下部を筐体として構成し
てもよい。上記ビータ１３ａ，１３ｂ…間にはガ
イドブロツクを夫々設けると共にビータの下部は
ガイドブロツク下面より突出し、この吸引ダクト
１７中に露出し、かつ回転方向をダクト中の空気
流と同一方向とすることが好ましい。これにより
ビータ１３ａ，１３ｂ…に引掛る原綿をビータの
回転による遠心力と空気流とにより剥離するのに
有効である。１８は送り出しブロワ１６に接続さ
れる供給ダクトであり、混打綿機等次工程に開繊
混綿された原綿を移送するためのものである。

本発明は特にリザーブタンク６ａ，６ｂ…のそ
れぞれの高さを異ならしめるもので、好ましくは
吸引ブロワ２に近い供給側のリザーブタンク６ａ
から後方の６ｂ，６ｃ…に至るに従い順次その高
さを高くする。これにより分岐輸送ダクト５ａ，
５ｂは上方に傾斜し、原綿の移送に抵抗を有し、
リザーブタンクに対する分配に効果的である。

図中、２０は必要により形成されるもので例え
ば各分岐輸送ダクト５ａ，５ｂに接続される余剰
綿蒐集タンクであり、余剰原綿は輸送空気と分離
され、適宜手段にてベールプラツカまたは受入ダ
クト３に返還せしめてもよい。

上記構成において、ベールプラツカから供給さ
れる開繊された原綿は切換ダンパ７の切換えによ
り交互に左右の分岐輸送ダクト５ａ，５ｂに供給
され、かつ前述の如く風速の脈動により原綿の移
行とリザーブタンク６ａ，６ｂ…への落下供給と
が行われる。

リザーブタンク６ａ，６ｂ…中の原綿は、それ
ぞれ繰出ローラ１２ａ，１２ｂ…により繰出さ
れ、ビータ１３ａ，１３ｂ…により掻き取られて
開繊し、吸引ダクト１７中に放出される。放出さ
れた原綿は吸引ダクト１７において気流により混
合され、供給ダクト１８から次工程に供給され
る。

この場合、リザーブタンク６ａ，６ｂ，６ｃ，
６ｄのそれぞれの高さは異なつており、各リザー
ブタンク毎に供給される原綿の繰出し時期は異な
るもので、従つて供給される原綿に斑があつても
吸引ダクト１７には各時期の原綿が混合され、そ
の斑を解消することができるものである。この理
由を第９図の原理説明図に基づいて説明する。

図において原綿が供給時期毎に変動するとして
それぞれの原綿をＡ１，Ａ２…Anとして示す。
図から明らかな通り、各リザーブタンク６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄの高さを異ならしめることにより
例えば原綿Ａ１は各リザーブタンク毎に積層位置
が異なり、下部の繰出ローラ１２ａ，１２ｂ…に
対する距離が異なる。従つて各繰出ローラ１２
ａ，１２ｂ…が同一速度で原綿を繰出すとき、最
も短いリザーブタンク６ａにおいて繰出される原
綿はAnであるのに対し、リザーブタンク６ｂは
An＋１、リザーブタンク６ｃはAn＋２そして最
も長いリザーブタンク６ｄはAn＋３となる。即
ち各リザーブタンク６ａ，６ｂ…から繰出される
原綿は供給時期が異なつており、従つてベールプ
ラツカから繰出される原綿に斑があつても、吸引
ダクト１７においては異なつた供給時期の原綿が
混合され、斑は消去され均一の品質の原綿として
次工程に供給することができる。

次に第５図乃至第８図は第２実施例を示す。本
例のミキシング装置３０は前記実施例の混合移送
機構１５における送り出しブロワ１６から送り出
される原綿を更に各リザーブタンク６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄに分配し、混綿効果を更に高めるもの
である。尚リザーブタンクへ分配後の余剰綿を次
工程の混打綿機に供給するようにしたものであ
る。

即ち送り出しブロワ１６の吐出側にも切換ダン
パ３１を設け、これに対をなす分岐返還ダクト３
２ａ，３２ｂを接続し、それぞれの返還ダクトは
分岐管３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ及び３４
ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを介して各リザーブ
タンク６ａ，６ｂ，６ｃに接続され、両分岐返還
ダクト３２ａ，３２ｂの先端は供給ダクト３５に
接続し、余剰綿を次工程に供給するようにしたも
のである。その他第１実施例と同一部品は同一符
号を付して説明を省略する。

本実施例によるときは、前例と同様に各リザー
ブタンク６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの高さを異なら
しめることにより、供給される原綿はリザーブタ
ンク毎に繰出し時期が異なり、吸引ダクト１７中
において異なる供給時期の原綿相互が混合され、
混合された原綿を更にリザーブタンク６ａ，６ｂ
…に供給することにより一層の均質を計るように
したものである。

尚上記各実施例のリザーブタンク６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄは上端位置を順次高くした例を示した
が、逆に供給側に近いリザーブタンク６ａを最も
高くし、順次その高さを減ずるようにしてもよ
い。またそれぞれのリザーブタンク６ａ，６ｂ…
の上端を同一水平位置に揃え下端を順次低下させ
ることも勿論可能である。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明によるときは、複数のリザー
ブタンクを備え、それぞれの高さを異ならしめた
から、リザーブタンクからの繰出し時における各
リザーブタンクの原綿のそれぞれの前工程からの
供給時期は相異しており、しかもこの供給時期の
相異している各原綿を混合移送機構において空気
流により混合するようにしたから、ミキシングは
きわめて効果的であり、常に均質な原綿を直ちに
次工程に供給することができる。しかも据付面積
は従来構造と比較して小となり、構成も簡単、か
つメンテナンスも容易である等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は第１実施例に関し、第１図
は一部切欠した全体正面図、第２図は左側面図、
第３図は平面図、第４図は第１図におけるＸ−Ｘ
線に沿う断面図、第５図乃至第８図は第２実施例
に関し、第５図は一部切欠した全体正面図、第６
図は左側面図、第７図は平面図、第８図は第５図
におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図、第９図は本発明
の作動原理説明図、第１０図及び第１１図はそれ
ぞれ従来例の説明図である。 １，３０はミキシング装置、５は輸送ダクト、
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは輸送ダクト、１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは繰出ローラ、１３ａ，
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはビータ、１５は混合移
送機構である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開繊された原綿を空気流により移送する輸送
   ダクトと、この輸送ダクトに接続される複数のリ
   ザーブタンクと、各リザーブタンクから繰り出さ
   れる原綿を空気流により混合し次工程に移送する
   手段とを備えると共に、上記各リザーブタンクは
   それぞれの高さを異ならしめたことを特徴とする
   紡績工場におけるミキシング装置。 ２ 複数のリザーブタンクは空気流による原綿供
   給側から下流側に至るに従い、順次その高さを高
   くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の紡績工場におけるミキシング装置。