JPH0141093B2 - - Google Patents
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- JPH0141093B2 JPH0141093B2 JP24801583A JP24801583A JPH0141093B2 JP H0141093 B2 JPH0141093 B2 JP H0141093B2 JP 24801583 A JP24801583 A JP 24801583A JP 24801583 A JP24801583 A JP 24801583A JP H0141093 B2 JPH0141093 B2 JP H0141093B2
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石や砂利などの堅い原料を破砕する
ためのケージミルの改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to improvements in cage mills for crushing hard materials such as stones and gravel.
ケージミルはケーシング内に設けられた円盤の
円周上に多数のピンを配列することにより、篭形
（すなわちケージ型）のローターを構成して、そ
のようなローターを回転させることにより、粉破
物がピン又はケーシングと衝突し、その衝撃力を
利用して砂利等を粉砕するものである。このよう
なケージミルの基本構造は特公昭48−33055号公
報に開示されている。 A cage mill consists of a cage-shaped (i.e., cage-shaped) rotor by arranging a large number of pins on the circumference of a disk provided in a casing, and by rotating such a rotor, it can crush powdered materials. collides with the pin or casing, and uses the impact force to crush gravel, etc. The basic structure of such a cage mill is disclosed in Japanese Patent Publication No. 48-33055.
従来のケージミルにあつては、摩耗部分はハイ
クロム鋼で構成していたが、硬度の高い原料に適
用すると、寿命が短く、その結果ランニングコス
トが高くなりすぎる欠点があつた。特にローター
として機能するピンは、原料と直接接触する部分
の摩耗が激しかつた。 In conventional cage mills, the wear parts are made of high chromium steel, but when applied to highly hard raw materials, the service life is short and, as a result, running costs are too high. In particular, the pins that functioned as rotors were subject to severe wear at the portions that were in direct contact with the raw material.
この発明はこのような実情に鑑みてなされたも
のであり、寿命を著しく増加させることにより、
煩雑な取替え作業を少なくでき、作業効率の極め
て良好なケージミルを提供することを目的として
いる。 This invention was made in view of these circumstances, and by significantly increasing the lifespan,
The purpose of the present invention is to provide a cage mill that can reduce complicated replacement work and has extremely good work efficiency.
この目的を達成するための本発明の要旨とする
ところはケーシングと、該ケーシング内で回転す
るように設けた円盤と、該円盤に等間隔及び同心
円上に取り付けた多数の軸と、該軸の先端に設け
たリングを備えたケージミルにおいて、前記軸に
セラミツクを接着剤で内張りしセラミツクピンと
し、かつ円盤とセラミツクピンまたはリングとセ
ラミツクピンの間に直接接触しないようストツパ
ー機構を設けたことにある。 The gist of the present invention to achieve this object is to include a casing, a disk provided to rotate within the casing, a number of shafts attached to the disk at equal intervals and concentrically, and In a cage mill equipped with a ring provided at the tip, the shaft is lined with ceramic with adhesive to form a ceramic pin, and a stopper mechanism is provided to prevent direct contact between the disk and the ceramic pin or the ring and the ceramic pin. .
以下、図面を参照して、この発明の実施例を説
明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はこの発明によるケージミルの一例を示
す概略斜視図である。ベース１の上にはフレーム
１８を介してケーシング２が設けてある。第２図
に示すように、ケーシング２の内部には２枚の円
盤３，４が同心に配置してある。円盤３の中心部
は駆動軸５に連結してある。他方の円盤４の中心
部は別の駆動軸６に連結してある。これらの駆動
軸５，６はベアリング（図示せず）により回転自
在に支持されており、かつそれぞれが別の電動モ
ータ（図示せず）により駆動されて、互いに逆方
向に回転するようになつている。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a cage mill according to the present invention. A casing 2 is provided on the base 1 via a frame 18. As shown in FIG. 2, two disks 3 and 4 are arranged concentrically inside the casing 2. The center of the disc 3 is connected to a drive shaft 5. The center of the other disc 4 is connected to another drive shaft 6. These drive shafts 5 and 6 are rotatably supported by bearings (not shown), and each is driven by a separate electric motor (not shown) so that they rotate in opposite directions. There is.
