JPH0138055B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス又は石英を有底の管状物或は
筒状物に加熱成型できる加熱真空成型方法に関す
る。

例えば血液の様な各種の試料とか試薬等の成分
及び性質等を光を当てて分析、測定する場合は、
通常、これ等試料及び試薬等をガラス又は石英で
造つた一般にセルと呼ばれている有底管状物に入
れて分析、測定しているが、このセルは口径を例
えば10mm×10mm或は７mm×４mmといつた極めて小
さな矩形状に形成した有底角管状を成すため、製
造が頗る面倒であつた。

第１図及び第２図は従来行なわれていた上記セ
ルの製造例を説明した斜視図と正断面図であつ
て、製造に当つては、全体を略Ｕ字状に形成した
ガラス製本体１ａの両側面に該本体１ａの両側開
口部１ｂを塞ぐ様に同じくガラスで造つた側板
２，２を張合わせて製造する。この様にして製造
したガラス製のセル１は、内部の各角部にエツジ
が立つてしまうため、内部の掃除、洗滌が非常に
厄介で、このエツジ部分に第２図の如く前回収容
した試料とか試薬Ｅが残留物EDとして附着して、
残留物EDの混合によつて分析等に誤りとか悪影
響を及ぼす場合があるといつた問題があり、ま
た、上記エツジ部分より毛細管現象によつて試料
とか試薬Ｅがセルの口縁１ｃに染み出してしまう
とか、使用中に張合せた側板２，２が熱とか薬品
等によつて剥離してしまう場合が多く、耐熱及び
耐薬品性に欠ける問題があると共に、製造が非常
に面倒で製造コストが高いといつた各種の問題点
があつた。

そこで考えられたのが、第３図並びに第４図に
例示した真空加工法である。この加工法によれ
ば、予め太目に造つたガラス又は石英製の有底管
３の内部にセルの形状を決める芯金４を挿入し、
且つ、上記有底管３の上端部に真空ポンプ（図示
せず）の吸引口５を接続して有底管３の内部を常
時真空に維持しながら、これを電気炉６内に挿入
して左右のヒータ７，７間に挿通せしめることに
よつて、有底管３の全体を芯金４に合せて加熱成
型し、成型後芯金４を抜出して適当な長さに切断
８することによつてセル９を製造することができ
る。

この加工法によつて製造されたセル９は内部に
エツジが立たず、毛細管現象による試料Ｅ等の染
み出しとか、試料Ｅの残留といつた前述した張合
せ式セル１が有していた問題点の全てを解消で
き、且つ、洗滌が容易で安価に製造できる実用的
効果を発揮することができるが、反面、電気炉６
によつて加熱成型を行なうに当つて、有底管３を
左右に対向して配設したヒータ７，７の間を通す
ことによつて加熱成型するため、成型時、有底管
３の底面部３ａに充分に熱が当らず、従つて、底
面部３ａを芯金４の底面４ａに合せて正しく成型
することができず、セル９の底面部９ａが歪んだ
り波をうつたりした状態に成型される場合が多く
有り、これに光を当てると不規則に屈折して試料
Ｅ等の分析、測定を正しく行なうことができない
といつた問題があり、そのため、このセル９を用
いて分析、測定を行なう場合は、上記の底面部９
ａを使用しない様に試料或は試薬Ｅを第４図Ｘの
様にセル９内に予め大目に充填しておく必要があ
つて、試料、試薬Ｅの無駄が多く発生していた。

更に、上記の如くヒータ７，７を対向して配設
した電気炉６を用いるセル９の加熱製造法は、１
度に加熱成型できるセル９の本数が少く、従つ
て、製造コストが高く成る問題点があつた。

而して、本発明は上述した点に鑑み開発された
ものであつて、その目的は、底面部を芯金の底面
に合せて正しく加熱成型でき、且つ、１度に多数
の有底管状又は筒状の製品を低コストで加熱成型
できるガラス及び石英の加熱真空成型方法を提供
する点にあり、本発明では上述した目的を達成す
るために、ガラス又は石英で造つた有底管の内部
に芯金を挿入し、この有底管を内部に常時真空ポ
ンプの吸引作用を及ぼしながら、序々に内底部に
加熱用のヒータを配設した電気炉内部に降下挿入
することによつて、該有底管を上記芯金に合せて
底面側より序々に加熱成型する様に構成してい
る。

