JPH0133586B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パツケージ染色機或いはその原理を
利用した強制循環方式の精練・漂白装置を用い
て、小幅もののガーゼや綿織物等の精練・漂白更
には染色等の処理を行なう新規な方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

小幅もののガーゼの多くは精練・漂白仕上げ後
裁断して衛生材料に用いられ、また小幅な綿織物
は精練・漂白仕上げ後捺染して浴衣地に用いられ
たりそのままサラシとして腹帯等に用いられるこ
とが多い。

ところで、これらの小幅ものの精練・漂白処理
は、従来自然循環方式により行われていた。これ
は、織機から上がつてきたロール状織物から木管
等の巻き芯を除去し、次いで折り畳み機で所定長
さ（例えば１反）にして裁断した布地Ｃを、例え
ば第６図に示すが如き開放式の処理槽Ｂ内に多数
詰め込み、上方から漂白液Ｓを散布し自然に浸透
落下させて精練・漂白処理をさせるものである。
そして、落下してきた漂白液は再びポンプＰによ
り上方に戻され、前記動作が繰り返される。尚、
図中符号Ｈはヒーターである。

このやり方は、処理布が縮まず皺もよらないの
で巾出し等の余分な工程が不要であり、浴衣地の
場合脱水乾燥後そのまま捺染できるし、衛生ガー
ゼがサラシでは脱水・乾燥後直ちに裁断して製品
にできるメリツトがある。しかし、漂白液は毛管
現象で浸透していくためどうしても晒ムラが生じ
やすく、１バツチの処理に20時間前後かけてもま
だ十分ではなく、極めて効率が悪いものである。
しかも、織物全体に漂白液が均一に浸透するよう
に織物を詰め込むことは非常にむづかしく、永年
の感や経験が必要とする。尚、ロール状織物を巻
き芯を除去したままの状態で処理タンクに詰め込
むことも行われているが、前記同様の欠点を有す
るほか、皺をのばすために余分な工程が必要とな
る。

一方同じガーゼや綿織物でも、広巾のものは液
中を移動させる等効率良く且つ均一に仕上げる精
練・漂白処理が行なわれる。この方法を小幅織物
に応用できることは勿論可能であるが、処理によ
つて生じる縮みや皺解消のために乾燥前に巾出し
や皺伸ばし工程が必要になる上、時間当たりの処
理重量が少なくて高コストとなるため、長い間前
記方法がとられてきた。そこで、小幅織物の処理
を効率良くしかも安価に行なう方法が希求されて
いた。

更に、従来方法では精練・漂白用薬液として過
酸化水素水を用いることはできなかつた。過酸化
水素水は、仕上がりの白度が良く安全性も高い
が、接触した表面箇所のみが漂白され易いので自
然循環方式では晒ムラが生じる欠点がある。その
ため、自然循環方式では次亜塩素酸ナトリウム
（或いは亜塩素酸ナトリウム）を用いているが、
高温では塩素ガスが発生するので低温（通常30〜
40℃以下）処理を行なうため白度が十分でなくま
たムラも生じ易い。更に、排水公害や労働衛生上
の問題もある。

〔本発明の目的〕

本発明は前記に鑑みなされたもので、小幅のガ
ーゼや綿織物・麻織物の精練・漂白や染色処理
を、短時間で効率よくしかも簡単且つムラ無く行
なう方法を提供することを目的とする。また本発
明は、強制循環方法により、小幅のガーゼや綿織
物等のロール巻体をそのまま処理装置に装着して
処理を行なう方法を提供する。更に本発明は、過
酸化水素水を用いてこれらの織物の精練・漂白仕
上げを行なう方法を提供することを目的とする。

〔構成〕

これらの目的は、織物の巻き芯として有孔ボビ
ンを用い、且つ処理装置としてパツケージ染色機
或いはその原理を利用した強制循環方式の精練・
漂白装置を用いることにより達成される。

パツケージ染色機（オーバーマイヤー染色機）
は、罐体の内部にバラ毛、糸その他の被染物を収
納或いは装着したキヤリヤを固定し、染色液を強
制循環して染色するものであるが、従来この方式
で繊維製品の精練・漂白仕上げを行なうことは殆
ど行われていない。

本発明では、このパツケージ染色機の原理を応
用した強制循環方式の精練・漂白装置（以下「強
制循環装置」とする）を用い、処理液として次亜
塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム更には過
酸化水素等の漂白剤を主体とする漂白液を用い、
短時間で優れた白度の晒処理を行わせる。勿論、
本発明はパツケージ染色機と染色液を用い被染物
の染色を行なうことも出来るが、以下精練・漂白
処理を例に取つて本発明を説明する。

