JPH0131965B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131965B2 JPH0131965B2 JP58072215A JP7221583A JPH0131965B2 JP H0131965 B2 JPH0131965 B2 JP H0131965B2 JP 58072215 A JP58072215 A JP 58072215A JP 7221583 A JP7221583 A JP 7221583A JP H0131965 B2 JPH0131965 B2 JP H0131965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- tube
- rod
- rolling
- rps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管状、棒状または索状の長柱体（以下
単に管棒と呼ぶ）を傾斜ロール圧延機によつて圧
延し、引続いて巻取機によつてコイル状に巻取る
方法に関するものである。 傾斜ロール圧延機とは、例えばシームレス鋼管
製造における穿孔機、エローンゲータあるいはリ
ーラ、または棒鋼製造におけるプラネタリクロス
ミルなど、材料の進方向に対してロール組の回転
軸が傾斜し、このロール組間で材料を挾圧し、ロ
ールの回転によつて材料を回転しながら前進せし
めて塑性加工を行なう圧延機を総称するものであ
る。かかる傾斜ロール圧延機においては、そのロ
ールが固定されている場合には、被圧延材料はね
じのように回転しながら前進するため、極細の長
柱体を圧延する場合に圧延機の出側において被圧
延材が捩られ、あるいはパスから飛び出すので、
この圧延法は専ら短尺の太物用の圧延に限定され
ていた。傾斜ロール圧延法のこのような問題点を
解決するために、ロール組を固定させずに被圧延
材のまわりを自転させながら公転させるいわゆる
プラネタリクロスミルが提案されているが、この
方法においても被圧延材の回転をなくすることは
極めて困難であり、圧延の進行とともに被圧延材
の回転数が変化するのが普通である。 本発明は傾斜ロール圧延機によつて管棒を圧延
し、この管棒に圧延機出側でねじれが生じないよ
うに、あるいは所定のねじれを生じるように巻取
機によつてコイル状に巻取る管棒の製造法を提供
することを目的とする。また本発明は傾斜ロール
圧延機の出側テーブル長さを短かくすることを第
２の目的とする。 本発明を詳細に説明すると、第１図に示すよう
に傾斜ロール圧延機１に続いて、管棒巻取装置２
を配設する。この巻取装置はモータ３によつて回
転する回転誘導管４によつて枠５に管棒６を巻付
ける。このとき、第２図に示すように傾斜ロール
圧延機において管棒の前進速度がｖ（ｍ／ｓ）、そ
の回転数がｗ（rps）であるとき、回転誘導管の回
転数ｎを傾斜ロール圧延機の出側における管棒の
回転数ｗに等しくかつ同方向とし、巻取られつつ
ある長柱体の巻取直径がＤ（ｍ）であるならば巻
取枠の回転数Ｎ（rps）を次の式 Ｎ＝ｖ／πD−ｎ で定めれば、管棒にねじれを生じさせずにこれを
巻取ることができる。 巻取枠の回転はその基盤７とともにモータ８に
よつて行なわれる。ここで巻取枠の回転数Ｎを上
式で与えられる値と異なる値を選べば管棒はねじ
られて巻取られることになる。上式において長柱
体の巻取直径Ｄは巻取枠に多重に巻取る場合には
巻層の増大とともに増大する値をとる。 本発明方法は圧延可能な物質、例えば金属の熱
間加工および冷間加工に適用できる。直径60mm、
長さ10ｍの素材を傾斜ロール圧延機によつて直径
20mm、長さ90ｍに圧延する場合について、本発明
法と本発明法を採用しない場合を試算し表１に示
した。すなわち巻取機なしの場合には出側テーブ
ル長さは圧延仕上長さ90ｍよりやや長い93ｍが必
要となるが、この様な極細の棒を8rpsで回転させ
れば出側テーブルから飛び出さないように作業す
ることは容易ではなく、ねじれを生じることも避
けられない。従来の巻取法では、圧延ロールから
３ｍの位置で巻取機で拘束されるとすれば、棒の
両端３ｍはねじられないが、中央の84ｍはほぼ
8rpsでねじられることになる。従来の巻取法でね
じれをゆるめる方向に巻取つたとしても全長で
3834回ねじれることになり、おそらく棒は破断す
るであろう。本発明法ではＮを前式によつて算出
される値、すなわと−7.94rpsで回転すれば棒に
はねじれが生じない。ここで負号は巻取り長さを
短かくする方向に巻取枠を回転させることを意味
している。本発明法はまた巻取機を配設すること
によつて出側テーブル長さを短かくしている。従
来のプラネタリクロスミルでは棒の圧延中の回転
数を小さくすることができるが、その場合には圧