各円盤３，４の円周上には等間隔にかつ同心円
上に複数のセラミツク製のピン７，８が取り付け
てある。各セラミツクピン７，８の先端部にはそ
れぞれ直径の異なるリング９，１０が設けてあ
る。セラミツクピン７，８の中心部には貫通孔が
形成してあり、そこに軸１１，１２が通つてい
る。 A plurality of ceramic pins 7, 8 are attached concentrically and at equal intervals on the circumference of each disk 3, 4. At the tip of each ceramic pin 7, 8, a ring 9, 10 having a different diameter is provided, respectively. A through hole is formed in the center of the ceramic pins 7, 8, through which the shafts 11, 12 pass.
各軸１１，１２の一端は円盤３，４にナツト１
３，１４により固定されている。軸１１，１２の
他端はリング９，１０の孔を通つてすこし突き出
ており、ナツト１３，１４によりリング９，１０
を固定している。 One end of each shaft 11, 12 is attached to the disk 3, 4 with a nut 1.
3 and 14. The other ends of the shafts 11, 12 protrude slightly through the holes in the rings 9, 10, and are secured to the rings 9, 10 by nuts 13, 14.
is fixed.
後で詳しく説明するように、各セラミツクピン
７，８の端部には直接接触しないように１〜３mm
程度の隙間Ｓが設定してある。 As will be explained in detail later, the ends of each ceramic pin 7, 8 should be 1 to 3 mm deep so as not to come into direct contact.
A gap S of approximately
前述の多数のセラミツクピン７および８がそれ
ぞれ寸法の異なるケージ（篭）形状のローターを
構成しているのである。一般に、直径の大きい円
盤３とそこに固定したセラミツクピン７をラージ
ケージと呼び、小径の円盤４とそこに固定したセ
ラミツクピン８の方をスモールケージと呼んでい
る。 The aforementioned large number of ceramic pins 7 and 8 constitute a cage-shaped rotor having different dimensions. Generally, the large-diameter disk 3 and the ceramic pin 7 fixed thereon are called a large cage, and the small-diameter disk 4 and the ceramic pin 8 fixed thereon are called a small cage.
なお、図に示した例では、ピンの列の数が２列
になつているが、この他に１列形式（その場合は
円盤は１枚）、４列形式、６列形式等のものがあ
る。粉砕又は破砕する寸法が細かくなるに従い、
一般的にはピンの列の数が多くなる。又円盤の回
転数によつても粒度を変化させることができる。 In the example shown in the figure, the number of rows of pins is two, but there are other types such as one-row format (in that case, one disc), four-row format, six-row format, etc. be. As the size of crushing or crushing becomes finer,
Generally, the number of rows of pins is large. The particle size can also be changed by changing the rotation speed of the disk.
ラージケージの外側はハウジング２によつて囲
まれている。ハウジング２は図示例では円筒型に
近いが、他の任意の形状を採用することができ
る。 The outside of the large cage is surrounded by a housing 2. Although the housing 2 has a nearly cylindrical shape in the illustrated example, it may have any other shape.