まず、強制循環装置では有孔ボビンに巻かれて
いるロール巻体をキヤリヤに設けられている有孔
筒状のスピンドルに嵌挿し、スピンドル内から漂
白液を圧送して処理する。漂白液はヒーターによ
り加熱され、且つポンプにより加圧される。また
均一処理を保持するため処理液を逆方向に移動さ
せることもある。

尚、ロール巻体をスピンドルに段積みした場
合、その境部分から液漏れを生じないようにする
必要がある。液漏れの防止は、まずロール巻体の
巾より幾分短い有孔ボビンを用いロール巻体を巾
方向から加圧して間隙をなくすことにより行な
う。この際、上下端に小孔の無い部分を設けた有
孔ボビンを用いるとより完全となる。また、各ロ
ール巻体間にその巻き直径と同程度の径のスペー
サを介在させ、該スペーサにより有孔ボビン間の
間隙を埋めるようにしてもよい。この場合も、ス
ペーサの形状によつては上下端に小孔の無い部分
を設けた有孔ボビンを用いることが好ましい。

一方、織物は織機上で通常木管にロール状に巻
き取られ、巻き取り完了後精練・漂白或いは染色
の為に他所へ送る前に木管を抜き取る。これは重
量と嵩張りを減らすためであるが、従来はそのま
ま或いは折り畳んで漂白処理するためこれで事足
りた。ところが本発明では、ロール状織物が有孔
ボビンを備えていることが必須となる。そこで、
ロール状織物に有孔ボビンを挿着することが必要
になるが、ロール状織物が竹の子状に崩れる等な
かなかうまくいかなかつた。本発明者はこの挿着
につき試行錯誤を繰り返したすえ、ボビンを確実
にロール巻体の中心部に挿着する技術を開発し
た。これは、後で詳述するボビン挿入具を用い
て、元の木管を抜き取つた空所に有孔ボビンを挿
入固定するものである。

尚本発明においては、このボビン挿入具を用い
て挿着したものの他、当初から織機上で有孔ボビ
ンに巻き取りしたものとか、処理工場で有孔ボビ
ンに巻き替えたものも当然に用いられる。特に、
染色する場合にはボビン径が大きい方がよいの
で、巻き替える方式が好ましい。ただ、前者はボ
ビン回収の手間暇がかかるし、後者は時間的なロ
スを生むので、精練・漂白処理のみの場合には有
孔ボビンから後に挿着するのが最も好ましい。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明をよ
り詳細に説明する。

第１図ａは本発明に用いる有孔ボビン１の一例
で、同図ｂはその挿着のために用いるボビン挿入
具２である。有孔ボビン１は多数の小孔１ａ……
…を備えたもので、金属特にステンレス製のもの
や耐酸・耐アルカリ性のプラスチツク例えばポリ
プロピレン成型品等が好適に用いられる。その寸
法は、元の木管の大きさや織物の種類、巾、巻き
厚、織り密度等にもよるが、概ね長さが30〜50cm
程度、直径が40〜60mm程度、肉厚は１〜３mm程度
で、小孔１ａ………の大きさは２〜８mmφ程度で
ある。尚、両端１〜２cm程度小孔の無い部分を設
けてもよい。

一方ボビン挿入具２は、基部２ａが有孔ボビン
１の外径と等しいか幾分大きい径を有し、その後
端に有孔ボビン１を嵌挿するための段部２ｂを備
えている。またその先端２ｃは先細りとなつてい
るが、より好ましい形状は先端２ｃ部分を少しく
太く脹らませた後再度細くなり、その後緩やかに
（特に好ましくは放物線状に）径が増大するもの
である。係る形状のボビン挿入具は、挿入抵抗が
一部にのみかかるためロール状織物を崩さずに有
孔ボビン１の挿入ができる。尚、このボビン挿入
具２は、本発明における有孔ボビン１のみに限ら
ず、同様にロール状織物の巻き芯孔にボビンを再
挿着するときに用いることができる。また、この
ボビン挿入具２は中実体でも中空体でもよい。

