JPH0139638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、電子レンジなどマイクロ波を使用す
る電化製品または設備、実験機器の加熱源として
使用される石英管ヒータに関するものである。 従来例の構成とその問題点 近年、マイクロ波の応用製品である電子レンジ
の普及は目ざましい。 過去、電子レンジはレンジ機能だけであつた
が、最近ではオーブン機能、グリル機能など新し
くいろいろな機能が付加されている。 これらの機能を果すためには発熱体が必要であ
り、従来からシーズヒータ、石英管ヒータの
２つがその代表的なものとして、使用されてい
る。 シーズヒータは、第１図に示すように両端に端
子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ
３に挿入し、この金属パイプ３に電融マグネシア
等の電気絶縁粉末４を充填してなり、必要に応じ
て金属パイプ３の両端をガラス５や耐熱性樹脂６
で封口したものである。 一方、石英管ヒータは、第２図に示すように、
両端に端子棒１１に備えたコイル状の電熱線１２
を石英管１３に挿入し、電熱線１２と石英管１３
とを碍子１４で、固定したものである。 しかし、発熱体の種類によつては、レンジ機能
のためのマイクロ波を使用している時に、発熱体
部分で放電現象が生じることがあつた。 特にこの傾向は、石英管ヒータにおいて著し
い。これは、石英管ヒータ内の電熱線１２が使用
中に数カ所もしくは１カ所で、ピツチ間隔がくず
れ電熱線がシヨートに近い状態になり、そこで放
電現象が生じると言われている。 このため、従来の石英管ヒータではヒータ部の
まわりに、金属板またはメツシユをもうけてこの
現象を防止しているのが実情である。 一方、シーズヒータではこれらの現象は生じな
いがヒータ温度を高めることができず、オーブン
またはグリル機能において、調理時間が長くなつ
たり、こげ目がつきにくいなど石英管ヒータに比
べ劣る。 また、石英管ヒータは調理性能において、シー
ズヒータに比較してすぐれていると言うものの、
最近では、調理機能のうち、特にグリル機能にお
いて、さらに性能の優れた発熱体が望まれてい
る。 これらの理由により、高級タイプには、放電防
止のためヒータ部構造が複雑になるとともに、コ
ストアツプの要因になるが石英管ヒータを、使用
しているのが実情である。 発明の目的 本発明は、かかる従来の欠点を解決し、グリル
性能の優れた、かつマイクロ波に対して放電現象
を抑えた製造容易な石英管ヒータを提供するもの
である。 発明の構成 本発明の特徴は石英管の半円部分に遠赤外線放
射材を、また残り半円部分に導電材をそれぞれ被
覆処理し、上記石英管の中央部にコイル状電熱線
を位置せしめたところにある。 このように処理した石英管ヒータにおいて、遠
赤外線放射材を処理した部分が被調理物の上側
に、また、導電材を処理した部分がマグネトロン
側に来るように、石英管ヒータを取り付けること
により、レンジ調理時に電熱線のピツチ間で生じ
る放電を防止することができ、またグリル調理時
には遠赤外線の作用によりグリル性能が向上す
る。 なお、遠赤外線放射材と導電材を被膜処理する
面積の割合について、特に限定はしないが遠赤外
線放射材の被膜処理面積が、石英管の円周の1/3
〜2/3の範囲になるようにするとよい。 また、遠赤外線放射材としては、酸化ニツケ
ル、酸化ジルコニウム、酸化チタン、ムライトな
どのいずれかであればよく、導電材としてはニツ
ケル、クロム、鉄、アルミのいずれかを主成分と
する金属か、ケイ化モリブデン、炭化ケイ素、炭
化タングステンなどの非金属のいずれかであれば
よい。 さらに、遠赤外線放射材、導電材の処理方法は
溶射法、塗装方法などいずれでもよい。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について、第３図ａ，ｂ