使用に際しては、原料はホツパー１５の所から
スモールケージの中心部すなわち駆動軸６の所に
供給され、まず、スモールケージのセラミツクピ
ン８による打撃を受け、外周方向に飛ばされ、次
に反対方向に回転している。ラージケージのセラ
ミツクピン７により打撃を受け、さらに細かく破
砕される。最後にラージケージのセラミツクピン
７から外周に放出されハウジング２の内周面に設
けたブレーカープレート１７により最終的に原料
は破砕される。しかる後、破砕されたものが自重
によりハウジング２の下方の出口１６から排出さ
れる。 In use, the raw material is supplied from the hopper 15 to the center of the small cage, that is, to the drive shaft 6, and is first hit by the ceramic pins 8 of the small cage, thrown in the outer circumferential direction, and then in the opposite direction. It's rotating. It is struck by the ceramic pin 7 of the large cage and is further crushed into fine pieces. Finally, the raw material is released from the ceramic pin 7 of the large cage to the outer periphery and is finally crushed by the breaker plate 17 provided on the inner peripheral surface of the housing 2. Thereafter, the crushed material is discharged from the outlet 16 at the bottom of the housing 2 due to its own weight.
この発明はケージの軸をセラミツクで内張り
し、ストツパー機構を設けたものであり、ラージ
ケージ及びスモールケージの両方に適用できるも
のであるが、以下、ラージケージを例にとつて説
明をする。 In this invention, the shaft of the cage is lined with ceramic and provided with a stopper mechanism, and is applicable to both large cages and small cages, and will be explained below using the large cage as an example.
まず、第４図の実施例においては、セラミツク
ピン７の中心に形成した貫通孔７ａと軸１１との
間に隙間ができるように設定されており、そこに
接着剤２０が充填してある。これにより、セラミ
ツクピン７と軸１１とが固定関係に維持されてい
る。軸１１の両端には雄ネジ１１ａが形成してあ
る。また、セラミツクピン７の両端内部には小さ
な円筒形の切り欠きが形成してあり、そこにスペ
ーサー２１が配置してある。スペーサー２１とセ
ラミツクピン７の切り欠きとの間にも接着剤２０
が充填してある。スペーサー２１がストツパー機
構となり、円盤３とセラミツクピン７との間、及
びリング９とセラミツクピン７との間に隙間Ｓが
設けられることができる。 First, in the embodiment shown in FIG. 4, a gap is formed between the through hole 7a formed at the center of the ceramic pin 7 and the shaft 11, and the gap is filled with an adhesive 20. This maintains the ceramic pin 7 and shaft 11 in a fixed relationship. Male screws 11a are formed at both ends of the shaft 11. Furthermore, small cylindrical notches are formed inside both ends of the ceramic pin 7, and spacers 21 are placed in the notches. Adhesive 20 is also applied between the spacer 21 and the notch of the ceramic pin 7.
is filled. The spacer 21 serves as a stopper mechanism, and a gap S can be provided between the disk 3 and the ceramic pin 7 and between the ring 9 and the ceramic pin 7.
リング９はナツト１３を軸１１の雄ネジ１１ａ
にねじこむことにより、そのナツト１３とスペー
サー２１との間で固定されている。 The ring 9 connects the nut 13 to the male thread 11a of the shaft 11.
It is fixed between the nut 13 and the spacer 21 by screwing it into the spacer 21.
円盤３に対するスペーサー２１もリング９と同
様の形で円盤３に固定してある。 A spacer 21 for the disk 3 is also fixed to the disk 3 in the same manner as the ring 9.
接着剤２０はエポキシ樹脂その他のバインダー
を使用することができる。 As the adhesive 20, epoxy resin or other binder can be used.
接着剤を軸とセラミツクピンとの間に介存させ
ることによつて、セラミツクの受ける衝撃を緩和
でき、セラミツクの割れを防止できる。 By interposing the adhesive between the shaft and the ceramic pin, the impact to the ceramic can be alleviated and cracking of the ceramic can be prevented.
第５図の実施例は第４図の実施例とよく似てい
るが、スペーサー２１とセラミツクピン７との間
に接着剤２０が設けてない点で異なる。すなわ
ち、セラミツクピン７とスペーサー２１とが直接
接しており、スペーサー２１を必要に応じて軸１
１から取り外すことができるようになつている。
この例だと、スペーサー２１の交換が容易であ
り、その厚みの調整が容易である。隙間Ｓを変化
させやすい。 The embodiment of FIG. 5 is very similar to the embodiment of FIG. 4, except that there is no adhesive 20 between the spacer 21 and the ceramic pin 7. That is, the ceramic pin 7 and the spacer 21 are in direct contact with each other, and the spacer 21 can be attached to the shaft 1 as needed.