以下に本発明の好適な一実施例を第５図乃至第
８図の記載に基づいて詳細に説明する。

図中、１０は予め太目に造つたガラス又は石英
製の有底管で、１１は成型に当つてこの有底管１
０の内部に挿入した芯金１１で、有底管１０は以
下に述べる如くこの芯金１１の形状に従つて成型
される。第７図は上記芯金１１の一例を示した斜
視図であつて、芯金１１の各角部１１ａ…は、成
型時に有底管１０の内部の各角部にエツジが立た
ない様に予め面取り形成してある。また、１２は
上記の如く芯金１１を収容した有底管１０の開口
された根端部１０ａに接続した真空ポンプ（図示
せず）の吸引接続口で、有底管１０はこの吸引接
続口１２からの吸引作用を受けて内部を常時真空
状態に維持しつつ、而かも該接続口１２に吊下げ
られた状態で、回転しながら上面挿入口１３ａよ
り電気炉１３の内部に序々に降下挿入されて、電
気炉１３の内底部に配設したヒータ１４によつて
底面部１０ｂ側より序々に加熱成型される仕組に
成つている。

上記の加熱成型の態様を更に詳しく説明する
と、第５図の如く挿入口１３ａより電気炉１３の
内部に回転しながら序々に降下挿入される有底管
１０は、炉の内底部に配設したヒータ１４によつ
て先ず底面部１０ｂが加熱され、次いで、周面部
１０ｃ側が序々に満遍無く加熱される。この加熱
に当つて、有底管１０の内部は吸引接続口１２か
らの強制的な吸引作用によつて常時真空状態に維
持されるから、有底管１０の内面と芯金１１との
隙間に残留するガスは順次抜き出され、従つて、
有底管１０は上記の加熱及び真空作用によつて芯
金１１の外形に合せて成型され、特に、ヒータ１
４によつて直接的に高温加熱される底面部１０ｂ
は、芯金１１の底部１１ｂに沿わせて正確に、而
かも、きれいに加熱成型することができる。

上記の加熱成型が済んだら、次に、成型済み有
底管１０を電気炉１３より取出し、冷却後第８図
の如く芯金１１を引抜いて適当な長さにカツト１
５すれば、これで有底の例えばセル１６を造るこ
とができる。

以上の方法で製造したセル１６は、内側面がき
れいに成型されているので、掃除、洗滌が容易
で、且つ、耐熱性、耐薬品性に優れていることは
勿論、底面部１６ａが芯金１１に合せて正確に成
型されているため、光を当てて内部に収容した試
料Ｅ等を分析する場合に、この底面部１６ａが光
を屈折したり乱反射することが無く、従つて、各
種の分析、測定を正確に行なえると共に、収容す
る試料又は試料Ｅの量も、第８図に示したＹの如
く前記第４図で示した従来例の量Ｘよりも可成り
小量にすることができる。

尚、第６図は本発明を実施する場合に使用する
電気炉１３の一例であつて、本発明ではヒータ１
４を電気炉１３の内底部に配設して、挿入降下さ
れて来る有底管１０を底面部１０ｂ側より加熱し
て成型するため、電気炉１３の上面に多数の挿入
口１３ａ…を並べて開口することによつて、１台
の電気炉１３で１度に多数本の有底管１０を加熱
成型できると共に、ヒータ１４も大型のものを電
気炉１３の内底に１台だけ配設すれば用が足りる
から、電気炉１３の構造も簡単にできて安いコス
トで１度に大量生産できる利点を備えている。

本発明に係るガラス及び石英の加熱真空成型方
法は以上述べた如くであるから、ガラス又は石英
を所定形状の有底管状物或は有底筒状物に成型す
ることができるのであるが、本発明では特に、製
造品の各底面部を挿入した芯金の底面部に合せて
正確に、而かも、きれいに成型できると共に、簡
単な設備によつて大量生産することが可能であつ
て、製造コストを大幅に低減できる経済性も備え
るものであつて、例えばセル等の製造に実施して
洵に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造例を説明した斜視図で、第
２図は第１図で示した製造例によつて製造された
セルの正断面図、第３図は他の従来の成型装置の
一例を示した正断面図で、第４図は第３図の成型
装置で製造されたセルの正断面図、第５図は本発
明を実施する成型装置の一例を示した正断面図
で、第６図は本発明で使用する電気炉の一例を示
した斜視図、第７図は同じく本発明で使用する芯
金の斜視図で、第８図は本発明によつて成型され
たセルの正断面図である。 １０……有底管、１０ｂ……底面部、１１……
芯金、１１ｂ……底部、１２……真空ポンプの吸
引接続口、１３……電気炉、１４……ヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス又は石英で造つた有底管の内部に芯金
   を挿入し、この有底管を内部に常時真空ポンプの
   吸引作用を及ぼしながら、序々に内底部に加熱用
   のヒータを配設した電気炉内部に降下挿入するこ
   とによつて、該有底管を上記芯金に合せて底面側
   より序々に加熱成型することを特徴とするガラス
   又は石英の加熱真空成型方法。