を参照し、説明する。 長さ320mm、外径14mm、肉厚1.5mmの石英管１３
の半分をマスクし、第１表に示す種々の遠赤外線
放射材１５ａを溶射により、被膜処理した。 次に、マスクした残りの部分に第１表に示す
種々の導電材１５ｂを同様の方法により被膜処理
し、第３図ａに示すように管の半円部分に遠赤外
線放射材１５ａを、また残り半円部分に導電材１
５ｂを有する石英管１３を準備した。 第３図ａは、石英管１３の断面図である。 また、電熱線１２として、線径1.1mmの鉄−ク
ロム線第１種を用い、これを巻径8.5mm、ピツチ
間隔２mmのコイル状とし、両端に端子棒１１を接
続した。 上記端子棒１１を両端に接続した電熱線１２を
石英管１３の中に挿入し、碍子１４で、これらを
固定し、試料番号４〜14の第３図ｂに示す石英管
ヒータを完成した。 比較のために、従来の石英管１３を使用したも
の石英管１３の半円部分に、遠赤外線放射材１５
ａを処理しただけのものさらに、導電材１５ｂを
処理しただけのもの、それぞれを準備し、試料番
号１〜３とした。 試料番号１〜14のそれぞれの石英管ヒータを定
格電圧より20％アツプした120V〜870Wの条件下
で20分on−10分offのサイクルにて通電し、通電
後、０サイクル、100サイクル、500サイクル1000
サイクル後、それぞれの石英管ヒータにマイクロ
波をあて放電現象がおこるかどうかを確認し、第
１表に示した。 なお、第１表において、○印は放電が生じない
ことを、×印は放電がおこることをそれぞれ示す。

【表】 また、試料番号１〜14のそれぞれの石英管ヒー
タを、電子レンジ本体に組み込み、100V−600W
の条件下で６枚切りの食パンを入れ、ちようど片
面が焦げはじめるまでの調理時間を測定し、同様
に第１表に示した。 第１表から明らかなように、従来の石英管ヒー
タおよび遠赤外線放射材のみを処理した試料番号
１と２は、通電初期または100サイクルまでは、
放電は生じないが、100サイクル以後では、ピツ
チのくずれによる放電が生じた。 一方、導電材を被膜処理した試料番号３〜14の
石英管ヒータでは、ピツチがくずれても放電は、
生じず1000サイクルまでは安定であつた。 食パンによる調理実験では、遠赤外線放射材１
５ａを被膜処理した試料番号２および４〜14の石
英管ヒータでは、これらを処理してない従来の試
料番号１および、導電材１５ｂのみを被膜処理し
ただけの試料番号３と比較して調理時間は短くな
つた。 以上の結果より、導電材１５ｂのみを被膜処理
しただけの試料番号３と比較して調理時間は短く
なつた。 以上の結果より石英管１３の半円部分に遠赤外
線放射材１５ａを、また残りの半円部分に導電材
１５ｂを被膜処理した試料番号４〜14の本発明の
石英管ヒータでは従来品に比較して、調理時間は
短くなるとともに、長時間使用しても、放電は生
じず極めて優れた性能を示した。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の石英
管ヒータによれば、石英管の半円部分に遠赤外線
放射材を、残り半円部分に導電材を被覆処理する
ことにより、グリル性能に優れ、かつマイクロ波
に対して放電を生じない製造容易な石英管ヒータ
を提供することができその工業的効果は大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシーズヒータの断面図、第２図
は従来の石英管ヒータの断面図、第３図ａは本発
明の実施例における石英管の横断面図、第３図ｂ
は同石英管を用いた石英管ヒータの縦断面図であ
る。 １２……電熱線、１３……石英管、１５ａ……
遠赤外線放射材、１５ｂ……導電材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管の半円部分に遠赤外線放射材を、また残り
   半円部分に導電材を被覆処理した石英管の中央部
   にコイル状の電熱線を位置した石英管ヒータ。