It can be removed from 1.
In this example, the spacer 21 can be easily replaced and its thickness can be easily adjusted. It is easy to change the gap S.
第６図の実施例においては、軸１１がパイプ形
状になつており、軸１１の両端部の内側にそれぞ
れ段部を有する雌ネジ１１ｂが形成してある。そ
の軸１１の雌ネジ１１ｂにボルト２２付き雄ネジ
部２２ａがネジ止めしてある。この雄ネジ部２２
ａには円盤３の雌ネジ３ｂとリング９の雌ネジ部
９ｂもネジ止めしてある。そして、円盤３とセラ
ミツクピン７の間、及びリング９とセラミツクピ
ン７との間に隙間Ｓが設定できる。またセラミツ
クピン７の貫通孔７ａとシヤフト１１との間には
小さなクリアランスがあり、そこに接着剤２０が
充填してあり、セラミツクピン７が軸１１に固定
されている。 In the embodiment shown in FIG. 6, the shaft 11 has a pipe shape, and female threads 11b having stepped portions are formed inside both ends of the shaft 11, respectively. A male threaded portion 22a with a bolt 22 is screwed to a female threaded portion 11b of the shaft 11. This male screw part 22
The female thread 3b of the disk 3 and the female threaded portion 9b of the ring 9 are also screwed to a. A gap S can be set between the disk 3 and the ceramic pin 7 and between the ring 9 and the ceramic pin 7. Further, there is a small clearance between the through hole 7a of the ceramic pin 7 and the shaft 11, which is filled with an adhesive 20, and the ceramic pin 7 is fixed to the shaft 11.
第７図の実施例においては、セラミツクピン７
と軸１１との間にパイプ２４が介在してある。こ
のパイプ２４とセラミツクピン７との間に接着剤
２０が充填してあり、パイプ２４とセラミツクピ
ン７とを固定している。他方、パイプ２４の両端
に、ナツト２５を軸１１の雄ネジ１１ａにねじ込
むことによりそれぞれ円盤３及びリング９パイプ
２４とを固定関係に維持している。パイプ２４の
端がセラミツクピン７の端面より僅かに出てお
り、それによりセラミツクピン７と円盤３及びリ
ング９との間に隙間Ｓが設定できる。 In the embodiment of FIG. 7, the ceramic pin 7
A pipe 24 is interposed between the shaft 11 and the shaft 11 . An adhesive 20 is filled between the pipe 24 and the ceramic pin 7 to fix the pipe 24 and the ceramic pin 7. On the other hand, nuts 25 are screwed onto the male threads 11a of the shaft 11 at both ends of the pipe 24 to maintain the disk 3 and the ring 9 in a fixed relationship with the pipe 24, respectively. The end of the pipe 24 slightly protrudes from the end face of the ceramic pin 7, so that a gap S can be set between the ceramic pin 7 and the disk 3 and ring 9.
