JPH0141334B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141334B2 JPH0141334B2 JP59080868A JP8086884A JPH0141334B2 JP H0141334 B2 JPH0141334 B2 JP H0141334B2 JP 59080868 A JP59080868 A JP 59080868A JP 8086884 A JP8086884 A JP 8086884A JP H0141334 B2 JPH0141334 B2 JP H0141334B2
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- Japan
- Prior art keywords
- soft plastic
- spout
- bag
- plastic sheet
- bottom plate
- Prior art date
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- Expired
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は人体へ薬液や血液等を輸液するために
用いられる軟質プラスチツクシート製の輸液用バ
ツグとその製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an infusion bag made of a soft plastic sheet used for infusing medicine, blood, etc. into the human body, and a method for manufacturing the same.
(従来の技術)
2枚の軟質プラスチツクシートを袋状に接合し
てなる輸液用バツグは輸液の際に空気針を用いる
必要がないために輸液ビンに替えて次第に普及し
つつあるが、従来の輸液用バツグは2枚の軟質プ
ラスチツクシートを接合する際にプラスチツク製
の円筒を間に挟んで注出口を形成したものである
ため平面上で接合を行うことができず、注出口周
辺に接合不良が発生し易い欠点があつた。(Prior art) Infusion bags, which are made by joining two soft plastic sheets together into a bag shape, are gradually becoming popular in place of infusion bottles because they do not require the use of pneumatic needles during infusion. Infusion bags are made by sandwiching a plastic cylinder between two soft plastic sheets to form a spout, so they cannot be joined on a flat surface, resulting in poor bonding around the spout. There was a drawback that this was likely to occur.
(発明が解決しようとする問題点)
本発明が解決しようとするところは上記のよう
な従来の輸液用バツグの欠点を解決して、注出口
周辺に接合不良が生ずる慮れをなくするとともに
輸液時の内容液の残留を最少限にとどめることに
あり、本願第1及び第2の発明はそのための輸液
用バツグの構造とその製造方法を提供するもので
ある。(Problems to be Solved by the Invention) The problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional infusion bag, eliminate the risk of poor bonding around the spout, The first and second inventions of the present application provide a structure of an infusion bag and a method of manufacturing the same for this purpose.
(問題を解決するための手段)
本願第1の発明は軟質プラスチツクシートから
成る側板及び底板の3枚シートで構成され、該側
板と底板との間に形成される底部のシームライン
を非対称形に斜行させて袋状にシールするととも
に、一方の側板の底部のシームラインが下り側と
なるコーナー部には注出口を突設し、また、両側
板の注出口の対角線上のコーナー部には吊下部を
透設したことを特徴とするものであり、また、そ
の製造方法に関する本願第2の発明は側板を形成
する軟質プラスチツクシートの端方部に所定間隔
で注出口を接合したのち、該軟質プラスチツクシ
ートを他方の側板を形成する他の軟質プラスチツ
クシート及び底板を形成する軟質プラスチツクシ
ートと、該注出口を斜行した底部のシームライン
の下り側となるコーナー部に位置させて連続的に
平面上で貼合わせて口部が開いた3枚シートから
なる袋状体を成形し、内容液を充填後に口部をシ
ールするとともに注出口と対角線上のコーナー部
に吊下部を透設することを特徴とするものであ
る。(Means for Solving the Problem) The first invention of the present application is composed of three sheets of soft plastic sheets, a side plate and a bottom plate, and the bottom seam line formed between the side plate and the bottom plate is asymmetric. In addition to sealing it diagonally into a bag shape, a spout is provided protruding from the corner where the bottom seam line of one side plate is on the downward side, and a spout is provided at the diagonal corner of the spout on both side plates. The second invention of the present application relating to the method for manufacturing the suspension part is characterized in that the hanging part is transparent, and the second invention of the present application relates to the method of manufacturing the same, after joining the spout at a predetermined interval to the end part of the soft plastic sheet forming the side plate. The soft plastic sheet is continuously connected to the other soft plastic sheet forming the other side plate and the soft plastic sheet forming the bottom plate by positioning the spout at a corner part on the down side of the seam line of the bottom part which runs diagonally. A bag-like body made of three sheets with an open mouth is formed by pasting them together on a flat surface, and after filling the bag with liquid, the mouth is sealed and a hanging part is transparently provided at the corner diagonally to the spout. It is characterized by:
実施例
次に本発明を図示の実施例により詳細に説明す
れば、本発明の輸液用バツグは第1図〜第3図に
示すようにポリエチレン樹脂、EVA樹脂、アイ
オノマー樹脂などの毒性がなくシール性に優れた
軟質プラスチツクシートから成る2枚の側板1,
2及び底板3を袋状にシールした3枚シートバツ
グとしたものである。底板3は長方形状の平面シ
ートから成るもので、その両側を側板1,2の下
部に接合した状態では平面状に折たたむことがで
きるが、内溶液を充填すればその重量により第1
図及び第2図に示すように下方部が外方に膨出し
て自立できる形態となるものである。底部のシー
ムライン4は図示の3枚シートバツグでは側板
1,2と底板3との間に形成されるもので、図示
のように一方から他方にかけて非対称形に斜行さ
せて形成されている。そして一方の側板1の底部
のシームライン4が下り側となるコーナー部には
ゴム材又は弾力性のあるプラスチツク材から成る
注出口5が突設されている。注出口5は基部に平
面状に拡がつた接合部6を備えこの接合部6を側
板1にヒートシール、高周波シール又は接着剤に
より接合してなるものであり、その円筒状の主体
の先端には引張つまみ7を備えた切取部8が形成
されている。また、その外周には剛性を持たせる
ためにビード状の環状突起10が形成されるとと
もにその内部には輸液針刺通用のゴム栓9が予め
内挿されているものである。この注出口5の対角
線上のコーナー部には両側板1,2を貫通する吊
下部11が透設されている。吊下部11は輸液用
バツグを病室の吊金具など等から吊下げるための
部分であつて、その形状は任意のものとすること
ができる。Embodiments Next, the present invention will be explained in detail with reference to illustrated embodiments.As shown in FIGS. Two side plates 1 made of highly durable soft plastic sheets,
2 and a bottom plate 3 are sealed into a bag-like three-sheet bag. The bottom plate 3 is made of a rectangular flat sheet, and can be folded into a flat shape when its both sides are joined to the lower part of the side plates 1 and 2, but when filled with the inner solution, the weight of the bottom plate
As shown in the figures and FIG. 2, the lower part bulges outward and becomes self-supporting. In the illustrated three-sheet bag, the bottom seam line 4 is formed between the side plates 1, 2 and the bottom plate 3, and is formed in an asymmetrical oblique manner from one side to the other as shown. A spout 5 made of rubber or elastic plastic is protrudingly provided at the corner of the bottom of one side plate 1 where the seam line 4 is on the downward side. The spout 5 has a planar joint 6 at its base, and the joint 6 is joined to the side plate 1 by heat sealing, high frequency sealing, or adhesive. A cutout 8 with a tension knob 7 is formed. Further, a bead-shaped annular protrusion 10 is formed on its outer periphery to provide rigidity, and a rubber stopper 9 for penetrating an infusion needle is inserted in advance inside the bead-shaped annular protrusion 10. A hanging part 11 is transparently provided at a diagonal corner of the spout 5, passing through both side plates 1 and 2. The hanging part 11 is a part for hanging the infusion bag from a hanging fixture in a hospital room, etc., and can have any shape.
次に本発明の輸液用バツグの製造方法を第4図
により説明すると、先ずロール状の1枚の軟質プ
ラスチツクシート20の端方部に所定間隔で透孔
を透設したうえ、前述の接合部6を備えた注出口
5を透孔と位置合わせしてヒートシール、高周波
シール、接着剤による接合等の任意の方法により
接合する。あるいは、軟質プラスチツクシート2
0の端方部に透孔を形成することなく所定間隔で
直接に注出口5を接合する。透孔を形成しない場
合には仮に接合部6と軟質プラスチツクシート2
0との接合が不完全であつても、外部からの内容
液汚染を防止することができる利点がある。次に
この軟質プラスチツクシート20の裏面に同一幅
の軟質プラスチツクシート22を重ね合わせたう
え、更に底板3を形成するための軟質プラスチツ
クシート23を底面に重ね合せて両側部及び底部
をヒートシール、高周波シール等の適当な方法に
より貼合わせる。このとき、軟質プラスチツクシ
ート20,23及び軟質プラスチツクシート2
2,23との間に形成される底部のシームライン
4を輸液用バツグの中心線に関して非対称に斜行
させるとともに、注出口5が斜行した下部のシー
ムライン4の下り側となるコーナー部に位置する
ようにする。 Next, the method for manufacturing the infusion bag of the present invention will be explained with reference to FIG. 4. First, through holes are formed at predetermined intervals in the end portion of a roll-shaped soft plastic sheet 20, and then the above-mentioned joints are formed. 6 is aligned with the through hole and bonded by any method such as heat sealing, high frequency sealing, bonding with adhesive, etc. Or soft plastic sheet 2
The spout 5 is directly joined at a predetermined interval without forming a through hole in the end portion of the 0. If a through hole is not formed, temporarily connect the joint 6 and the soft plastic sheet 2.