第２図は、有孔ボビン１の挿着の手順を示す。
まず、第２図ａの如く木管を抜き取られたロール
状織物３の中央部の孔３ａに、ボビン挿入具２を
先端の方から挿入する（第２図ｂ）。続いて、有
孔ボビン１の先端をボビン挿入具２の段部２ｂに
被せた状態で、ボビン挿入具２とともに挿入する
（第２図ｃ）。この際、ボビン挿入具２の先端部分
の独特な形状のため極めてスムーズな挿入ができ
る。尚ボビン挿入具２は磨いた木管等布地との摩
擦が小さいものが好ましい。有孔ボビン１の挿入
が完全に行われたらボビン挿入具２を外し、同図
ｄの如きロール巻体４が得られる。

次いで、このロール巻体４………を第３図の如
く強制循環装置５にセツトする。まず、キヤリヤ
６に立設固定された複数本のスピンドル７………
の夫々に、１乃至数個（図では４個）のロール巻
体４を挿着する。符号７ａ〔第４図〕はスピンド
ル７の小孔である。この挿着は、第４図ａの如く
そのまま各ロール巻体４………を積み重ねるか、
同図ｂ或いはｃのように間にスペーサ８を介在さ
せて行なう。何れの場合も、積み重ねたロール巻
体４の最下端と最上端には第３図の如くスペーサ
を介挿しておく。スペーサ８を用いない場合に
は、ロール巻体４の巾（高さ）よりも幾分短か目
の有孔ボビン１を用い、キヤツプ９で締め付け押
圧してロール巻体４，４間の隙間を無くして液漏
れを防ぐとよい。尚、第３図はスペーサ８を用い
た場合で、イはキヤツプ締め付け前、ロは締め付
け後の状態を示す。

一方、スペーサ８は液漏れとロール巻体４の崩
れを防止するために用いるもので、何れもロール
巻体４の直径程度の径を持ち中央部に透孔のある
円板状で、金属またはポリプロピレン等のプラス
チツクで成型される。尚、第４図ｂのスペーサ８
は透孔内に有孔ボビン１と同径の環状突部８ａを
持ち、ロール巻体４の巾よりも有孔ボビンの長さ
が短かくない場合に用いられる。同図ｃのスペー
サ８は有孔ボビン１の端部に挿入される短円筒８
ｂを持ち、有孔ボビン１の長さがロール巻体４の
巾よりも長くない場合に用いられる。この場合に
は、有孔ボビン１の全体に小孔１ａを設けておい
てもよい。

次いで、このキヤリヤ６全体を、吊金具１０部
分で吊持して装置本体たる罐体１１内に収納して
固定し、蓋体１２で全体を気密に覆う。

漂白液１３は、罐体１１の下面に設けた入り口
パイプ１４から圧入され、スピンドル７、有孔ボ
ビン１の夫々の小孔７ａ………，１ａ………を通
つて布地を漂白しつつ下方に落下する。この際漂
白液１３は、有孔ボビン１から放射状に浸透して
拡がり、しかも加圧されているのでロール巻体の
全体に均一に浸透する。また、漂白液１３はスペ
ーサ８に沿つた移動もするので、スペーサ８を用
いた場合にはロール巻体肩部（縁部）の漂白も十
分行なわれる。一方、下方に落下してきた漂白液
１３は罐体１１の下部側面に設けた出口パイプ１
５から吸引されて系外に出され、再度入り口パイ
プ１４に送られる。余分な漂白液１３はオーバー
フロー管１６から系外に出される。また図中符号
１７は漂白液１３を加温するためのヒーター、１
８はポンプである。斯くして、従来20時間以上も
かかつたものと同程度以上の精練・漂白及び水洗
処理が、５〜７時間程度で出来ることが可能にな
つた。

ところで、本発明では漂白液１３として次亜塩
素酸ナトリウムや亜塩素酸ナトリウム以外に、過
酸化水素水をも用いることができる。過酸化水素
水は、前述した如く安全で公害問題もあまり無く
しかも白度の優れたものが得られる。ただ、低温
では漂白速度が遅いので90〜120℃程度に昇温す
る必要がある。尚、本発明においても次亜塩素酸
ナトリウムや亜塩素酸ナトリウムを用いることが
できることは勿論である。

以上の精練・漂白工程の後に、同様にして水洗
する。次いでキヤリヤ６ごとにロール巻体４……
…を装置５から取りだして脱水・乾燥し、精製・
漂白済のロール巻体４Ａを得る。このロール巻体
４Ａを、衛生ガーゼ１９やサラシでは適当量ずつ
裁断して折り畳み、浴衣地２０等ではそのまま捺
染する（第５図）。