第８図の実施例においては、軸１１とセラミツ
クピン７の貫通孔７ａとの間に接着剤２０が充填
してあり、両者を固定している。また、軸１１の
両端部は段状になつており、少し径が小さくなつ
ているところに雄ネジ１１ａが形成してある。ま
ず円盤３側においてワツシヤー２６をその雄ネジ
部１１ａの奥に差し込み、それぞれ円盤３をはさ
んでナツト２５をねじ込むことにより、円盤３と
軸１１とを固定関係に保つ。そのあとリング９側
についても同様に行う。この実施例においても、
ワツシヤー２６とセラミツクピン７との間に隙間
Ｓが形成できる。第９図の実施例においては、セ
ラミツクピン７と軸１１との間にパイプ２７が介
在してあり、そのパイプ２７とセラミツクピン７
との間に接着剤２０が充填してあり、両者を固定
している。軸１１の端には雄ネジ１１ａが形成し
てあり、そこにまずフランジ部付きスリーブ２８
を通して、該スリーブ２８の外側にそれぞれ円盤
３とリング９を設け、スリーブ２８のフランジ部
２８ａとナツト２５を円盤３とリング９を別々に
挾む形で、ナツト２５を軸１１の雄ネジ１１ａに
ネジ止めしてある。パイプ２７はセラミツクピン
７の端面から僅かに出ており、その結果、リング
９とセラミツクピン７との間及び円盤３とピン７
との間にはスリーブ２８のフランジ部２８ａとそ
のパイプ２７の突出部分に相当する分だけ隙間Ｓ
が設けらる。 In the embodiment shown in FIG. 8, an adhesive 20 is filled between the shaft 11 and the through hole 7a of the ceramic pin 7 to fix the two. Further, both ends of the shaft 11 are step-shaped, and a male screw 11a is formed at a portion where the diameter becomes slightly smaller. First, the washer 26 is inserted deep into the male threaded portion 11a on the disc 3 side, and the nuts 25 are screwed in with the disc 3 in between, thereby maintaining the disc 3 and the shaft 11 in a fixed relationship. After that, the same process is performed on the ring 9 side. Also in this example,
A gap S can be formed between the washer 26 and the ceramic pin 7. In the embodiment shown in FIG. 9, a pipe 27 is interposed between the ceramic pin 7 and the shaft 11.
An adhesive 20 is filled between the two to fix the two. A male thread 11a is formed at the end of the shaft 11, and a sleeve 28 with a flange is attached thereto.
A disk 3 and a ring 9 are respectively provided on the outside of the sleeve 28, and the nut 25 is attached to the male thread 11a of the shaft 11 by separately sandwiching the disk 3 and the ring 9 between the flange portion 28a of the sleeve 28 and the nut 25. It's secured with screws. The pipe 27 protrudes slightly from the end face of the ceramic pin 7, and as a result, there is a gap between the ring 9 and the ceramic pin 7 and between the disk 3 and the pin 7.
There is a gap S corresponding to the flange portion 28a of the sleeve 28 and the protruding portion of the pipe 27.
will be provided.
本発明のケージミルによれば、円盤側が動力側
で、リング側は円盤側により動かされることにな
り、軸とセラミツクピンとにねじりモーメントが
生じる。軸は金属製なので、そのモーメントは緩
和されるが、セラミツクピンの方は接着剤とスト
ツパー機構の存在によりねじれ応力が緩和でき、
セラミツクの割れを防止できる。 According to the cage mill of the present invention, the disk side is the power side, and the ring side is moved by the disk side, so that a torsional moment is generated between the shaft and the ceramic pin. Since the shaft is made of metal, the moment is alleviated, but ceramic pins can alleviate torsional stress due to the presence of adhesive and a stopper mechanism.
It can prevent cracking of ceramic.
本発明によるケージミルを使用したところ、次
に示すように実用上効果が顕著であることが判明
した。 When the cage mill according to the present invention was used, it was found that the practical effects were remarkable as shown below.
４列（つまり２つのスモールケージと２つのラ
ージケージ）の形式のケージミルにおいて、セラ
ミツクピン７，８は、Al2O3が96％であるアルミ
ナ磁器で形成されている。寸法が５〜15ミリの岩
石を原料として使用し、破砕して砂にした。周速
は31ｍ〜secで、回転数は525r.p.m.であつた。 In a cage mill of the four-row (ie two small cages and two large cages) type, the ceramic pins 7, 8 are made of alumina porcelain with 96% Al 2 O 3 . Rocks measuring 5 to 15 mm were used as raw material and crushed into sand. The circumferential speed was 31 m~sec, and the rotational speed was 525 r.pm.