延ロールとそのハウジングを含む巨大な重量物を
8rpsの高速で回転しなければならず、設備設計上
および操業上多くの制約を受けることはさけられ
ない。本発明法の巻取機の回転部分はプラネタリ
クロスミルの回転部分に対し重量および回転半径
ともに十分の一以下に設計できるので、本発明法
はプラネタリクロスミルに対しても有利である。 以上の説明は棒状の長柱体について行なつた
が、管状または索状の長柱体についても全く同様
である。また巻取装置は他の種類に替えることが
できる。さらに本発明の巻取法は、そのまま逆転
させることによつて、傾斜ロール圧延機入側にお
ける巻もどし法とすることができる。 【表】
単に管棒と呼ぶ）を傾斜ロール圧延機によつて圧
延し、引続いて巻取機によつてコイル状に巻取る
方法に関するものである。 傾斜ロール圧延機とは、例えばシームレス鋼管
製造における穿孔機、エローンゲータあるいはリ
ーラ、または棒鋼製造におけるプラネタリクロス
ミルなど、材料の進方向に対してロール組の回転
軸が傾斜し、このロール組間で材料を挾圧し、ロ
ールの回転によつて材料を回転しながら前進せし
めて塑性加工を行なう圧延機を総称するものであ
る。かかる傾斜ロール圧延機においては、そのロ
ールが固定されている場合には、被圧延材料はね
じのように回転しながら前進するため、極細の長
柱体を圧延する場合に圧延機の出側において被圧
延材が捩られ、あるいはパスから飛び出すので、
この圧延法は専ら短尺の太物用の圧延に限定され
ていた。傾斜ロール圧延法のこのような問題点を
解決するために、ロール組を固定させずに被圧延
材のまわりを自転させながら公転させるいわゆる
プラネタリクロスミルが提案されているが、この
方法においても被圧延材の回転をなくすることは
極めて困難であり、圧延の進行とともに被圧延材
の回転数が変化するのが普通である。 本発明は傾斜ロール圧延機によつて管棒を圧延
し、この管棒に圧延機出側でねじれが生じないよ
うに、あるいは所定のねじれを生じるように巻取
機によつてコイル状に巻取る管棒の製造法を提供
することを目的とする。また本発明は傾斜ロール
圧延機の出側テーブル長さを短かくすることを第
２の目的とする。 本発明を詳細に説明すると、第１図に示すよう
に傾斜ロール圧延機１に続いて、管棒巻取装置２
を配設する。この巻取装置はモータ３によつて回
転する回転誘導管４によつて枠５に管棒６を巻付
ける。このとき、第２図に示すように傾斜ロール
圧延機において管棒の前進速度がｖ（ｍ／ｓ）、そ
の回転数がｗ（rps）であるとき、回転誘導管の回
転数ｎを傾斜ロール圧延機の出側における管棒の
回転数ｗに等しくかつ同方向とし、巻取られつつ
ある長柱体の巻取直径がＤ（ｍ）であるならば巻
取枠の回転数Ｎ（rps）を次の式 Ｎ＝ｖ／πD−ｎ で定めれば、管棒にねじれを生じさせずにこれを
巻取ることができる。 巻取枠の回転はその基盤７とともにモータ８に
よつて行なわれる。ここで巻取枠の回転数Ｎを上
式で与えられる値と異なる値を選べば管棒はねじ
られて巻取られることになる。上式において長柱
体の巻取直径Ｄは巻取枠に多重に巻取る場合には
巻層の増大とともに増大する値をとる。 本発明方法は圧延可能な物質、例えば金属の熱
間加工および冷間加工に適用できる。直径60mm、
長さ10ｍの素材を傾斜ロール圧延機によつて直径
20mm、長さ90ｍに圧延する場合について、本発明
法と本発明法を採用しない場合を試算し表１に示
した。すなわち巻取機なしの場合には出側テーブ
ル長さは圧延仕上長さ90ｍよりやや長い93ｍが必
要となるが、この様な極細の棒を8rpsで回転させ
れば出側テーブルから飛び出さないように作業す
ることは容易ではなく、ねじれを生じることも避
けられない。従来の巻取法では、圧延ロールから
３ｍの位置で巻取機で拘束されるとすれば、棒の
両端３ｍはねじられないが、中央の84ｍはほぼ
8rpsでねじられることになる。従来の巻取法でね
じれをゆるめる方向に巻取つたとしても全長で
3834回ねじれることになり、おそらく棒は破断す
るであろう。本発明法ではＮを前式によつて算出
される値、すなわと−7.94rpsで回転すれば棒に
はねじれが生じない。ここで負号は巻取り長さを
短かくする方向に巻取枠を回転させることを意味
している。本発明法はまた巻取機を配設すること
によつて出側テーブル長さを短かくしている。従
来のプラネタリクロスミルでは棒の圧延中の回転
数を小さくすることができるが、その場合には圧
延ロールとそのハウジングを含む巨大な重量物を
8rpsの高速で回転しなければならず、設備設計上
および操業上多くの制約を受けることはさけられ
ない。本発明法の巻取機の回転部分はプラネタリ
クロスミルの回転部分に対し重量および回転半径