Even if the bonding with 0 is incomplete, there is an advantage that contamination of the content liquid from the outside can be prevented. Next, a soft plastic sheet 22 of the same width is superimposed on the back surface of this soft plastic sheet 20, and a soft plastic sheet 23 for forming the bottom plate 3 is further superimposed on the bottom surface, and both sides and the bottom are heat-sealed and high-frequency Attach using an appropriate method such as a sticker. At this time, the soft plastic sheets 20, 23 and the soft plastic sheet 2
The bottom seam line 4 formed between the two and position.
なお、前述の接合工程においては図示のように
3枚の軟質プラスチツクシート20,22,23
をほぼ120度の角度で開いた状態で斜行する底部
のシームライン4を平面上で形成したのち、底板
となつた軟質プラスチツクシート23を中心線か
ら2つに折曲げて両側部の接合を行うのが適当で
ある。このようにして第5図に示されるような口
部のみが開いた袋状体24を連続的に成形したの
ち、薬液等の内容液が口部から充填され、最後に
口部をシールするとともに注出口5と対角線上の
コーナー部に吊下部11を透設する。なお、1個
ずつへの切断は口部シールの前後いずれかの工程
において行われるものとする。以上に説明した製
造工程においては注出口5と軟質プラスチツクシ
ート20との接合及び各軟質プラスチツクシート
20,22,23間の接合は平面上で行われるの
で確実な接合が得られ、接合不良の生ずる慮れは
全くないものである。 In addition, in the above-mentioned joining process, three soft plastic sheets 20, 22, 23 are used as shown in the figure.
After opening the bottom at an angle of approximately 120 degrees and forming the diagonal bottom seam line 4 on a flat surface, the soft plastic sheet 23 that became the bottom plate was bent in two from the center line to join both sides. It is appropriate to do so. In this way, after the bag-like body 24 with only the mouth open as shown in FIG. A hanging part 11 is transparently provided at a corner part diagonally to the spout 5. Note that cutting into individual pieces is performed either before or after the mouth sealing process. In the manufacturing process described above, the spout 5 and the soft plastic sheet 20 are joined together, and the soft plastic sheets 20, 22, 23 are joined on a flat surface. There is no consideration whatsoever.
(作用)
このように構成された輸液用バツグは、接合不
良がないので内容物が汚染されるおそれがないも
のであり、注出口5の対角線上のコーナー部に透
設された吊下部11を吊金具に係合させて斜に吊
下げるとともに、一方の側板1の底部のシームラ
イン4が下り側となるコーナー部に突設された注
出口5の切取部8を除去してそのゴム栓9に輸液
針を刺通して使用すれば、軟質プラスチツクシー
トから成る側板1,2は大気圧により押圧されて
空気針により内部へ外気を導入しなくても円滑に
内容液を流出させることができるものである。ま
た、底部のシームライン4が注出口5の側に向か
つて非対称に斜行させて設けられているので内容
液の残留を最少限にとどめることができるもので
あり、このようにして使用された後は2枚の側板
1,2が密着した状態となつてほぼ平面状になる
ので、小さいスペースに廃棄あるいは収納するこ
とができる。(Function) The infusion bag configured in this way has no connection defects, so there is no risk of contamination of the contents, and the hanging part 11 provided transparently at the diagonal corner of the spout 5 is used. At the same time, the cutout 8 of the spout 5 protruding from the corner where the seam line 4 at the bottom of one side plate 1 is on the downward side is removed, and the rubber stopper 9 is attached to the hanging fitting. When used by piercing the infusion needle into the infusion needle, the side plates 1 and 2 made of soft plastic sheets are pressed by atmospheric pressure, allowing the contents to flow out smoothly without introducing outside air into the interior using the air needle. be. In addition, since the seam line 4 at the bottom is disposed asymmetrically and obliquely toward the spout 5 side, it is possible to minimize the amount of remaining liquid in the container. Afterwards, the two side plates 1 and 2 are brought into close contact with each other and become almost planar, so they can be disposed of or stored in a small space.