以上は、処理液として漂白液を用いた場合を説
明したが、同様な装置で染色液を用い、小幅織物
の染色をすることができる。

最後に、過酸化水素水を漂白液として用いた場
合の処理例を述べる。まず、原反巾32cmのガーゼ
を直径24cm程度に巻き上げたロール巻体に有孔ボ
ビン１を装着し、容量400の罐体に９本詰め込
み、35％H₂O₂の10ｇ／溶液を主体とする漂白
液300を110℃程度に加温して、ポンプ圧１Kgで
５／Kg／分程度の割合でスピンドルから押し出
す。

かかる強制循環による精練・漂白作用を水洗時
間も入れて６時間程続けた後、脱水して含水率85
％程度とし、次いで含水率７％程度に乾燥して精
練・漂白仕上げをした。得られた漂白ガーゼは、
アルカリ残分、糊残分、水溶性残分、灰分、白度
等全てが局方の基準をクリヤした。

また、濃度0.3％、温度40℃の次亜塩素酸ナト
リウム水溶液を漂白液として用い他は前記例同様
にして７時間程度強制循環処理を行わせたとこ
ろ、前記過酸化水素水の場合よりも幾分白度は落
ちるが局方を十分クリヤする仕上がりの精練・漂
白処理がなされたガーゼが得られた。

〔効果〕

以上詳述したように本発明方法は、小幅ものの
ガーゼや綿織物等を有孔ボビンに巻き付けたまま
の状態で、強制循環装置により処理液を強制循環
しながら精練・漂白処理或いは染色処理するもの
である。

従つて、従来の自然循環方式の方法に比べて３
分の１程度の処理時間でより完全な処理ができる
ため、装置の台数や作業人員の大幅な合理化がで
きるとともに、処理装置への被晒物や被染物の出
入が容易且つ短時間で出来、作業効率も大きく向
上する。更に漂白液として過酸化水素水を用いる
ことができるので作業環境も良くなり、白度が高
く布傷みも少ない高品質の精練・漂白仕上げがで
きる等極めて有用性の高いものである。更に、ボ
ビン挿入具を用いて有孔ボビンの再循環を行なえ
ばボビンの返却や巻き替えの手間もいらず、効率
のよい準備ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明方法に用いる有孔ボビンの一
例を示す斜視図、同図ｂはボビン挿入具の一例を
示す斜視図、第２図はロール巻体に有孔ボビンを
挿着する順序を示す説明図でａは木管を抜いたロ
ール状織物の斜視図、ｂはボビン挿入具を挿入し
た状態の断面図、ｃは有孔ボビンを挿入した状態
の断面図、ｄは有孔ボビンを挿着したロール巻体
の斜視図、第３図は精練・漂白装置の一例を示す
断面図、第４図ａ，ｂ及びｃは夫々異なる態様で
ロール巻体をスピンドルに挿着した状態の部分断
面図、第５図は仕上げ後のロール巻体の斜視図、
第６図は従来方法による精練・漂白装置の一例を
示す概略図である。 １……有孔ボビン、２……ボビン挿入具、３…
…ロール状織物、４……ロール巻体、４Ａ……処
理後のロール巻体、５……強制循環装置、６……
キヤリヤ、７……スピンドル、８……スペーサ、
１１……罐体、１３……漂白液、１４……入口パ
イプ、１５……出口パイプ、１７……ヒーター、
１８……ポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガーゼや綿布等の小幅織物のロール巻体を強
   制循環式精練漂白装置を用いて精練・漂白或いは
   染色するべくロール巻体に有孔ボビンを挿着する
   場合において、織物の織成時に用いた巻き芯を抜
   き出した後に、基部が有孔ボビンの外径と均しい
   か幾分大きい径を有しその後端に有孔ボビンを嵌
   装するための段部を備え且つ先端に向かつてくび
   れ状に先細りし先端部分が幾分膨出した形状のボ
   ビン挿入具を用いて、ロール巻体の中心部に有孔
   ボビンを挿入して挿着し、次いで有孔ボビンを挿
   着したロール巻体をキヤリアのスピンドルに嵌装
   し、次いでキヤリアごと罐体内に収納固定し、処
   理液を強制循環させながら織物の精練・漂白或い
   は染色処理を行わせることを特徴とする小幅織物
   の処理方法。 ２ 精練・漂白用の処理液として、過酸化水素水
   を用いるものである特許請求の範囲第１項記載の
   小幅織物の処理方法。