使用開始後、20000トン以上の原料の処理が可
能となつたのを確認した。 After the start of use, we confirmed that it became possible to process more than 20,000 tons of raw materials.
これに対し、ハイクロム鋼でピンを構成した従
来のケージミルで比較実験したところ、3850トン
の原料を処理したとき、軸が見え出して新しいピ
ンと交換する必要が生じた。 In contrast, in a comparative experiment using a conventional cage mill with pins made of high-chromium steel, the shaft became visible after processing 3,850 tons of raw material, and the pins had to be replaced with new ones.
この結果、本発明によるケージミルは従来のケ
ージミルに比較して、耐久性が約５倍にのびたこ
とが明らかになつた。特に外側から２番目のピン
を窒化けい素で形成し、他の列のピンをアルミナ
磁器で形成すると、耐久性が特に良くなつた。 As a result, it was revealed that the cage mill according to the present invention had about five times the durability compared to the conventional cage mill. In particular, the durability was particularly improved when the second pin from the outside was made of silicon nitride and the other rows of pins were made of alumina porcelain.
第１図はこの発明によるケージミルの一例を示
す概略斜視図、第２図は第１図のケージミルの内
部を示す概略縦断面図、第３図は第２図の−
線に沿つた概略断面図、第４図は第２図のピン及
びその関連部分を拡大した断面図、第５図ないし
第９図は第４図に対応する図であり、それぞれこ
の発明の変形例を示す断面図である。
１……ベース、２……ケーシング、３，４……
円盤、５，６……駆動軸、７，８……セラミツク
ピン、９，１０……リング、１１，１２……軸、
１３，１４……ナツト、Ｓ……隙間。
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a cage mill according to the present invention, FIG. 2 is a schematic vertical sectional view showing the inside of the cage mill shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a -
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the pin and its related parts in FIG. 2, and FIGS. 5 to 9 are views corresponding to FIG. 4, each showing a modification of the present invention. It is a sectional view showing an example. 1...Base, 2...Casing, 3, 4...
Disc, 5, 6... Drive shaft, 7, 8... Ceramic pin, 9, 10... Ring, 11, 12... Shaft,
13, 14...Natsuto, S...Gap.
Claims (1)
うに設けた円盤と、該円盤に等間隔及び同心円上
に取り付けた多数の軸と、該軸の先端に設けたリ
ングを備えたケージミルにおいて、前記軸にセラ
ミツクを接着剤で内張りしてセラミツクピンと
し、かつ円盤とセラミツクピンまたはリングとセ
ラミツクピンの間に直接接触しないようストツパ
ー機構を設けたことを特徴とするケージミル。1. A cage mill equipped with a casing, a disk provided to rotate within the casing, a number of shafts attached to the disk at equal intervals and concentrically, and a ring provided at the tip of the shaft, in which the shaft is A cage mill characterized in that a ceramic pin is made by lining ceramic with adhesive, and a stopper mechanism is provided to prevent direct contact between the disk and the ceramic pin or the ring and the ceramic pin.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24801583A JPS60143838A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Cage mill |
| US06/683,161 US4580736A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-18 | Cage mill |
| AU36969/84A AU573142B2 (en) | 1983-12-29 | 1984-12-20 | A cage mill |
| CA000471140A CA1216270A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-28 | Cage mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24801583A JPS60143838A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Cage mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143838A JPS60143838A (en) | 1985-07-30 |
| JPH0141093B2 true JPH0141093B2 (en) | 1989-09-04 |
Family
ID=17171923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24801583A Granted JPS60143838A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Cage mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143838A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223443A (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Maeda Corp | Vertical chute |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24801583A patent/JPS60143838A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60143838A (en) | 1985-07-30 |
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|---|---|---|---|
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