(発明の効果)
本発明は以上の説明から明らかなように、すべ
ての部分の接合を平面上で行うものであるので接
合不良が生ずる慮れがないうえ、底部のシームラ
インを非対称形に斜行させてその下り側となるコ
ーナー部に注出口を突設したので輸液時の残量を
最少限にとどめることができるものであり、従来
の2枚シートバツグと異なり3枚シートバツグと
したものであるので内容量の大巾な増加が図ら
れ、長時間の使用に供することができ、輸液バツ
グの交換作業を削減するという効果もある。ま
た、本発明の方法によれば上記のような輸液用バ
ツグを接合不良なく連続的に製造することがで
き、製造コストを安価なものとすることができ
る。このように、本発明は従来のこの種輸液用バ
ツグの問題点を解決したものとして、その実用的
価値は極めて大きいものがある。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, in the present invention, all parts are joined on a flat surface, so there is no possibility of joint failure, and the bottom seam line is asymmetrically inclined. A spout is provided protruding from the corner on the downward side of the bag, so the remaining amount during infusion can be kept to a minimum, and unlike the conventional 2-sheet bag, this bag has 3 sheets. Therefore, the internal capacity can be greatly increased, it can be used for a long time, and there is also the effect of reducing the work of replacing the infusion bag. Further, according to the method of the present invention, the above-mentioned infusion bags can be manufactured continuously without bonding defects, and the manufacturing cost can be reduced. As described above, the present invention has extremely great practical value as it solves the problems of conventional infusion bags of this type.
第1図は本願第1の発明の実施例を示す一部切
欠斜視図、第2図は同じく一部切欠側面図、第3
図は同じく正面図、第4図は本願第2の発明の実
施例を示す工程説明図、第5図は第4図の後工程
を示す工程説明図である。
1,2:側板、3:底板、4:シームライン、
5:注出口、11:吊下部。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of the first invention of the present application, FIG. 2 is a partially cutaway side view, and FIG.
The figure is a front view, FIG. 4 is a process explanatory diagram showing an embodiment of the second invention of the present application, and FIG. 5 is a process explanatory diagram showing a process after the process shown in FIG. 4. 1, 2: Side plate, 3: Bottom plate, 4: Seam line,
5: spout, 11: hanging part.
Claims (1)
及び底板3の3枚シートで構成され、該側板1,
2と底板3との間に形成される底部のシームライ
ン4を非対称形に斜行させて袋状にシールすると
ともに、一方の側板1の底部のシームライン4が
下り側となるコーナー部には注出口5を突設し、
また、両側板1,2の注出口5の対角線上のコー
ナー部には吊下部11を透設したことを特徴とす
る輸液用バツグ。 2 側板を形成する軟質プラスチツクシートの端
方部に所定間隔で注出口を接合したのち、該軟質
プラスチツクシートを他方の側板を形成する他の
軟質プラスチツクシート及び底板を形成する軟質
プラスチツクシートと、該注出口を斜行した底部
のシームラインの下り側となるコーナー部に位置
させて連続的に平面上で貼合わせて口部が開いた
3枚シートからなる袋状体を成形し、内容液を充
填後に口部をシールするとともに注出口と対角線
上のコーナー部に吊下部を透設することを特徴と
する輸液用バツグの製造方法。[Claims] 1. Side plates 1 and 2 made of soft plastic sheets.
and a bottom plate 3, the side plates 1,
The bottom seam line 4 formed between the bottom plate 2 and the bottom plate 3 is asymmetrically obliquely sealed to form a bag-like seal. A spout 5 is provided protrudingly,
Furthermore, the infusion bag is characterized in that hanging parts 11 are transparently provided at the diagonal corners of the spout 5 of the side plates 1 and 2. 2. After spouting spouts are joined at predetermined intervals to the end portions of the soft plastic sheet forming the side plate, the soft plastic sheet is connected to another soft plastic sheet forming the other side plate and the soft plastic sheet forming the bottom plate. A bag-like body consisting of three sheets with an open mouth is formed by positioning the spout at the corner on the downward side of the seam line at the bottom of the diagonal part and continuously pasting them together on a flat surface to form a bag-like body consisting of three sheets with an open mouth. A method for manufacturing an infusion bag, characterized by sealing the opening after filling and providing a hanging part at a corner diagonally opposite the spout.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080868A JPS60225559A (en) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Infusion bag and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080868A JPS60225559A (en) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Infusion bag and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225559A JPS60225559A (en) | 1985-11-09 |
| JPH0141334B2 true JPH0141334B2 (en) | 1989-09-05 |
Family
ID=13730320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59080868A Granted JPS60225559A (en) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Infusion bag and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225559A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621482Y2 (en) * | 1989-11-24 | 1994-06-08 | キユーピー株式会社 | Infusion plastic container |
| JP2001522708A (en) * | 1997-11-14 | 2001-11-20 | シエーリング アクチエンゲゼルシヤフト | Reservoir for administering a fluid substance |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS426795Y1 (en) * | 1966-11-09 | 1967-03-30 | ||
| JPS5537645U (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-11 | ||
| JPH018232Y2 (en) * | 1980-09-25 | 1989-03-03 | ||
| JPS6330432Y2 (en) * | 1981-03-31 | 1988-08-15 | ||
| JPS58169465A (en) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | エーザイ株式会社 | Drippable bag-like packaged container |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59080868A patent/JPS60225559A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60225559A (en) | 1985-11-09 |
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