ともに十分の一以下に設計できるので、本発明法
はプラネタリクロスミルに対しても有利である。 以上の説明は棒状の長柱体について行なつた
が、管状または索状の長柱体についても全く同様
である。また巻取装置は他の種類に替えることが
できる。さらに本発明の巻取法は、そのまま逆転
させることによつて、傾斜ロール圧延機入側にお
ける巻もどし法とすることができる。 【表】
第１図は本発明の設備配置例、第２図は本発明
の記号説明図である。 １……傾斜ロール圧延機、２……管棒巻取装
置、３……モータ、４……回転誘導管、５……
枠、６……長柱体、７……基盤、８……モータ。
の記号説明図である。 １……傾斜ロール圧延機、２……管棒巻取装
置、３……モータ、４……回転誘導管、５……
枠、６……長柱体、７……基盤、８……モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管棒誘導管を圧延ライン回りに回転させて管
棒を巻き取る方法であつて、傾斜ロール圧延機出
側における管棒の前進速度をｖ（ｍ／ｓ）、その回
転数をｗ（rps）、回転誘導管の回転数をｎ（rps）、
巻取枠の回転数をＮ（rps）、巻取直径をＤ（ｍ）と
するとき、下記式 ｎ＝ｗ Ｎ＝ｖ／πD−ｎ をほぼ満足しながら管棒を巻き取ることを特徴と
する管棒の圧延巻取法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221583A JPS59199115A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 管棒の圧延巻取法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221583A JPS59199115A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 管棒の圧延巻取法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199115A JPS59199115A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0131965B2 true JPH0131965B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=13482794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221583A Granted JPS59199115A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 管棒の圧延巻取法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199115A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021103B2 (en) * | 2003-05-14 | 2006-04-04 | Morgan Construction Company | Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product |
| US7093472B1 (en) * | 2006-03-14 | 2006-08-22 | Morgan Construction Company | Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand |
| AU2016230744B2 (en) * | 2015-03-10 | 2020-07-30 | Technical Systems (Pty) Ltd | Coreless auger manufacture |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546753U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | ||
| JPS577302Y2 (ja) * | 1979-10-02 | 1982-02-12 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7221583A patent/JPS59199115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59199115A (ja) | 1984-11-12 |
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